一种钢丝网骨架塑料复合管用挤塑分流成型模芯

摘要

本发明涉及钢丝网骨架塑料复合管用挤塑分流成型模芯，包括分流芯轴和成型芯轴，成型芯轴同轴设置在分流芯轴的前端，分流芯轴的外周面上均匀开设有若干轴向延伸的贯通半槽；分流芯轴前段的外周面上均匀开设有若干轴向延伸的分流槽，分流槽与半槽间隔分布且互不干涉，分流槽使流状胶料被均匀分流至钢丝网骨架周向，并溢过钢丝网骨架对钢丝网骨架外周形成完全包覆；成型芯轴的外径小于或等于分流芯轴对应半槽处的最小外径，在钢丝网骨架行经成型芯轴时，流状胶料对钢丝网骨架内周形成完全包覆。本发明实现了在钢丝网骨架上一次挤塑成型为全包覆钢丝网骨架的塑料管体，所得钢丝网骨架塑料复合管无层状结构，承压能力更高，使用寿命更长。

权利要求

1.一种钢丝网骨架塑料复合管用挤塑分流成型模芯，其特征在于：包括分流芯轴和成型芯轴，所述成型芯轴同轴设置在分流芯轴的前端，所述分流芯轴的外周面上均匀开设有若干轴向延伸的贯通半槽，钢丝网骨架最内层的支撑钢丝一一对应嵌设于所述半槽内，在牵引力的作用下钢丝网骨架沿着半槽行经分流芯轴；

所述分流芯轴前段的外周面上均匀开设有若干轴向延伸的分流槽，所述分流槽与所述半槽间隔分布且互不干涉，分流槽使流状胶料被均匀分流至钢丝网骨架周向，并溢过钢丝网骨架对钢丝网骨架外周形成完全包覆；

进一步地，所述成型芯轴的外径小于或等于分流芯轴对应半槽处的最小外径，在钢丝网骨架行经成型芯轴时，流状胶料对钢丝网骨架内周形成完全包覆。

2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架塑料复合管用挤塑分流成型模芯，其特征在于：所述半槽为弧形槽。

3.根据权利要求1所述的钢丝网骨架塑料复合管用挤塑分流成型模芯，其特征在于：相邻所述半槽之间成型为条形平面以满足缠绕在支撑钢丝层外的缠绕钢丝层与分流芯轴始终保持不接触的状态。

说明书

一种钢丝网骨架塑料复合管用挤塑分流成型模芯

技术领域

[0001] 本发明涉及一种挤塑成型模芯。

背景技术

[0002] 钢丝网骨架塑料管较普通塑料管具有更高的强度，承受更高的压力，广泛应用于城镇给水、燃气、特种工业流体如石油、化学流剂、矿浆、工业废水、固体粉末、低高温液体等承压较高的管道系统。

[0003] 传统的钢丝网骨架塑料复合管大都至少涉及五层复合结构，除了位于中心层的钢丝网外，还有紧邻钢丝网内外的两层热熔胶层，再加上内外两层塑料层。钢丝网骨架层和内、外塑料层通过热熔胶粘接。采用该结构的钢丝网骨架塑料复合管虽然钢丝网与塑料层结合得更加牢靠，但是同时也存在技术缺陷，由于热熔胶和塑料层的材质不同，两者的耐压和耐温性能存在差异，在苛刻的工况下，热熔胶容易变形时效，导致与塑料层脱开，严重时导致管道的破裂。且这种内外层塑料层的结构具有加工工序复杂，内外层塑料层需要两道挤塑成型过程，存在能耗和原材料成本高的缺陷。

[0004] 一方面为了改进钢丝网骨架塑料复合管的结构，尽量减少甚至消除层状结构以避免工况中出现脱胶分层的现象，另一方面为了缩短生产工序，节省生产成本。本申请发明人设计一次挤塑成型的制造方法，将钢丝网骨架直接包覆在塑料管体内，无层状结构，一次挤塑成型，工序简单，大大节省了生产和原料成本。设计相应的成型模芯来实现在钢丝网骨架上一次成型塑料管体是本申请要解决的技术难题。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种挤塑分流成型模芯，主要用于实现在钢丝网骨架上一次挤塑成型塑料管体，并让塑料管体完全包覆钢丝网骨架，能够让流体胶料在钢丝网骨架周向均匀分布，且能够避免钢丝网骨架受胶料挤压而变形的情况发生，让塑料管体的一次性注塑成型顺利发生。

