一种利用废旧钢带制作锁扣的装置

摘要

本发明公开了一种利用废旧钢带制作锁扣的装置，包括底座，底座的四角上分别固定有四根滑杆，滑杆的顶部固定有顶板，顶板下方的滑杆上套接有冲压板，顶板上固定有冲压气缸，冲压气缸上设有冲压杆，冲压杆的末端与冲压板固定连接，冲压板的底面上固定有上切刀和上模座，上模座下方的底座上固定有下模座，下模座的前端面上固定有下切刀，下切刀与上切刀相匹配，上模座的左右方向上设有一个底端开口的上模槽，上模槽内依次插入并固定有第一上模块、第二上模块和第三上模块，下模座的左右方向上设有一个下模槽。本发明取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)能对钢带进行自动剪切和连续冲压，因而工作效率高。

权利要求

1.一种利用废旧钢带制作锁扣的装置，其特征在于：包括底座(2)，所述底座(2)的四角上分别固定有四根滑杆(9)，所述滑杆(9)的顶部固定有顶板(7)，所述顶板(7)下方的滑杆(9)上套接有冲压板(4)，所述顶板(7)上固定有冲压气缸(5)，所述冲压气缸(5)上设有冲压杆(6)，所述冲压杆(6)的末端与冲压板(4)固定连接，所述冲压板(4)的底面上固定有上切刀(19)和上模座(14)，所述上模座(14)下方的底座(2)上固定有下模座(22)，所述下模座(22)的前端面上固定有下切刀(32)，所述下切刀(32)与上切刀(19)相匹配，所述上模座(14)的左右方向上设有一个底端开口的上模槽(35)，所述上模槽(35)内依次插入并固定有第一上模块(11)、第二上模块(12)和第三上模块(13)，所述下模座(22)的左右方向上设有一个下模槽(31)，所述下模槽(31)的前侧固定有一个进料块(17)，所述进料块(17)的顶端设有导料槽(16)，所述导料槽(16)的长度方向与下模座(22)的相垂直，所述导料槽(16)的底面与下模座(22)的顶面位于同一水平面，所述导料槽(16)与上切刀(19)相垂直，所述下模座(22)的左侧固定有一个气缸座(21)，所述气缸座(21)上固定有一个推送气缸(23)，所述推送气缸(23)上设有推送杆(20)，所述推送杆(20)上固定有第一推板(15)和第二推板(34)，所述第二推板(34)的左端固定于第一推板(15)的底部，所述第二推板(34)置于下模槽(31)中且第二推板(34)的底面贴靠于下模槽(31)的底面上，所述下模座(22)上固定有定位块(26)，所述定位块(26)与下模座(22)之间形成定位槽(25)，所述定位槽(25)的后端面上固定有接近开关(30)，所述导料槽(16)的左边缘、定位槽(25)的左边缘与第一推板(15)的右边缘均位于同一直线上，所述下模座(22)的右端面上固定有一个出料筒(18)，所述出料筒(18)倾斜向下设置，所述出料筒(18)与下模槽(31)相连通，所述下模槽(31)的横截面为梯形，所述下模槽(31)的顶面宽度大于底面宽度，所述第一上模块(11)的底部设有第一梯形块，所述第一梯形块与下模槽(31)相匹配，所述第二上模块(12)的底部设有第二梯形块，所述第二梯形块上设有一个底端开口的梯形空腔，所述梯形空腔的顶面宽度小于底面宽度，所述第三上模块(13)的底部设有第三梯形块，所述第三梯形块与下模槽(31)相匹配，所述第三梯形块的底面的左侧和右侧均设有一个挤压面，两个挤压面由外向内逐渐向上倾斜，左侧的挤压面的倾角大于右侧挤压面的倾角，左侧挤压面与右侧挤压面之间设有过渡圆角，所述底座(2)上设有电控柜，电控柜上设有柜门(10)，柜门(10)上设有把手(3)，所述电控柜内设有控制冲压气缸(5)、推送气缸(23)和接近开关(30)的电控模块。

