一种装配整体式的设备基础

摘要

本发明公开了一种装配整体式的设备基础，包括底板和叠合板，所述底板和叠合板之间架设有若干个支撑墙体，所述支撑墙体按照预设距离间隔设置，所述叠合板上预埋有预留锚筋焊接钢板，所述预留锚筋焊接钢板通过锚筋与设备埋件相连。本发明将基础由支撑墙体和叠合板小构件统一设计尺寸、实现标准化，从而解决通用性问题。

权利要求

1.一种装配整体式的设备基础，其特征在于，包括底板和叠合板，所述底板和叠合板之间架设有若干个支撑墙体，所述支撑墙体按照预设距离间隔设置，所述叠合板上预埋有预留锚筋焊接钢板，所述预留锚筋焊接钢板通过锚筋与设备埋件相连；

所述底板上预埋有锚固钢筋；

每个支撑墙体均通过预埋的锚固钢筋与底板连接。

2.如权利要求1所述的一种装配整体式的设备基础，其特征在于，支撑墙体采用装配式混凝土构成。

3.如权利要求1所述的一种装配整体式的设备基础，其特征在于，支撑墙体由钢板铸成。

4.如权利要求1所述的一种装配整体式的设备基础，其特征在于，支撑墙体为装配式混凝土预应力构件。

5.如权利要求1所述的一种装配整体式的设备基础，其特征在于，所述叠合板与支撑墙体浇筑固定连接。

6.如权利要求1所述的一种装配整体式的设备基础，其特征在于，所述叠合板为PC叠合板。

7.如权利要求1所述的一种装配整体式的设备基础，其特征在于，所述叠合板为预应力混凝土叠合板。

8.如权利要求1所述的一种装配整体式的设备基础，其特征在于，所述支撑墙体等间隔距离设置。

说明书

一种装配整体式的设备基础

技术领域

[0001] 本发明属于电力设施基础领域，尤其涉及一种装配整体式的设备基础。

背景技术

[0002] 目前，针对大中型设备需要安装在钢筋混凝土台或钢制台基础上，有时还需要制造出埋设安装设备的底脚螺栓的孔，这个平台一般比设备略大，这就是设备基础。装配整体式又叫装配式，即将预制板、梁等构件吊装就位后，在其上或者与其他部位相接处浇筑钢筋混凝土连结成整体，这样就形成了装配整体式。装配整体式特点：装配整体式的整体性、抗震性介于另外两种之间。模板消耗和批量生产业介于另外两者之间。

[0003] 目前设备户外布置时，多采用大块或整板式基础。为了减少户外基础表面裂缝难题，提出工厂预制的基础，结合基础的特点，但是传统的基础存在以下问题导致难以实现装配化：(1)常规设备基础较大，工厂化加工困难、运输、装配施工均需要借助重型起重设备，因此成本均比较高，实施经济性较差。(2)常规基础方案难以实现通用化。

发明内容

[0004] 为了解决现有技术的缺点，本发明提供一种装配整体式的设备基础。本发明将基础由支撑墙体和叠合板小构件统一设计尺寸、实现标准化，从而解决通用性问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0006] 一种装配整体式的设备基础，包括底板和叠合板，所述底板和叠合板之间架设有若干个支撑墙体，所述支撑墙体按照预设距离间隔设置，所述叠合板上预埋有预留锚筋焊接钢板，所述预留锚筋焊接钢板通过锚筋与设备埋件相连。

[0007] 所述底板上预埋有锚固钢筋。

[0008] 每个支撑墙体均通过预埋的锚固钢筋与底板连接。这样通过底板上预埋的锚固钢筋与支撑墙体固定连接，一方面使得支撑墙体与底板之间的连接更加稳定，另一方便能够提高支撑墙体对于叠合板的支撑力。

[0009] 支撑墙体采用装配式混凝土构成。

[0010] 支撑墙体由钢板铸成。

[0011] 支撑墙体为装配式混凝土预应力构件。其中，支撑墙体架设在底板与叠合板之间，用于支撑起叠合板，需要有一定的支撑力，因此，用来构建支撑墙体的材料必须能够支撑起叠合板及其上面连接的设备埋件的压力。

