本发明涉及一种电能表周转箱专用除尘装置，其包括吹风舱和收尘舱，吹风舱为密闭舱室，吹风舱的底部设置有由电机驱动的转动平台，吹风舱的侧部开设有箱体入口且箱体入口处封装有侧门；吹风舱的下部侧壁连接有与高压风机连通的高压风管，转动平台的上方设置有与高压风管连通的高压吹尘管，高压吹尘管包括横向设置的横管和连接在横管两端且竖向设置的两根竖管，横管上间隔设置多个向下设置的顶部喷口，两根竖管上均间隔设置多个向内设置的侧部喷口，吹风舱的下部侧壁开设吹风舱出口，吹风舱出口通过中间连接管与收尘舱连通。本发明具有结构简单、使用方便、清洁效果好和无污染的优点。
1.一种电能表周转箱专用除尘装置，包括吹风舱（1）和收尘舱（2），其特征是所述吹风舱（1）为密闭舱室，吹风舱（1）的底部设置有由电机（16）驱动的转动平台（3），吹风舱（1）的侧部开设有箱体入口且箱体入口处封装有侧门（4）；吹风舱（1）的下部侧壁连接有与高压风机（5）连通的高压风管（6），转动平台（3）的上方设置有与高压风管（6）连通的高压吹尘管，高压吹尘管包括横向设置的横管（7）和连接在横管（7）两端且竖向设置的两根竖管（8），横管（7）上间隔设置多个向下设置的顶部喷口（71），两根竖管（8）上均间隔设置多个向内设置的侧部喷口（81），吹风舱（1）的下部侧壁开设吹风舱出口，吹风舱出口通过中间连接管（9）与收尘舱（2）连通。
2.如权利要求1所述的电能表周转箱专用除尘系统，其特征是所述吹风舱（1）的底部设置支撑筒（10），支撑筒（10）的顶端面上开设环形凹槽，环形凹槽内设有多个滚珠（11），转动平台（3）设置在滚珠（11）上，转动平台（3）的底部连接有套设在支撑筒（10）顶端的限位套筒（12）。
3.如权利要求2所述的电能表周转箱专用除尘系统，其特征是所述转动平台（3）的中心位置开设有中心孔（13），支撑筒（10）上安装有与高压风管（6）连通的底部吹风管（28），底部吹风管（28）的开口正对中心孔（13）。
4.如权利要求3所述的电能表周转箱专用除尘系统，其特征是所述转动平台（3）的底部固接有与转动平台（3）同轴设置的驱动筒（14），驱动筒（14）的顶部开口与中心孔（13）的位置对应，驱动筒（14）的外部固装有外齿圈（15），支撑筒（10）内安装有电机（16）和减速机（17），电机的动力输出轴与减速机的输入轴连接，减速机（17）的输出轴上安装有与外齿圈（15）啮合的驱动齿轮（18）。
5.如权利要求1所述的电能表周转箱专用除尘系统，其特征是所述转动平台（3）顶面的中心位置部分向上凸起并形成与周转箱（29）的开口尺寸相对应的定位凸台（19）。
6.如权利要求1-5中任一项所述的电能表周转箱专用除尘系统，其特征是所述收尘舱（2）的底部安装收尘斗（20），中间连接管（9）与收尘舱（2）的中部连通，收尘舱（2）的顶部横向设置隔板（21）且在隔板（21）上方形成出风腔（22），出风腔（22）上开设出风口（23），隔板（21）上安装多个向下延伸的过滤筒（24），过滤筒（24）的底端封闭、顶端与出风腔（22）连通，过滤筒（24）的筒璧上安装滤布。
7.如权利要求6所述的电能表周转箱专用除尘系统，其特征是所述收尘舱（2）的底部滑动安装有与收尘斗（20）的底端出口相对应的抽拉式收尘盒（25）。
8.如权利要求6所述的电能表周转箱专用除尘系统，其特征是所述出风腔（22）内横向安装有与高压风机（5）连通的反吹管（26），反吹管（26）上安装有多个向下设置且与各过滤筒（24）的顶端开口相对应的反吹喷口（27）。
