本发明涉及一种移动式排孔钻模，在长方形基础板上活动连接宽板，在宽板上设有T型槽；在长方形基础板的长度端面上设有键槽，键槽内通过键并列连接若干个二竖槽端孔支撑，在端部的两个二竖槽端孔支撑的外表面设有夹紧机构；在每个二竖槽端孔支撑上表面设有引导孔，其中的一个引导孔内设有插销，插销外圆周设有两面槽钻模板，两面槽钻模板的下表面通过键与宽板上设有T型槽连接，两面槽钻模板的上表面通过横向和纵向的键与沉孔钻模板连接，沉孔钻模板上设有长条孔，在沉孔钻模板的端头设有快换钻套。该排孔钻模组装便利，能够达到较高的精度标准，采用该排孔加工方法解决了此类产品因批次多、种类多和交付节点紧张急需夹具的难题。
1.一种移动式排孔钻模，其特征在于：在长方形基础板（1）上活动连接宽板（2），在宽板（2）上设有T型槽，T型槽的长度方向与长方形基础板（1）的长度方向平行；在长方形基础板（1）的长度端面上设有键槽，键槽内通过键并列连接若干个二竖槽端孔支撑（15），在端部的两个二竖槽端孔支撑（15）的外表面设有夹紧机构；在每个二竖槽端孔支撑（15）上表面设有引导孔，其中的一个引导孔内设有插销（29），插销外圆周设有两面槽钻模板（4），两面槽钻模板（4）的下表面通过键与宽板（2）上设有T型槽连接，两面槽钻模板（4）的上表面通过横向和纵向的键与沉孔钻模板（3）连接，沉孔钻模板（3）上设有长条孔，长条孔设有与宽板（2）压紧连接的压紧螺栓，在沉孔钻模板（3）的端头设有快换钻套（10）。
2.如权利要求1所述的移动式排孔钻模，其特征在于：所述的夹紧机构的结构为，在端部的两个二竖槽端孔支撑（15）的外表面通过键连接加肋角铁（14），加肋角铁（14）与长方形基础板（1）的表面通过键连接，并通过槽用螺栓螺母定位，在两个加肋角铁（14）上设有叉形压板（20），叉形压板（20）之间通过长度可调的过渡连接杆连接压紧。
3.如权利要求2所述的移动式排孔钻模，其特征在于：所述的若干个二竖槽端孔支撑（15）的外端面设有T形槽，位于中间部位的二竖槽端孔支撑（15）的T形槽内设有滑块（24），滑块（24）上螺纹连接螺孔螺栓（25），螺孔螺栓（25）两端分别设有过渡连接杆（23），在叉形压板（20）上设有长条孔，与螺孔螺栓（25）连接的过渡连接杆（23）穿过长条孔将过渡连接杆（23）压紧在加肋角铁（14）上，同时两个加肋角铁（14）之间通过另一个过渡连接杆（23）支撑限位。
4.如权利要求1或3所述的移动式排孔钻模，其特征在于：所述的每两个二竖槽端孔支撑（15）之间通过键连接四竖槽正方形垫片（16），每两个二竖槽端孔支撑（15）上的引导孔的孔距通过四竖槽正方形垫片（16）调节。
5.如权利要求1所述的移动式排孔钻模，其特征在于：所述的长方形基础板（1）采用具有横纵向T型槽结构的通用基础板，且宽板（2）底部通过键与长方形基础板（1）上的T型槽连接，并采用T型螺栓将长方形基础板（1）与宽板（2）固定压紧。
6.采用权利要求4所述的移动式排孔钻模对零件加工排孔的方法，其特征在于包括以下步骤：
1）根据待加工零件的排孔间距，合理选用二竖槽端孔支撑（15）和四竖槽正方形垫片（16），使组合后的引导孔间距与待加工排孔的间距一致；
2）将组合后的二竖槽端孔支撑（15）和四竖槽正方形垫片（16）通过键与长方形基础板（1）端面的T型槽连接，并采用夹紧机构夹紧定位；
3）记录起始引导孔的位置坐标，在长方形基础板（1）上安装宽板（2），宽板（2）上通过键依次连接两面槽钻模板（4）和沉孔钻模板（3），并通过插销（29）将快换钻套定位在起始引导孔对应的位置；
4）根据起始引导孔的位置坐标位置，换算出待加工零件的定位面位置，并在定位面处设置定位基础块（26）；
5）将待加工零件的一个侧面与宽板侧面贴合，另一端面与定位基础块（26）端面贴合，并采用长方形基础板（1）上设置的压板将零件压紧；并将沉孔钻模板（3）通过压紧螺栓（8）压紧在宽板（2）上，钻头通过快换钻套对零件进行钻孔；
6）松开压紧螺栓（8）将插销（29）分别插入到下一个引导孔中，再将压紧螺栓（8）拧紧，以此类推，即实现排孔的加工。
