一种铝合金手机外壳高光边的表面处理方法

摘要

本发明属于铝合金表面处理技术领域，具体涉及一种铝合金手机外壳高光边的表面处理方法，包括以下步骤：铝合金手机外壳进行外型和内腔加工，经表面打磨、表面碱洗、表面喷砂、第一次阳极氧化后，对边框进行CNC高光处理，除油清洗；手机外壳被遮蔽后喷涂油墨；油墨烘烤；紫外曝光处理；显影处理；烘烤，UV照射固化油墨；第二次阳极氧化处理；脱除油墨；第三次阳极氧化处理。本发明的铝合金手机外壳高光边经三次阳极氧化处理，使手机外壳纵向边框靠近显示屏部位与显示屏颜色一致，形成无边框视觉感，并采用立体式曝光方式，保证第二次阳极氧化和第三次阳极氧化的颜色交界边的直线度，生产良率高达90％以上，成本低，生产效率高。

权利要求

1.一种铝合金手机外壳高光边的表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤（1）将铝合金手机外壳进行外型和内腔加工，手机外壳包括后盖以及边框，边框包括位于手机外壳上下两端的横向边框、位于手机外壳左右两侧的纵向边框以及连接横向边框和纵向边框的转角边，纵向边框包括靠近显示屏的上框边和远离显示屏的下框边；手机外壳依次经表面打磨、表面碱洗、表面喷砂、第一次阳极氧化后，对边框进行CNC高光处理，形成高光边；然后对手机外壳进行除油清洗；

步骤（2）将遮蔽治具盖板盖在手机外壳内腔上方，然后把手机外壳置于保护套内，装夹保护套后放入遮蔽治具底座内；选择油墨和稀释剂混合后，喷涂于遮蔽治具和手机外壳，使高光边及内腔侧边喷涂有油墨，油墨为UV感光油墨；

步骤（3）将喷涂于遮蔽治具和手机外壳的油墨进行烘烤，烘烤完后将遮蔽治具去除；

步骤（4）手机外壳烘烤完毕后，将手机外壳和曝光治具装配好，置于曝光机进行紫外曝光处理；曝光治具设置有菲林，菲林包括透光区和遮光区，透光区覆盖于上框边，上框边的油墨被曝光；遮光区覆盖于转角边、横向边框及下框边，转角边、横向边框及下框边的油墨未被曝光；

步骤（5）采用显影液喷涂于已曝光的手机外壳，进行显影处理，手机外壳上未被曝光的油墨被显影液溶解去除掉，被曝光部位的油墨被保留；

步骤（6）将显影后的手机外壳进行烘烤，烘烤完毕后采用UV照射固化油墨；

步骤（7）将紫外光固化后的手机外壳进行第二次阳极氧化处理；

步骤（8）将经过第二次阳极氧化后的手机外壳置于脱墨剂中，脱除油墨；

步骤（9）将脱除油墨的手机外壳进行第三次阳极氧化处理。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金手机外壳高光边的表面处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中，除油清洗的方法包括以下步骤：将手机外壳上挂后，进行脱脂处理，脱脂温度为50-60℃，脱脂时间为100-140s，水洗，进行酸洗脱模，酸洗脱模时间为5-10s，进行水洗；在75-85℃温度下超声波清洗50-70s，然后烘干，烘烤温度为75-85℃，烘烤时间为9-11min。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金手机外壳高光边的表面处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中，油墨包括以下重量份的组分：丙烯酸树脂               25-35份

石英粉                   20-30份

三羟甲基丙烷三丙烯酸脂   12-18份

乙二醇单丁醚             4-6份

光敏剂                   6-10份

消泡剂                   5-9份。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金手机外壳高光边的表面处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中，油墨喷涂前过280-320目的滤网，油墨的喷涂厚度为0.05-0.07mm。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金手机外壳高光边的表面处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中，油墨烘烤温度为85-95℃，烘烤时间为40-50min。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金手机外壳高光边的表面处理方法，其特征在于：所述步骤（4）中，紫外曝光的光照强度为300-500mJ/cm2 。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金手机外壳高光边的表面处理方法，其特征在于：所述步骤（5）中，显影液为质量百分比浓度为1-1.5%的碳酸钠溶液。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金手机外壳高光边的表面处理方法，其特征在于：所述步骤（6）中，手机外壳的烘烤温度为85-95℃，烘烤时间为28-32min，UV固化的光照强度为

1800-2200mJ/cm2 。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金手机外壳高光边的表面处理方法，其特征在于：所述步骤（7）中，第二次阳极氧化处理的方法包括以下步骤：A1、将手机外壳上挂后，进行脱脂处理，脱脂温度为50-60℃，脱脂时间为100-140s，水洗，进行酸洗脱模，酸洗脱模时间为5-10s，进行水洗；

A2、以手机外壳为阳极置于电解液中进行电解，电解电压为9-11V，电解时间为28-

32min，水洗；

A3、对手机外壳进行表调，表调温度为50-60℃，表调时间为100-140s；在常温下超声波清洗50-70s，水洗，染色1-2min后，然后水洗，在92-98℃温度下封孔，封孔时间为28-32min，水洗后在75-85℃温度下超声波清洗50-70s，烘干。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金手机外壳高光边的表面处理方法，其特征在于：所述步骤（9）中，第三次阳极氧化处理的方法包括以下步骤：

