一种多功能母线折弯装置

摘要

本发明公开了一种多功能母线折弯装置，该装置包括架体，所述的架体包括底座，所述的底座上分别设置有两根前竖梁和两根后竖梁。所述架体的上端位于所述的前竖梁和后竖梁之间设置有模具组件，所述的架体上设置有可沿前竖梁和后竖梁上下移动的滑架。所述的滑架上分别设置有平弯压辊组件和立弯压辊，其中所述的立弯压辊位于所述平弯压辊组件的左右两侧，且所述的平弯压辊组件采用弹性结构。本发明提供的一种多功能母线折弯装置，能够进行多种折弯加工，一台设备便能够满足所有的折弯需求，集成化程度高，携带方便。

权利要求

1.一种多功能母线折弯装置，其特征在于：包括架体，所述的架体包括底座，所述的底座上分别设置有两根前竖梁和两根后竖梁，且所述的前竖梁和所述的后竖梁呈矩形排布；

所述架体的上端位于所述的前竖梁和后竖梁之间设置有模具组件；

所述的模具组件包括前模板和后模板，所述前模板的前侧面的左、右两端分别与左、右两侧的前竖梁固定连接；

所述前模板和后模板的下方均具有两个对称布置的斜面，且两个所述的斜面共同形成了向下凸起的呈90°的尖角；

所述的后模板的前侧设置有呈半圆状的凸起，且所述半圆状凸起的圆弧面朝下，所述前模板的后侧设置有与所述的凸起相对应的半圆状凹槽，所述的前模板和后模板通过若干个设置于所述的凸起上第一螺栓相连；

所述的架体上设置有可沿前竖梁和后竖梁上下移动的滑架；

所述的滑架包括设置于所述前竖梁前侧的前横梁和设置于所述后竖梁后侧的后横梁，所述前横梁和后横梁的中部位于左侧前竖梁和右侧前竖梁之间设置有第二连接板；

所述第二连接板和底座之间设置有油缸，所述油缸的活塞杆与所述的第二连接板固定连接，所述油缸的缸体与所述的底座固定连接；

所述前横梁和后横梁上位于第二连接板的左、右两侧分别对称设置有立弯压辊支架，且所述的立弯压辊支架均位于左侧前竖梁和右侧前竖梁之间；

位于左侧的立弯压辊支架之间以及位于右侧的立弯压辊支架之间分别设置有立弯压辊，且所述的前模板和后模板的左、右两侧分别设置有用于容纳立弯压辊的U型槽；

所述的第二连接板上设置有平弯压辊组件；

所述的平弯压辊组件包括设置于所述第二连接板的四个角上的滑套，所述滑套的内部从下到上依次设置有堵头、第二弹簧和顶杆，且位于左侧的顶杆之间，以及位于右侧的顶杆之间均设置有平弯压辊，所述的滑套的上端设置有第一销孔，所述的顶杆的下端设置有与所述的第一销孔相对应的第二销孔，且当所述的第一销孔与第二销孔对齐时，所述的平弯压辊和立弯压辊的上母线共面。

2.根据权利要求1所述的一种多功能母线折弯装置，其特征在于：若干个所述的第一螺栓与所述的半圆状凸起同轴排布，且所述的第一螺栓上位于前模板和后模板之间套设第一弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种多功能母线折弯装置，其特征在于：所述后竖梁的上端位于两个所述的后竖梁之间设置有截面呈T型的第一连接板，且所述第一连接板的一侧翼板延伸至所述后竖梁的前侧，所述后模板的上侧面通过第二螺栓与所述的第一连接板固定连接，且所述的第一连接板上设置的与所述的第二螺栓相配合的孔为长圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种多功能母线折弯装置，其特征在于：所述的前竖梁和后竖梁上分别设置有U型滑槽，且设置于所述前竖梁上的U型滑槽的开口朝向前侧，设置于所述后竖梁上的U型滑槽的开口朝向后侧，所述前横梁和后横梁的左、右两侧分别设置有与所述的U型滑槽相配合的滑块。

