电子产品

摘要

一种电子产品，包括：光学指纹传感器，所述光学指纹传感器包括像素基板、导光板和柔性印刷电路板，所述像素基板具有像素阵列；外盖板，所述外盖板具有外表面和内表面，所述外表面上具有第一盲孔，第一盲孔与像素阵列上表面相对；像素基板包括柔性底板，所述像素基板包括固定部分和弯折部分；所述固定部分位于所述导光板上表面，所述弯折部分位于所述导光板侧边外部；所述弯折部分和所述柔性印刷电路板的第一部分绑定，所述弯折部分向下弯折，直至所述柔性印刷电路板的第一部分与所述外盖板的内表面相互分开或者零作用力接触。所述电子产品中光学指纹传感器的组装结构得到改进，组装难度降低，成本降低。

权利要求

1.一种电子产品，其特征在于，包括：

光学指纹传感器，所述光学指纹传感器包括像素基板、导光板和柔性印刷电路板，所述像素基板具有像素阵列；

外盖板，所述外盖板具有外表面和内表面，所述外表面上具有第一盲孔，所述第一盲孔与所述像素阵列上表面相对；

所述像素基板包括柔性底板，所述像素基板包括固定部分和弯折部分；

所述固定部分位于所述导光板上表面，所述弯折部分位于所述导光板侧边外部；所述弯折部分和所述柔性印刷电路板的第一部分绑定，并且所述弯折部分向下弯折，直至所述柔性印刷电路板的第一部分与所述外盖板的内表面相互分开或者零作用力接触；

信号读出芯片，所述信号读出芯片固定在所述弯折部分或所述柔性印刷电路板上，所述信号读出芯片与所述外盖板的内表面相互分开或者零作用力接触。

2.如权利要求1所述的电子产品，其特征在于，所述像素基板的厚度范围为20μm～300μm。

3.如权利要求1所述的电子产品，其特征在于，所述弯折部分与所述导光板侧面和所述柔性印刷电路板围成圈形区域，所述圈形区域内具有胶层。

4.如权利要求1所述的电子产品，其特征在于，所述柔性印刷电路板的第二部分弯折至有至少部分贴附在所述导光板底部，所述信号读出芯片固定在所述柔性印刷电路板的第二部分。

5.如权利要求1所述的电子产品，其特征在于，所述外盖板包括粘贴在一起的第一基板和第二基板，所述第一基板具有第一通孔，所述第一盲孔由所述第一通孔与所述第二基板表面组成。

6.如权利要求5所述的电子产品，其特征在于，所述第一基板和所述第二基板之间具有胶层，通过所述胶层将所述第一基板和所述第二基板粘接在一起。

7.如权利要求1所述的电子产品，其特征在于，所述像素基板上表面与所述外盖板的内表面之间具有胶层，所述像素基板和所述外盖板之间通过所述胶层贴合在一起。

8.如权利要求7所述的电子产品，其特征在于，所述像素基板最上层为保护层，所述像素阵列被所述保护层覆盖，所述保护层与所述胶层直接贴合。

9.如权利要求1或7所述的电子产品，其特征在于，所述像素基板与所述外盖板之间还有滤光层，所述滤光层位于所述像素基板上表面或者位于所述外盖板内表面。

说明书

电子产品

技术领域

[0001] 本发明涉及光学指纹识别领域，尤其涉及一种电子产品。

背景技术

[0002] 指纹成像识别技术，是通过指纹传感器采集到人体的指纹图像，然后与系统里的已有指纹成像信息进行比对，来判断正确与否，进而实现身份识别的技术。由于其使用的方便性，以及人体指纹的唯一性，指纹识别技术已经大量应用于各个领域。比如公安局和海关等安检领域、楼宇的门禁系统、以及个人电脑和手机等消费品领域等等。指纹成像技术的实现方式有光学成像、电容成像、超声成像等多种技术。相对来说，光学成像技术成像效果相对较好，设备成本相对较低。

[0003] 现有光学指纹传感器通常由背光板，像素基板，保护盖板和外壳等结构组成。当采集指纹图像时，人体指头放置于位于最外层的保护层盖板上，背光板的出射光能够透过像素基板和保护盖板，在人体指头与保护盖板的接触界面发生反射和透射，反射的光透过保护盖板上，并照射到像素基板的像素阵列上，以进行光电转换和信号处理，实现指纹图像的采集。

[0004] 然而，现有电子产品在装配光学指纹传感器时，组装结构上仍然存在较多不足需要改进。

发明内容

[0005] 本发明解决的问题是提供一种电子产品，以改进光学指纹传感器在电子产品中的组装结构。

[0006] 为解决上述问题，本发明提供一种电子产品，包括：

[0007] 光学指纹传感器，所述光学指纹传感器包括像素基板、导光板和柔性印刷电路板，所述像素基板具有像素阵列；

[0008] 外盖板，所述外盖板具有外表面和内表面，所述外表面上具有第一盲孔，所述第一盲孔与所述像素阵列上表面相对；

[0009] 所述像素基板包括柔性底板，所述像素基板包括固定部分和弯折部分；

[0010] 所述固定部分位于所述导光板上表面，所述弯折部分位于所述导光板侧边外部；所述弯折部分和所述柔性印刷电路板的第一部分绑定，并且所述弯折部分向下弯折，直至所述柔性印刷电路板的第一部分与所述外盖板的内表面相互分开或者零作用力接触。

