本发明涉及一种用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备,包括主体、设置在主体一侧的进料口、设置在主体另一侧的出料口和设置在主体下方的若干支脚，所述主体上设有显示屏和若干控制按键，该用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备通过第二驱动电机的转动完成翻盖的开启关闭，从而物料在进入料斗后能够密闭保存，防止物料传输过程中脱离料斗，保证了传输效率，不仅如此，通过第三驱动电机的运行改变滑动槽靠近出料管处的位置，从而调节了物料从出料管脱离的位置，实现了物料传输高度的灵活调节控制，提高了装置的实用性。
1.一种用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备，其特征在于，包括主体(1)、设置在主体(1)一侧的进料口(2)、设置在主体(1)另一侧的出料口(3)和设置在主体(1)下方的若干支脚(4)，所述主体(1)上设有显示屏(7)和若干控制按键(8)；
所述主体(1)包括外壳(9)，所述外壳(9)内设有进料管(10)、出料管(11)、物料传递机构(12)和出口调整机构(13)，所述进料管(10)设置在主体(1)内靠近进料口(2)的一侧且与进料口(2)连通，所述出料管(11)设置在主体(1)内靠近出料口(3)的一侧且与出料口(3)连通，所述物料传递机构(12)设置在进料管(10)和出口调整机构(13)之间；
所述物料传递机构(12)包括竖向设置的顶柱(14)、竖向设置的底柱(15)和物料传递组件，所述顶柱(14)的顶端固定在外壳(9)内的顶端，所述底柱(15)的底端固定在外壳(9)内的底端，所述物料传递组件设置在顶柱(14)和底柱(15)之间；
所述物料传递组件包括传送带(43)和驱动单元，所述传送带(43)的外侧设有若干料斗(20)，所述料斗(20)沿传送带(43)的外侧均匀分布，所述传送带(43)的内侧设有若干从动齿(19)，所述从动齿(19)沿传送带(43)的内侧均匀分布，所述驱动单元包括第一驱动电机(16)、第一驱动轴(17)和驱动齿轮(18)，所述第一驱动电机(16)的数量为两个，其中一个第一驱动电机(16)固定在顶柱(14)的底端，另一个第一驱动电机(16)固定在底柱(15)的顶端，所述第一驱动电机(16)通过第一驱动轴(17)与驱动齿轮(18)传动连接，所述从动齿(19)与驱动齿轮(18)的齿相啮合；
所述料斗(20)包括壳体(22)、设置在壳体(22)外侧的固定杆(21)和设置在壳体(22)上方的翻盖(23)，所述固定杆(21)的一端固定在传送带(43)上，所述固定杆(21)的另一端与壳体(22)固定连接，所述翻盖(23)靠近传送带(43)的一端与壳体(22)顶端靠近传送带(43)的一端铰接，所述翻盖(23)靠近壳体(22)内的一侧设有第一凹槽(24)，所述壳体(22)内设有称重机构和翻盖调整机构，所述翻盖调整机构设置在称重机构的上方，所述翻盖调整机构包括第二驱动电机(25)、竖向设置的第二驱动轴(26)和竖向设置的套管(27)，所述第二驱动电机(25)与第二驱动轴(26)传动连接，所述第二驱动轴(26)套设在套管(27)内，所述第二驱动轴(26)的外周设有外螺纹，所述套管(27)内设有内螺纹，所述第二驱动轴(26)上的外螺纹与套管(27)内的内螺纹相匹配，所述套管(27)的顶端设置在第一凹槽(24)内；
所述出口调整机构(13)包括竖向设置的第一吊线(34)、滑动槽(35)、第三驱动电机(36)、第三驱动轴(37)、驱动滑轮(38)和第二吊线(39)，所述第一吊线(34)的顶端固定在外壳(9)内的顶端，所述第一吊线(34)与滑动槽(35)的一端固定连接且靠近物料传递机构(12)，所述第二吊线(39)的底端与滑动槽(35)的另一端滑动连接，所述第二吊线(39)的顶端设置在驱动滑轮(38)上，所述第三驱动电机(36)固定在外壳(9)内的顶端，所述第三驱动电机(36)通过第三驱动轴(37)与驱动滑轮(38)传动连接。
