钢件无崩口切边工艺

摘要

本发明涉及一种钢件无崩口切边工艺，包括步骤：提供待加工钢件，所述待加工钢件的厚度方向具有冲孔；将所述待加工钢件固定于切边模具的下模座；控制所述切边模具的上模座，使刀口移动至加工位，对所述待加工钢件的冲孔进行多于一次切边处理，且切边的宽度依次减小。上述钢件无崩口切边工艺，对待加工钢件的冲孔进行多于一次切边处理，切边的宽度依次减小，使得冲孔顶部边缘光亮，提高产品的光洁度，能满足对产品外观光亮的要求，同时，也可以保证刀口的使用寿命，大大降低了生产成本。

权利要求

1.一种钢件无崩口切边工艺，其特征在于，包括步骤：

提供待加工钢件，所述待加工钢件的厚度方向具有冲孔，所述冲孔具有靠近底部的竖直内壁及朝所述冲孔外侧倾斜的倾斜侧壁，所述倾斜侧壁与竖直方向形成夹角；

将所述待加工钢件固定于切边模具的下模座；

控制所述切边模具的上模座，使刀口移动至加工位，对所述待加工钢件的冲孔进行多于一次切边处理，且切边的宽度依次减小，对所述待加工钢件的冲孔切边包括沿所述冲孔顶部的纵向边缘和横向边缘进行切边。

2.根据权利要求1所述的钢件无崩口切边工艺，其特征在于，对所述待加工钢件的冲孔切边的次数为三次。

3.根据权利要求2所述的钢件无崩口切边工艺，其特征在于，两侧的纵向边缘关于所述待加工钢件的纵向中轴面镜像对称，两侧的横向边缘关于所述待加工钢件的横向中轴面镜像对称。

4.根据权利要求3所述的钢件无崩口切边工艺，其特征在于，第一、第二次对所述待加工钢件的冲孔切边的宽度为分别为0.15mm、0.05mm。

5.根据权利要求3所述的钢件无崩口切边工艺，其特征在于，第一、第二次对所述待加工钢件的冲孔的横向边缘切边的宽度分别为0.1mm、0.05mm。

6.根据权利要求3所述的钢件无崩口切边工艺，其特征在于，所述待加工钢件为表壳。

7.根据权利要求6所述的钢件无崩口切边工艺，其特征在于，所述冲孔的边缘包括有多段弧形边。

8.根据权利要求6所述的钢件无崩口切边工艺，其特征在于，所述待加工钢件的厚度为

30mm，所述竖直内壁的高度为4mm，所述倾斜侧壁与竖直方向的夹角为2度。

说明书

钢件无崩口切边工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及金属制品的加工技术领域，特别是涉及一种钢件无崩口切边工艺。

背景技术

[0002] 对金属制品进行冲孔后，一般会进行切边处理，以除去产品冲孔附近的毛刺，使其表面较为光滑。随着市场的需求，对钢件产品的外观要求越越高，而在较厚的钢件，例如较厚的表壳类钢件，切边加工时易产生崩口，无法满足对外观的要求，为达到对外观的要求，就需要不断地更换刀口零件，使得整体生产成本较高。

发明内容

[0003] 基于此，有必要提供一种加工后产品外观光亮且对刀口磨损小的钢件无崩口切边工艺。

[0004] 一种钢件无崩口切边工艺，包括步骤：

[0005] 提供待加工钢件，所述待加工钢件的厚度方向具有冲孔；

[0006] 将所述待加工钢件固定于切边模具的下模座；

[0007] 控制所述切边模具的上模座，使刀口移动至加工位，对所述待加工钢件的冲孔进行多于一次切边处理，且切边的宽度依次减小。

[0008] 在其中一个实施例中，对所述待加工钢件的冲孔切边的次数为三次，切边后所述冲孔顶端的周缘形成两个台阶。

[0009] 在其中一个实施例中，对所述待加工钢件的冲孔切边包括沿所述冲孔顶部的纵向边缘和横向边缘进行切边，两侧的纵向边缘关于所述待加工钢件的纵向中轴面镜像对称，两侧的横向边缘关于所述待加工钢件的横向中轴面镜像对称。