5.根据权利要求1所述的一种多功能母线折弯装置，其特征在于：所述的顶杆呈上端直径小，下端直径大的台阶轴状，所述滑套的顶端设置有向内侧延伸的呈环形的第一挡边，所述第二销孔到顶杆的直径较大的一端的上端面的距离M1小于所述第一销孔到第一挡边下表面之间的距离M2，所述滑套内部的下端设置有与所述的堵头相配合内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种多功能母线折弯装置，其特征在于：位于左侧的前竖梁和后竖梁之间，以及位于右侧的前竖梁和后竖梁之间均设置有第三连接板，所述的第三连接板的上方设置有第一压板，且所述的第一压板与所述的第三连接板之间通过第三螺栓相连，所述前竖梁和后竖梁的左、右两侧分别设置有第四连接板，且所述第四连接板的前端与所述的前横梁固定连接，所述第四连接板的后端与所述的后横梁固定连接，且所述的第四连接板与所述的第三连接板共面，所述第四连接板的上方设置有第二压板，且所述的第二压板与所述的第四连接板之间通过第四螺栓相连，所述的油缸上安装有位移传感器。

7.根据权利要求6所述的一种多功能母线折弯装置，其特征在于：所述的第三螺栓上位于第三连接板和第一压板之间套设第三弹簧，所述的第四螺栓上位于第四连接板和第二压板之间套设第四弹簧。

8.根据权利要求6所述的一种多功能母线折弯装置，其特征在于：所述的第四连接板上设置有第二挡边，且所述的第二挡边与所述第四连接板的左、右两侧的侧面相 垂直。

说明书

一种多功能母线折弯装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种折弯装置，具体地说是一种多功能母线折弯装置。

背景技术

[0002] 在电力系统中，母线将配电装置中的各个载流分支回路连接在一起，起着汇集、分配和传送电能的作用，因此电气设备安装和实施的过程中经常会用到母线。在安装母线的过程中，由于需要配合安装的位置和角度，因此需要根据现场的情况对母线进行弯曲。目前母线的弯曲一般采用冷弯，如图14 至图16所示，根据弯曲的形式不同，母线的弯曲可以分为平弯、立弯和扭弯。另外，在两母线进行搭接时，为了使两端的母线在竖直方向上平齐，一端的母线会采用如图17所示的弯曲方式，为了方便描述，在这里将其定义为压薄弯。目前，针对每一种弯曲方式都有相应的工具来辅助完成，但是还没有一种装置能够同时满足这几种弯曲方式。因此在安装施工的过程中需要携带不同的工具，来满足不同的折弯需要，集成化程度不够，携带不便。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明提供了一种多功能母线折弯装置，该装置能够进行多种折弯加工，一台设备便能够满足所有的折弯需求，集成化程度高，携带方便。

[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

[0005] 一种多功能母线折弯装置，包括架体，所述的架体包括底座，所述的底座上分别设置有两根前竖梁和两根后竖梁，且所述的前竖梁和所述的后竖梁呈矩形排布；

[0006] 所述架体的上端位于所述的前竖梁和后竖梁之间设置有模具组件；

[0007] 所述的模具组件包括前模板和后模板，所述前模板的前侧面的左、右两端分别与左、右两侧的前竖梁固定连接；

[0008] 所述前模板和后模板的下方均具有两个对称布置的斜面，且两个所述的斜面共同形成了向下凸起的呈90°的尖角；

[0009] 所述的后模板的前侧设置有呈半圆状的凸起，且所述半圆状凸起的圆弧面朝下，所述前模板的后侧设置有与所述的凸起相对应的半圆状凹槽，所述的前模板和后模板通过若干个设置于所述的凸起上第一螺栓相连；