[0011] 可选的，所述像素基板的厚度范围为20μm～300μm。

[0012] 可选的，所述弯折部分与所述导光板侧面和所述柔性印刷电路板围成圈形区域，所述圈形区域内具有胶层。

[0013] 可选的，所述光学指纹传感器还包括信号读出芯片，所述信号读出芯片固定在所述弯折部分，并且所述信号读出芯片与所述外盖板的内表面相互分开或者零作用力接触。

[0014] 可选的，所述柔性印刷电路板的第二部分弯折至有至少部分贴附在所述导光板底部，所述信号读出芯片固定在所述柔性印刷电路板的第二部分。

[0015] 可选的，所述外盖板包括粘贴在一起的第一基板和第二基板，所述第一基板具有第一通孔，所述第一盲孔由所述第一通孔与所述第二基板表面组成。

[0016] 可选的，所述第一基板和所述第二基板之间具有胶层，通过所述胶层将所述第一基板和所述第二基板粘接在一起。

[0017] 可选的，所述像素基板上表面与所述外盖板的内表面之间具有胶层，所述像素基板和所述外盖板之间通过所述胶层贴合在一起。

[0018] 可选的，所述像素基板最上层为保护层，所述像素阵列被所述保护层覆盖，所述保护层与所述胶层直接贴合。

[0019] 可选的，所述像素基板与所述外盖板之间还有滤光层，所述滤光层位于所述像素基板上表面或者位于所述外盖板内表面。

[0020] 与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

[0021] 本发明的技术方案中，在外盖板的外表面上具有第一盲孔，所述第一盲孔与光学指纹传感器的像素阵列上表面相对；在外盖板的内表面具有第二盲孔，所述第二盲孔容纳所述光学指纹传感器中柔性印刷电路板的第一部分顶部。此时，光学指纹传感器不需要保护盖板，节约了所述光学指纹传感器的成本。

[0022] 同时，外盖板不需要设置通孔，而只需要相应的第一盲孔，所以使得整个所述光学指纹传感器与外界之间被外盖板隔离。第一盲孔使移动终端具有更好的外观感觉和使用手感。

[0023] 同时，由于第一盲孔的设置，使外盖板不需要设置通孔，从而能够使所述光学指纹传感器更好地避免受到静电、水汽和空气的影响，提高了所述光学指纹传感器的可靠性。

[0024] 同时，第一盲孔的设置，使外盖板不需要设置通孔，从而使得所述光学指纹传感器不必受到手指的直接接触和按压，因此，所述光学指纹传感器最外表面的硬度要求和防刮擦要求较低，进一步降低了所述光学指纹传感器的成本。

[0025] 同时，柔性印刷电路板的第一部分固定在弯折部分上表面，通过弯折部分向下弯折，使得柔性印刷电路板的第一部分与外盖板的内表面相互分开，因此，外盖板内表面不会受到柔性印刷电路板第一部分的顶压作用，即柔性印刷电路板的第一部分不会影响所述像素基板固定部分上表面与外盖板内表面的贴合，此时所述像素基板固定部分上表面与外盖板内表面能够紧密贴合在一起，不仅简化了光学指纹传感器在移动终端中的组装方式，提高了光学指纹传感器的可靠性，而且使外盖板的手指接触面到像素阵列的距离尽量小，以便保证良好的指纹成像效果。

[0026] 综上可知，所述电子产品的组装结构得到改进，组装难度降低，成本降低。

[0027] 进一步，信号读出芯片固定在弯折部分上表面，并且信号读出芯片与外盖板的内表面相互分开，此时，所述像素基板的固定部分与外盖板的内表面的贴合不受信号读出芯片的任何影响，因此能够进一步保证整个电子产品的厚度较小。

附图说明

[0028] 图1为一种现有移动终端正视图；

[0029] 图2为图1所示移动终端沿A-A点划线剖切得到的剖面结构示意图；

[0030] 图3为本发明第一实施例所提供的移动终端正视图；

[0031] 图4为图3所示移动终端沿B-B点划线剖切得到的剖面结构示意图；

[0032] 图5为图4中像素基板上的像素阵列区和外围电路区；

[0033] 图6为图5中像素阵列区的部分结构；

[0034] 图7为本发明第二实施例所提供的移动终端正视图；

[0035] 图8为图7所示移动终端沿C-C点划线剖切得到的剖面结构示意图；

[0036] 图9为本发明第三实施例所提供的移动终端正视图；

[0037] 图10为图9所示移动终端沿D-D点划线剖切得到的剖面结构示意图。

具体实施方式

[0038] 请参考图1和图2，图1示出了一种现有移动终端正视图，图2示出了图1所示移动终端沿A-A点划线剖切得到的剖面结构示意图。所述移动终端包括外盖板10和屏幕11，并且所述移动终端还包括光学指纹传感器12。其中光学指纹传感器12恰好装配在外盖板10表面的一个通孔中(通孔未单独显示，请参考图2)。图2中显示移动终端中，所述光学指纹传感器包括从上到下的保护盖板13、像素基板14和导光板15，所述光学指纹传感器还包括位于像素基板14上表面的信号读出芯片16，位于导光板15内的光源17，以及柔性印刷电路板18。其中光源17一般为LED灯，并且焊接在柔性印刷电路板18上。柔性印刷电路板18在弯折前有一部分绑定在像素基板14上表面，有一部分通过弯折后贴附在导光板15底部，同时将光源17嵌入到导光板15中。保护盖板13内嵌在上述通孔中，以保证保护盖板13上表面能够直接接受手指的接触(通常也称按压)。