[0010] 在其中一个实施例中，第一、第二次对所述待加工钢件的冲孔切边的宽度为分别为0.15mm、0.05mm。

[0011] 在其中一个实施例中，第一、第二次对所述待加工钢件的冲孔的横向边缘切边的宽度分别为0.1mm、0.05mm。

[0012] 在其中一个实施例中，所述待加工钢件为表壳。

[0013] 在其中一个实施例中，所述冲孔的边缘包括有多段弧形边。

[0014] 在其中一个实施例中，所述待加工钢件的厚度为30mm，所述冲孔具有靠近底部的竖直内壁及朝所述冲孔外侧倾斜的倾斜侧壁，所述竖直内壁的高度为4mm，所述倾斜侧壁与竖直方向的夹角为2度。

[0015] 上述钢件无崩口切边工艺，对待加工钢件的冲孔进行多于一次切边处理，切边的宽度依次减小，使得冲孔顶部边缘光亮，提高产品的光洁度，能满足对产品外观光亮的要求，同时可以保证刀口的使用寿命，大大降低了生产成本。

附图说明

[0016] 图1为本发明钢件无崩口切边工艺的流程框图；

[0017] 图2为钢件的侧视结构示意图；

[0018] 图3为三次切边处理的刀口对比的俯视示意图；

[0019] 图4为三次切边处理的刀口对比的立体示意图；

[0020] 图5为图4的A部放大示意图。

具体实施方式

[0021] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

[0022] 需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0023] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0024] 请参阅图1，本发明提供的钢件无崩口切边工艺，包括步骤：

[0025] S100、提供待加工钢件10，该待加工钢件10的厚度方向具有冲孔11。钢件可以是一表壳，其具有较高的硬度。

[0026] S200、将待加工钢件10放置并固定于切边模具的下模座上。

[0027] S300、对待加工钢件10的冲孔11进行多于一次切边处理，并且切边的宽度依次减小，即每次切边的进给量逐渐减小。

[0028] 由于采用多次切边处理，并且切边的宽度依次减小，使得冲孔11顶部边缘光亮，能满足对产品外观光亮的要求，同时，也可以保证刀口的使用寿命，大大降低了生产成本。

[0029] 如图4、图5所示，在一实施例中，步骤S300中，对待加工钢件10的冲孔11切边的次数为三次，完成三次切边处理后得到成品。

[0030] 如图2、图4所示，在一实施例中，待加工钢件10为表壳，对表壳的冲孔11切边包括沿冲孔11顶部的纵向边缘114和横向边缘115进行切边，两侧的纵向边缘114关于表壳的纵向中轴面镜像对称，两侧的横向边缘115关于待加工钢件10的横向中轴面镜像对称。也就是说，相对的两侧关于各自的中轴面呈镜面对称。

[0031] 该表壳的冲孔11的横截面具有多段弧形边，即冲孔11的边缘包括有多段弧形边，在表壳的四个边角有直边，也有弧形边。

[0032] 由于横向与纵向的两侧的弧形边的曲率不同，两侧弧形边之间的距离也不同，可以在同一次切边处理时设置切边的宽度不相等，也可以设置为相等。例如，第一次、第二次对表壳的冲孔11的纵向边缘114切边的宽度分别设置为0.15mm、0.05mm，第一次、第二次对表壳的冲孔11的横向边缘115切边的宽度分别设置为0.1mm、0.05mm。

[0033] 如图2至图4所示，在一具体的实施例中，表壳包括同轴设置的第一部分13和第二部分12，第二部分12位于第一部分13之上且两者形成有台阶，第一部分13长度和宽度分别大于第二部分12的长度和宽度，第一部分13的长度为100mm、宽度为80mm，第二部分12的长度为98mm、宽度为78mm。表壳整体厚度为30mm，冲孔11的侧壁包括位于第一部分13的竖直内壁110即朝冲孔11外侧倾斜的倾斜侧壁111，也就是说，冲孔11有一部分是呈喇叭状的。具体的，第二部分12的高度设置为10mm，竖直内壁110的高度设置为4mm，倾斜侧壁111与竖直方向的夹角β设置为2度，第一部分13和第二分部12的四个边角都设置有C角。

[0034] 在一实施例中，待加工钢件10可以采用高速钢材质，其洛氏硬度设置为62～64。

[0035] 上述钢件无崩口切边工艺，对待加工钢件的冲孔进行多于一次切边处理，切边的宽度依次减小，使得冲孔顶部边缘光亮，提高产品的光洁度，能满足对产品外观光亮的要求，同时，也可以保证刀口的使用寿命，大大降低了生产成本。

[0036] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0037] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。