2.如权利要求1所述的用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备，其特征在于，所述称重机构包括水平设置的托板(30)、竖向设置的弹簧(29)和压力传感器(28)，所述压力传感器(28)固定在壳体(22)内的底部，所述弹簧(29)的底端固定在压力传感器(28)上，所述托板(30)固定在弹簧(29)的顶端。
3.如权利要求1所述的用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备，其特征在于，所述第一凹槽(24)内的两侧设有缺口(33)，所述套管(27)的两端设有滑动块(32)，所述滑动块(32)的竖向截面的形状为T形，所述滑动块(32)设置在缺口(33)内。
4.如权利要求1所述的用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备，其特征在于，所述滑动槽(35)的竖向截面的形状为半圆形。
5.如权利要求1所述的用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备，其特征在于，所述出口调整机构(13)还包括第一横杆(40)和第二横杆(41)，所述第一横杆(40)的两端分别固定在滑动槽(35)内的两端且靠近物料传递机构(12)，所述第一吊线(34)的底端固定在第一横杆(40)上，所述滑动槽(35)靠近出料管(11)一端内的两侧设有第二凹槽(42)，所述第二横杆(41)的两端分别设置在两个第二凹槽(42)内。
6.如权利要求1所述的用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备，其特征在于，所述第一吊线(34)和第二吊线(39)均为碳素线。
7.如权利要求1所述的用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备，其特征在于，若干所述支脚(4)之间设有水平设置的底板(5)，所述底板(5)的上方设有物料回收盆(6)。
8.如权利要求1所述的用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备，其特征在于，所述外壳(9)的底部的两侧向下倾斜。
一种用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备。
背景技术
[0002] 斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构建上的一系列料斗，列向提升物料的连续输送机械，常用的斗式提升机分为环链、板链和皮带三种，通常适用于物料地处往高处提升，供应物料通过投入料斗后机器自动连续运转向上运送，此类装置常用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料。
[0003] 在物料传输的过程中，现有的斗式提升机内部结构中，料斗通常为简单的敞口型装置，缺乏一定的密闭保护措施，导致物料传输过程中经常发生物料从料斗中脱离的情况，降低了物料传送的效率，不仅如此，斗式提升机的出料口通常结构固定，缺乏一定的灵活性，人们通常只能传送固定高度的物料，当高度需求有变化时，通常需要更换提升机的型号来满足人们的需求，由于缺乏高度的调整，从而导致装置的灵活性和实用性降低。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备,包括主体、设置在主体一侧的进料口、设置在主体另一侧的出料口和设置在主体下方的若干支脚，所述主体上设有显示屏和若干控制按键；
[0006] 所述主体包括外壳，所述外壳内设有进料管、出料管、物料传递机构和出口调整机构，所述进料管设置在主体内靠近进料口的一侧且与进料口连通，所述出料管设置在主体内靠近出料口的一侧且与出料口连通，所述物料传递机构设置在进料管和出口调整机构之间；
[0007] 所述物料传递机构包括竖向设置的顶柱、竖向设置的底柱和物料传递组件，所述顶柱的顶端固定在外壳内的顶端，所述底柱的底端固定在外壳内的底端，所述物料传递组件设置在顶柱和底柱之间；
