一种卧式天然气分离过滤器的过滤筒筒口密封装置，卧式天然气分离过滤器包括过滤筒筒体和筒体盖，过滤筒筒体卧置且朝向筒体盖的一端有过滤筒筒口，筒体盖与过滤筒筒口密封配合，过滤筒筒口密封装置包括；过滤筒筒口密封台阶腔，其台阶腔底壁上设密封圈槽，密封圈槽内设密封圈；卡齿块限位块，与台阶腔底壁并行且各两相邻的卡齿块限位块之间的空间构成为卡齿块让位腔；形成于筒体盖的四周边缘部位的卡齿块；设在筒体盖背对过滤筒筒体的一侧的泄压机构，当卡齿块对准卡齿块让位腔进入过滤筒筒口密封台阶腔内且转动筒体盖使卡齿块对应在到卡齿块限位块与台阶腔底壁之间的区域时，筒体盖与过滤筒筒口形成密封。密封可靠；保障安全。
1.一种卧式天然气分离过滤器的过滤筒筒口密封装置，所述的卧式天然气分离过滤器包括一过滤筒筒体(1)和一筒体盖(2)，过滤筒筒体(1)以水平卧置状态设置并且该过滤筒筒体(1)朝向筒体盖(2)的一端形成有一外径大于过滤筒筒体(1)的外径的过滤筒筒口(11)，筒体盖(2)与过滤筒筒口(11)密封配合，所述的过滤筒筒口密封装置包括：形成于所述过滤筒筒口(11)内的一过滤筒筒口密封台阶腔(111)，在该过滤筒筒口密封台阶腔(111)的台阶腔底壁(1111)上并且围绕台阶腔底壁(1111)的圆周方向开设有一密封圈槽(1112)，在该密封圈槽(1112)内嵌设有一密封圈(1113)；对应于所述过滤筒筒口密封台阶腔(111)的腔口的位置并且围绕腔口的圆周方向以间隔状态形成的卡齿块限位块(112)，该卡齿块限位块(112)与所述的台阶腔底壁(1111)并行并且各两相邻的卡齿块限位块(112)之间的空间构成为卡齿块让位腔(113)；以间隔状态形成于所述筒体盖(2)的四周边缘部位的卡齿块(21)；设置在筒体盖(2)背对所述过滤筒筒体(1)的一侧并且与过滤筒筒体(1)的过滤筒筒体腔(12)相通的一泄压机构(3)，当所述卡齿块(21)对准所述卡齿块让位腔(113)进入所述过滤筒筒口密封台阶腔(111)内并且转动所述筒体盖(2)使卡齿块(21)对应在到所述卡齿块限位块(112)与所述台阶腔底壁(1111)之间的区域时，筒体盖(2)与所述过滤筒筒口(11)形成密封。
2.根据权利要求1所述的卧式天然气分离过滤器的过滤筒筒口密封装置，其特征在于在所述的过滤筒筒口(11)朝向所述筒体盖(2)的一侧的表面开设有一定位板限位槽(114)，设置在所述筒体盖(2)上的与所述过滤筒筒体(1)的过滤筒筒体腔(12)相通的所述泄压机构(3)对应于该定位板限位槽(114)并且与该定位板限位槽(114)相配合。
3.根据权利要求2所述的卧式天然气分离过滤器的过滤筒筒口密封装置，其特征在于在所述筒体盖(2)上开设有一泄压螺钉孔(22)并且在筒体盖(2)背对所述过滤筒筒体(1)的一侧设置有一定位销(23)，所述泄压螺钉孔(22)与所述过滤筒筒体腔(12)相通，与所述定位板限位槽(114)相配合的所述泄压机构(3)在对应于泄压螺钉孔(22)的位置固定在筒体盖(2)背对过滤筒筒体(1)的一侧并且同时与所述的定位销(23)相配合。
4.根据权利要求3所述的卧式天然气分离过滤器的过滤筒筒口密封装置，其特征在于所述的泄压机构(3)包括一定位板(31)和一泄压螺钉(32)，在定位板(31)的中部开设有一定位板螺钉孔(311)，而在定位板(31)的上端开设有一定位销孔(312)，该定位销孔(312)套置在所述的定位销(23)上，定位板(31)的下端探出所述筒体盖(2)的边缘部位并且插入至所述的定位板定位槽(114)内，泄压螺钉(32)在对应于定位板螺钉孔(311)的位置旋入所述的泄压螺钉孔(22)内。