B1、将手机外壳上挂后，进行脱脂处理，脱脂温度为50-60℃，脱脂时间为100-140s，水洗，进行酸洗脱模，酸洗脱模时间为5-10s，进行水洗；

B2、以手机外壳为阳极置于电解液中进行电解，电解电压为9-11V，电解时间为42-

48min，水洗；

B3、对手机外壳进行表调，表调温度为50-60℃，表调时间为150-210s；在常温下超声波清洗50-70s，水洗后，将高光边靠近显示屏的上框边染成黑色，染色温度为52-58℃染色时间为1-2min，然后水洗，在92-98℃温度下封孔，封孔时间为28-32min，水洗后在75-85℃温度下超声波清洗50-70s，烘干。

说明书

一种铝合金手机外壳高光边的表面处理方法

技术领域

[0001] 本发明属于铝合金表面处理技术领域，具体涉及一种铝合金手机外壳高光边的表面处理方法。

背景技术

[0002] 随着人们对智能手机审美观的提高，如何让手机正面玻璃面板和金属中框巧妙的融为一体，各手机厂商对手机外壳的表面处理提出了更高一级的要求，即将手机外壳与正面玻璃面板边接触的高光边颜色做成黑色，使中框与玻璃面板颜色一致，形成无边框视觉感，营造出一种真正意义上的“熄屏美学”。为达到此目的，可采取工艺对手机外壳高光边与正面玻璃面板接触的区域染成黑色。从技术上讲，手机外壳高光边与正面玻璃面板接触的区域染成黑色常采用以下工艺实现：1、采用印刷工艺，将高光边印刷黑色油墨，缺点是油墨易掉墨，不耐磨，信赖性差；2、采用激光镭雕工艺，将高光边雕黑，缺点是雕出来的黑边亮度不够和颜色不够黑，与玻璃面板颜色差异太大；3、采用阳极氧化工艺，将高光边阳极氧化成黑色，但现有工艺要么难以实现，要么黑边和非黑边的交界边不直，产品良率很低。

[0003] 阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化。铝合金的阳极氧化就是铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。这层金属氧化物薄膜可以改变表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性，增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。当前市场上通讯智能手机铝合金外壳类产品主要采用一次阳极氧化，高档手机外壳采用CNC高光后进行二次阳极氧化。

[0004] 因为手机外壳边框的黑边只占高光边的局部，并非整个高光边，因此高光边存在两种颜色。为保证高光边的高亮效果，高光边与非高光边需分两次阳极氧化，因此对整个产品来说需做三次阳极氧化，由高光边需阳极氧化成两种不同颜色，两次阳极氧化的颜色交界边是否成直线是关键。常用的三次阳极氧化工艺方法不适用于手机高光边，要么无法实现， 要么第二次阳极氧化和第三次阳极氧化的颜色交界边不直，影响产品外观效果，产品良率很低。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种铝合金手机外壳高光边的表面处理方法，该方法能有效解决现有技术中铝合金手机外壳中三次阳极氧化中的难点，保证铝合金手机外壳高光边中的黑边与非黑边交界边的直线度，使手机外壳纵向边框与显示屏颜色一致，形成无边框视觉感，提高产品良率。

[0006] 本发明的目的通过以下技术方案实现：

[0007] 一种铝合金手机外壳高光边的表面处理方法，包括以下步骤：

[0008] 步骤（1）将铝合金手机外壳进行外型和内腔加工，手机外壳包括后盖以及边框；手机外壳依次经表面打磨、表面碱洗、表面喷砂、第一次阳极氧化后，对边框进行CNC高光处理，形成高光边，边框包括位于手机外壳上下两端的横向边框、位于手机外壳左右两侧的纵向边框以及连接横向边框和纵向边框的转角边，纵向边框包括靠近显示屏的上框边和远离显示屏的下框边；然后对手机外壳进行除油清洗；

[0009] 步骤（2）将遮蔽治具盖板盖在手机外壳内腔上方，然后把手机外壳置于保护套内，装夹保护套后放入遮蔽治具底座内；选择油墨和稀释剂混合后，喷涂于遮蔽治具和手机外壳，使高光边及内腔侧边喷涂有油墨，油墨为UV感光油墨；

[0010] 步骤（3）将喷涂于遮蔽治具和手机外壳的油墨进行烘烤，烘烤完后将遮蔽治具去除；

[0011] 步骤（4）手机外壳烘烤完毕后，将手机外壳和曝光治具装配好，置于曝光机进行紫外曝光处理；曝光治具设置有菲林，菲林包括透光区和遮光区，透光区覆盖于上框边，上框边的油墨被曝光；遮光区覆盖于转角边、横向边框及下框边，转角边、横向边框及下框边的油墨未被曝光；

[0012] 步骤（5）采用显影液喷涂于已曝光的手机外壳，进行显影处理，手机外壳上未被曝光的油墨被显影液溶解去除掉，被曝光部位的油墨被保留；

[0013] 步骤（6）将显影后的手机外壳进行烘烤，烘烤完毕后采用UV照射固化油墨；

[0014] 步骤（7）将紫外光固化后的手机外壳进行第二次阳极氧化处理；

[0015] 步骤（8）将经过第二次阳极氧化后的手机外壳置于脱墨剂中，脱除油墨；

[0016] 步骤（9）将脱除油墨的手机外壳进行第三次阳极氧化处理。

[0017] 本发明采用第三次阳极氧化工艺，使手机外壳纵向边框与显示屏接触的区域为黑边，手机外壳纵向边框与显示屏保持颜色一致，形成视觉上的无边框效果，营造出 “熄屏美学”视觉效果，生产效率和产品良率高。

[0018] 其中，所述步骤（1）中，除油清洗的方法包括以下步骤：

[0019] 将手机外壳上挂后，进行脱脂处理，脱脂温度为50-60℃，脱脂时间为100-140s，水洗，进行酸洗脱模，酸洗脱模时间为5-10s，进行水洗；在75-85℃温度下超声波清洗50-70s，然后烘干，烘烤温度为75-85℃，烘烤时间为9-11min。通过对已经CNC高光后的产品进行除油清洗，可将产品表面油迹、水印等脏污去除，保证产品表面清洗干净。