[0008] 所述物料传递组件包括传送带和驱动单元，所述传送带的外侧设有若干料斗，所述料斗沿传送带的外侧均匀分布，所述传送带的内侧设有若干从动齿，所述从动齿沿传送带的内侧均匀分布，所述驱动单元包括第一驱动电机、第一驱动轴和驱动齿轮，所述第一驱动电机的数量为两个，其中一个第一驱动电机固定在顶柱的底端，另一个第一驱动电机固定在底柱的顶端，所述第一驱动电机通过第一驱动轴与驱动齿轮传动连接，所述从动齿与驱动齿轮的齿相啮合；
[0009] 所述料斗包括壳体、设置在壳体外侧的固定杆和设置在壳体上方的翻盖，所述固定杆的一端固定在传送带上，所述固定杆的另一端与壳体固定连接，所述翻盖靠近传送带的一端与壳体顶端靠近传送带的一端铰接，所述翻盖靠近壳体内的一侧设有第一凹槽，所述壳体内设有称重机构和翻盖调整机构，所述翻盖调整机构设置在称重机构的上方，所述翻盖调整机构包括第二驱动电机、竖向设置的第二驱动轴和竖向设置的套管，所述第二驱动电机与第二驱动轴传动连接，所述第二驱动轴套设在套管内，所述第二驱动轴的外周设有外螺纹，所述套管内设有内螺纹，所述第二驱动轴上的外螺纹与套管内的内螺纹相匹配，所述套管的顶端设置在第一凹槽内；
[0010] 所述出口调整机构包括竖向设置的第一吊线、滑动槽、第三驱动电机、第三驱动轴、驱动滑轮和第二吊线，所述第一吊线的顶端固定在外壳内的顶端，所述第一吊线与滑动槽的一端固定连接且靠近物料传递机构，所述第二吊线的底端与滑动槽的另一端滑动连接，所述第二吊线的顶端设置在驱动滑轮上，所述第三驱动电机固定在外壳内的顶端，所述第三驱动电机通过第三驱动轴与驱动滑轮传动连接。
[0011] 作为优选，为了方便获取料斗内物料的重量，从而确定料斗量，所述称重机构包括水平设置的托板、竖向设置的弹簧和压力传感器，所述压力传感器固定在壳体内的底部，所述弹簧的底端固定在压力传感器上，所述托板固定在弹簧的顶端。
[0012] 作为优选，为了实现通过套管移动控制翻盖的转动，所述第一凹槽内的两侧设有缺口，所述套管的两端设有滑动块，所述滑动块的竖向截面的形状为T形，所述滑动块设置在缺口内。
[0013] 作为优选，为了防止物料在滑动槽内移动时从滑动槽的外侧流出，所述滑动槽的竖向截面的形状为半圆形。
[0014] 作为优选，为了实现滑动槽角度的调整，所述出口调整机构还包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆的两端分别固定在滑动槽内的两端且靠近物料传递机构，所述第一吊线的底端固定在第一横杆上，所述滑动槽靠近出料管一端内的两侧设有第二凹槽，所述第二横杆的两端分别设置在两个第二凹槽内。
[0015] 作为优选，利用碳素线坚固的特点，为了提高第一吊线和第二吊线的承重能力，所述第一吊线和第二吊线均为碳素线。
[0016] 作为优选，为了方便回收主体内部未完成运输的物料，若干所述支脚之间设有水平设置的底板，所述底板的上方设有物料回收盆。
[0017] 作为优选，为了方便物料从外壳内部流出，所述外壳的底部的两侧向下倾斜。
[0018] 本发明的有益效果是，该用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备通过第二驱动电机的转动完成翻盖的开启关闭，从而物料在进入料斗后能够密闭保存，防止物料传输过程中脱离料斗，保证了传输效率，不仅如此，通过第三驱动电机的运行改变滑动槽靠近出料管处的位置，从而调节了物料从出料管脱离的位置，实现了物料传输高度的灵活调节控制，提高了装置的实用性。
附图说明
[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0020] 图1是本发明的用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备的结构示意图；
[0021] 图2是本发明的用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备的主体的结构示意图；
[0022] 图3是本发明的用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备的物料传递机构的结构示意图；
[0023] 图4是本发明的用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备的料斗的结构示意图；