移动式排孔钻模及其排孔的加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种移动式排孔钻模及其排孔的加工方法，属于一种组合夹具。
背景技术
[0002] 在组合夹具领域中，对于单排较密集的多孔钻制时，存在两种难题：一是组合夹具元件中的钻模板宽度规格较小为30mm，故当排孔中各孔的孔距小于30mm时，钻模板安装空间受限，几乎无法用组合夹具实现加工要求，只能采用专用工装或十分繁琐的组合夹具结构，这两种方法解决都存在设计制造周期长，重复利用率低、制造成本高等缺点，且仅解决了当前一件产品的单一需求；二是因为钻制孔较多，如果采用组合夹具，需实现多个钻模板与组合原件的复杂连接，且因组合元件的连接槽间距均为标准的60mm，故当孔距不是30mm、45mm或60mm等现有元件可实现的部分有限尺寸时，各钻模板只能通过测量调整孔距尺寸实现固定，极大程度降低了夹具的精度且结构复杂笨重。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种移动式排孔钻模，该排孔钻模组装便利，能够达到较高的精度标准，采用该排孔加工方法解决了此类产品因批次多、种类多和交付节点紧张急需夹具的难题。
[0004] 为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种移动式排孔钻模，在长方形基础板上活动连接宽板，在宽板上设有T型槽，T型槽的长度方向与长方形基础板的长度方向平行；在长方形基础板的长度端面上设有键槽，键槽内通过键并列连接若干个二竖槽端孔支撑，在端部的两个二竖槽端孔支撑的外表面设有夹紧机构；在每个二竖槽端孔支撑上表面设有引导孔，其中的一个引导孔内设有插销，插销外圆周设有两面槽钻模板，两面槽钻模板的下表面通过键与宽板上设有T型槽连接，两面槽钻模板的上表面通过横向和纵向的键与沉孔钻模板连接，沉孔钻模板上设有长条孔，长条孔设有与宽板压紧连接的压紧螺栓，在沉孔钻模板的端头设有快换钻套。
[0005] 所述的夹紧机构的结构为，在端部的两个二竖槽端孔支撑的外表面通过键连接加肋角铁，加肋角铁与长方形基础板的表面通过将连接，并通过槽用螺栓螺母定位，在两个加肋角铁上设有叉形压板，叉形压板之间通过长度可调的过渡连接杆连接压紧。
[0006] 所述的若干个二竖槽端孔支撑的外端面设有T形槽，位于中间部位的二竖槽端孔支撑的T形槽内设有滑块，滑块上螺纹连接螺孔螺栓，螺孔螺栓两端分别设有过渡连接杆，在叉形压板上设有长条孔，与螺孔螺栓连接的过渡连接杆穿过长条孔将过渡连接杆压紧在加肋角铁上，同时两个加肋角铁之间通过另一个过渡连接杆支撑限位。
[0007] 所述的每两个二竖槽端孔支撑之间通过键连接四竖槽正方形垫片，每两个二竖槽端孔支撑上的引导孔的孔距通过四竖槽正方形垫片调节。
[0008] 所述的长方形基础板采用具有横纵向T型槽结构的通用基础板，且宽板底部通过键与长方形基础板上的T型槽连接，并采用T型螺栓将长方形基础板与宽板固定压紧。。
[0009] 采用移动式排孔钻模对零件加工排孔的方法，包括以下步骤：
[0010] 1）根据待加工零件的排孔间距，合理选用二竖槽端孔支撑和四竖槽正方形垫片，使组合后的引导孔间距与待加工排孔的间距一致；
[0011] 2）将组合后的二竖槽端孔支撑和四竖槽正方形垫片通过键与长方形基础板端面的T型槽连接，并采用夹紧机构夹紧定位；
[0012] 3）记录起始引导孔的位置坐标，在长方形基础板上安装宽板，宽板上通过键依次连接两面槽钻模板和沉孔钻模板，并通过插销将快换钻套定位在起始引导孔对应的位置；
[0013] 4）根据起始引导孔的位置坐标位置，换算出待加工零件的定位面位置，并在定位面处设置定位基础块；
[0014] 5）将待加工零件的一个侧面与宽板侧面贴合，另一端面与定位基础块端面贴合，并采用长方形基础板上设置的压板将零件压紧；并将沉孔钻模板通过压紧螺栓压紧在宽板上，钻头通过快换钻套对零件进行钻孔；
[0015] 6）松开压紧螺栓将插销分别插入到下一个引导孔中，再将压紧螺栓拧紧，以此类推，即实现排孔的加工。