5.根据权利要求1所述的卧式天然气分离过滤器的过滤筒筒口密封装置，其特征在于所述的卡齿块限位块(112)与所述台阶腔底壁(1111)之间的距离是与所述卡齿块(21)的厚度相适应的。
6.根据权利要求1所述的卧式天然气分离过滤器的过滤筒筒口密封装置，其特征在于在所述的卡齿块限位块(112)上开设有锁紧螺钉孔(1121)，在该锁紧螺钉孔(1121)上配设有锁紧螺钉(11211)，当所述的卡齿块(21)对应到卡齿块限位块(112)与所述台阶腔底壁(1111)之间的位置时，所述锁紧螺钉(11211)与卡齿块(21)朝向卡齿块限位块(112)的一侧接触。
7.根据权利要求4所述的卧式天然气分离过滤器的过滤筒筒口密封装置，其特征在于在所述的泄压螺钉(32)上配设有泄压螺钉密封圈(321)，该泄压螺钉密封圈(321)在对应于所述定位板螺钉孔(311)的四周边缘部位的位置与所述定位板(31)接触。
8.根据权利要求1至4任一权利要求所述的卧式天然气分离过滤器的过滤筒筒口密封装置，其特征在于在所述的筒体盖(2)上并且在背对所述过滤筒筒体(1)的一侧固定有一对操作手把(24)。
9.根据权利要求1所述的卧式天然气分离过滤器的过滤筒筒口密封装置，其特征在于所述的密封圈(1113)为聚四氟乙烯密封圈或橡胶圈。
卧式天然气分离过滤器的过滤筒筒口密封装置
技术领域
[0001] 本发明属于过滤装置技术领域，具体涉及一种卧式天然气分离过滤器的过滤筒筒口密封装置。
背景技术
[0002] 由于天然气中含有固体颗粒杂质和微量的液体，因此通常在天然气输送管路上配设过滤器，经过滤器过滤后的天然气才能满足纯净要求，否则会影响使用效果，更确切地讲影响燃烧效果，例如当天然气作为民用燃烧能源时，如果纯净程度欠缺，那么易造成燃气具堵塞和积炭等，而当工业应用时，则存在损及烧嘴之虞。
[0003] 天然气过滤器有立式和卧式两种，立式天然气过滤器如中国专利CN2513654Y（天然气过滤器）、CN2621795Y（多功能天然气过滤器）、CN2743014Y（快速开启式管道过滤器）、CN2787288Y（天然气精密过滤器）和CN100535501C（天然气过滤器），等等。立式天然气过滤器相对于卧式天然气过滤器而言具有占用空间小即占地面积小的长处，但是检护例如更换过滤芯等较为麻烦，鉴此卧式天然气过滤器较受业界的器重，关于卧式天然气过滤器的技术信息同样可在公开的中国专利文献中见诸，如CN2474207Y（筒式天然气、〈煤气〉过滤器）、CN201040223Y（天然气脱汞过滤器）、CN201394401Y（一种天然气过滤器）、CN102559314B（卧式天然气过滤器），CN104056503B（多功能卧式天然气分离过滤器）、CN104056504B（安全型卧式天然气分离过滤器）和CN104056507B（卧式天然气分离过滤器）等等。
[0004] 不论是立式还是卧式天然气过滤器均具有过滤筒筒口密封装置，当天然气过滤器使用一段时间后例如依据连接在进、出气接口的管路上的压差变化状况（由管路上的压力表揭示）需对设置在过滤筒内的过滤芯更换或清洁时，需开启筒体盖，反之将筒体盖与筒体口密封配合，对此可详见前述发明专利授权公告号CN102559314B。
