包覆双金属部件中良好界面的制造方法

摘要

一种形成双金属铸件的方法。所述方法包括提供界定衬底表面的具有所期望基础形状的金属预成型件以及从衬底表面去除天然氧化层和表面污垢以产生清洁的金属预成型件。所述方法进一步包括对清洁的金属预成型件进行镀锌，从而产生经镀锌的金属预成型件，接着在经镀锌的金属预成型件的衬底表面的至少一部分上电镀薄镍膜。另外，所述方法包括将金属预成型件具有镍膜的部分与包覆金属冶金键合以形成双金属铸件。镍膜促进金属预成型件与包覆金属之间的冶金键合。

权利要求

1.一种形成双金属铸件的方法，所述方法包括：提供界定衬底表面的具有所期望基础形状的金属预成型件；

从所述衬底表面去除氧化层和表面污垢，从而产生清洁的金属预成型件；

对所述清洁的金属预成型件进行镀锌，从而产生经镀锌的金属预成型件；

在所述经镀锌的金属预成型件的所述衬底表面的至少一部分上电镀薄镍膜；以及将所述金属预成型件具有所述镍膜的所述部分与包覆金属冶金键合以形成双金属铸件，其中所述镍膜促进所述金属预成型件与所述包覆金属之间的冶金键合。

2.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括在将所述金属预成型件与所述包覆金属冶金键合之前将具有所述镍膜的所述金属预成型件预热。

3.根据权利要求1所述的方法，其包括提供具有足以防止所述氧化层的再形成的厚度的所述镍膜。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述镍膜被形成具有1μm至5μm的厚度，且其中所述镍膜被形成在整个所述衬底表面上，且其中所述包覆金属被冶金键合至整个所述金属预成型件。

5.根据权利要求1所述的方法，其中从所述衬底表面去除所述氧化层包括：对所述衬底表面去污垢；

利用碱性蚀刻溶液处理所述衬底表面；以及对所述衬底表面进行酸洗。

6.根据权利要求1所述的方法，其中对所述清洁的金属预成型件进行镀锌包括：利用镀锌溶液处理所述衬底表面；

利用硝酸处理所述衬底表面；以及

利用镀锌溶液第二次处理所述衬底表面。

7.根据权利要求1所述的方法，其中将所述金属预成型件具有所述镍膜的所述部分与所述包覆金属冶金键合包括使用熔融金属的金属铸造工艺。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述包覆金属是被加热到680℃与740℃之间的铝合金。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述金属铸造工艺包括挤压铸造。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述金属预成型件包括铝合金。

说明书

包覆双金属部件中良好界面的制造方法

背景技术

[0001] 本发明涉及形成用于结构应用的双金属部件的方法，更具体地说，涉及当液体铝被浇铸在固体铝物体上时实现良好的冶金键合的方法和技术。

[0002] 本节提供与本发明相关的背景信息，其不一定是本技术。

[0003] 由于减轻车辆重量仍然是零件设计和研制的一个推动力，因此各种新的策略正在制定，以提供减轻重量时的强度。一种策略是将一种轻金属(例如铝或镁)铸造到较重金属基底上的工艺。在不影响许多应用中要求重量轻的情况下，采用铝或镁包覆钢或铜可使其利用钢的强度和铜的耐腐蚀性和传热性能。在汽车行业中，随着铝取代铁铸件，进一步的创新涉及采用混合解决方案，其中混合的广泛不同的材料相键合。

[0004] 例如，钢的高机械阻力可能与镁的轻化有关联，从而产生一个混合组件。汽车发动机中所使用的混合组件的一个这样的实例通过在铝上铸造镁实现了重量减少，铝不同于镁，其耐冷却液的腐蚀侵害。包覆可在降低加工成本或增强传热方面是有利的，例如通过将铜管嵌入铝中。同样地，插入件可用于铝铸件中来局部增强它们的强度、传热性能或耐磨损性。与铁或铜零件相比，铝和镁铸件产生了显着的质量节约。中空部分在机械组件中在减少质量方面通常是更有效的。这些部分可通过采用铝包覆“重”材料管材来获得，其可适应金属铸造工艺所产生的形状复杂性并同时满足强度要求。