[0024] 图5是本发明的用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备的第一凹槽的结构示意图；
[0025] 图6是本发明的用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备的出口调整机构的结构示意图；
[0026] 图7是本发明的用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备的出口调整机构的结构示意图；
[0027] 图中：1.主体，2.进料口，3.出料口，4.支脚，5.底板，6.物料回收盆，7.显示屏，8.控制按键，9.外壳，10.进料管，11.出料管，12.物料传递机构，13.出口调整机构，14.顶柱，15.底柱，16.第一驱动电机，17.第一驱动轴，18.驱动齿轮，19.从动齿，20.料斗，21.固定杆，22.壳体，23.翻盖，24.第一凹槽，25.第二驱动电机，26.第二驱动轴，27.套管，28.压力传感器，29.弹簧，30.托板，32.滑动块，33.缺口，34.第一吊线，35.滑动槽，36.第三驱动电机，37.第三驱动轴，38.驱动滑轮，39.第二吊线，40.第一横杆，41.第二横杆，42.第二凹槽，
43.传送带。
具体实施方式
[0028] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0029] 如图1-图7所示，一种用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备，包括主体1、设置在主体1一侧的进料口2、设置在主体1另一侧的出料口3和设置在主体1下方的若干支脚4，所述主体1上设有显示屏7和若干控制按键8；
[0030] 所述主体1包括外壳9，所述外壳9内设有进料管10、出料管11、物料传递机构12和出口调整机构13，所述进料管10设置在主体1内靠近进料口2的一侧且与进料口2连通，所述出料管11设置在主体1内靠近出料口3的一侧且与出料口3连通，所述物料传递机构12设置在进料管10和出口调整机构13之间；
[0031] 所述物料传递机构12包括竖向设置的顶柱14、竖向设置的底柱15和物料传递组件，所述顶柱14的顶端固定在外壳9内的顶端，所述底柱15的底端固定在外壳9内的底端，所述物料传递组件设置在顶柱14和底柱15之间；
[0032] 所述物料传递组件包括传送带43和驱动单元，所述传送带43的外侧设有若干料斗20，所述料斗20沿传送带43的外侧均匀分布，所述传送带43的内侧设有若干从动齿19，所述从动齿19沿传送带43的内侧均匀分布，所述驱动单元包括第一驱动电机16、第一驱动轴17和驱动齿轮18，所述第一驱动电机16的数量为两个，其中一个第一驱动电机16固定在顶柱
14的底端，另一个第一驱动电机16固定在底柱15的顶端，所述第一驱动电机16通过第一驱动轴17与驱动齿轮18传动连接，所述从动齿19与驱动齿轮18的齿相啮合；
[0033] 所述料斗20包括壳体22、设置在壳体22外侧的固定杆21和设置在壳体22上方的翻盖23，所述固定杆21的一端固定在传送带43上，所述固定杆21的另一端与壳体22固定连接，所述翻盖23靠近传送带43的一端与壳体22顶端靠近传送带43的一端铰接，所述翻盖23靠近壳体22内的一侧设有第一凹槽24，所述壳体22内设有称重机构和翻盖调整机构，所述翻盖调整机构设置在称重机构的上方，所述翻盖调整机构包括第二驱动电机25、竖向设置的第二驱动轴26和竖向设置的套管27，所述第二驱动电机25与第二驱动轴26传动连接，所述第二驱动轴26套设在套管27内，所述第二驱动轴26的外周设有外螺纹，所述套管27内设有内螺纹，所述第二驱动轴26上的外螺纹与套管27内的内螺纹相匹配，所述套管27的顶端设置在第一凹槽24内；
[0034] 所述出口调整机构13包括竖向设置的第一吊线34、滑动槽35、第三驱动电机36、第三驱动轴37、驱动滑轮38和第二吊线39，所述第一吊线34的顶端固定在外壳9内的顶端，所述第一吊线34与滑动槽35的一端固定连接且靠近物料传递机构12，所述第二吊线39的底端与滑动槽35的另一端滑动连接，所述第二吊线39的顶端设置在驱动滑轮38上，所述第三驱动电机36固定在外壳9内的顶端，所述第三驱动电机36通过第三驱动轴37与驱动滑轮38传动连接。