[0012] 所述叠合板与支撑墙体浇筑固定连接。这样用于稳固支撑墙体与叠合板之间的连接。由于叠合层厚度较小，不属于大体积混凝土，这样可大大减少设备基础表面的裂缝。

[0013] 所述叠合板为PC叠合板。

[0014] 所述叠合板为预应力混凝土叠合板。

[0015] 所述支撑墙体等间隔距离设置。这样使得叠合板的压力能够均匀分布在支撑墙体上，避免出现支撑墙体受力不均匀而引起支撑墙体承载超负荷的情况。

[0016] 本发明的有益效果为：

[0017] 本发明采用对基础的进行拆分，将基础拆分成支撑墙体和叠合板小型的构件，到现场可以组装的模式，这样小型的起重设备和生产模具就能满足生产需求，可降低成本，解决了传统基础体积和重量大的问题。

[0018] 本发明对基础组装后，进行预埋钢筋及浇筑后浇层，这样小型的起重设备和生产模具就能满足生产需求，且有效控制大体积混凝土的表面温度裂缝。本发明解决了基础埋件通用性及基础装配难的问题，承载力及变形要求，避免温度裂缝。

附图说明

[0019] 图1是本发明的装配整体式的设备基础结构示意图。

[0020] 其中，1、底板；2、支撑墙；3、叠合板。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明：

[0022] 图1是本发明的一种装配整体式的设备基础。如图1所示的装配整体式的设备基础，包括底板1和叠合板3，所述底板1和叠合板3之间架设有若干个支撑墙体2，所述支撑墙体2按照预设距离间隔设置，所述叠合板3上预埋有预留锚筋焊接钢板，所述预留锚筋焊接钢板通过锚筋与设备埋件相连。

[0023] 在具体实施过程中，底板1上预埋有锚固钢筋。

[0024] 每个支撑墙体2均通过预埋的锚固钢筋与底板连接。这样通过底板上预埋的锚固钢筋与支撑墙体2固定连接，一方面使得支撑墙体2与底板1之间的连接更加稳定，另一方便能够提高支撑墙体2对于叠合板3的支撑力。

[0025] 其中，支撑墙体2可以采用装配式混凝土构成。

[0026] 支撑墙体2也可以由钢板铸成。

[0027] 支撑墙体2为装配式混凝土预应力构件。其中，支撑墙体2架设在底板1与叠合板3之间，用于支撑起叠合板3，需要有一定的支撑力，因此，用来构建支撑墙体2的材料必须能够支撑起叠合板3及其上面连接的设备埋件的压力。

[0028] 其中，叠合板3与支撑墙体2浇筑固定连接。这样用于稳固支撑墙体与叠合板之间的连接。由于叠合层厚度较小，不属于大体积混凝土，这样可大大减少设备基础表面的裂缝。

[0029] 其中，叠合板3可以选用PC叠合板。

[0030] 叠合板3也可以选用预应力混凝土叠合板。

[0031] 在实施过程中，支撑墙体2等间隔距离设置。这样使得叠合板的压力能够均匀分布在支撑墙体上，避免出现支撑墙体受力不均匀而引起支撑墙体承载超负荷的情况。

[0032] 本发明采用对基础的进行拆分，将基础拆分成支撑墙体和叠合板小型的构件，到现场可以组装的模式，这样小型的起重设备和生产模具就能满足生产需求，可降低成本，解决了传统基础体积和重量大的问题。

[0033] 本发明对基础组装后，进行预埋钢筋及浇筑后浇层，这样小型的起重设备和生产模具就能满足生产需求，且有效控制大体积混凝土的表面温度裂缝。本发明解决了基础埋件通用性及基础装配难的问题，承载力及变形要求，避免温度裂缝，较整体板式基础节省67％混凝土，节省工程费用55％，节省工期50％。

[0034] 上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。