[0020] 其中，所述步骤（2）中，油墨包括以下重量份的组分：

[0021] 丙烯酸树脂               25-35份

[0022] 石英粉                   20-30份

[0023] 三羟甲基丙烷三丙烯酸脂   12-18份

[0024] 乙二醇单丁醚             4-6份

[0025] 光敏剂                   6-10份

[0026] 消泡剂                   5-9份。

[0027] 丙烯酸树脂，是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，具有优异的耐热性、耐水性、耐溶剂性和耐磨耐划性。石英砂添加于油墨体系中，能减少和消除沉淀、分层现象，可使固化物的抗拉、抗压强度增强，耐磨性能提高，并能增大固化物的导热系数，增加阻燃性能，吸附性能好，易混合，无结团现象，加进丙烯酸树脂中，不但提高了固化物的各项性能，同时也降低了产品成本。乙二醇单丁醚是优良的溶剂，也是优良的表面活性剂，可清除金属、玻璃、塑料等表面的油垢，加入于油墨体系中对各组分具有良好的溶解性和分散性，使各组分实现良好的复合。本发明的油墨为感光型曝光油墨，各组分互相配合，使油墨具有优良的耐酸碱性，能耐阳极氧化工艺。

[0028] 进一步地，所述光敏剂为907光敏剂，具有很强的紫外光吸收能力，在有机溶剂和单体中有很强的溶解性，与油墨中其他组分相容性好。

[0029] 其中，所述步骤（2）中，油墨喷涂前过280-320目的滤网，油墨的喷涂厚度为0.05-0.07mm。油墨喷涂过滤，可去除油墨的杂质和大的油墨颗粒，使油墨均匀喷涂于手机外壳。
通过对油墨喷涂厚度的控制，使油墨厚度适中，具有良好遮蔽效果的同时，同时方便后续进行的烘烤和紫外曝光工序且便于被显影液除去。进一步地，所述步骤（2）中，油墨和稀释剂的体积比为1：0.55-0.65，油墨和稀释剂混合物的粘度为15-16秒/斗。粘度单位表示测量粘度的漏斗装满油墨后，松开漏斗下方的漏孔，油墨漏完所需时间(秒)。通过对油墨和稀释剂混合物粘度的调整，使油墨具有良好的成模性，与铝合金外壳附着力好，可均匀喷涂于手机外壳，提供产品良率。

[0030] 其中，所述步骤（3）中，油墨烘烤温度为85-95℃，烘烤时间为40-50min，使油墨具有良好的成膜性和附着性。

[0031] 其中，所述步骤（4）中，紫外曝光的光照强度为300-500mJ/cm2。手机外壳上油墨被曝光部位被保留，而未被曝光的油墨被显影液溶解去除掉。从而使得纵框边的遮蔽油墨得以保留。本发明采用立体式曝光方式，高光边和内腔小侧面上都有油墨，采用紫外曝光同时一次曝光。与传统的平面曝光相比，既保证了遮蔽油墨在第二次阳极氧化时不脱落，又能避免油墨在第二次阳极氧化时被化学药水浸蚀，保证第二次阳极氧化与第三次阳极氧化的交界边的直线度。

[0032] 其中，所述步骤（5）中，显影液为质量百分比浓度为1-1.5%的碳酸钠溶液，碳酸钠溶液曝可对未曝光油墨进行清洗，清洗效果良好。

[0033] 其中，所述步骤（6）中，手机外壳的烘烤温度为85-95℃，烘烤时间为28-32min，UV固化的光照强度为1800-2200mJ/cm2，确保油墨固化效果好，且加工效率高，降低生产成本。

[0034] 其中，所述步骤（7）中，第二次阳极氧化处理的方法包括以下步骤：

[0035] A1、将手机外壳上挂后，进行脱脂处理，脱脂温度为50-60℃，脱脂时间为100-140s，水洗，进行酸洗脱模，酸洗脱模时间为5-10s，进行水洗；

[0036] A2、以手机外壳为阳极置于电解液中进行电解，电解电压为9-11V，电解时间为28-32min，水洗；

[0037] A3、对手机外壳进行表调，表调温度为50-60℃，表调时间为100-140s；通过表调，能消除经强酸和强碱所引起的腐蚀，增强氧化膜的耐蚀性和染色时的结合力；表调后在常温下超声波清洗50-70s，水洗，染色1-2min后，然后水洗，在92-98℃温度下封孔，封孔时间为28-32min，水洗后在75-85℃温度下超声波清洗50-70s，烘干。

[0038] 第二次阳极氧化主要是针对未被油墨遮蔽的高光边进行，第二次阳极氧化的颜色与后盖颜色相同。通过对已经被CNC处理好的手机外壳高光边进行第二次阳极氧化处理，使表面被氧化，形成致密、坚硬的氧化膜，让其更加耐磨且不易沾污，同时通过对第二次阳极氧化处理工艺和参数进行控制，还可避免油墨脱落，避免遮蔽区域被阳极氧化，影响产品良率。

[0039] 其中，所述步骤（9）中，第三次阳极氧化处理的方法包括以下步骤：

[0040] B1、将手机外壳上挂后，进行脱脂处理，脱脂温度为50-60℃，脱脂时间为100-140s，水洗，进行酸洗脱模，酸洗脱模时间为5-10s，进行水洗；

[0041] B2、以手机外壳为阳极置于电解液中进行电解，电解电压为9-11V，电解时间为42-48min，水洗；

[0042] B3、对手机外壳进行表调，表调温度为50-60℃，表调时间为150-210s；在常温下超声波清洗50-70s，水洗后，将高光边靠近显示屏的上框边染成黑色，染色温度为52-58℃染色时间为1-2min，然后水洗，在92-98℃温度下封孔，封孔时间为28-32min，水洗后在75-85℃温度下超声波清洗50-70s，烘干。