[0035] 作为优选，为了方便获取料斗20内物料的重量，从而确定料斗量，所述称重机构包括水平设置的托板30、竖向设置的弹簧29和压力传感器28，所述压力传感器28固定在壳体22内的底部，所述弹簧29的底端固定在压力传感器28上，所述托板30固定在弹簧29的顶端。
[0036] 作为优选，为了实现通过套管27移动控制翻盖23的转动，所述第一凹槽24内的两侧设有缺口33，所述套管27的两端设有滑动块32，所述滑动块32的竖向截面的形状为T形，所述滑动块32设置在缺口33内。
[0037] 作为优选，为了防止物料在滑动槽35内移动时从滑动槽35的外侧流出，所述滑动槽35的竖向截面的形状为半圆形。
[0038] 作为优选，为了实现滑动槽35角度的调整，所述出口调整机构13还包括第一横杆40和第二横杆41，所述第一横杆40的两端分别固定在滑动槽35内的两端且靠近物料传递机构12，所述第一吊线34的底端固定在第一横杆40上，所述滑动槽35靠近出料管11一端内的两侧设有第二凹槽42，所述第二横杆41的两端分别设置在两个第二凹槽42内。
[0039] 作为优选，利用碳素线坚固的特点，为了提高第一吊线34和第二吊线39的承重能力，所述第一吊线34和第二吊线39均为碳素线。
[0040] 作为优选，为了方便回收主体1内部未完成运输的物料，若干所述支脚4之间设有水平设置的底板5，所述底板5的上方设有物料回收盆6。
[0041] 作为优选，为了方便物料从外壳9内部流出，所述外壳9的底部的两侧向下倾斜。
[0042] 该斗式提升机在运行过程中，第一驱动电机16转动，带动驱动齿轮18旋转，在于从动齿19啮合的作用下，使传送带43沿顺时针方向旋转。当传送带43上的料斗20经过外壳9内部进料管10的出口处时，料斗20内部的第二驱动电机25转动，使第二驱动轴26沿自身中心轴线旋转，由于第二驱动轴26上的外螺纹与套管27内的内螺纹相匹配，从而使套管27的高度上升，在套管27上升的同时，揭开壳体22上的翻盖23，使物料通过进料口2进入壳体22内部，并通过壳体22内部的压力传感器28检测弹簧29受力，从而获取壳体22内的物料的进入量，当物料进入量满足要求时，第二驱动电机25反向转动，使翻盖23合上，完成对物料的封闭保护工作，当料斗20经过滑动槽35处时，第二驱动电机25再次转动，使翻盖23打开，物料沿着翻盖23进入滑动槽25内，从而完成物料的传递工作。该用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备通过第二驱动电机25的转动完成翻盖23的开启关闭，从而物料在进入料斗20后能够密闭保存，防止物料传输过程中脱离料斗，保证了传输效率。
[0043] 在物料进入滑动槽25内后，操作人员根据需要传送的高度要求操作控制按键8，使第三驱动电机37转动，从而使第二吊线39的底端位置降低或升高，由于第一吊线34的高度位置不变，从而使滑动槽35的角度发生改变，通过改变滑动槽35靠近出料管11处的位置从而实现物料最终从出料管11脱离的位置，从而实现了高度的调节改变。该用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备通过第三驱动电机37的运行改变滑动槽35靠近出料管11处的位置，从而调节了物料从出料管11脱离的位置，实现了物料传输高度的灵活调节控制，提高了装置的实用性。
[0044] 与现有技术相比，该用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备通过第二驱动电机25的转动完成翻盖23的开启关闭，从而物料在进入料斗20后能够密闭保存，防止物料传输过程中脱离料斗，保证了传输效率，不仅如此，通过第三驱动电机37的运行改变滑动槽35靠近出料管11处的位置，从而调节了物料从出料管11脱离的位置，实现了物料传输高度的灵活调节控制，提高了装置的实用性。
[0045] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