2.根据权利要求1所述的利用废旧钢带制作锁扣的装置，其特征在于：所述冲压板(4)上设有四个滑动轴承(8)，四个滑动轴承(8)分别套接在四根滑杆(9)上。

3.根据权利要求1所述的利用废旧钢带制作锁扣的装置，其特征在于：所述冲压板(4)上固定有缓冲座(29)，所述缓冲座(29)内设有缓冲孔(28)，所述缓冲孔(28)内插入有压紧柱(33)，所述压紧柱(33)的底部固定有压紧块(24)，所述压紧块(24)与缓冲座(29)之间的压紧柱(33)上套接有缓冲弹簧(27)，所述缓冲弹簧(27)的顶端与缓冲座(29)相连接。

说明书

一种利用废旧钢带制作锁扣的装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种连续冲压装置，特别是一种制作锁扣的装置。

背景技术

[0002] 锁扣是一种常用的捆扎装置，如图1所示，现有的锁扣主要包括底边101、左折弯边102和右折弯边103，其中底边101的左右两端分别与左折弯边102和右折弯边103相连，右折弯边103的左端点贴靠于左折弯边102的下方，现有的锁扣在制作的过程中，需要经过剪切和若干次冲压才能制作完成，且制作过程中的各个步骤是分开的，因而工作效率低，制作成本高。

发明内容

[0003] 本发明要解决的问题是：提供一种结构简单、具有连续冲压功能因而制作效率高的利用废旧钢带制作锁扣的装置。

[0004] 为了解决上述问题，本发明的利用废旧钢带制作锁扣的装置，包括底座，所述底座的四角上分别固定有四根滑杆，所述滑杆的顶部固定有顶板，所述顶板下方的滑杆上套接有冲压板，所述顶板上固定有冲压气缸，所述冲压气缸上设有冲压杆，所述冲压杆的末端与冲压板固定连接，所述冲压板的底面上固定有上切刀和上模座，所述上模座下方的底座上固定有下模座，所述下模座的前端面上固定有下切刀，所述下切刀与上切刀相匹配，所述上模座的左右方向上设有一个底端开口的上模槽，所述上模槽内依次插入并固定有第一上模块、第二上模块和第三上模块，所述下模座的左右方向上设有一个下模槽，所述下模槽的前侧固定有一个进料块，所述进料块的顶端设有导料槽，所述导料槽的长度方向与下模座的相垂直，所述导料槽的底面与下模座的顶面位于同一水平面，所述导料槽与上切刀相垂直，所述下模座的左侧固定有一个气缸座，所述气缸座上固定有一个推送气缸，所述推送气缸上设有推送杆，所述推送杆上固定有第一推板和第二推板，所述第二推板的左端固定于第一推板的底部，所述第二推板置于下模槽中且第二推板的底面贴靠于下模槽的底面上，所述下模座上固定有定位块，所述定位块与下模座之间形成定位槽，所述定位槽的后端面上固定有接近开关，所述导料槽的左边缘、定位槽的左边缘与第一推板的右边缘均位于同一直线上，所述下模座的右端面上固定有一个出料筒，所述出料筒倾斜向下设置，所述出料筒与下模槽相连通，所述下模槽的横截面为梯形，所述下模槽的顶面宽度大于底面宽度，所述第一上模块的底部设有第一梯形块，所述第一梯形块与下模槽相匹配，所述第二上模块的底部设有第二梯形块，所述第二梯形块上设有一个底端开口的梯形空腔，所述梯形空腔的顶面宽度小于底面宽度，所述第三上模块的底部设有第三梯形块，所述第三梯形块与下模槽相匹配，所述第三梯形块的底面的左侧和右侧均设有一个挤压面，两个挤压面由外向内逐渐向上倾斜，左侧的挤压面的倾角大于右侧挤压面的倾角，左侧挤压面与右侧挤压面之间设有过渡圆角，所述底座上设有电控柜，电控柜上设有柜门，柜门上设有把手，所述电控柜内设有控制冲压气缸、推送气缸和接近开关的电控模块。

