一种纺丝喷丝板

摘要

本发明公开了一种纺丝喷丝板，包括圆形喷丝板板体，所述喷丝板板体上设有若干个喷丝孔，相邻两喷丝孔间设有导槽，所述导槽的两端延伸至所述喷丝孔内，所述喷丝孔由同轴的导孔和流出孔组成，导孔和流出孔均为圆形孔，导孔的孔径大于流出孔的孔径，导孔和流出孔通过孔径由上至下逐渐缩小的平滑过渡段相连，导孔的上端设有流体导入段，流体导入段的孔径由上至下是逐渐缩小的，流出孔底端向下延伸超出喷丝板本体底部5~10mm,所述的流出孔超出喷丝板本体底部的这部分的孔径由上至下是逐渐扩大的。使从喷丝板出来的纤维不立即与冷空气接触，使其与冷空气隔绝一定时间，更有利于提高纤维的强度。

权利要求

1.一种纺丝喷丝板，其特征在于，包括圆形喷丝板板体，所述喷丝板板体上设有若干个喷丝孔，相邻两喷丝孔间设有导槽，所述导槽的两端延伸至所述喷丝孔内，所述喷丝孔由同轴的导孔和流出孔组成，导孔和流出孔均为圆形孔，导孔的孔径大于流出孔的孔径，导孔和流出孔通过孔径由上至下逐渐缩小的平滑过渡段相连，导孔的上端设有流体导入段，流体导入段的孔径由上至下是逐渐缩小的，流出孔底端向下延伸超出喷丝板本体底部5~

10mm, 所述的流出孔超出喷丝板本体底部的这部分的孔径由上至下是逐渐扩大的。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝喷丝板，其特征在于，所述的流体导入段、导孔、平滑过渡段和流出孔一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝喷丝板，其特征在于，流出孔的高度与流出孔孔径的比为5-10。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝喷丝板，其特征在于，导孔和流出孔的孔径比为8-

10。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝喷丝板，其特征在于，所述喷丝孔呈同心圆形排列在所述喷丝板板体上，同一环圆周上相邻两喷丝孔之间间距相等。

6.根据权利要求5所述的一种纺丝喷丝板，其特征在于，喷丝板板体上由外环至内环的圆周上的相邻喷丝孔的间距是逐渐缩小的。

7.根据权利要求6所述的一种纺丝喷丝板，其特征在于，每一环圆周上的喷丝孔数量相等。

8.根据权利要求5-7任一权利要求所述的一种纺丝喷丝板，其特征在于，所述的导槽设置于同一环圆周上相邻喷丝孔间。

说明书

一种纺丝喷丝板

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纺丝配件，尤其涉及一种纺丝喷丝板。

背景技术

[0002] 现阶段普遍使用的用于纺丝的喷丝板的结构包括喷丝板本体，本体上均匀密布有喷丝孔，纺丝生产过程中，喷丝板作为纺丝机不可缺少的精密部件，其功能是将纺丝泵（或称计量泵）精确计量过的纺丝熔体通过喷丝板上的微孔喷挤出具有一定粗细和质地细密的纤维束。它是保证纤维成品品质的重要条件。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种纺丝喷丝板。

[0004] 为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是这样的，一种纺丝喷丝板，包括圆形喷丝板板体，所述喷丝板板体上设有若干个喷丝孔，相邻两喷丝孔间设有导槽，所述导槽的两端延伸至所述喷丝孔内，所述喷丝孔由同轴的导孔和流出孔组成，导孔和流出孔均为圆形孔，导孔的孔径大于流出孔的孔径，导孔和流出孔通过孔径由上至下逐渐缩小的平滑过渡段相连，导孔的上端设有流体导入段，流体导入段的孔径由上至下是逐渐缩小的，流出孔底端向下延伸超出喷丝板本体底部5 10mm, 所述的流出孔超出喷丝板本体底部的这部~分的孔径由上至下是逐渐扩大的。

[0005] 优选地，所述的流体导入段、导孔、平滑过渡段和流出孔一体成型。

[0006] 为了减小流出孔出口处膨化，流出孔的高度与流出孔孔径的比为5-10。

[0007] 为了减小压力降，保持流出孔出口处的稳定性，导孔和流出孔的孔径比为8-10。

[0008] 优选地，所述喷丝孔呈同心圆形排列在所述喷丝板板体上，同一圆周上相邻两喷丝孔之间间距相等。

[0009] 为了使每根丝都均匀得到冷却，喷丝板板体上由外环至内环的圆周上的相邻喷丝孔的间距是逐渐缩小的，优选地，每一环圆周上的喷丝孔数量相等。

[0010] 优选地，所述的导槽设置于同一环圆周上相邻喷丝孔间。

[0011] 有益效果：本发明的导孔和流出孔通过孔径由上至下逐渐缩小的平滑过渡段相连，而且设置有孔径由上至下是逐渐缩小的流体导入段，熔融的流体可进行平滑的流动，减小了压力降，另外由于流出孔超出喷丝板本体底部的这部分的孔径由上至下是逐渐扩大的，有利于纤维充分定型，而且使从喷丝板出来的纤维不立即与冷空气接触，使其与冷空气隔绝一定时间，更有利于提高纤维的强度。

附图说明

[0012] 图1为喷丝板的结构示意图；

[0013] 图2为喷丝孔的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

[0015] 参见图1，一种纺丝喷丝板，包括圆形喷丝板板体1，所述喷丝板板体上设有若干个喷丝孔2，优选地，所述喷丝孔2呈同心圆形排列在所述喷丝板板体1上，同一圆周上相邻两喷丝孔之间间距相等；为了使每根丝都均匀得到冷却，喷丝板板体1上由外环至内环的圆周上的相邻喷丝孔的间距是逐渐缩小的，优选地，每一环圆周上的喷丝孔数量相等。

[0016] 相邻两喷丝孔间设有导槽7，所述导槽7的两端延伸至所述喷丝孔内，优选地，所述的导槽设置于同一环圆周上相邻喷丝孔间。

[0017] 参见图2，所述喷丝孔由同轴的导孔3和流出孔4组成， 导孔3和流出孔4均为圆形孔，导孔3的孔径大于流出孔4的孔径，导孔3和流出孔4通过孔径由上至下逐渐缩小的平滑过渡段5相连，导孔的上端设有流体导入段6，流体导入段6的孔径由上至下是逐渐缩小的，流出孔底端向下延伸超出喷丝板本体底部5 10mm, 所述的流出孔超出喷丝板本体底部的~这部分的孔径由上至下是逐渐扩大的。

[0018] 优选地，所述的流体导入段6、导孔3、平滑过渡段5和流出孔4一体成型。

[0019] 为了减小流出孔出口处膨化，流出孔4的高度与流出孔孔径的比为5-10。

[0020] 为了减小压力降，保持流出孔4出口处的稳定性，导孔2和流出孔4的孔径比为8-10。

[0021] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。