[0039] 然而，由于现有移动终端中，保护盖板13需要通过胶固定在像素基板14的上表面，因此会导致整个光学指纹传感器12工艺复杂，成本高。

[0040] 光学指纹传感器12需要通过外盖板10表面的通孔装配在移动终端中，外盖板10表面的通孔会导致外界的水汽、静电或者空气对光学指纹传感器12造成不利影响，降低光学指纹传感器的可靠性。

[0041] 保护盖板13上表面直接接受手指的按压，手指直接按压保护盖板13时，整个光学指纹传感器受到按压力，因此，光学指纹传感器除保护盖板13以外的区域也需要通过胶或者加紧结构，以牢固固定在外盖板10的内表面。同时，保护盖板13在保证指纹图像效果的前提下，需要有较好的表面硬度，以防止表面被刮擦损坏。

[0042] 上述问题均会大大增加相应的成本和组装难度，并且降低光学指纹传感器的可靠性。

[0043] 为解决上述问题，本发明提供了一种新的电子产品，所述电子产品在外盖板的外表面上具有第一盲孔，所述第一盲孔与光学指纹传感器的像素阵列上表面相对。第一盲孔不仅使移动终端具有更好的外观感觉和使用手感，同时能够使所述光学指纹传感器更好地避免受到静电、水汽和空气的影响，提高了所述光学指纹传感器的可靠性。

[0044] 此外，柔性印刷电路板的第一部分固定在弯折部分上表面，通过弯折部分向下弯折，使得柔性印刷电路板的第一部分与外盖板的内表面相互分开，因此，外盖板内表面不会受到柔性印刷电路板第一部分的顶压作用，即柔性印刷电路板的第一部分不会影响所述像素基板固定部分上表面与外盖板内表面的贴合，此时所述像素基板固定部分上表面与外盖板内表面能够紧密贴合在一起，使外盖板的手指接触面到像素阵列的距离尽量小，以便保证良好的成像效果。

[0045] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

[0046] 本发明第一实施例提供一种电子产品，所述电子产品具体为一种移动终端。需要说明的是，其它实施例中，所述电子产品还可以是平板电脑、电子书或者个人数字助理等。

[0047] 请结合参考图3和图4，图3示出了本实施例所提供的移动终端正视图，图4示出了图3所示移动终端沿B-B点划线剖切得到的剖面结构示意图。

[0048] 从图3中可以看到，移动终端100包括外盖板110和屏幕101，外盖板110上具有盲孔111。参考图4可知，盲孔111位于外盖板110的外表面(未标注)。从图4中进一步可以看到，移动终端100还包括光学指纹传感器，所述光学指纹传感器包括像素基板(未标注)、导光板
122、信号读出芯片123、光源124和柔性印刷电路板(未标注)。像素基板包括柔性底板(未标注，请结合参考图)，由于所述像素基板包括所述柔性底板，因此，整个所述像素基板整个呈现柔性。所述像素基板包括固定部分1211和弯折部分1212，可见，固定部分1211和弯折部分
1212以所述柔性底板为支撑结构。固定部分1211位于导光板122上表面，弯折部分1212位于导光板122侧边外部，具体弯折部分1212悬空于导光板122侧边外部。弯折部分1212和柔性印刷电路板的第一部分1251绑定，即所述像素基板与所述柔性印刷电路板的第一部分1251绑定。所述绑定可以通过各向异性导电膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)实现电连接和机械固定。并且，弯折部分1212向下弯折，直至柔性印刷电路板的第一部分1251与外盖板110的内表面相互分开。

[0049] 本实施例提供的移动终端100中，采用具有柔性底板的所述像素基板，因此，所述像素基板可以弯折。所述像素基板的弯折部分1212向下弯折，直至绑定在弯折部分1212上表面的柔性印刷电路板第一部分1251与外盖板110的内表面相互分开。而当柔性印刷电路板的第一部分1251与外盖板110的内表面相互分开时，所述像素基板的上表面能够与外盖板110的内表面紧密贴合在一起，使外盖板110的手指接触面到像素阵列的距离尽量小，以便保证良好的成像效果。

[0050] 请继续参考图4，信号读出芯片123固定(此固定也为绑定)在所述像素基板上表面。具体的，信号读出芯片123固定在弯折部分1212上表面，并且信号读出芯片123与外盖板110的内表面相互分开，即信号读出芯片123与外盖板110的内表面之间具有间隙。当信号读出芯片123与外盖板110的内表面相互分开时，所述像素基板的固定部分1211与外盖板110的内表面的贴合不受信号读出芯片123的任何影响，因此能够使外盖板110的手指接触面到像素阵列的距离尽量小，以便保证良好的成像效果。

[0051] 本实施例中，所述像素基板具有像素阵列，所述像素阵列位于所述像素基板的固定部分1211上。外盖板110的外表面为图4中外盖板110朝上的一面，外盖板110的内表面为图4中外盖板110与所述光学指纹传感器相对的一面。盲孔111位于所述外表面，并且盲孔111与所述像素阵列上表面相对。盲孔111与所述像素阵列上表面相对，保证了所述光学指纹传感器能够通过盲孔111对手指指纹进行采集，即后续手指直接接触盲孔111底表面，即盲孔111底表面为外盖板110的手指接触面。