[0005] 为了使冲压板能沿滑杆顺畅的上下移动，本发明的利用废旧钢带制作锁扣的装置，所述冲压板上设有四个滑动轴承，所述四个滑动轴承分别套接在四根滑杆上。

[0006] 为了在剪切钢带的时候能将钢带压紧，本发明的利用废旧钢带制作锁扣的装置，所述冲压板上固定有缓冲座，所述缓冲座内设有缓冲孔，所述缓冲孔内插入有压紧柱，所述压紧柱的底部固定有压紧块，所述压紧块与缓冲座之间的压紧柱上套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与缓冲座相连接。

[0007] 本发明取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)能对钢带进行自动剪切和连续冲压，使锁扣一次成型，因而工作效率高；(3)利用废旧钢带制作锁扣，故此能实现废旧物品的再利用，制作成本低；(4)冲压板上设有四个滑动轴承，四个滑动轴承分别套接在四根滑杆上，因而能大大减小冲压板移动时的阻力，增加冲压板滑动时的顺畅性；(5)在对钢带进行剪切的时候，设有专门的压紧块，因而能牢靠的将钢带压紧，故此能更好的对钢带进行剪切。

附图说明

[0008] 图1是锁扣的结构示意图。

[0009] 图2是矩形钢带条的结构示意图。

[0010] 图3是第一半成品的结构示意图。

[0011] 图4是第二半成品的结构示意图。

[0012] 图5是本发明的主视图。

[0013] 图6是本发明的右视图。

[0014] 图7是图5中A处的局部放大图。

[0015] 图8是图6中B处的局部放大图。

[0016] 图9是图7中的C向视图。

[0017] 图10是图9中D-D面的剖视图。

[0018] 图11是第三模块与上模座的横截面示意图。

[0019] 图12是第一模块与下模座的结构示意图。

[0020] 图13是第二模块与下模座的结构示意图。

[0021] 图14是第三模块与下模座的结构示意图。

[0022] 图中：1、锁扣，101、底边，102、左折弯边，103、右折弯边，104、矩形钢带条，[0023] 105、第一半成品，106、第二半成品，2、底座，3、把手，4、冲压板，[0024] 5、冲压气缸，6、冲压杆，7、顶板，8、滑动轴承，9、滑杆，10、柜门，[0025] 11、第一模块，12、第二模块，13、第三模块，14、上模座，15、第一推板，[0026] 16、导料槽，17、进料块，18、出料筒，19、上切刀，20、推送杆，21、气缸座，[0027] 22、下模座，23、推送气缸，24、压紧块，25、定位槽，26、定位块，[0028] 27、缓冲弹簧，28、缓冲孔，29、缓冲座，30、接近开关，31、下模槽，[0029] 32、下切刀，33、压紧柱，34、第二推板，35、上模槽。