[0043] 经过第三次阳极氧化工艺，将高光边纵向边框的区域靠近阳极氧化成黑色，黑色区域不易掉色，耐磨好且不易沾污性，既能达到外观要求，又能使产品质量稳定，良率高。

[0044] 本发明的有益效果：本发明的铝合金手机外壳高光边的表面处理方法，先采用UV感光油墨喷涂遮蔽高光边，再经曝光、显影去掉多余油墨，然后通过第二次阳极氧化、脱墨、第三次阳极氧化工艺，使手机外壳纵向边框靠近显示屏区域与显示屏颜色一致，形成无边框视觉感，营造出一种真正意义上的“熄屏美学”；本发明对手机外壳一共进行了三次阳极氧化处理，并采用立体式曝光方式，与传统的平面曝光相比，既保证遮蔽油墨在第二次阳极时不脱落，又能避免遮蔽油墨在第二次阳极氧化时不被化学药水浸蚀，保证第二次阳极氧化和第三次阳极氧化的颜色交界边的直线度，即保证铝合金手机外壳高光边中的黑边与非黑边交界边的直线度，生产良率高达90%以上，成本低，生产效率高。

附图说明

[0045] 利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

[0046] 图1是本发明遮蔽治具底座、手机外壳及遮蔽治具盖板的装配分解图。

[0047] 图2是本发明手机外壳显影后效果图。

[0048] 图3是本发明手机外壳第二次阳极氧化后效果图。

[0049] 图4是本发明手机外壳经第二次阳极氧化后脱除油墨效果图。

[0050] 图5是本发明手机外壳第三次阳极氧化后效果图。

[0051] 附图标记包括：1-遮蔽治具底座 2-手机外壳 3-遮蔽治具盖板。

具体实施方式

[0052] 下面结合附图对本发明作进一步的说明，见附图1-5。

[0053] 结合以下实施例对本发明作进一步描述。

[0054] 实施例1

[0055] 本实施例中，一种铝合金手机外壳2高光边的表面处理方法，包括以下步骤：

[0056] 步骤（1）将铝合金手机外壳2进行外型和内腔加工，手机外壳2包括后盖以及边框；手机外壳2依次经表面打磨、表面碱洗、表面喷砂、第一次阳极氧化后，对边框进行CNC高光处理，形成高光边，边框包括位于手机外壳2上下两端的横向边框、位于手机外壳2左右两侧的纵向边框以及连接横向边框和纵向边框的转角边，纵向边框包括靠近显示屏的上框边和远离显示屏的下框边；然后对手机外壳2进行除油清洗；

[0057] 步骤（2）将遮蔽治具盖板3盖在手机外壳2内腔上方，然后把手机外壳2置于保护套内，装夹保护套后放入遮蔽治具底座1内；选择油墨和稀释剂混合后，喷涂于遮蔽治具和手机外壳2，使高光边及内腔侧边喷涂有油墨，油墨为UV感光油墨；油墨喷涂前过300目的滤网，将过滤过的油墨放入专用油墨箱内，启动自动喷涂机进喷涂作业，油墨的喷涂厚度为0.06mm；优选地，所述稀释剂为深圳万佳原精化科技有限公司生产的WJ-636型稀释剂；

[0058] 步骤（3）将喷涂于遮蔽治具和手机外壳2的油墨进行烘烤，烘烤完后将遮蔽治具去除；油墨烘烤温度为90℃，烘烤时间为45min；

[0059] 步骤（4）手机外壳2烘烤完毕后，将手机外壳2和曝光治具装配好，置于曝光机进行紫外曝光处理；曝光治具设置有菲林，菲林包括透光区和遮光区，透光区覆盖于上框边，上框边的油墨被曝光；遮光区覆盖于转角边、横向边框及下框边，转角边、横向边框及下框边的油墨未被曝光；紫外曝光的光照强度为400mJ/cm2；操作时，曝光治具设置有定位装置，菲林按定位要求贴于菲林，贴好菲林的曝光治具放在手机外壳2内腔内，将手机外壳2连同曝光治具一起放到曝光机双层工作台面上，曝光机选用LED平行光源式曝光机，曝光机附带真空吸附薄膜，曝光时薄膜抽真空将菲林紧密贴合于手机外壳2上方；

[0060] 步骤（5）采用显影液喷涂于已曝光的手机外壳2，进行显影处理，显影液为质量百分比浓度为1.2%的碳酸钠溶液；手机外壳2上未被曝光的油墨被显影液溶解去除掉，被曝光部位的油墨被保留；本发明手机外壳显影后效果图如图2所示，纵向边框的颜色较深部位即为上边框，该部位未被曝光，油墨得以保留。

[0061] 步骤（6）将显影后的手机外壳2进行烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间为30min，烘烤完毕后采用UV照射固化油墨，UV固化的光照强度为2000mJ/cm2；为避免油墨UV固化时因高温对后续脱油墨的影响，故UV机选用低温的LED紫外光源；

[0062] 步骤（7）将紫外光固化后的手机外壳2进行第二次阳极氧化处理；本发明手机外壳第二次阳极氧化后效果图如图3所示，纵向边框的颜色较深部位为为上边框，油墨得以保留；手机外壳边框（除上框边以外）的转角边和其他部位经第二次阳极氧化处理后，颜色与后盖颜色相同；从图中可以看出，高光边（即除上框边以外的手机外壳边框）与覆盖有油墨的上边框的交界边为直线；