电能表周转箱专用除尘装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种除尘装置，具体涉及一种电能表周转箱专用除尘清洁装置。
背景技术
[0002] 电能表在批量存放和运输中均需要使用专配的周转箱，电能表周转箱的箱璧内外均设置加强筋板且各加强筋板连接之后形成多个凹槽，在箱体外侧部的凹槽可方便人员操作手持，在箱体内部的凹槽与电能表的尺寸相适应，用于限制电能表在箱体内随意晃动，避免电能表之间相互磕碰。
[0003] 由于凹槽的存在，在周转箱内外均容易附着灰尘，电能表是精密计量器具，灰尘对电能表的使用寿命影响极大，因此，保持周转箱内外清洁十分关键。但是，由于周转箱的特殊结构，使用普通抹布无法清洁凹槽内部，电能表需要严格防水，也不能用水对凹槽进行冲洗，从而导致电能表周转箱的清洁除尘工作无法实施，进而导致周转箱内外积尘严重。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、清洁效果好且无污染的电能表周转箱专用除尘装置。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明的电能表周转箱专用除尘装置包括吹风舱和收尘舱，其结构特点是所述吹风舱为密闭舱室，吹风舱的底部设置有由电机驱动的转动平台，吹风舱的侧部开设有箱体入口且箱体入口处封装有侧门；吹风舱的下部侧壁连接有与高压风机连通的高压风管，转动平台的上方设置有与高压风管连通的高压吹尘管，高压吹尘管包括横向设置的横管和连接在横管两端且竖向设置的两根竖管，横管上间隔设置多个向下设置的顶部喷口，两根竖管上均间隔设置多个向内设置的侧部喷口，吹风舱的下部侧壁开设吹风舱出口，吹风舱出口通过中间连接管与收尘舱连通。
[0006] 采用上述结构，将电能表周转箱从箱体入口处放入吹风舱内并搁置在转动平台上，然后将侧门关闭，启动转动平台，转动平台带动周转箱转动，利用两侧的竖管和顶部的横管对周转箱进行高压气流吹尘，吹落的灰尘跟随气流由底部的出口送入收尘舱。可见，本装置利用高压气流除尘，结构简单，实现方便，通过转动平台的转动，可对周转箱的周圈各个位置的凹槽进行清洁，清洁更全面且效果好，利用收尘舱进行收尘，避免污染环境。
[0007] 所述吹风舱的底部设置支撑筒，支撑筒的顶端面上开设环形凹槽，环形凹槽内设有多个滚珠，转动平台设置在滚珠上，转动平台的底部连接有套设在支撑筒顶端的限位套筒。限位套筒可避免转动平台从支撑筒上滑落，利用筒体结构作为支撑并设置环形凹槽和滚珠，转动平台的转动安装结构简单且转动更平稳。
[0008] 所述转动平台的中心位置开设有中心孔，支撑筒上安装有与高压风管连通的底部吹风管，底部吹风管的开口正对中心孔。由于转动平台采用支撑筒式的安装结构，因此转动平台的中心位置可开设中心孔，并设置底部吹风管，可借助中心孔由下至上送风，周转箱倒扣在转动平台上时，可对周转箱的内腔进行单独吹尘，清洁效果更好。
[0009] 所述转动平台的底部固接有与转动平台同轴设置的驱动筒，驱动筒的顶部开口与中心孔的位置对应，驱动筒的外部固装有外齿圈，支撑筒内安装有电机和减速机，电机的动力输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴上安装有与外齿圈啮合的驱动齿轮。设置驱动筒和齿轮驱动式的驱动结构，并配合转动平台特殊的转动安装结构，使得转动平台的结构更稳固，转动更平稳。