具体实施方式

[0030] 如图5-14所示，本发明的利用废旧钢带制作锁扣的装置，包括底座2，所述底座2的四角上分别固定有四根滑杆9，所述滑杆9的顶部固定有顶板7，所述顶板7下方的滑杆9上套接有冲压板4，所述顶板7上固定有冲压气缸5，所述冲压气缸5上设有冲压杆6，所述冲压杆6的末端与冲压板4固定连接，所述冲压板4的底面上固定有上切刀19和上模座14，所述上模座14下方的底座2上固定有下模座22，所述下模座22的前端面上固定有下切刀32，所述下切刀32与上切刀19相匹配，所述上模座14的左右方向上设有一个底端开口的上模槽35，所述上模槽35内依次插入并固定有第一上模块11、第二上模块12和第三上模块13，所述下模座22的左右方向上设有一个下模槽31，所述下模槽31的前侧固定有一个进料块17，所述进料块17的顶端设有导料槽16，所述导料槽16的长度方向与下模座22的相垂直，所述导料槽16的底面与下模座22的顶面位于同一水平面，所述导料槽16与上切刀19相垂直，所述下模座
22的左侧固定有一个气缸座21，所述气缸座21上固定有一个推送气缸23，所述推送气缸23上设有推送杆20，所述推送杆20上固定有第一推板15和第二推板34，所述第二推板34的左端固定于第一推板15的底部，所述第二推板34置于下模槽31中且第二推板34的底面贴靠于下模槽31的底面上，所述下模座22上固定有定位块26，所述定位块26与下模座22之间形成定位槽25，所述定位槽25的后端面上固定有接近开关30，所述导料槽16的左边缘、定位槽25的左边缘与第一推板15的右边缘均位于同一直线上，所述下模座22的右端面上固定有一个出料筒18，所述出料筒18倾斜向下设置，所述出料筒18与下模槽31相连通，所述下模槽31的横截面为梯形，所述下模槽31的顶面宽度大于底面宽度，所述第一上模块11的底部设有第一梯形块，所述第一梯形块与下模槽31相匹配，所述第二上模块12的底部设有第二梯形块，所述第二梯形块上设有一个底端开口的梯形空腔，所述梯形空腔的顶面宽度小于底面宽度，所述第三上模块13的底部设有第三梯形块，所述第三梯形块与下模槽31相匹配，所述第三梯形块的底面的左侧和右侧均设有一个挤压面，两个挤压面由外向内逐渐向上倾斜，左侧的挤压面的倾角大于右侧挤压面的倾角，左侧挤压面与右侧挤压面之间设有过渡圆角，所述底座2上设有电控柜，电控柜上设有柜门10，柜门10上设有把手3，所述电控柜内设有控制冲压气缸5、推送气缸23和接近开关30的电控模块；所述冲压板4上设有四个滑动轴承8，四个滑动轴承8分别套接在四根滑杆9上；所述冲压板4上固定有缓冲座29，所述缓冲座29内设有缓冲孔28，所述缓冲孔28内插入有压紧柱33，所述压紧柱33的底部固定有压紧块24，所述压紧块24与缓冲座29之间的压紧柱33上套接有缓冲弹簧27，所述缓冲弹簧27的顶端与缓冲座29相连接。