[0010] 所述的架体上设置有可沿前竖梁和后竖梁上下移动的滑架；

[0011] 所述的滑架包括设置于所述前竖梁前侧的前横梁和设置于所述后竖梁后侧的后横梁，所述前横梁和后横梁的中部位于左侧前竖梁和右侧前竖梁之间设置有第二连接板；

[0012] 所述第二连接板和底座之间设置有油缸，所述油缸的活塞杆与所述的第二连接板固定连接，所述油缸的缸体与所述的底座固定连接；

[0013] 所述前横梁和后横梁上位于第二连接板的左、右两侧分别对称设置有立弯压辊支架，且所述的立弯压辊支架均位于左侧前竖梁和右侧前竖梁之间；

[0014] 位于左侧的立弯压辊支架之间以及位于右侧的立弯压辊支架之间分别设置有立弯压辊，且所述的前模板和后模板的左、右两侧分别设置有用于容纳立弯压辊的U型槽；

[0015] 所述的第二连接板上设置有平弯压辊组件；

[0016] 所述的平弯压辊组件包括设置于所述第二连接板的四个角上的滑套，所述滑套的内部从下到上依次设置有堵头、第二弹簧和顶杆，且位于左侧的顶杆之间，以及位于右侧的顶杆之间均设置有平弯压辊，

[0017] 所述的滑套的上端设置有第一销孔，所述的顶杆的下端设置有与所述的第一销孔相对应的第二销孔，且当所述的第一销孔与第二销孔对齐时，所述的平弯压辊和立弯压辊的上母线共面。

[0018] 进一步地，若干个所述的第一螺栓与所述的半圆状凸起同轴排布，且所述的第一螺栓上位于前模板和后模板之间套设第一弹簧。

[0019] 进一步地，所述后竖梁的上端位于两个所述的后竖梁之间设置有截面呈T 型的第一连接板，且所述第一连接板的一侧翼板延伸至所述后竖梁的前侧，所述后模板的上侧面通过第二螺栓与所述的第一连接板固定连接，且所述的第一连接板上设置的与所述的第二螺栓相配合的孔为长圆孔。

[0020] 进一步地，所述的前竖梁和后竖梁上分别设置有U型滑槽，且设置于所述前竖梁上的U型滑槽的开口朝向前侧，设置于所述后竖梁上的U型滑槽的开口朝向后侧，所述前横梁和后横梁的左、右两侧分别设置有与所述的U型滑槽相配合的滑块。

[0021] 进一步地，所述的顶杆呈上端直径小，下端直径大的台阶轴状，所述滑套的顶端设置有向内侧延伸的呈环形的第一挡边，所述第二销孔到顶杆的直径较大的一端的上端面的距离M1小于所述第一销孔到第一挡边下表面之间的距离M2，所述滑套内部的下端设置有与所述的堵头相配合内螺纹。

[0022] 进一步地，位于左侧的前竖梁和后竖梁之间，以及位于右侧的前竖梁和后竖梁之间均设置有第三连接板，所述的第三连接板的上方设置有第一压板，且所述的第一压板与所述的第三连接板之间通过第三螺栓相连，所述前竖梁和后竖梁的左、右两侧分别设置有第四连接板，且所述第四连接板的前端与所述的前横梁固定连接，所述第四连接板的后端与所述的后横梁固定连接，且所述的第四连接板与所述的第三连接板共面，所述第四连接板的上方设置有第二压板，且所述的第二压板与所述的第四连接板之间通过第四螺栓相连，所述的油缸上安装有位移传感器。

[0023] 进一步地，所述的第三螺栓上位于第三连接板和第一压板之间套设第三弹簧，所述的第四螺栓上位于第四连接板和第二压板之间套设第四弹簧。

[0024] 进一步地，所述的第四连接板上设置有第二挡边，且所述的第二挡边与所述第四连接板的左、右两侧的侧面相 垂直。

[0025] 本发明的有益效果是：

[0026] 1、本装置同时实现了平弯加工、立弯加工、扭弯加工和压薄弯加工的功能，一台装置能够实现不同形式的弯曲加工，集成程度高。

[0027] 2、模具组件由前模板和后模板组成，且所述的前模板和后模板之间的距离乐意通过第一螺栓调节，从而能够适应不同厚度的母线。另外通过在第一螺栓上位于前模板和后模板之间套设第一弹簧，从而在不工作时使前模板和后模板之间始终保持一定的距离，以方便加工时母线的插入，提高加工效率。

