用于淬火感应设备中的避免起重链条表面氧化的装置

摘要

本发明公开了一种用于淬火感应设备中的避免起重链条表面氧化的装置，属于淬火感应设备附件技术领域。包括压力喷淋器、具有中心通孔的吸雾罩体，在保温立管内轴向布置有淬火感应圈而在其底部设置了带中心孔的氮气分配器，氮气分配器在其氮气腔内充盈有氮气而其顶壁与淬火感应圈出口处相对应，顶壁上周向间隔开设的氮气出孔连通淬火感应圈出口，吸雾罩体罩设于压力喷淋器上部，吸雾罩体在其内侧壁上密布有吸雾孔而其吸雾腔连通吸风器。采用上述方案后，杜绝了高温起重链条的氧化，保持了原先渗碳处理过的深度，确保链条直径和表面粗糙度，满足起重链条的耐磨性和抗拉强度，显著提高了淬火质量，节省了起重链条氧化皮抛光工序和抛光成本。

权利要求

1.一种用于淬火感应设备中的避免起重链条表面氧化的装置，该装置布置于淬火感应设备中的保温立管与压力喷淋器之间，用于消除淬火感应圈其中心长孔中的空气，以避免淬火处理过程中的起重链条氧化而实施，所述压力喷淋器位于保温立管的下方，淬火感应圈位于保温立管内，其特征在于：所述装置包括带有中心孔的氮气分配器和具有中心通孔的吸雾罩体，所述氮气分配器设于保温立管底部，该氮气分配器其氮气腔内充盈有氮气，氮气分配器其顶壁与淬火感应圈出口处相对应，且顶壁上周向间隔开设的氮气出孔均连通淬火感应圈出口，所述吸雾罩体是罩设于压力喷淋器的顶部，该吸雾罩体其吸雾腔连通吸风器，吸雾罩体在其内壁上密布的吸雾孔均连通吸雾腔。

2.根据权利要求1所述的避免起重链条表面氧化的装置，其特征在于：所述氮气分配器大致为轴向具有中心孔的盘状空腔体结构，该氮气分配器其氮气腔是由外环壁、内环壁、环顶壁和环底壁围合而成的，环顶壁与淬火感应圈出口处相对应，且间隔开设于环顶壁上的氮气出孔均连通淬火感应圈出口，外环壁上设有贯通氮气腔的氮气输入引管，此氮气输入引管通过氮气连接管与流量计连通，流量计外接氮气源。

3.根据权利要求1或2所述的避免起重链条表面氧化的装置，其特征在于：所述吸雾罩体其外表面大致呈圆台形而其中心通孔为喇叭孔，所述吸雾腔是由外侧壁、内侧壁、环顶壁和环底壁围合而成的，所述吸雾孔开设于该内侧壁上，外侧壁上设有贯通吸雾腔的引雾管，此引雾管通过吸雾管与吸风器主体连接，吸风器主体外接排雾管。

4.根据权利要求3所述的避免起重链条表面氧化的装置，其特征在于：所述吸雾罩体经向开设有观察口。

说明书

用于淬火感应设备中的避免起重链条表面氧化的装置

【技术领域】

[0001] 本发明涉及一种用于淬火感应设备中的避免起重链条表面氧化的装 置，属于淬火感应设备附件技术领域。【背景技术】

[0002] 目前，经渗碳处理的起重链条是起重链条行业的高档产品，规定直径 的起重链条根据工艺要求其渗碳深度一般控制在0.12毫米。

[0003] 起重链条经渗碳工艺后，采用中频感应淬火加热处理，淬火感应设备 供起重链条淬火处理所用，它是利用电磁感应在起重链条内产生涡流而将 起重链条进行加热。变频电机控制起重链条以1.5m/min速度移动经过淬火 感应器，起重链条行进到淬火感应圈出口处之外时即通过压力喷水装置使 起重链条快速冷却，再进入冷水池中，起重链条淬火硬度控制在HRC40～45 之间。

[0004] 渗碳处理后的起重链条在经过淬火感应圈加热时，由于淬火感应圈其 供链条通行的中心长孔内充盈有空气，还有，当淬火感应加热处理过的链 条段位于压力喷水装置的的喷淋管中时，由于喷淋管需要对其进行快速冷 切时会产生水蒸汽，这种湿热水蒸汽会上窜并流动于淬火感应圈的中心长 孔内，这两个因素均会导致链条高温状态遇氧反应致使表面产生氧化皮， 影响了工艺规定的渗碳层深度，降低了起重链条耐磨性。氧化皮的产生， 还使得链条规格的直径减小，影响了工艺要求的抗拉强度。