[0006] 本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢丝网骨架塑料复合管用挤塑分流成型模芯，包括分流芯轴和成型芯轴，所述成型芯轴同轴设置在分流芯轴的前端，所述分流芯轴的外周面上均匀开设有若干轴向延伸的贯通半槽，钢丝网骨架最内层的支撑钢丝一一对应嵌设于所述半槽内，在牵引力的作用下钢丝网骨架沿着半槽行经分流芯轴；所述分流芯轴前段的外周面上均匀开设有若干轴向延伸的分流槽，所述分流槽与所述半槽间隔分布且互不干涉，分流槽使流状胶料被均匀分流至钢丝网骨架周向，并溢过钢丝网骨架对钢丝网骨架外周形成完全包覆；进一步地，所述成型芯轴的外径小于或等于分流芯轴对应半槽处的最小外径，在钢丝网骨架行经成型芯轴时，流状胶料对钢丝网骨架内周形成完全包覆。

[0007] 优选地，所述半槽为弧形槽。

[0008] 进一步地，相邻所述半槽之间成型为条形平面以满足缠绕在支撑钢丝层外的缠绕钢丝层与分流芯轴始终保持不接触的状态。

[0009] 本申请的分流成型模芯对应的钢丝网骨架的包括沿塑料管长度方向延伸的支撑钢丝层，和螺旋缠绕在所述支撑钢丝层上的缠绕钢丝层，优选地，缠绕钢丝层又包括正螺旋缠绕在支撑钢丝层上的中间缠绕钢丝层以及反螺旋缠绕在所述中间缠绕钢丝层上的外层缠绕钢丝层。

[0010] 与现有技术相比，本发明的优点在于：提供了一种挤塑分流成型模芯，用于实现在钢丝网骨架上一次挤塑成型为全包覆钢丝网骨架的塑料管体，工艺简单，降低了生产成本，所得钢丝网骨架塑料复合管无层状结构，钢丝网骨架自身为无焊接接缝，复合管周向性能受

[0011] 力均匀，复合管承压能力更高，使用寿命更长。

附图说明

[0012] 图1为本发明实施例中挤塑分流成型模芯的的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0014] 如图1所示，本实施例中的钢丝网骨架塑料复合管用挤塑分流成型模芯，包括分流芯轴1和成型芯轴2，成型芯轴2同轴设置在分流芯轴1的前端。分流芯轴1的外周面上均匀开设有若干轴向延伸的贯通半槽a，钢丝网骨架最内层的支撑钢丝一一对应嵌设于半槽a内，便于与支撑钢丝的匹配，半槽a采用弧形槽，在牵引力的作用下钢丝网骨架沿着半槽a行经分流芯轴1。分流芯轴1前段的外周面上均匀开设有若干轴向延伸的分流槽b，分流槽b与半槽a一一间隔分布且互不干涉，分流槽b使流状胶料被均匀分流至钢丝网骨架周向，并由内而外溢过钢丝网骨架而对钢丝网骨架外周形成完全包覆；进一步地，成型芯轴的外径小于分流芯轴对应半槽处的最小外径，在钢丝网骨架行经至成型芯轴2时，流状胶料对钢丝网骨架内周形成完全包覆。

[0015] 进一步地，相邻半槽a之间成型为条形平面以满足缠绕在支撑钢丝层外的缠绕钢丝层与分流芯轴始终保持不接触的状态，确保钢丝网骨架的向前顺畅牵引。

[0016] 钢丝网骨架主要是作为塑料管的支撑骨架，包括沿塑料管长度方向延伸的支撑钢丝层，和螺旋缠绕在支撑钢丝层上的缠绕钢丝层，较好的是缠绕钢丝层包括正螺旋缠绕在支撑钢丝层上的中间缠绕钢丝层以及反螺旋缠绕在所述中间缠绕钢丝层上的外层缠绕钢丝层。其中支撑钢丝的外层缠绕钢丝具有热熔皮，施加高频加热可使三层钢丝层以热熔点接触的方式粘接成无焊接接缝的钢丝网骨架。

[0017] 上述结构的挤塑分流成型模芯实现了在钢丝网骨架上一次挤塑成型为全包覆钢丝网骨架的塑料管体，成型工艺简单，生产成本更低，所得钢丝网骨架塑料复合管无层状结构，钢丝网骨架自身为无焊接接缝，所得复合管承压能力更高，使用寿命更长。

[0018] 除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。