[0028] 3、通过在连接第三连接板和第一压板，以及第四连接板和第二压板的第二螺栓上套设弹簧，这样在不工作时，在弹簧的弹力作用下，第一压板和第三连接板之间，以及第二压板和第四连接板之间始终保持一定的间隙，避免第一压板和第二压板在重力的作用下分别与第三连接板和第四连接板相接处，从而方便了母线的插入，提高加工的效率。

[0029] 4、通过在第四连接板上设置第二挡边，从而保证了在进行压薄弯时，母线的沿宽度方向的折弯线与母线的长度方向垂直。

附图说明

[0030] 图1为本发明的主视图；

[0031] 图2为本发明的左视图；

[0032] 图3为本发明的立体结构示意图；

[0033] 图4为图3中A部分的放大结构示意图；

[0034] 图5为图3中B部分的放大结构示意图；

[0035] 图6为图1中的A-A剖视图；

[0036] 图7为图6中C部分的放大结构示意图；

[0037] 图8为图6中D部分的放大结构示意图；

[0038] 图9为图1中的B-B剖视图；

[0039] 图10为图2中的C-C剖视图；

[0040] 图11为模具组件的爆炸视图；

[0041] 图12为堵头、第二弹簧以及顶杆的连接结构示意图；

[0042] 图13为进行立弯加工时的主视图；

[0043] 图14为平弯的结构示意图；

[0044] 图15为立弯的结构示意图；

[0045] 图16为扭弯的结构示意图；

[0046] 图17为压薄弯的结构示意图。

[0047] 图中：1-架体，11-底座，12-前竖梁，13-后竖梁，14-第一连接板，141- 长圆孔，15-第三连接板，151-第一压板，152-第三螺栓，153-第三弹簧，19- 第二螺栓，2-模具组件，21-前模板，211-凹槽，22-后模板，221-凸起，23- 第一螺栓，241-U型槽，3-滑架，31-前横梁，32-后横梁，33-滑块，34-立弯压辊支架，35-立弯压辊，36-第二连接板，37-第四连接板，
371-第二压板， 372-第四螺栓，373-第四弹簧，374-第二挡边，4-油缸，5-平弯压辊组件， 
51-滑套，511-第一挡板，512-第一销孔，52-堵头，53-第二弹簧，54-顶杆， 541-第二销孔，
55-平弯压辊。

具体实施方式

[0048] 为了方便描述，现定义坐标系如图3所示。

[0049] 如图1至图3所示，一种多功能母线折弯装置包括架体1，所述的架体1 包括底座11，所述的底座11上设置有呈矩形排布的四根竖梁，为了方便描述，现将位于前侧的竖梁定义为前竖梁12，位于后侧的竖梁定义为后竖梁13。如图3所示，所述的前竖梁12和后竖梁13上分别设置有U型滑槽，且设置于所述前竖梁12上的U型滑槽的开口朝向前侧，设置于所述后竖梁13上的U 型滑槽的开口朝向后侧。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的前竖梁 12和后竖梁13均采用槽钢制作而成。如图3和图6所示，所述后竖梁13的上端位于两个所述的后竖梁13之间设置有截面呈T型的第一连接板14，且所述第一连接板14的一侧翼板延伸至所述后竖梁13的前侧。