[0005] 另一个实例是采用铝包覆预成型导体棒材，以形成铝感应转子中的端环。铸造单件铝转子(棒材和端环都由浇注的液态铝一体成型)带来了很多的挑战，不仅在铸造过程中，而且也在用于制造转子的铝合金方面。用于铸造鼠笼转子的铝合金通常是高纯铝合金或电子级锻造合金，由于其具有流动性低、收缩率高(液态到固态的密度变化)、熔融温度高、固化范围短等特性，因此很难铸造。高纯铝合金的这些特性增加了孔隙率和热撕裂倾向，特别是在导体棒才连接到端环的位置上，从而导致导体棒材和端环之间的断裂。此外，许多铸铝鼠笼转子通过高压压铸工艺制成，以将细而长的棒材(深槽鼠笼转子)填充到层压钢通风管中以迅速避免冷隔。由于充模时流速非常快(约60米/秒)，在高压压铸过程中夹带空气并产生大量的氧化铝，其不仅可降低转子质量和耐久性，而且显著地降低转子的导热性和导电性，特别是在导体棒材中。

[0006] 双金属铸造技术可用于提供具有增加的刚度、强度、耐磨性和其他功能的部件。双金属铸造使得两种不同的金属组合在一个部件中，而同时保持成分金属和/或合金所提供的明显的优势。在各种双金属铸造技术中，至少一部分基础材料或第一金属或合金的预成型件是采用第二金属或合金包覆的。金属预成型件可在其外衬底表面具有氧化层或氧化膜。氧化层可开始于简单的非结晶(非晶)层，例如，铝上的Al2O3、镁和Mg-Al合金上的MgO以及铜上的Cu2O。在某些方面，氧化层的结构可源于非结晶熔化物，在该非结晶熔化物上，氧化层成核和/或生长并转变成复杂和不同的相和结构。氧化层可能会干扰和/或消极地影响金属预成型件在键合条件下冶金键合另一种金属的能力。此外，即使一种氧化层一旦被除去，仍然有可能在适当的氧化条件和参数下重新形成另一种氧化层。因此，仍然需要采用双金属铸造技术在两种接合的金属之间形成更强大的冶金键合的改进方法。

发明内容

[0007] 本发明涉及通过在金属预成型件的衬底表面的至少一部分上形成薄镍膜并包覆第二金属来形成双金属铸件的方法。

[0008] 根据本发明的一个方面，提供了一种形成双金属铸件的方法。该方法包括提供一种界定衬底表面的所期望基础形状的金属预成型件并从衬底表面去除天然氧化层和表面污染物，从而产生清洁的金属预成型件。该方法进一步包括对清洁的金属预成型件进行镀锌，从而产生经镀锌的金属预成型件，然后，在经镀锌的金属预成型件的衬底表面的至少一部分上电镀薄镍膜。进一步地，该方法包括将金属预成型件具有镍膜的部分与包覆金属冶金键合以形成双金属铸件，其中镍膜促进金属预成型件与包覆金属之间的冶金键合。

[0009] 根据本发明的另一个方面，提供了一种利用金属部件之间改进的键合形成双金属铸件的方法。该方法包括提供一种界定衬底表面的具有所期望基础形状的铝预成型件。此外，该方法包括从衬底表面去除天然氧化层，蚀刻衬底表面并对衬底表面进行镀锌。此外，该方法包括在衬底表面上电镀薄镍膜。进一步地，该方法包括将铝预成型件预热到150℃～350℃，然后，在铝预成型件的至少一部分与成分不同于铝预成型件和镍膜的包覆金属之间形成冶金键合。镍膜促进铝预成型件与包覆金属之间的冶金键合。

[0010] 根据本发明的又一个方面，提供了一种形成具有铝预成型件的双金属铸件的方法。该方法包括从铝预成型件的表面去除天然氧化层。此外，该方法包括将铝预成型件浸入镀锌槽，然后，在铝预成型件的表面上电镀厚度小于约5μm的薄镍膜。进一步地，该方法包括将铝预成型件预热到150℃～350℃，然后，将铝预成型件的至少一部分与加热到680℃～740℃的熔融铝进行接触，以形成双金属铸件。镍膜基本上保持在铝预成型件的表面上，作为促进铝预成型件和熔融铝之间的冶金键合的界面。

[0011] 进一步的适用范围将在本文的描述中变得更显而易见。本发明内容中的描述和具体实例仅用于说明的目的，并不旨在限制本发明的范围。

附图说明

[0012] 当结合下列附图进行阅读时，本发明的优选实施例的下列详细描述可被更好理解：

[0013] 图1是示出了根据本发明的各个方面的一种形成双金属铸件的方法的流程图。

[0014] 图2是示出了根据本发明的各个方面的一种形成双金属铸件的方法的流程图。

[0015] 图3是示出了根据本发明的各个方面的预成型铝6101合金棒材与铸铝合金A356之间界面的显微图。

具体实施方式

[0016] 现在，参照附图，对示例性实施例进行更为全面地描述。

[0017] 提供示例性实施例，使得本发明更为详细，并充分地向本领域技术人员传达了范围。对许多具体的细节进行阐述，例如，具体的部件、设备和方法的实例，以深入了解本发明的实施例。对于本领域技术人员显而易见的是，无需采用具体的细节，示例性实施例可采用许多不同的形式来体现，并且两者都不应该被解释为限制本发明的范围。在一些示例性实施例中，众所周知的工艺、众所周知的设备结构以及众所周知的技术均没有详细描述。