[0010] 所述转动平台顶面的中心位置部分向上凸起并形成与周转箱的开口尺寸相对应的定位凸台。当周转箱倒扣在定位凸台上时，可通过中心孔和底部吹风管对周转箱内腔吹送高压气流，为了避免周转箱在高压气流的作用下以及转动离心力的共同作用下而发生位置移动，因此设置该定位凸台，定位凸台可定位周转箱的位置，避免周转箱从转动平台上滑落。
[0011] 所述收尘舱的底部安装收尘斗，中间连接管与收尘舱的中部连通，收尘舱的顶部横向设置隔板且在隔板上方形成出风腔，出风腔上开设出风口，隔板上安装多个向下延伸的过滤筒，过滤筒的底端封闭、顶端与出风腔连通，过滤筒的筒璧上安装滤布。含尘气流从收尘舱的中部进入，并透过过滤筒上的滤布进入顶部的出风腔，大颗粒的灰尘由滤布过滤，干净的空气则由出风口流出，从而达到过滤灰尘的目的。过滤下来的灰尘颗粒在重力作用下会滑落到底部的收尘斗内，从而可对灰尘进行收集。可见，通过该结构，可对空气进行净化并能对灰尘进行收集，避免在清洁时对空气造成污染。
[0012] 所述收尘舱的底部滑动安装有与收尘斗的底端出口相对应的抽拉式收尘盒。设置抽拉式收尘盒用于接取灰尘，当收尘盒收满时，利用该抽拉结构可十分方便的对其进行清理。
[0013] 所述出风腔内横向安装有与高压风机连通的反吹管，反吹管上安装有多个向下设置且与各过滤筒的顶端开口相对应的反吹喷口。反吹喷口可向滤筒内反向吹风，从而可对滤布进行清洁，有助于滤布上的灰尘掉落，使用更方便。
[0014] 综上所述，本发明具有结构简单、使用方便、清洁效果好和无污染的优点。
附图说明
[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
[0016] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0017] 图2为本发明中转动平台的具体安装结构以及底部吹风管的具体安装结构示意图。
具体实施方式
[0018] 参照附图，本发明的电能表周转箱专用除尘装置包括吹风舱1和收尘舱2，吹风舱1为密闭舱室，吹风舱1的底部设置有由电机16驱动的转动平台3，吹风舱1的侧部开设有箱体入口且箱体入口处封装有侧门4；吹风舱1的下部侧壁连接有与高压风机5连通的高压风管6，转动平台3的上方设置有与高压风管6连通的高压吹尘管，高压吹尘管包括横向设置的横管7和连接在横管7两端且竖向设置的两根竖管8，横管7上间隔设置多个向下设置的顶部喷口71，两根竖管8上均间隔设置多个向内设置的侧部喷口81，吹风舱1的下部侧壁开设吹风舱出口，吹风舱出口通过中间连接管9与收尘舱2连通。
[0019] 本装置在使用时，将待清洁的周转箱29从箱体入口处放入吹风舱1内并开口向下或向上搁置在转动平台3上，周转箱29可放置一个或者分层堆叠多个，将侧门4关闭，启动转动平台3，转动平台3带动周转箱29转动，利用两侧的竖管8和顶部的横管7对周转箱29进行高压气流吹尘，吹落的灰尘跟随气流由底部的出口送入收尘舱2。可见，本装置利用高压气流除尘，结构简单，实现方便，通过转动平台的转动，可对周转箱的周圈各个位置的凹槽进行清洁，清洁更全面且效果好，利用收尘舱进行收尘，避免污染环境。
[0020] 对于转动平台的具体结构，参照图2，吹风舱1的底部设置支撑筒10，支撑筒10的顶端面上开设环形凹槽，环形凹槽内设有多个滚珠11，转动平台3设置在滚珠11上，转动平台3的底部连接有套设在支撑筒10顶端的限位套筒12，限位套筒12用于避免转动平台3从支撑筒10上滑落，利用筒体结构作为支撑并设置环形凹槽和滚珠11，转动平台3的转动安装结构简单且转动更平稳。