[0052] 需要说明的是，盲孔111与所述像素阵列上表面相对，可以指绝大部分所述像素阵列中的像素与所述盲孔111正对，但有少部分的像素不与所述盲孔111正对，这些不正对的像素可以是位于所述像素阵列周边或者边角位置的像素。当然，盲孔111与所述像素阵列上表面相对，也可以是指全部所述像素阵列中的像素与所述盲孔111正对。

[0053] 需要说明的是，其它实施例中，弯折部分1212向下弯折后，柔性印刷电路板的第一部分与外盖板的内表面也可以不分开，而是零作用力接触，即两者之间虽然接触，但是没有作用力，这种情况下，柔性印刷电路板的第一部分同样不会影响外盖板和像素基板的贴合，从而使外盖板110的手指接触面到像素阵列的距离尽量小，以便保证良好的成像效果。

[0054] 需要说明的是，其它实施例中，当信号读出芯片固定在所述像素基板上表面后，信号读出芯片与外盖板的内表面也可以是零作用力接触，其原因与上述原因相同。

[0055] 需要说明的是，所述像素基板弯折部分1212的弯折的角度可以不必太大，只要能够使信号读出芯片123和柔性印刷电路板的第一部分1251不接触外盖板的内表面，或者信号读出芯片123和柔性印刷电路板的第一部分1251零作用力接触外盖板的内表面即可，或者说信号读出芯片和柔性印刷电路板的第一部分不会顶到外盖板就可以(顶到代表两者之间具有作用力)，具体弯折角度可以为例如30°。但是，其它实施例中，所述像素基板的弯折部分1212也可以90°弯折，从而直接贴在导光板的侧壁。

[0056] 请继续参考图4，本实施例中，由于所述像素基板的弯折部分1212弯折角度较小(例如30°)，因此，所述像素基板的弯折部分1212与导光板122侧面和柔性印刷电路板围成圈形区域120。为了固定弯折部分1212的弯折效果，可以在圈形区域120内填充胶，从而形成胶层(未示出)，此时所述胶层能够使弯折部分1212的弯折状态被加固。

[0057] 需要说明的是，固定部分1211和弯折部分1212是一种人为规定的划分方式，例如本实施例中，图4中用短虚线段将它们加以区分，但是像素基板各部分事实上是连接为一体的。在其它实施例中，也可以规定其它的方式划分。

[0058] 需要说明的是，其它实施例中，移动终端100可以是其它样式，例如屏幕101的大小和形状可以进行调整，外盖板110的大小和形状也可以进行调整。需要说明的是，盲孔是指不穿通的孔，也可以认为是凹槽。

[0059] 请继续参考图4，本实施例中，柔性印刷电路板的第一部分1251绑定在所述像素基板上表面，具体为绑定在所述像素基板的弯折部分1212。柔性印刷电路板的第二部分1252弯折至有至少部分贴附在导光板122底部，柔性印刷电路板的第二部分1252和导光板122的底部之间可以用胶水或者双面胶粘合在一起，以防止柔性印刷电路板的第二部分1252与导光板122相互岔开。第二部分1252有部分用于围成上述圈形区域120，第二部分1252还有部分既不与导光板122底部贴合，也不位于圈形区域120，而是暴露在图4所示的导光板122左侧下方。

[0060] 需要说明的是，柔性印刷电路板的第一部分1251和第二部分1252是一种人为规定的划分方式，本实施例对应的图4中用短虚线段将它们加以区分。但第一部分1251和第二部分1252是连接为一体。需要说明的是，其它实施例中，除了柔性印刷电路板的第一部分1251绑定在所述像素基板上表面，柔性印刷电路板的其它部分的位置可以重新设置。

[0061] 本实施例中，所述柔性底板的材料可以为有机材料，例如具体可以为塑料，所述塑料可以为聚酰亚胺(Polyimide，PI)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)。

[0062] 其它实施例中，所述柔性底板的材料可以为薄玻璃，很薄或者较薄的玻璃(例如厚度在微米级别的玻璃)也会有一定的柔性，可以实现一定的弯折，在弯折后，如果需要，可以采用胶或者其它方式将薄玻璃的弯折状态加以固定，以保证柔性印刷电路板的第一部分与外盖板的内表面相互分开或零作用力接触，并且可以同时保证信号读出芯片固定在所述像素基板上表面后，信号读出芯片与外盖板的内表面分开或零作用力接触。

[0063] 本实施例中，所述像素基板的厚度范围可以为20μm～300μm。如果所述像素基板的厚度小于20μm，此时所述像素基板的机械强度较差，整体伸缩性太大，容易导致所述像素基板上的薄膜器件电路断裂。如果所述像素基板的厚度大于300μm，则整个所述像素基板的柔性差，不利于相应的弯折。

[0064] 本实施例中，外盖板110的材质只需满足在盲孔111对应位置能够透过可见光及近红外光，因此，外盖板110的材质可以为强化玻璃(钢化玻璃)、蓝宝石或者塑料等。

[0065] 本实施例中，所述光学指纹传感器省略了相应的保护盖板。此时，盲孔111底部对应外盖板110的剩余厚度可以为0.1mm～0.5mm。即，为使光学指纹传感器更加靠近用于指纹接触的盲孔111底部，从而提高了光学指纹传感器获得的图像质量，外盖板110对应于盲孔111底部的厚度可以为0.1mm～0.5mm，在此厚度范围内，兼顾了所述光学指纹传感器的指纹成像效果和外盖板110的机械强度。