[0005] 起重链条存在的氧化表面，影响下道工序处理难度，增加表面抛光处 理成本。【发明内容】

[0006] 本发明针对上述现有技术的不足而提供一种用于淬火感应设备中的避 免起重链条表面氧化的装置，通过该装置可使得渗碳处理后的起重链条在 淬火感应热处理过程中完全避免产生氧化表层，确保起重链条的渗碳深度， 满足起重链条的耐磨性和抗拉强度要求。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

[0008] 用于淬火感应设备中的避免起重链条表面氧化的装置，该装置布置于 淬火感应设备中的保温立管与压力喷淋器之间，用于消除淬火感应圈其中 心长孔中的空气，以避免淬火处理过程中的起重链条氧化而实施，所述压 力喷淋器位于保温立管的下方，淬火感应圈位于保温立管内，其改进点在 于：所述装置包括带有中心孔的氮气分配器和具有中心通孔的吸雾罩体， 所述氮气分配器设于保温立管底部，该氮气分配器其氮气腔内充盈有氮气， 氮气分配器其顶壁与淬火感应圈出口处相对应，且顶壁上周向间隔开设的 氮气出孔均连通淬火感应圈出口，所述吸雾罩体是罩设于压力喷淋器的顶 部，该吸雾罩体其吸雾腔连通吸风器，吸雾罩体在其内壁上密布的吸雾孔 均连通吸雾腔。

[0009] 作为优先，上述氮气分配器大致为轴向具有中心孔的盘状空腔体结构， 该氮气分配器其氮气腔是由外环壁、内环壁、环顶壁和环底壁围合而成的， 环顶壁与淬火感应圈出口处相对应，且间隔开设于环顶壁上的氮气出孔均 连通淬火感应圈出口，外环壁上设有贯通氮气腔的氮气输入引管，此氮气 输入引管通过氮气连接管与流量计连通，流量计外接氮气源。

[0010] 上述吸雾罩体其外表面大致呈圆台形而其中心通孔为喇叭孔，上述吸 雾腔是由外侧壁、内侧壁、环顶壁和环底壁围合而成的，上述吸雾孔开设 于该内侧壁上，外侧壁上设有贯通吸雾腔的引雾管，此引雾管通过吸雾管 与吸风器主体连接，吸风器主体外接排雾管。

[0011] 为方便实时观察起重链条表面有无氧化皮产生，并根据现场情况是否 有必要调节流量计(用于控制氮气流量)，或者调节吸风器风速，上述吸 雾罩体经向开设有观察口。

[0012] 与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

[0013] 通过增设氮气分配器，可使氮气挤走空气并充盈淬火感应圈其供起重 链条通行的中心长孔，起重链条则完全被氮气包裹，避免了空气中的氧气 与淬火起重链条接触高温氧化，起重链条不再生成大量氧化皮腐蚀物，对 环保节能产生积极影响；通过增设吸雾罩体，使高温淬火起重链条经压力 喷淋快速冷切时所产生的水蒸汽从吸雾罩体进入后即被吸风器抽离，可避 免含氧水蒸汽上窜至淬火感应圈内部与淬火起重链条接触，这样就彻底杜 绝了高温起重链条的氧化。

[0014] 综上，使得起重链条可保持原先渗碳处理过的渗碳深度，确保链条直 径无变化和链条表面的粗糙度，满足起重链条的耐磨性和抗拉强度要求， 显著提高了淬火质量，且节省了起重链条氧化皮抛光工序和抛光成本。【附图说明】

[0015] 下面结合附图就本发明作进一步详细说明。

[0016] 图1是本发明避免起重链条表面氧化的装置安装于淬火感应设备中的 结构示意图；

[0017] 图2是图1中A部的放大图；

[0018] 图3是本发明的氮气分配器的剖视图；

[0019] 图4是氮气分配器的俯视图；

[0020] 图5是本发明的吸雾罩体的剖视图；

[0021] 图6是吸雾罩体的俯视图。【具体实施方式】

[0022] 请参阅图1～6所示，用于淬火感应设备中的避免起重链条表面氧化的 装置，该装置布置于淬火感应设备中的保温立管1与压力喷淋器4之间， 用于消除淬火感应圈2其中心长孔20中的空气，以避免淬火处理过程中的 起重链条K氧化而实施，压力喷淋器4位于保温立管1的下方，淬火感应 圈2位于保温立管1内，其改进点在于：本装置包括带有中心孔5H的氮气 分配器5和具有中心通孔8H的吸雾罩体8，氮气分配器5设于保温立管1 底部，该氮气分配器5其氮气腔50内充盈有氮气，氮气分配器5其顶壁与 淬火感应圈出口21处相对应，且顶壁上周向间隔开设的氮气出孔530均连 通淬火感应圈出口21，吸雾罩体8是罩设于压力喷淋器4的顶部，该吸雾 罩体8其吸雾腔80连通吸风器9，吸雾罩体8在其内壁82上密布的吸雾孔 820均连通吸雾腔80。