[0005] 犹如水能载舟又能覆舟之理，天然气能为人们日常生活和工农业生产等提供方便，但也伴随有危险性，因此作为天然气气源的供给部门对设置在天然气输送管路上的过滤器的安装性十分重视，尤其对用于与筒体口相配合的筒体盖的技术要求甚为严苛，具体而言，至少表现为以下几个方面；其一，筒体盖与筒体口部位（即与筒体的高颈部位）必须具有优异的密封性，以避免泄漏；其二，当将筒体盖与筒体口部位配合时，能确保筒体盖的四周边缘部位与筒体口可靠锁定，以避免在筒体内的天然气的压力下出现筒体盖松动乃至离开（也可称逃逸）筒体的不安全情形发生；其三，对筒体盖开启或关闭的操作方便。
[0006] 关于过滤筒筒口密封装置技术信息同样可在公开的中国专利文献中见诸，如CN101737622A（锁环式安全快开盲板）、CN203614730U（一种便于检修的快开盲板）和CN101038060A（锁带嵌入式快开盲板），等等。
[0007] 并非限于上面提及的专利的过滤筒筒口密封装置的密封方式普遍使用了类似于由CN105240526A介绍的剖分环（即“四分环”，以下同）的结构形式，因而当面对卧式天然气分离过滤器时便暴露以下通弊：四分环会出现向下滑落或打斜（歪斜）的情形，而一旦四分环滑落或歪斜，那么轻则导致安装麻烦（因为需将四分环扶正），重则因密封效果不能保证而引起天然气泄漏；此外，当要更换过滤筒内的过滤芯时，由于筒体内存在残余压力，因此如果不能有效地将残余压力释放，在打开筒体盖时极易发生事故。
发明内容
[0008] 本发明的任务在于提供一种有助于摒弃四分环的结构形式而藉以确保筒体盖与筒体口之间的可靠密封效果和有利于在更换过滤芯时预先将过滤筒内的残余压力向外界释放而藉以保障安全并避免发生事故的卧式天然气分离过滤器的过滤筒筒口密封装置。
[0009] 本发明的任务是这样来完成的，一种卧式天然气分离过滤器的过滤筒筒口密封装置，所述的卧式天然气分离过滤器包括一过滤筒筒体和一筒体盖，过滤筒筒体以水平卧置状态设置并且该过滤筒筒体朝向筒体盖的一端形成有一外径大于过滤筒筒体的外径的过滤筒筒口，筒体盖与过滤筒筒口密封配合，所述的过滤筒筒口密封装置包括：形成于所述过滤筒筒口内的一过滤筒筒口密封台阶腔，在该过滤筒筒口密封台阶腔的台阶腔底壁上并且围绕台阶腔底壁的圆周方向开设有一密封圈槽，在该密封圈槽内嵌设有一密封圈；对应于所述过滤筒筒口密封台阶腔的腔口的位置并且围绕腔口的圆周方向以间隔状态形成的卡齿块限位块，该卡齿块限位块与所述的台阶腔底壁并行并且各两相邻的卡齿块限位块之间的空间构成为卡齿块让位腔；以间隔状态形成于所述筒体盖的四周边缘部位的卡齿块；设置在筒体盖背对所述过滤筒筒体的一侧并且与过滤筒筒体的过滤筒筒体腔相通的一泄压机构，当所述卡齿块对准所述卡齿块让位腔进入所述过滤筒筒口密封台阶腔内并且转动所述筒体盖使卡齿块对应在到所述卡齿块限位块与所述台阶腔底壁之间的区域时，筒体盖与所述过滤筒筒口形成密封。
[0010] 在本发明的一个具体的实施例中，在所述的过滤筒筒口朝向所述筒体盖的一侧的表面开设有一定位板限位槽，设置在所述筒体盖上的与所述过滤筒筒体的过滤筒筒体腔相通的所述泄压机构对应于该定位板限位槽并且与该定位板限位槽相配合。
[0011] 在本发明的另一个具体的实施例中，在所述筒体盖上开设有一泄压螺钉孔并且在筒体盖背对所述过滤筒筒体的一侧设置有一定位销，所述泄压螺钉孔与所述过滤筒筒体腔相通，与所述定位板限位槽相配合的所述泄压机构在对应于泄压螺钉孔的位置固定在筒体盖背对过滤筒筒体的一侧并且同时与所述的定位销相配合。
[0012] 在本发明的又一个具体的实施例中，所述的泄压机构包括一定位板和一泄压螺钉，在定位板的中部开设有一定位板螺钉孔，而在定位板的上端开设有一定位销孔，该定位销孔套置在所述的定位销上，定位板的下端探出所述筒体盖的边缘部位并且插入至所述的定位板定位槽内，泄压螺钉在对应于定位板螺钉孔的位置旋入所述的泄压螺钉孔内。