[0066] 本实施例中，盲孔111的正视形状为圆形。其它实施例中，盲孔111的正视形状除了为如图3所示的圆形，还可以为其它形状，例如矩形、椭圆形或者倒角矩形等。

[0067] 请继续参考图4，所述像素基板上表面与外盖板110的内表面之间具有胶层131，所述像素基板和外盖板110之间通过胶层131贴合在一起。

[0068] 本实施例通过胶层131将所述像素基板上表面与外盖板110的内表面紧密贴合，胶层131可以是任何非完全吸可见及近红外光的光敏胶、压敏胶或热固胶。

[0069] 请继续参考图4，所述像素基板与外盖板110之间还有滤光层132，滤光层132位于所述像素基板上表面。本实施例中，滤光层132可以用于改善从移动终端外部看到的所述光学指纹传感器外观颜色，并且滤光层132也可以起到相应的滤光作用。

[0070] 本实施例中，滤光层132与所述盲孔111相对。滤光层132可以是干涉反射层或者是油墨层。为了确保所述光学指纹传感器所成指纹图像效果，本实施例中，控制胶层131和滤光层132的总厚度在0.2mm以内。

[0071] 本实施例中，当滤光层132为油墨层时，可以采用丝印方法制作。油墨层的目的是满足相应的外观颜色需求，因此油墨层可以是白色、黑色或者金色等。但是，油墨层同时需要具有一定的透光性，比如油墨层需要对白光或近红外光的透过率达到1％～50％之间，并且油墨层的厚度也不能太厚，以防止对贴合结构的影响，具体油墨层的厚度可以为2μm～20μm之间。

[0072] 需要说明的是，其它实施例中，滤光层和胶层的位置可以对换，即：胶层制作在所述像素基板的上表面，而滤光层制作在外盖板110内表面(对应盲孔111的位置)。

[0073] 请继续参考图4，本实施例中，光源124可以为LED灯。并且，LED灯可以通过表面贴装技术(Surface Mount Technology，SMT)焊接在柔性印刷电路板的第二部分1252上，并且，可以设置导光板122在对应于光源124的区域为空缺结构，从而在组装时，将光源124卡入导光板122的空缺中，形成图3所示的光源124结构。光源124发出的光线经过导光板122的导光作用后，形成面光源的光线进入所述像素基板的背面，并且，由于所述像素基板具有前面所述的透明区域，因此，面光源的光线能够穿过所述像素基板并进一步到达盲孔111上表面，此时，如果盲孔111上表面被手指接触或者按压，相应的指纹反射光线能够反向到达所述像素基板的正面，并被所述像素基板上的像素阵列所接收，并实现相应的指纹信息收集。

[0074] 图中虽未显示，本实施例中，可以通过胶条、胶带、胶布或胶皮等，将整个所述光学指纹传感器(模组)密封在外盖板110内侧(内表面)上，从而起到对所述光学指纹传感器的固定和遮光作用，遮光作用是防止其它光线从所述光学指纹传感器侧面或者背面进入所述光学指纹传感器。所述胶条、胶带、胶布或胶皮的胶材部分可以为光敏胶、压敏胶或者热固胶。

[0075] 本实施例所提供的移动终端中，光学指纹传感器不需要保护盖板，即本实施例所提供的移动终端中，所述光学指纹传感器省略了保护盖板。因此，不仅节约了所述光学指纹传感器的成本，而且减小了所述光学指纹传感器的厚度。

[0076] 图中虽未显示，本实施例中，所述像素基板可以具有多层结构，除了所述柔性底板，还可以包括像素阵列区(未示出)和保护层(未示出)等结构。

[0077] 请参考图5，示出了图4中所述像素基板上的像素阵列区1210和外围电路区。外围电路区包括驱动电路126，信号读出芯片123和柔性印刷电路板的第一部分1251。所述像素基板能够起到对光学信号的接收、转化和暂存。所述外围电路区还包括所述柔性印刷电路板绑定区1250，像素阵列区1210、信号读出芯片123和柔性印刷电路板的第一部分1251之间的连接线(各连接线在图3中未画出，各连接线包括像素阵列区1210到驱动电路126的连接线，像素阵列区1210到信号读出芯片123绑定区的连接线，信号读出芯片123绑定区到柔性印刷电路板绑定区1250的连接线，以及驱动电路126到柔性印刷电路板绑定区的连接线)。

[0078] 所述光学指纹传感器中，信号读出芯片123和柔性印刷电路板绑定区1250设置在像素阵列区1210的同一侧，它们设置在像素阵列区1210的右侧。需要说明的是，其它实施例中，信号读出芯片123和柔性印刷电路板绑定区1250也可以位于像素阵列区1210的不同侧。

[0079] 图6示出了图5中像素阵列区1210的部分结构。像素阵列区1210中包括上述像素阵列，所述像素阵列可以包括呈行列状阵列排布的多个像素(未标注)，所述像素所在的行和列由多条第一轴向的驱动线1213和多条第二轴向的数据线1214所限定。每个所述像素包括信号控制开关1215和光电转化单元1216，并且所述像素还包括透明区域(未标注)，所述透明区域可透过光线，光源124发出的光线可以经由所述透明区域穿过所述光学指纹传感器。也就是说，整个像素阵列区1210中，除了驱动线1213、数据线1214、信号控制开关1215和光电转化单元1216以外，其它区域为透明区域(或透光区域)，所述透明区域用于使光源124的出射光能够透过所述光学指纹传感器。