[0050] 如图1、图2、图3和图6所示，所述的前竖梁12和后竖梁13之间设置有模具组件2。所述的模具组件2包括位于前侧的前模板21和位于后侧的后模板22，其中所述前模板21的前侧面的左、右两端分别与左、右两侧的前竖梁12固定连接，所述后模板22的上侧面的左右两端分别与所述第一连接板 14的延伸至后竖梁13前侧的翼板通过第二螺栓19固定连接。如图11所示，所述前模板21和后模板22的下方均具有两个对称布置的斜面，且两个所述的斜面共同形成了向下凸起221的呈90°的尖角。所述的后模板22的前侧设置有呈半圆状的凸起221，且所述半圆状凸起221的圆弧面朝下。所述前模板 21的后侧设置有与所述的凸起221相对应的半圆状凹槽211，所述的凸起221 可沿所述的凹槽211前后滑动。所述的前模板21和后模板22通过若干个第一螺栓23相连，且所述的第一螺栓23设置于所述的凸起221上。所述的第一螺栓23与后模板22之间采用螺栓连接，所述第一螺栓23与前模板21之间采用滑动连接，即所述后模板22上设置的与所述的第一螺栓23相配合的孔为螺纹孔，所述前模板21上设置的与所述的第一螺栓23相配合的孔为光孔。进一步地，若干个所述的第一螺栓23与所述的半圆状凸起221同轴排布。进一步地，为了避免不工作时，所述的前模板21和后模板
22贴合在一起(这样的话，就需要手动将其分开)，如图6所示，使前模板21和后模板22之间始终保持一定的间隙H，从而方便母线的插入，所述的第一螺栓23上位于前模板21和后模板
22之间套设第一弹簧(图中未示出)。进一步地，由于在对间隙H进行调节时，所述的后模板
22会相对于后竖梁13前后移动，因此，所述的第一连接板14设置的与所述的第二螺栓19相配合的孔为长圆孔141。

[0051] 如图1和图2所示，所述的架体1上设置有可沿前竖梁12和后竖梁13 上下移动的滑架3。如图3所示，所述的滑架3包括设置于所述前竖梁12前侧的前横梁31和设置于所述后竖梁13后侧的后横梁32。如图10所示，所述前横梁31和后横梁32的中部位于左侧前竖梁12和右侧前竖梁12之间设置有第二连接板36，所述第二连接板36和底座11之间设置有油缸4，所述油缸4的活塞杆与所述的第二连接板36固定连接，所述油缸4的缸体与所述的底座11固定连接。如图3和图9所示，所述前横梁31和后横梁32的左、右两侧分别设置有与所述的U型滑槽相配合的滑块33。如图3和图4所示，所述前横梁31上位于第二连接板36的左、右两侧对称设置有立弯压辊支架34，且两个所述的立弯压辊支架34位于左侧前竖梁12和右侧前竖梁12之间；所述后横梁32上位于第二连接板36的左、右两侧对称设置有立弯压辊支架34，且两个所述的立弯压辊支架34位于左侧后竖梁13和右侧后竖梁13之间。所述前横梁31和后横梁32上位于左侧的立弯压辊支架34之间设置有立弯压辊 35，所述前横梁31和后横梁32上位于右侧的立弯压辊支架34之间设置有立弯压辊35。如图11所示，所述的前模板21和后模板22的左、右两侧分别设置有用于容纳立弯压辊35的U型槽241。

[0052] 如图1所示，所述的第二连接板36上设置有用于进行平弯加工的平弯压辊组件5。如图4和图6所示，所述的平弯压辊组件5包括设置于所述第二连接板36的四个角上的滑套
51，所述滑套51的内部从下到上依次设置有堵头 52、第二弹簧53和顶杆54。如图7和图12所示，所述的顶杆54呈台阶轴状，且直径较大的一端位于所述滑套51的内部，所述滑套51的顶端设置有向内侧延伸的呈环形的第一挡边，这样设计主要是为了避免在搬运的过程中，当整个装置倾斜或倒立时，顶杆54从滑套51内脱出。如图7所示，所述的滑套51的上端设置有第一销孔512，所述的顶杆54的直径较大的一端设置有与所述的第一销孔512相对应的第二销孔541。进一步地，为了避免当顶杆54 直径较大一端的上表面已经与所述的第一挡边的下表面相接触，而所述的第二销孔541却依然位于所述第一销孔512的下方，因此所述第二销孔541到顶杆54的直径较大的一端的上端面的距离M1小于所述第一销孔512到第一挡边下表面之间的距离M2。如图8所示，所述滑套51内部的下端设置有与所述的堵头52相配合内螺纹。这样设计的目的是，可以通过旋动堵头52调节第二销孔541的高度，从而使第一销孔
512与第二销孔541对齐。如图4所示，位于左侧顶杆54之间，以及位于右侧的顶杆54之间均设置有平弯压辊 55，且当所述的第一销孔512与第二销孔541对齐时，所述的平弯压辊55和立弯压辊35的上母线(此母线为平弯压辊55和立弯压辊35的回转母线)共面。