[0013] 在本发明的再一个具体的实施例中，所述的卡齿块限位块与所述台阶腔底壁之间的距离是与所述卡齿块的厚度相适应的。
[0014] 在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的卡齿块限位块上开设有锁紧螺钉孔，在该锁紧螺钉孔上配设有锁紧螺钉，当所述的卡齿块对应到卡齿块限位块与所述台阶腔底壁之间的位置时，所述锁紧螺钉与卡齿块朝向卡齿块限位块的一侧接触。
[0015] 在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的泄压螺钉上配设有泄压螺钉密封圈，该泄压螺钉密封圈在对应于所述定位板螺钉孔的四周边缘部位的位置与所述定位板接触。
[0016] 在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的筒体盖上并且在背对所述过滤筒筒体的一侧固定有一对操作手把。
[0017] 在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的密封圈为聚四氟乙烯密封圈或橡胶圈。
[0018] 本发明提供的技术方案由于在克服了已有技术中采用四分环密封的技术偏见的前提下由卡齿块与卡齿块限位块的配合而满足筒体盖与过滤筒筒口的密封配合要求并且密封可靠；由于在筒体盖上配设了泄压机构，因而在开启筒体盖之前由泄压机构使残留于过滤筒筒体腔内的压力释放而藉以保障安全，避免发生事故。
附图说明
[0019] 图1为本发明的实施例结构图。
[0020] 图2为本发明的应用例示意图。
具体实施方式
[0021] 为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0022] 实施例：
[0023] 请参见图1，示出了卧式天然气分离过滤器的结构体系的一过滤筒筒体1和一筒体盖2，在使用时，过滤筒筒体1以水平卧置状态设置并且该过滤筒筒体1朝向筒体盖2的一端形成有一外径大于过滤筒筒体1的外径的过滤筒筒口11，筒体盖2与过滤筒筒口11密封配合。
[0024] 作为本发明提供的技术方案的技术要点：前述的过滤筒筒口密封装置包括；形成于前述过滤筒筒口11内的一过滤筒筒口密封台阶腔111，在该过滤筒筒口密封台阶腔111的台阶腔底壁1111上并且围绕台阶腔底壁1111的圆周方向开设有一密封圈槽1112，在该密封圈槽1112内嵌设有一密封圈1113；对应于前述过滤筒筒口密封台阶腔111的腔口的位置并且围绕腔口的圆周方向以间隔状态形成的卡齿块限位块112，该卡齿块限位块112与前述的台阶腔底壁1111并行并且各两相邻的卡齿块限位块112之间的空间构成为卡齿块让位腔113；以间隔状态形成于前述筒体盖2的四周边缘部位的卡齿块21；和设置在筒体盖2背对前述过滤筒筒体1的一侧并且与过滤筒筒体1的过滤筒筒体腔12相通的一泄压机构3。当前述卡齿块21对准前述卡齿块让位腔113进入前述过滤筒筒口密封台阶腔111内并且转动前述筒体盖2使卡齿块21对应在到前述卡齿块限位块112与前述台阶腔底壁1111之间的区域时，筒体盖2与前述过滤筒筒口11形成密封。
[0025] 在前述的过滤筒筒口11朝向前述筒体盖2的一侧的表面开设有一定位板限位槽114，设置在前述筒体盖2上的与前述过滤筒筒体1的过滤筒筒体腔12相通的前述泄压机构3对应于该定位板限位槽114并且与该定位板限位槽114相配合。