[0080] 本实施例中，所述像素阵列可以采用非晶硅薄膜晶体管(amorphous Silicon Thin Film Transistor，a-Si TFT)工艺、低温多晶硅薄膜晶体管(Low Temperature Poly Silicon Thin Film Transistor，LTPS TFT)工艺或氧化物半导体薄膜晶体管(Oxide Semiconductor Thin Film Transistor，OS TFT)工艺等半导体工艺技术制作。

[0081] 本实施例中，信号控制开关1213用于控制光学信号的逐行读出，光电转化单元1216用于光学信号的接受、转化和暂存。驱动线1213连接到驱动电路126，由驱动电路126控制像素阵列区1210中像素的逐行开启。数据线1214连接到信号读出芯片123的绑定区，以将各列像素信号输入到信号读出芯片123，并由信号读出芯片123完成信号的放大和模数转化(Analog Digital Converter，ADC)。信号读出芯片123的输入信号和输出信号，以及信号读出芯片123的供电通过所述光学指纹传感器的相应的连接线连接到柔性印刷电路板绑定区
1250，柔性印刷电路板用于为信号读出芯片123提供相应的输入信息和输出信号，并进行供电，柔性印刷电路板还用于将驱动电路126的输入信号和供电连接到相应外部系统电路中。

[0082] 需要说明的是，图中虽未示出，所述像素基板最上层可以为上述保护层，此时所述像素阵列可以被所述保护层覆盖，并且此时所述保护层与上述胶层131直接贴合，从而将所述像素基板与外盖板110贴合在一起。所述保护层的材料可以为非晶态的氮化硅薄膜，也可以是非晶态的氧化硅薄膜，并且它们都可以采用等离子体增强化学气相沉积法(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition，PECVD)生长，所述保护层的厚度可以为0.1μm～2μm。由于具有所述保护层对所述像素阵列进行保护，所述像素基板上表面可以直接制作滤光层或者直接与外盖板110的内表面进行粘贴。

[0083] 本实施例所提供的移动终端中，光学指纹传感器不需要保护盖板，即本实施例所提供的移动终端中，所述光学指纹传感器省略了保护盖板。因此，节约了所述光学指纹传感器的成本。

[0084] 本实施例所提供的移动终端100中，外盖板110不需要设置通孔，而只需要相应的盲孔111，所以使得整个所述光学指纹传感器(模组)与外界之间被外盖板110隔离。盲孔111不仅使移动终端具有更好的外观感觉和使用手感。

[0085] 同时，盲孔111的设置，外盖板110不需要设置通孔，能够使所述光学指纹传感器更好地避免受到静电、水汽和空气的影响，提高了所述光学指纹传感器的可靠性。

[0086] 同时，盲孔111的设置，外盖板110不需要设置通孔，使得所述光学指纹传感器不必受到手指的直接接触和按压，因此，所述光学指纹传感器最外表面的硬度要求和防刮擦要求较低，降低了所述光学指纹传感器的成本。

[0087] 同时，柔性印刷电路板的第一部分1251固定在弯折部分1212上表面，通过弯折部分1212向下弯折，使得柔性印刷电路板的第一部分1251与外盖板110的内表面相互分开，因此，外盖板110内表面不会受到柔性印刷电路板第一部分1251的顶压作用，即柔性印刷电路板的第一部分1251不会影响所述像素基板固定部分1211上表面与外盖板110内表面的贴合，此时所述像素基板固定部分1211上表面与外盖板110内表面能够紧密贴合在一起，使外盖板110的手指接触面到像素阵列的距离尽量小，以便保证良好的指纹成像效果。

[0088] 进一步，信号读出芯片123固定在弯折部分1212上表面，并且信号读出芯片123与外盖板110的内表面相互分开，此时，像素阵列到信号读出芯片123的连线尽量短，使得信号好，提高指纹图像质量，同时使得整个结构更加紧凑，保证整个产品的结构的厚度较小，有利于移动终端的轻薄化设计。

[0089] 由以上可知，本实施例所提供的移动终端中，整个组装结构得到改进，厚度减小，组装难度降低，成本降低。

[0090] 本发明第二实施例提供另一种电子产品，所述电子产品具体为一种移动终端。需要说明的是，其它实施例中，所述电子产品还可以是平板电脑、电子书或者个人数字助理等。

[0091] 请结合参考图7和图8，图7示出了本发明第二实施例所提供的移动终端正视图，图8示出了图7所示移动终端沿C-C点划线剖切得到的剖面结构示意图。

[0092] 从图7中可以看到，移动终端200包括外盖板210和屏幕201，外盖板210上具有第一盲孔211。参考图8可知，第一盲孔211位于外盖板210的外表面(未标注)。

[0093] 从图8中进一步可以看到，移动终端200还包括光学指纹传感器，所述光学指纹传感器包括像素基板(未标注)、导光板222、信号读出芯片223、光源224和柔性印刷电路板(未标注)。所述像素基板包括柔性底板(未标注)，所述像素基板包括固定部分2211和弯折部分2212，固定部分2211和弯折部分2212下层均为所述柔性底板。固定部分2211位于导光板222上表面，弯折部分2212悬空于导光板222侧边外部。弯折部分2212和柔性印刷电路板的第一部分2251绑定，即所述像素基板与所述柔性印刷电路板的第一部分2251绑定。并且弯折部分2212向下弯折，直至柔性印刷电路板的第一部分2251与外盖板210的内表面相互分开。