[0021] 参照图2，转动平台3的中心位置开设有中心孔13，支撑筒10上安装有与高压风管6连通的底部吹风管28，底部吹风管28的开口正对中心孔13。由于转动平台3采用支撑筒式的安装结构，因此转动平台3的中心位置可开设中心孔13，并设置底部吹风管28，可借助中心孔13由下至上送风，当周转箱29倒扣在转动平台上时，可对周转箱29的内腔进行单独吹尘，清洁效果更好。
[0022] 参照图2，转动平台3的底部固接有与转动平台3同轴设置的驱动筒14，驱动筒14的顶部开口与中心孔13的位置对应，驱动筒14的外部固装有外齿圈15，支撑筒10内安装有电机16和减速机17，电机的动力输出轴与减速机的输入轴连接，减速机17的输出轴上安装有与外齿圈15啮合的驱动齿轮18。电机通过减速机减速，之后利用齿轮传动机构带动驱动筒和转动平台转动，底部吹风管沿驱动筒的中轴穿入驱动筒，与驱动筒的内壁不接触，不影响驱动筒和转动平台的正常转动。
[0023] 参照图2，转动平台3顶面的中心位置部分向上凸起并形成与周转箱29的开口尺寸相对应的定位凸台19。当周转箱29倒扣在定位凸台19上时，可通过中心孔13和底部吹风管28对周转箱29内腔吹送高压气流，为了避免周转箱29在高压气流的以及转动离心力的共同作用下而发生位置移动，因此设置该定位凸台19，定位凸台19可定位周转箱29的位置，避免周转箱29从转动平台上滑落。
[0024] 上述结构中，尤其定位凸台和底部吹风结构，主要针对单个周转箱29倒扣放置在转动平台3上时的情形，清洁效果最佳。当周转箱29开口向上放置或者多个周转箱29堆叠时，对于周转箱内腔的清洁只能依靠顶部的吹风结构或者利用气流压力从周转箱29之间的缝隙进入，然后将周转箱29内腔的灰尘吹出，其清洁效果次于单个周转箱29倒扣式的放置方式。另外，对于定位结构，当多个周转箱29堆叠时，依靠周转箱29自身的重力，可基本保证其位置定位，当单个周转箱29开口向上放置时，可在转动平台3上设置与周转箱29底部外径尺寸相适应的凹槽，通过凹槽来限制周转箱的位置偏移。
[0025] 对于收尘舱2的具体结构，参照图1，收尘舱2的底部安装收尘斗20，中间连接管9与收尘舱2的中部连通，收尘舱2的顶部横向设置隔板21且在隔板21上方形成出风腔22，出风腔22上开设出风口23，隔板21上安装多个向下延伸的过滤筒24，过滤筒24的底端封闭、顶端与出风腔22连通，过滤筒24的筒璧上安装滤布。含尘气流从收尘舱2的中部进入，并透过过滤筒24上的滤布进入顶部的出风腔22，大颗粒的灰尘由滤布过滤，干净的空气则由出风口23流出，从而达到过滤灰尘的目的。过滤下来的灰尘颗粒在重力作用下会滑落到底部的收尘斗20内，从而可对灰尘进行收集。收尘舱2的底部滑动安装有与收尘斗20的底端出口相对应的抽拉式收尘盒25。设置抽拉式收尘盒25用于接取灰尘，当收尘盒收满时，利用该抽拉结构可十分方便的对其进行清理。
[0026] 参照图1，出风腔22内横向安装有与高压风机5连通的反吹管26，反吹管26上安装有多个向下设置且与各过滤筒24的顶端开口相对应的反吹喷口27。反吹喷口27可向滤筒24内反向吹风，从而可对滤布进行清洁，有助于滤布上的灰尘掉落，使用更方便。
[0027] 综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本发明的保护范围应以本发明的权利要求为准。