[0016] 该移动式排孔钻模采用各模块之间的键连接，使组装更为便利，同时采用二竖槽端孔支撑的并联排布，实现了钻套的等距移动。
[0017] 夹紧机构也采用了键连接的结构方式，同时利用两个过渡连接杆进行支撑和限位，保证了中间的每个引导孔之间的位置固定。
[0018] 其中的一个过渡连接杆通过螺孔螺栓与滑块定位，从而保证了过渡连接杆与二竖槽端孔支撑的相对位置关系。
[0019] 在每两个二竖槽端孔支撑之间通过键连接四竖槽正方形垫片即可设定排孔的孔距不为整数的情况，使该钻模的应用性更强，适用范围更广。
[0020] 长方形基础板为通用结构，使本申请的结构适用于各种组合夹具中。
[0021] 采用移动式排孔钻模对零件加工排孔的方法，使加工排孔的工艺简单，快速，同时该钻模可根据孔距任意调节，提高了整体的加工效率，减小了夹具的制造周期，提高加工精度。
附图说明
[0022] 图1为移动式排孔钻模的结构示意图。
[0023] 图2为移动式排孔钻模加工排孔的示意图。
具体实施方式
[0024] 如图1所示，一种移动式排孔钻模，在长方形基础板1上活动连接宽板2，在宽板2上设有T型槽，T型槽的长度方向与长方形基础板1的长度方向平行；在长方形基础板1的长度端面上设有键槽，键槽内通过键并列连接若干个二竖槽端孔支撑15，在端部的两个二竖槽端孔支撑15的外表面设有夹紧机构；在每个二竖槽端孔支撑15上表面设有引导孔，其中的一个引导孔内设有插销29，插销外圆周设有两面槽钻模板4，两面槽钻模板4的下表面通过键与宽板2上设有T型槽连接，两面槽钻模板4的上表面通过横向和纵向的键与沉孔钻模板3连接，沉孔钻模板3上设有长条孔，长条孔设有与宽板2压紧连接的压紧螺栓，在沉孔钻模板3的端头设有快换钻套10。
[0025] 所述的夹紧机构的结构为，在端部的两个二竖槽端孔支撑15的外表面通过键连接加肋角铁14，加肋角铁14与长方形基础板1的表面通过将连接，并通过槽用螺栓螺母定位，在两个加肋角铁14上设有叉形压板20，叉形压板20之间通过长度可调的过渡连接杆连接压紧。
[0026] 所述的若干个二竖槽端孔支撑15的外端面设有T形槽，位于中间部位的二竖槽端孔支撑15的T形槽内设有滑块24，滑块24上螺纹连接螺孔螺栓25，螺孔螺栓25两端分别设有过渡连接杆23，在叉形压板20上设有长条孔，与螺孔螺栓25连接的过渡连接杆23穿过长条孔将过渡连接杆23压紧在加肋角铁14上，同时两个加肋角铁14之间通过另一个过渡连接杆23支撑限位。
[0027] 所述的每两个二竖槽端孔支撑15之间通过键连接四竖槽正方形垫片16，每两个二竖槽端孔支撑15上的引导孔的孔距通过四竖槽正方形垫片16调节。
[0028] 所述的长方形基础板1采用具有横纵向T型槽结构的通用基础板，且宽板2底部通过键与长方形基础板1上的T型槽连接，并采用T型螺栓将长方形基础板1与宽板2固定压紧。
[0029] 采用移动式排孔钻模对零件加工排孔的方法，其特征在于包括以下步骤：
[0030] 1）根据待加工零件的排孔间距，合理选用二竖槽端孔支撑15和四竖槽正方形垫片16，使组合后的引导孔间距与待加工排孔的间距一致；
[0031] 2）将组合后的二竖槽端孔支撑15和四竖槽正方形垫片16通过键与长方形基础板1端面的T型槽连接，并采用夹紧机构夹紧定位；
[0032] 3）记录起始引导孔的位置坐标，在长方形基础板1上安装宽板2，宽板2上通过键依次连接两面槽钻模板4和沉孔钻模板3，并通过插销29将快换钻套定位在起始引导孔对应的位置；
[0033] 4）根据起始引导孔的位置坐标位置，换算出待加工零件的定位面位置，并在定位面处设置定位基础块26；
[0034] 5）将待加工零件的一个侧面与宽板侧面贴合，另一端面与定位基础块26端面贴合，并采用长方形基础板1上设置的压板将零件压紧；并将沉孔钻模板3通过压紧螺栓8压紧在宽板2上，钻头通过快换钻套对零件进行钻孔；
[0035] 6）松开压紧螺栓8将插销29分别插入到下一个引导孔中，再将压紧螺栓8拧紧，以此类推，即实现排孔的加工。