[0094] 请继续参考图8，所述像素基板的固定部分2211上表面与外盖板210的内表面之间具有胶层231，所述像素基板的固定部分2211和外盖板210之间通过胶层231贴合在一起。

[0095] 请继续参考图8，所述像素基板与外盖板210之间还有滤光层232，滤光层232位于所述像素基板上表面。本实施例中，滤光层232可以用于改善从移动终端外部看到的所述光学指纹传感器外观颜色，并且滤光层232也可以起到相应的滤光作用。其它实施例中，胶层231和滤光层232还可以互换位置。

[0096] 请继续参考图8，本实施例中，柔性印刷电路板的第一部分2251绑定在所述像素基板弯折部分2212的上表面，而柔性印刷电路板的第二部分2252弯折至贴附在导光板222底部。图8中，柔性印刷电路板的各部分以短虚线段加以区分。柔性印刷电路板的第二部分2252和导光板222的底部之间可以用胶水或者双面胶粘合在一起，以防止柔性印刷电路板的第下部分2252与导光板222相互岔开。

[0097] 请继续参考图8，本实施例中，光源224可以为LED灯。

[0098] 请继续参考图8，本实施例中，由于所述像素基板的弯折部分2212弯折角度较小(例如30°)，因此，所述像素基板的弯折部分2212与导光板222侧面和柔性印刷电路板围成圈形区域220。可以在圈形区域220内填充胶，从而形成胶层(未示出)，此时所述胶层能够使弯折部分2212的弯折状态被加固，进一步避免弯折部分2212及相应的柔性印刷电路板第一部分2251影响外盖板210与所述像素基板的贴合。

[0099] 图中虽未显示，本实施例中，可以通过胶条、胶带、胶布或胶皮等，将整个所述光学指纹传感器(模组)密封在外盖板210内侧(内表面)上，从而起到对所述光学指纹传感器的固定和遮光作用，遮光作用是防止其它光线从所述光学指纹传感器侧面或者背面进入所述光学指纹传感器。所述胶条、胶带、胶布或胶皮的胶材部分可以为光敏胶、压敏胶或者热固胶。

[0100] 更多有关本实施例所提供的移动终端的结构和性质可以参考前述实施例相应内容。

[0101] 与前述实施例不同的，请继续参考图8，本实施例中，第一盲孔211的侧壁截面呈斜坡状结构。这种第一盲孔211能够使第一盲孔211在接受手指的接触或按压时，手感更好，并防止手指不适或划伤，同时，还能够提高指纹识别效果。

[0102] 需要说明的是，其它实施例中，第一盲孔211的侧壁也可以为其它形状的渐变结构，例如倒角状或圆弧状等渐变结构。

[0103] 与前述实施例不同的，本实施例中，信号读出芯片223固定(此固定也为绑定)在所述像素基板弯折部分2212下表面，而所述像素基板的弯折部分2212与导光板222侧面和柔性印刷电路板围成圈形区域220，因此，信号读出芯片223固定在圈形区域220内。由于信号读出芯片223固定在圈形区域220内，因此，信号读出芯片223与外盖板210的内表面肯定相互分开，因此，所述像素基板的固定部分2211与外盖板210的内表面的贴合不受信号读出芯片223的任何影响，保证整个电子产品的厚度较小。并且，如果此时在圈形区域220内填充胶层，胶层除了能够加固所述像素基板弯折部分2212的弯折状态，而且，能够加强对信号读出芯片223的保护作用和固定作用。

[0104] 需要说明的是，本实施例中，当信号读出芯片223固定在所述像素基板弯折部分2212下表面时，通常，所述像素基板固定部分2211上的薄膜器件和电路与信号读出芯片223位于同一表面，即通常薄膜器件和电路也位于固定部分2211的下表面，此时，固定部分2211的像素可以是背照式像素，并且，此时可以适当减小所述像素基板的厚度，例如控制在200μm以下。

[0105] 本发明第三实施例提供另一种电子产品，所述电子产品具体为一种移动终端。需要说明的是，其它实施例中，所述电子产品还可以是平板电脑、电子书或者个人数字助理等。

[0106] 请结合参考图9和图10，图9示出了本发明第三实施例所提供的移动终端正视图，图10示出了图9所示移动终端沿D-D点划线剖切得到的剖面结构示意图。

[0107] 从图9中可以看到，移动终端300包括外盖板310和屏幕301，并且图9中还显示了移动终端300外盖板310上具有第一盲孔311。参考图10可知，第一盲孔311位于外盖板310的外表面(未标注)。从图10中进一步可以看到，移动终端300还包括光学指纹传感器，所述光学指纹传感器包括像素基板(未标注)、导光板322、信号读出芯片323、光源324和柔性印刷电路板(未标注)。所述像素基板包括柔性底板(未标注)，所述像素基板包括固定部分3211和弯折部分3212。固定部分3211位于导光板322上表面，弯折部分3212悬空于导光板322侧边外部。弯折部分3212和柔性印刷电路板的第一部分3251绑定，即所述像素基板与所述柔性印刷电路板的第一部分3251绑定。并且弯折部分3212向下弯折，直至柔性印刷电路板的第一部分3251与外盖板310的内表面相互分开。