[0026] 继续见图1，在前述筒体盖2上开设有一泄压螺钉孔22并且在筒体盖2背对前述过滤筒筒体1的一侧设置有一定位销23，前述泄压螺钉孔22与前述过滤筒筒体腔12相通，与前述定位板限位槽114相配合的前述泄压机构3在对应于泄压螺钉孔22的位置固定在筒体盖2背对过滤筒筒体1的一侧并且同时与前述的定位销23相配合。
[0027] 前述的泄压机构3包括一定位板31和一泄压螺钉32，在定位板31的中部开设有一定位板螺钉孔311，而在定位板31的上端开设有一定位销孔312，该定位销孔312套置在前述的定位销23上，定位板31的下端探出前述筒体盖2的边缘部位并且插入至前述的定位板定位槽114内，泄压螺钉32在对应于定位板螺钉孔311的位置旋入前述的泄压螺钉孔22内。
[0028] 在本实施例中，前述的卡齿块限位块112与所述台阶腔底壁1111之间的距离是与前述卡齿块21的厚度相适应的，以保障筒体盖2与过滤筒筒口1两者之间的密封配合效果。
[0029] 在前述的卡齿块限位块112上开设有锁紧螺钉孔1121，在该锁紧螺钉孔1121上配设有锁紧螺钉11211，当前述的卡齿块21对应到卡齿块限位块112与前述台阶腔底壁1111之间的位置时，前述锁紧螺钉11211与卡齿块21朝向卡齿块限位块112的一侧接触，具体而言，由锁紧螺钉11211顶紧卡齿块21，使卡齿块21朝向台阶腔底壁1111的一侧与密封圈1113充分贴触，保证密封效果。
[0030] 优选地，在前述的泄压螺钉32上配设有泄压螺钉密封圈321，该泄压螺钉密封圈321在对应于前述定位板螺钉孔311的四周边缘部位的位置与前述定位板31接触。
[0031] 由图1所示，在前述的筒体盖2上并且在背对前述过滤筒筒体1的一侧固定有一对操作手把24。
[0032] 在本实施例中，前述的密封圈1113为聚四氟乙烯密封圈，但也可以使用橡胶圈。
[0033] 应用例：
[0034] 请参见图2并且结合图1，图2示出了设置在过滤筒筒体腔12内的一过滤芯4，在该过滤芯4的两端各配有一过滤芯压套41，还示出了一出气管5，该出气管5的出气管腔51与过滤芯4的过滤芯腔42相通，并且在出气管5上还设有压力表接口52以及压差表管路接口53，在使用状态下，出气管5的左端（以图2所示位置状态为例）的出气口54部位的法兰541与天然气输出管路连接。有待于过滤的天然气通过管路从过滤筒筒体1的进气接口13的进气口131引入过滤筒筒体腔12内，经过滤芯4过滤，由过滤芯腔42进入出气管腔51，进而由出气口
54引出，天然气的流向由图2示意的箭头揭示。由于涉及该段文字描述的内容属于现有技术，因而申请人仅作了简要的说明。
[0035] 当要开启筒体盖2对前述的过滤芯4清洁或更换时，首先停止进气接口13的进气，将与进气接口13连接的管路上的阀以与法兰54连接的天然气输出管路上的阀关闭，由操作人员通过工具对泄压螺钉32操作，直至泄压螺钉32离开泄压螺钉孔22，同时撤去定位板31，过滤筒筒体腔12内的压力气体（即上面提及的残余压力气体）从泄压螺钉孔22泄至外界，察看设置在过滤筒筒体1上的压力表（图中未示出），当过滤筒筒体腔12内的压力趋于与外界平衡时，旋松前述的锁紧螺钉11211，由操作者握住操作手把24并转动一个角度，带动筒体盖2也相应转过一个角度，直至使卡齿块21对应到卡齿块让位腔113，撤离筒体盖2。由操作人员取出过滤芯4。由于筒体盖2的返回与前述过程相反，因而申请人不再赘述。
[0036] 综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