[0063] 步骤（8）将经过第二次阳极氧化后的手机外壳2置于脱墨剂中，脱除油墨；优选地，所述脱墨剂为深圳万佳原精化科技有限公司生产的WJY-888B型脱墨剂；本发明手机外壳经第二次阳极氧化后脱除油墨效果图如图4所示，上框边的油墨被除去；

[0064] 步骤（9）将脱除油墨的手机外壳2进行第三次阳极氧化处理，本发明手机外壳经第三次阳极氧化后效果图如图5所示，上框边经第三次阳极氧化后变成黑色，形成黑边，黑边与高光边（即除上框边以外的手机外壳边框）的交界边为直线。

[0065] 本实施例中，所述步骤（1）中，除油清洗的方法包括以下步骤：

[0066] 将手机外壳2上挂后，进行脱脂处理，脱脂温度为55℃，脱脂时间为120s，经二道水洗，进行酸洗脱模，酸洗脱模时间为8s，进行三道水洗；在80℃温度下超声波清洗60s，然后烘干，烘烤温度为80℃，烘烤时间为10min。

[0067] 本实施例中，所述步骤（2）中，油墨包括以下重量份的组分：

[0068] 丙烯酸树脂               30份

[0069] 石英粉                   25份

[0070] 三羟甲基丙烷三丙烯酸脂   15份

[0071] 乙二醇单丁醚             5份

[0072] 光敏剂                   8份

[0073] 消泡剂                   7份。

[0074] 进一步地，所述光敏剂为907光敏剂。

[0075] 本实施例中，所述步骤（7）中，第二次阳极氧化处理的方法包括以下步骤：

[0076] A1、将手机外壳2上挂后，进行脱脂处理，脱脂温度为55℃，脱脂时间为120s，水洗，进行酸洗脱模，酸洗脱模时间为8s，进行水洗；

[0077] A2、以手机外壳2为阳极置于电解液中进行电解，电解电压为10V，电解时间为30min，水洗；

[0078] A3、对手机外壳2进行表调，表调温度为55℃，表调时间为120s；在常温下超声波清洗60s，水洗，染色90s后，然后水洗，在95℃温度下封孔，封孔时间为30min，水洗后在80℃温度下超声波清洗60s，烘干，烘烤温度为80℃，烘烤时间为10min。

[0079] 本实施例中，所述步骤（9）中，第三次阳极氧化处理的方法包括以下步骤：

[0080] B1、将手机外壳2上挂后，进行脱脂处理，脱脂温度为55℃，脱脂时间为120s，水洗，进行酸洗脱模，酸洗脱模时间为8s，进行水洗；

[0081] B2、以手机外壳2为阳极置于电解液中进行电解，电解电压为10V，电解时间为45min，水洗；

[0082] B3、对手机外壳2进行表调，表调温度为55℃，表调时间为180s；在常温下超声波清洗60，水洗后，将高光边靠近显示屏的上框边染成黑色，染色温度为55℃染色时间为90s，然后水洗，在95℃温度下封孔，封孔时间为30min，水洗后在80℃温度下超声波清洗60s，烘干，烘烤温度为80℃，烘烤时间为10min。本实施例中各步骤的水洗为1-3道水洗。

[0083] 实施例2

[0084] 本实施例中，一种铝合金手机外壳2高光边的表面处理方法，包括以下步骤：

[0085] 步骤（1）将铝合金手机外壳2进行外型和内腔加工，手机外壳2包括后盖以及边框；手机外壳2依次经表面打磨、表面碱洗、表面喷砂、第一次阳极氧化后，对边框进行CNC高光处理，形成高光边，边框包括位于手机外壳2上下两端的横向边框、位于手机外壳2左右两侧的纵向边框以及连接横向边框和纵向边框的转角边，纵向边框包括靠近显示屏的上框边和远离显示屏的下框边；然后对手机外壳2进行除油清洗；

[0086] 步骤（2）将遮蔽治具盖板3盖在手机外壳2内腔上方，然后把手机外壳2置于保护套内，装夹保护套后放入遮蔽治具底座1内；选择油墨和稀释剂混合后，喷涂于遮蔽治具和手机外壳2，使高光边及内腔侧边喷涂有油墨，油墨为UV感光油墨；油墨喷涂前过280目的滤网，将过滤过的油墨放入专用油墨箱内，启动自动喷涂机进喷涂作业，油墨的喷涂厚度为0.05mm；优选地，所述稀释剂为深圳万佳原精化科技有限公司生产的WJ-636型稀释剂；

[0087] 步骤（3）将喷涂于遮蔽治具和手机外壳2的油墨进行烘烤，烘烤完后将遮蔽治具去除；油墨烘烤温度为85℃，烘烤时间为50min；

[0088] 步骤（4）手机外壳2烘烤完毕后，将手机外壳2和曝光治具装配好，置于曝光机进行紫外曝光处理；曝光治具设置有菲林，菲林包括透光区和遮光区，透光区覆盖于上框边，上框边的油墨被曝光；遮光区覆盖于转角边、横向边框及下框边，转角边、横向边框及下框边的油墨未被曝光；紫外曝光的光照强度为300mJ/cm2；操作时，曝光治具设置有定位装置，菲林按定位要求贴于菲林，贴好菲林的曝光治具放在手机外壳2内腔内，将手机外壳2连同曝光治具一起放到曝光机双层工作台面上，曝光机选用LED平行光源式曝光机，曝光机附带真空吸附薄膜，曝光时薄膜抽真空将菲林紧密贴合于手机外壳2上方；