[0053] 进一步地，由于在两母线进行搭接时，为了使两端的母线在竖直方向上平齐，一端的母线会采用压薄弯。为此如图5、图9和图10所示，位于左侧的前竖梁12和后竖梁13之间，以及位于右侧的前竖梁12和后竖梁13之间均设置有第三连接板15，所述的第三连接板15的上方设置有第一压板151，且所述的第一压板151与所述的第三连接板15之间通过第三螺栓152相连。所述的第三螺栓152与第三连接板15之间采用螺栓连接，所述第三螺栓152 与第一压板151之间采用滑动连接，即所述第三连接板15上设置的与所述的第三螺栓152相配合的孔为螺纹孔，所述第一压板151上设置的与所述的第三螺栓152相配合的孔为光孔。进一步地，为了避免不工作时，所述的第一压板151在重力的作用下与所述的第三连接板15贴合在一起(这样的话，就需要手动将其分开)，所述的第三螺栓152上位于第三连接板15和第一压板 151之间套设第三弹簧153。所述前竖梁12和后竖梁13的左、右两侧分别设置有第四连接板37，且所述第四连接板37的前端与所述的前横梁31固定连接，所述第四连接板37的后端与所述的后横梁32固定连接，且所述的第四连接板37与所述的第三连接板15共面。所述第四连接板37的上方设置有第二压板371，且所述的第二压板371与所述的第四连接板37之间通过第四螺栓372相连。同理，所述的第四螺栓372与第四连接板37之间采用螺栓连接，所述第四螺栓372与第二压板371之间采用滑动连接，且所述的第四螺栓372 上位于第四连接板37和第二压板371之间套设第四弹簧373。进一步地，为了保证母线的沿宽度方向的折弯线与母线的长度方向垂直，所述的第四连接板37上设置有第二挡边374，且所述的第二挡边
374与所述第四连接板37的左、右两侧的侧面相垂直。由于母线的厚度不同，在进行压薄弯时，油缸4 的顶出距离也会不同，为了能够控制油缸4的顶出距离，所述的油缸4上安装有位移传感器(图中未示出)，所述的位移传感器与控制系统相连，所述的控制系统为现有技术，在此不再赘述。

[0054] 工作时，当需要对母线进行平弯时，首先在第一销孔512和第二销孔541 内插入定位销，然后将母线放置在平弯压辊55和立弯压辊35上，然后启动油缸4，活塞杆伸出，由于所述的平弯压辊55和立弯压辊35的上母线(此母线为平弯压辊55和立弯压辊35的回转母线)共面，因此当母线与所述的前模板21和后模板22的下端相接触后，最先发挥作用的是位于内侧的平弯压辊55，然后活塞杆持续伸出，直至达到要求的角度。

[0055] 当需要对母线进行立弯时，首先拔出第一销孔512和第二销孔541内的定位销，然后将母线立着穿入前模板21和后模板22之间的间隙中，启动油缸4，活塞杆伸出。如图13所示，此时，仍然是位于内侧的平弯压辊55最先与模具组件2相接触，但是由于第一销孔512和第二销孔541内未安装定位销，因此在活塞杆伸出的过程中，第二弹簧53会被压缩，实际上平弯压辊55 并不起作用，起作用的是立弯压辊35，直至达到要求的角度。

[0056] 当需要对母线进行压薄弯时，首先根据母线的厚度设定油缸4的位移量，然后将母线依次插入到第四连接板37和第二压板371之间，以及第三连接板 15和第一压板151之间，然后旋动第三螺栓152和第四螺栓372，使第一压板151和第二压板371压紧母线，然后启动油缸4，并通过控制系统控制油缸 4活塞杆的伸出量。

[0057] 当需要对母线进行扭弯时，只需要将母线的一端插入到第四连接板37和第二压板371之间，然后旋动第四螺栓372，使第二压板371压紧母线，然后扭转母线的另一端即可。