[0108] 请继续参考图10，所述像素基板的固定部分3211上表面与外盖板310的内表面之间具有胶层331，所述像素基板的固定部分3211和外盖板310之间通过胶层331贴合在一起。

[0109] 请继续参考图10，所述像素基板与外盖板310之间还有滤光层332，滤光层332位于所述像素基板上表面。本实施例中，滤光层332可以用于改善从移动终端外部看到的所述光学指纹传感器外观颜色，并且滤光层332也可以起到相应的滤光作用。其它实施例中，胶层331和滤光层332还可以互换位置。

[0110] 请继续参考图10，本实施例中，柔性印刷电路板的第一部分3251绑定在所述像素基板上表面，柔性印刷电路板的第二部分3252弯折至贴附在导光板322底部。图10中，柔性印刷电路板的各部分以短虚线段加以区分。柔性印刷电路板的第二部分3252和导光板322的底部之间可以用胶水或者双面胶粘合在一起，以防止柔性印刷电路板的第二部分3252与导光板322相互岔开。

[0111] 请继续参考图10，本实施例中，光源324可以为LED灯。

[0112] 请继续参考图10，本实施例中，由于所述像素基板的弯折部分3212弯折角度较小(例如30°)，因此，所述像素基板的弯折部分3212与导光板322侧面和柔性印刷电路板围成圈形区域320。可以在圈形区域320内填充胶，从而形成胶层(未示出)，此时所述胶层能够使弯折部分3212的弯折状态被加固，进一步避免弯折部分3212及相应的柔性印刷电路板第一部分3251影响外盖板310与所述像素基板的贴合。

[0113] 图中虽未显示，本实施例中，可以通过胶条、胶带、胶布或胶皮等，将整个所述光学指纹传感器(模组)密封在外盖板310内侧(内表面)上，从而起到对所述光学指纹传感器的固定和遮光作用，遮光作用是防止其它光线从所述光学指纹传感器侧面或者背面进入所述光学指纹传感器。所述胶条、胶带、胶布或胶皮的胶材部分可以为光敏胶、压敏胶或者热固胶。

[0114] 更多有关本实施例所提供的移动终端的结构和性质可以参考前述实施例相应内容。

[0115] 与前述实施例不同的，信号读出芯片323固定在柔性印刷电路板的第二部分3252。可以将所述像素基板上的信号线连接到柔性印刷电路板上，并经过柔性印刷电路板的第一部分3251和第二部分3252，然后将信号读出芯片323固定在柔性印刷电路板的第二部分
3252时，保证信号读出芯片323与相应的信号线保持电连接。

[0116] 本实施例中，可以通过表面贴装技术将信号读出芯片323焊接在第二部分3252。具体可以是焊接在图10所示第二部分3252与导光板322贴合部分的下表面上，从而防止信号读出芯片323与导光板322相互挤压排斥。

[0117] 本实施例中，第二部分3252除了与导光板322底部贴合之外，第二部分3252有部分用于围成上述圈形区域320；第二部分3252还有部分既不与导光板322底部贴合，也不位于圈形区域320，而是暴露在图10所示的导光板322左侧下方。因此，其它实施例中，信号读出芯片323也可以固定在用于围成上述圈形区域320的第二部分3252所在位置，此时，信号读出芯片323既可以位于圈形区域320内，也可以位于圈形区域320外。当位于所述圈形区域320内时，还可以利用前述胶层对信号读出芯片323起到加固作用。其它实施例中，信号读出芯片323也可以固定导光板322左侧下方所暴露的第二部分3252所在位置，此时，信号读出芯片323既可以位于第二部分3252上表面，也可以位于第二部分3252下表面。

[0118] 其它实施例中，也可以采用薄膜在玻璃上(Film On Glass，FOG)技术的方式，采用各向异性导电膜将信号读出芯片323压合在第二部分3252下表面上。

[0119] 与前述实施例不同的，本实施例中，外盖板310包括粘贴在一起的第一基板3101和第二基板3102，第一基板3101具有第一通孔(未单独标注)，第一盲孔311由所述第一通孔与第二基板3102表面组成。由于外盖板310由粘贴在一起的第一基板3101和第二基板3102组成相应的第一盲孔311，即此时：第一基板3101上只需挖一个与光学传感器像素阵列对应的所述第一通孔，然后所述第一通孔与第二基板3102表面配合组成第一盲孔311。由于通孔较容易制作，参考前述实施例可知，本实施可以简化外盖板310的制作难度，并且提高外盖板310的可靠性。

[0120] 请继续参考图10，本实施例中，第一基板3101和第二基板3102之间具有胶层3103，通过胶层3103将第一基板3101和第二基板3102粘接在一起。本实施例中，胶层3103可以为光敏胶、热敏胶或者热固胶。

[0121] 本实施例中，第一基板3101和第二基板3102相对的两个表面上，还可以根据需要印刷油墨(即胶层3103可以包括油墨层)。可以采用丝网印刷方法印刷所述油墨，所述油墨可以为非完全吸可见光或近红外光的油墨。

[0122] 本实施例中，第一基板3101和第二基板3102的厚度根据所需机械强度的要求来确定。比如，第一基板3101的厚度在设计中可以为0.2mm～0.7mm以下，从而保证第一盲孔311的深度。第二基板3102的厚度由指纹效果成像效果来确定，第二基板3102的厚度可以是0.1mm～0.3mm，从而保证相应的机械强度和指纹成像效果。

[0123] 虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。