[0089] 步骤（5）采用显影液喷涂于已曝光的手机外壳2，进行显影处理，显影液为质量百分比浓度为1%的碳酸钠溶液；手机外壳2上未被曝光的油墨被显影液溶解去除掉，被曝光部位的油墨被保留；

[0090] 步骤（6）将显影后的手机外壳2进行烘烤，烘烤温度为85℃，烘烤时间为32min，烘烤完毕后采用UV照射固化油墨，UV固化的光照强度为1800mJ/cm2；为避免油墨UV固化时因高温对后续脱油墨的影响，故UV机选用低温的LED紫外光源；

[0091] 步骤（7）将紫外光固化后的手机外壳2进行第二次阳极氧化处理；

[0092] 步骤（8）将经过第二次阳极氧化后的手机外壳2置于脱墨剂中，脱除油墨；优选地，所述脱墨剂为深圳万佳原精化科技有限公司生产的WJY-888B型脱墨剂；

[0093] 步骤（9）将脱除油墨的手机外壳2进行第三次阳极氧化处理。

[0094] 本实施例中，所述步骤（1）中，除油清洗的方法包括以下步骤：

[0095] 将手机外壳2上挂后，进行脱脂处理，脱脂温度为50℃，脱脂时间为140s，水洗，进行酸洗脱模，酸洗脱模时间为5s，进行水洗；在75℃温度下超声波清洗70s，然后烘干，烘烤温度为75℃，烘烤时间为11min。

[0096] 本实施例中，所述步骤（2）中，油墨包括以下重量份的组分：

[0097] 丙烯酸树脂               25份

[0098] 石英粉                   30份

[0099] 三羟甲基丙烷三丙烯酸脂   12份

[0100] 乙二醇单丁醚             6份

[0101] 光敏剂                   6份

[0102] 消泡剂                   9份。

[0103] 进一步地，所述光敏剂为907光敏剂。

[0104] 本实施例中，所述步骤（7）中，第二次阳极氧化处理的方法包括以下步骤：

[0105] A1、将手机外壳2上挂后，进行脱脂处理，脱脂温度为50℃，脱脂时间为140s，水洗，进行酸洗脱模，酸洗脱模时间为5s，进行水洗；

[0106] A2、以手机外壳2为阳极置于电解液中进行电解，电解电压为9V，电解时间为28min，水洗；

[0107] A3、对手机外壳2进行表调，表调温度为50℃，表调时间为140s；在常温下超声波清洗50s，水洗，染色1min后，然后水洗，在92℃温度下封孔，封孔时间为32min，水洗后在75℃温度下超声波清洗70s，烘干，烘烤温度为75℃，烘烤时间为11min。

[0108] 本实施例中，所述步骤（9）中，第三次阳极氧化处理的方法包括以下步骤：

[0109] B1、将手机外壳2上挂后，进行脱脂处理，脱脂温度为50℃，脱脂时间为140s，水洗，进行酸洗脱模，酸洗脱模时间为5s，进行水洗；

[0110] B2、以手机外壳2为阳极置于电解液中进行电解，电解电压为9V，电解时间为48min，水洗；

[0111] B3、对手机外壳2进行表调，表调温度为50℃，表调时间为210s；在常温下超声波清洗50s，水洗后，将高光边靠近显示屏的上框边染成黑色，染色温度为52℃染色时间为2min，然后水洗，在92℃温度下封孔，封孔时间为32min，水洗后在75℃温度下超声波清洗70s，烘干，烘烤温度为75℃，烘烤时间为11min。

[0112] 实施例3

[0113] 本实施例中，一种铝合金手机外壳2高光边的表面处理方法，包括以下步骤：

[0114] 步骤（1）将铝合金手机外壳2进行外型和内腔加工，手机外壳2包括后盖以及边框；手机外壳2依次经表面打磨、表面碱洗、表面喷砂、第一次阳极氧化后，对边框进行CNC高光处理，形成高光边，边框包括位于手机外壳2上下两端的横向边框、位于手机外壳2左右两侧的纵向边框以及连接横向边框和纵向边框的转角边，纵向边框包括靠近显示屏的上框边和远离显示屏的下框边；然后对手机外壳2进行除油清洗；

[0115] 步骤（2）将遮蔽治具盖板3盖在手机外壳2内腔上方，然后把手机外壳2置于保护套内，装夹保护套后放入遮蔽治具底座1内；选择油墨和稀释剂混合后，喷涂于遮蔽治具和手机外壳2，使高光边及内腔侧边喷涂有油墨，油墨为UV感光油墨；油墨喷涂前过320目的滤网，将过滤过的油墨放入专用油墨箱内，启动自动喷涂机进喷涂作业，油墨的喷涂厚度为0.07mm；优选地，所述稀释剂为深圳万佳原精化科技有限公司生产的WJ-636型稀释剂；

[0116] 步骤（3）将喷涂于遮蔽治具和手机外壳2的油墨进行烘烤，烘烤完后将遮蔽治具去除；油墨烘烤温度为95℃，烘烤时间为40min；

[0117] 步骤（4）手机外壳2烘烤完毕后，将手机外壳2和曝光治具装配好，置于曝光机进行紫外曝光处理；曝光治具设置有菲林，菲林包括透光区和遮光区，透光区覆盖于上框边，上框边的油墨被曝光；遮光区覆盖于转角边、横向边框及下框边，转角边、横向边框及下框边的油墨未被曝光；紫外曝光的光照强度为500mJ/cm2；操作时，曝光治具设置有定位装置，菲林按定位要求贴于菲林，贴好菲林的曝光治具放在手机外壳2内腔内，将手机外壳2连同曝光治具一起放到曝光机双层工作台面上，曝光机选用LED平行光源式曝光机，曝光机附带真空吸附薄膜，曝光时薄膜抽真空将菲林紧密贴合于手机外壳2上方；