[0023] 淬火感应设备中的核心部件即淬火感应圈2是供起重链条K淬火所用； 压力喷淋器4则用于淬火过后的起重链条段即时快速冷却。

[0024] 氮气分配器5是通过分配器安装板5B和紧固螺栓固定于保温立管1底 部的。

[0025] 起重链条K移动通过淬火感应圈出口21处后，行进到压力喷淋器4的 喷淋管41中，喷淋管41自其喷淋孔410中喷出的冷却水使起重链条K快 速冷却，再浸入到冷却水槽3中。

[0026] 下行的起重链条K一路穿行通过淬火感应圈2的中心长孔20及氮气分 配器5的中心孔5H，移出的经淬火过后的起重链条段马上进入吸雾罩体8 的中心通孔8H与压力喷淋器4的喷淋管41中，该段起重链条在喷淋管41 中喷淋快速冷切，喷淋时所产生的水蒸汽经吸雾罩体8由吸风器9快速抽 走，确保水蒸汽不在淬火感应圈2的中心长孔20内流动，使水蒸汽远离淬 火感应圈出口21处周围。

[0027] 淬火感应圈2的中心长孔20、氮气分配器5的中心孔5H、吸雾罩体8 的中心通孔8H和喷淋管41供起重链条K依次通过。其中，中心长孔20、 中心孔5H、中心通孔8H和喷淋管41大致对中。

[0028] 作为氮气分配器一种优先的实施方式，氮气分配器5为轴向具有中心 孔5H的盘状空腔体结构，该氮气分配器5其氮气腔50是由外环壁51、内 环壁52、环顶壁53和环底壁54围合而成的，环顶壁53与淬火感应圈出口 21处相对应，且间隔开设于环顶壁53上的氮气出孔530均连通淬火感应圈 出口21，外环壁51上设有贯通氮气腔50的氮气输入引管511，此氮气输 入引管511通过氮气连接管6与流量计7连通，流量计7外接氮气源。

[0029] 流量计7用于控制氮气的流量。

[0030] 作为吸雾罩体一种优先的实施方式，吸雾罩体8其外表面大致呈圆台 形而其中心通孔8H为喇叭孔，吸雾腔80是由外侧壁81、内侧壁82、环顶 壁83和环底壁84围合而成的，吸雾孔820开设于该内侧壁82上，外侧壁 81上设有贯通吸雾腔80的引雾管811，此引雾管811通过吸雾管91与吸 风器主体90连接，吸风器主体90外接排雾管92。

[0031] 吸风器9由吸风器主体90、吸雾管91和排雾管92组成。

[0032] 吸雾罩体8呈伞状设计，有利于拢集水蒸汽，防止水蒸汽扩散。

[0033] 吸雾罩体8经向开设有观察口800。

[0034] 机架G顶部分别安装减速电机M和同步链轮M2，减速电机M其输出轴 上安装有减速链轮M1，减速链轮M1与同步链轮M2通过同步链条B传动连 接，冷却水槽3底部安装有二个游轮N1、N2。

[0035] 淬火感应设备工作时，装于减速链轮M1上的起重链条K下行进入淬火 感应圈2的中心长孔20内进行930℃淬火处理，淬火处理后的起重链条K 从淬火感应圈出口21出来后即通过氮气分配器5的中心孔5H，进而穿过吸 雾罩体8的中心通孔8H与压力喷淋器4的喷淋管41后，浸落到冷却水槽3 中，再绕行经过游轮N1、N2后，起重链条K上行，并由同步链轮M2引出， 至此完成起重链条K表皮无氧化淬火作业。

[0036] 位于淬火感应圈2的下端即在保温立管1底部加注专用的氮气分配器， 该氮气分配器5其氮气腔50内的氮气从氮气出孔处流出后，向上流入淬火 感应圈2的中心长孔20中，使整个高度的淬火感应圈2的中心长孔20都 充盈氮气，中心长孔20内的空气则全部被挤走，高温淬火中的起重链条K 不再与空气中的氧气接触而被氧化，避免其表面产生氧化皮。

[0037] 压力喷淋器4的顶部增设吸雾罩体8后，起重链条K在喷淋管41喷淋 快速冷切时所产生的水蒸汽，可经吸雾罩体8由吸风器9快速抽走，避免 含氧水蒸汽上窜流动到淬火感应圈2的中心长孔20内，以避免水蒸汽中的 氧气与起重链条K接触，这样就解决了行进中的链条K被氧化的问题，由 于起重链条K淬火全程不被氧化，故显著提高了淬火质量。

[0038] 本发明还适用于需要渗碳处理的矿用链条、船用锚链在淬火处理过程 中的防止氧化处理。