[0031] 本发明的利用废旧钢带制作锁扣的装置，具体制作锁扣2的时候，首先将钢带插入于进料块17上的导料槽16中，并使钢带的前端面贴靠于定位槽25内，钢带的前端面贴靠于定位槽25内之后，接近开关30感应到钢带的存在之后，即可向控制器发出信号，之后由控制器向冲压气缸5发出指令，冲压气缸5接到控制器发出的指令之后则会驱动冲压杆6带动冲压板4沿滑杆9向下移动，随着冲压板4的不断向下移动，上切刀19和下切刀32即可完成对钢带的剪切，形成一块矩形钢带条104，矩形钢带条104剪切完成之后，冲压气缸5就会驱动冲压杆6并带动冲压板4向上滑动并完成复位，冲压气缸5复位的同时，推送气缸23启动，推送气缸23启动之后，由推送杆20带动第一推板15和第二推板34向右移动，通过第一推板15将矩形钢带条104推至第一模块11的正下方，推送气缸23完成推送工作之后则会迅速复位，上述工作为第一步骤；第一步骤完成后由工人将剪切之后的钢带再次进行推送，使钢带的前端面贴靠于定位槽25中，接近开关30则再次向控制器发送信号，控制器再次指令冲压气缸5带动上切刀19对钢带进行剪切，形成第二块矩形钢带条104，在对钢带进行剪切的同时，第一模块11则会对其正下方的矩形钢带条104进行冲压，并冲压成如图2所示的形状，形成第一半成品105，此后，冲压杆6和冲压板4向上移动并复位，同时推送气缸23再次启动，由推送杆20带动第一推板15和第二推板34向右移动，第一推板15在向右移动的过程中，将第二块矩形钢带条104推送至第一模块11的下方，第二推板34则会将第一半成品105推送至第二模块12的正下方，完成上述动作之后，推送气缸23会迅速复位；上述工作为第二步骤，第二步骤完成后，工人第三次将钢带沿导料槽16进行推送，使钢带的前端面贴靠于定位槽25中，接近开关30则第三次向控制器发送信号，控制器第三次指令冲压气缸5带动上切刀19对钢带进行剪切，形成第三块矩形钢带条104，在对钢带进行剪切的同时，第一模块11则会对第二块矩形钢带条104进行冲压，并冲压成如图2所示的形状，形成第一半成品105，与此同时，第二模块12则会对第二步骤中形成的第一半成品105进行冲压，冲压成如图3中所示的形状，形成第二半成品106，此后，冲压杆6和冲压板4向上移动并复位，同时推送气缸23第三次启动，由推送杆20带动第一推板15和第二推板34向右移动，第一推板15在向右移动的过程中，将第三块矩形钢带条104推送至第一模块11的下方，第二推板34则会将第一半成品105推送至第二模块12的正下方，第二半成品106则由第一半成品105推送至第三模块13的下方，完成上述动作之后，推送气缸23会迅速复位；上述工作为第三步骤，第三步骤完成后，工人第四次将钢带沿导料槽16进行推送，使钢带的前端面贴靠于定位槽25中，接近开关30则第四次向控制器发送信号，控制器第四次指令冲压气缸5带动上切刀19对钢带进行剪切，形成第四块矩形钢带条104，在对钢带进行剪切的同时，第一模块11则会对第四块矩形钢带条104进行冲压，并冲压成如图2所示的形状，形成第一半成品105，与此同时，第二模块12会对第三步骤中形成的第一半成品105进行冲压，冲压成如图3中所示的形状，形成第二半成品106，第三模块13会对第三步骤中形成的第二半成品106进行冲压，并冲压成如图1所示的锁扣，此后，冲压杆6和冲压板4向上移动并复位，同时推送气缸23第四次启动，由推送杆20带动第一推板15和第二推板34向右移动，第一推板15在向右移动的过程中，将第四块矩形钢带条104推送至第一模块11的下方，第二推板34则会将第三步骤中形成的第一半成品105推送至第二模块12的正下方，第二半成品106则由第一半成品105推送至第三模块13的下方，锁扣1则由第二半成品106推送至出料筒18中，并最终通过出料筒18流出，完成上述动作之后，推送气缸23会迅速复位；上述工作为第四步骤，第四步骤完成后，不断重复第四步骤，每重复一次，就会冲压完成一个锁扣1，从而实现锁扣1的连续冲压，与现有的锁扣1制作方式相比，工作效率大大提高。

[0032] 本发明的利用废旧钢带制作锁扣的装置，冲压板4上设有四个滑动轴承8，四个滑动轴承8分别套接在四根滑杆9上，因而能大大减小冲压板4移动时的阻力，使冲压板4沿滑杆9滑动时更加顺畅。

[0033] 本发明的利用废旧钢带制作锁扣的装置，在对钢带进行剪切的时候，设有专门的压紧块24，压紧块24的上方设有压紧柱33，压紧柱33插入于压紧座29上的缓冲孔28中，压紧柱33上套接有缓冲弹簧27，因而压紧块24在压紧钢带的同时，具有良好的缓冲性能和弹性，故此能更好的对钢带进行剪切。

[0034] 本发明的利用废旧钢带制作锁扣的装置，上模座14的左右方向上设有一个底端开口的上模槽35，所述上模槽35内依次插入并固定有第一上模块11、第二上模块12和第三上模块13，因而便于更换不同尺寸的第一上模块11、第二上模块12和第三上模块13，以便制作不同尺寸的锁扣1。

[0035] 本发明的利用废旧钢带制作锁扣的装置，第一上模块11、第二上模块12和第三上模块13在左右方向上的长度与推送杆20的行程相等，从而确保矩形钢带条104、第一半成品105、第二半成品106和锁扣1每次被推送的距离相等。