[0118] 步骤（5）采用显影液喷涂于已曝光的手机外壳2，进行显影处理，显影液为质量百分比浓度为1.5%的碳酸钠溶液；手机外壳2上未被曝光的油墨被显影液溶解去除掉，被曝光部位的油墨被保留；

[0119] 步骤（6）将显影后的手机外壳2进行烘烤，烘烤温度为95℃，烘烤时间为28min，烘烤完毕后采用UV照射固化油墨，UV固化的光照强度为2200mJ/cm2； UV机选用低温的LED紫外光源；

[0120] 步骤（7）将紫外光固化后的手机外壳2进行第二次阳极氧化处理；

[0121] 步骤（8）将经过第二次阳极氧化后的手机外壳2置于脱墨剂中，脱除油墨；优选地，所述脱墨剂为深圳万佳原精化科技有限公司生产的WJY-888B型脱墨剂；

[0122] 步骤（9）将脱除油墨的手机外壳2进行第三次阳极氧化处理。

[0123] 本实施例中，所述步骤（1）中，除油清洗的方法包括以下步骤：

[0124] 将手机外壳2上挂后，进行脱脂处理，脱脂温度为60℃，脱脂时间为100s，水洗，进行酸洗脱模，酸洗脱模时间为10s，进行水洗；在85℃温度下超声波清洗50s，然后烘干，烘烤温度为85℃，烘烤时间为9min。

[0125] 本实施例中，所述步骤（2）中，油墨包括以下重量份的组分：

[0126] 丙烯酸树脂               35份

[0127] 石英粉                   20份

[0128] 三羟甲基丙烷三丙烯酸脂   18份

[0129] 乙二醇单丁醚             4份

[0130] 光敏剂                   10份

[0131] 消泡剂                   5份。

[0132] 进一步地，所述光敏剂为907光敏剂。

[0133] 本实施例中，所述步骤（7）中，第二次阳极氧化处理的方法包括以下步骤：

[0134] A1、将手机外壳2上挂后，进行脱脂处理，脱脂温度为60℃，脱脂时间为100s，水洗，进行酸洗脱模，酸洗脱模时间为10s，进行水洗；

[0135] A2、以手机外壳2为阳极置于电解液中进行电解，电解电压为11V，电解时间为28min，水洗；

[0136] A3、对手机外壳2进行表调，表调温度为60℃，表调时间为100s；在常温下超声波清洗70s，水洗，染色2min后，然后水洗，在98℃温度下封孔，封孔时间为28min，水洗后在85℃温度下超声波清洗50s，烘干，烘烤温度为85℃，烘烤时间为9min。

[0137] 本实施例中，所述步骤（9）中，第三次阳极氧化处理的方法包括以下步骤：

[0138] B1、将手机外壳2上挂后，进行脱脂处理，脱脂温度为60℃，脱脂时间为100s，水洗，进行酸洗脱模，酸洗脱模时间为10s，进行水洗；

[0139] B2、以手机外壳2为阳极置于电解液中进行电解，电解电压为11V，电解时间为42min，水洗；

[0140] B3、对手机外壳2进行表调，表调温度为60℃，表调时间为150s；在常温下超声波清洗70s，水洗后，将高光边靠近显示屏的上框边染成黑色，染色温度为58℃染色时间为1min，然后水洗，在98℃温度下封孔，封孔时间为28min，水洗后在85℃温度下超声波清洗50s，烘干，烘烤温度为85℃，烘烤时间为9min。

[0141] 实施例4

[0142] 本实施例中，一种铝合金手机外壳2高光边的表面处理方法，包括以下步骤：

[0143] 步骤（1）将铝合金手机外壳2进行外型和内腔加工，手机外壳2包括后盖以及边框；手机外壳2依次经表面打磨、表面碱洗、表面喷砂、第一次阳极氧化后，对边框进行CNC高光处理，形成高光边，边框包括位于手机外壳2上下两端的横向边框、位于手机外壳2左右两侧的纵向边框以及连接横向边框和纵向边框的转角边，纵向边框包括靠近显示屏的上框边和远离显示屏的下框边；然后对手机外壳2进行除油清洗；

[0144] 步骤（2）将遮蔽治具盖板3盖在手机外壳2内腔上方，然后把手机外壳2置于保护套内，装夹保护套后放入遮蔽治具底座1内；选择油墨和稀释剂混合后，喷涂于遮蔽治具和手机外壳2，使高光边及内腔侧边喷涂有油墨，油墨为UV感光油墨；油墨喷涂前过300目的滤网，将过滤过的油墨放入专用油墨箱内，启动自动喷涂机进喷涂作业，油墨的喷涂厚度为0.07mm；优选地，所述稀释剂为深圳万佳原精化科技有限公司生产的WJ-636型稀释剂；

[0145] 步骤（3）将喷涂于遮蔽治具和手机外壳2的油墨进行烘烤，烘烤完后将遮蔽治具去除；油墨烘烤温度为90℃，烘烤时间为45min；

[0146] 步骤（4）手机外壳2烘烤完毕后，将手机外壳2和曝光治具装配好，置于曝光机进行紫外曝光处理；曝光治具设置有菲林，菲林包括透光区和遮光区，透光区覆盖于上框边，上框边的油墨被曝光；遮光区覆盖于转角边、横向边框及下框边，转角边、横向边框及下框边的油墨未被曝光；紫外曝光的光照强度为450mJ/cm2；操作时，曝光治具设置有定位装置，菲林按定位要求贴于菲林，贴好菲林的曝光治具放在手机外壳2内腔内，将手机外壳2连同曝光治具一起放到曝光机双层工作台面上，曝光机选用LED平行光源式曝光机，曝光机附带真空吸附薄膜，曝光时薄膜抽真空将菲林紧密贴合于手机外壳2上方；

[0147] 步骤（5）采用显影液喷涂于已曝光的手机外壳2，进行显影处理，显影液为质量百分比浓度为1.3%的碳酸钠溶液；手机外壳2上未被曝光的油墨被显影液溶解去除掉，被曝光部位的油墨被保留；

[0148] 步骤（6）将显影后的手机外壳2进行烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间为30min，烘烤完毕后采用UV照射固化油墨，UV固化的光照强度为2100mJ/cm2； UV机选用低温的LED紫外光源；

[0149] 步骤（7）将紫外光固化后的手机外壳2进行第二次阳极氧化处理；

[0150] 步骤（8）将经过第二次阳极氧化后的手机外壳2置于脱墨剂中，脱除油墨；优选地，所述脱墨剂为深圳万佳原精化科技有限公司生产的WJY-888B型脱墨剂；

[0151] 步骤（9）将脱除油墨的手机外壳2进行第三次阳极氧化处理。

[0152] 本实施例中，所述步骤（1）中，除油清洗的方法包括以下步骤：

[0153] 将手机外壳2上挂后，进行脱脂处理，脱脂温度为55℃，脱脂时间为120s，水洗，进行酸洗脱模，酸洗脱模时间为9s，进行水洗；在82℃温度下超声波清洗60s，然后烘干，烘烤温度为82℃，烘烤时间为10min。

[0154] 本实施例中，所述步骤（2）中，油墨包括以下重量份的组分：

[0155] 丙烯酸树脂               32份

[0156] 石英粉                   22份

[0157] 三羟甲基丙烷三丙烯酸脂   16份

[0158] 乙二醇单丁醚             5份

[0159] 光敏剂                   7份

[0160] 消泡剂                   6份。

[0161] 进一步地，所述光敏剂为907光敏剂。

[0162] 本实施例中，所述步骤（7）中，第二次阳极氧化处理的方法包括以下步骤：

[0163] A1、将手机外壳2上挂后，进行脱脂处理，脱脂温度为55℃，脱脂时间为110s，水洗，进行酸洗脱模，酸洗脱模时间为9s，进行水洗；

[0164] A2、以手机外壳2为阳极置于电解液中进行电解，电解电压为10V，电解时间为30min，水洗；

[0165] A3、对手机外壳2进行表调，表调温度为55℃，表调时间为120s；在常温下超声波清洗60s，水洗，染色100s后，然后水洗，在95℃温度下封孔，封孔时间为30min，水洗后在80℃温度下超声波清洗60s，烘干，烘烤温度为80℃，烘烤时间为10min。

[0166] 本实施例中，所述步骤（9）中，第三次阳极氧化处理的方法包括以下步骤：

[0167] B1、将手机外壳2上挂后，进行脱脂处理，脱脂温度为55℃，脱脂时间为110s，水洗，进行酸洗脱模，酸洗脱模时间为9s，进行水洗；

[0168] B2、以手机外壳2为阳极置于电解液中进行电解，电解电压为10V，电解时间为45min，水洗；

[0169] B3、对手机外壳2进行表调，表调温度为55℃，表调时间为200s；在常温下超声波清洗60s，水洗后，将高光边靠近显示屏的上框边染成黑色，染色温度为55℃染色时间为100s，然后水洗，在95℃温度下封孔，封孔时间为30min，水洗后在80℃温度下超声波清洗60s，烘干，烘烤温度为80℃，烘烤时间为10min。

[0170] 实施例5

[0171] 本实施例与实施例1的不同之处在于：

[0172] 本实施例中，所述步骤（2）中，油墨包括以下重量份的组分：

[0173] 丙烯酸树脂               32份

[0174] 石英粉                   28份

[0175] 三羟甲基丙烷三丙烯酸脂   15份

[0176] 乙二醇单丁醚             5份

[0177] 光敏剂                   8份

[0178] 消泡剂                   6份。

[0179] 本实施例中，所述步骤（7）中，第二次阳极氧化处理的方法包括以下步骤：

[0180] A1、将手机外壳2上挂后，进行脱脂处理，脱脂温度为55℃，脱脂时间为120s，水洗，进行酸洗脱模，酸洗脱模时间为7s，进行水洗；

[0181] A2、以手机外壳2为阳极置于电解液中进行电解，电解电压为10V，电解时间为32min，水洗；

[0182] A3、对手机外壳2进行表调，表调温度为55℃，表调时间为120s；在常温下超声波清洗60s，水洗，染色2min后，然后水洗，在95℃温度下封孔，封孔时间为32min，水洗后在80℃温度下超声波清洗60s，烘干，烘烤温度为80℃，烘烤时间为10min。

[0183] 本实施例中，所述步骤（9）中，第三次阳极氧化处理的方法包括以下步骤：

[0184] B1、将手机外壳2上挂后，进行脱脂处理，脱脂温度为55℃，脱脂时间为120s，水洗，进行酸洗脱模，酸洗脱模时间为7s，进行水洗；

[0185] B2、以手机外壳2为阳极置于电解液中进行电解，电解电压为10V，电解时间为46min，水洗；

[0186] B3、对手机外壳2进行表调，表调温度为55℃，表调时间为180s；在常温下超声波清洗60s，水洗后，将高光边靠近显示屏的上框边染成黑色，染色温度为55℃染色时间为2min，然后水洗，在95℃温度下封孔，封孔时间为32min，水洗后在80℃温度下超声波清洗70s，烘干，烘烤温度为80℃，烘烤时间为10min。

[0187] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。