[0018] 通过考虑从金属预成型件上去除氧化层，并在两个金属部件(例如，金属预成型件和包覆金属)之间形成冶金键合之前在其上提供了薄镍膜，本技术改进了形成双金属铸件的方法。

[0019] 参照图1和图2，图1和图2通常表示本技术中所使用的方法的各种实施例的步骤，在步骤102中，提供了金属预成型件，针对其预期的最终用途，该金属预成型件可具有所期望的基本形状、尺寸和构造。可以预想的是，本技术可用于制造许多不同种类的双金属铸造部件，包括非限制性实例，例如，发动机支架、仪表板梁、铸造或锻造的电动马达、齿轮、螺杆和螺套、外壳、夹具、凸耳等。金属预成型件可界定衬底表面。正如本文所用，术语“衬底表面”通常代表金属预成型件的最外或外层或暴露区域。与其他部件相比，某些部件可具有更复杂的形状和特征。因此，金属预成型件的尺寸和形状将随其衬底表面发生变化。尽管金属预成型件的材料并不意味着限制为某些金属，然而在不同方面，金属预成型件可包括从下组中选定的一种或多种金属，包括铝(Al)、镁(Mg)、铁(Fe)、铜(Cu)及其合金和混合物。应当了解的是，除了存在的主要的金属或合金，预成型件可含有某些少量的本领域已知的杂质或其他金属。举例来说，金属预成型件本身可以是铸件、锻件、挤压件、冲压件或加工成形的部件。金属预成型件可被提供作为固体部件，或者其可成形有孔或间隙，其具有不同的厚度和横截面面积。在进行额外处理之前，金属预成型件可按要求加工或成型。

[0020] 参照步骤104，该方法可包括金属预成型件的样品制备。具体而言，可对金属预成型件进行机械抛光。例如，金属预成型件可采用600目、1000目、5000目或其他粗糙度的研磨垫进行抛光，以去除表面的杂物和/或表面缺陷。

[0021] 参照步骤106，该方法可包括对金属预成型件进行清洁和/或预处理，特别是去除可形成在衬底表面的任何天然的氧化层，以产生衬底表面基本上没有氧化物的清洁的金属预成型件。正如本文所用，术语“基本上没有”是用来表明氧化物并不意在包含在衬底表面上，表明该衬底表面不含有氧化物，并表明大量氧化物已被去除，和/或衬底表面上的氧化物的残留量可忽略不计。

[0022] 应当理解，各种清洁和去污垢处理都可以与本技术一同使用，而其选择可以基于金属预成型件的情况，以及大小、形状和金属含量。在某些方面，清洁和氧化物去除步骤106可以包括在步骤108为衬底表面去污垢。如本领域中所公知的，可以使用众多去污垢技术。在一个非限制性实例中，金属预成型件可利用25克/升的碳酸钠和30克/升的磷酸三钠溶液在65℃下处理5分钟或足够长的时间以有意义地为金属预成型件去污垢。

[0023] 一旦去污垢，金属预成型件可以在步骤110进行碱洗处理。例如，衬底表面可利用含约100克/升氢氧化钠的碱性蚀刻液进行处理。处理可在大约30℃的室温下进行，并且衬底表面可以在短时间内暴露于该溶液中，如约5-10秒、10至15秒、15-20秒、20-25秒或以上，该时间是本领域中已知的并且基于所期望的蚀刻量。

[0024] 金属预成型件也可在步骤112中经受酸洗工艺，以进一步从衬底表面除去杂质。在一个非限制性实例中，酸洗液可以包括含有100毫升/升硫酸(98体积％)和500毫升/升硝酸(65体积％)的酸性溶液。也可以在需要时使用更浓或更稀释的混合物。酸洗工艺可在大约30℃的室温下进行，并且持续较短的时间，如约5-10秒、10至15秒、15-20秒或更长，该时间是本领域中已知的并且基于所期望的处理量。

[0025] 参见步骤114，可以对金属预成型件进行第一次浸镀锌处理。在一个实例中，可以制备第一电镀浴，其具有的混合物与含有下列各项化合物的溶液相称：约50克/升的NaOH(氢氧化钠)、5克/升的ZnO(氧化锌)、50克/升的Na2C4H4O6(酒石酸钠)、2克/升的FeCl3(氯化铁)，以及1克/升的NaNO3(硝酸钠)。金属预成型件可以在约30℃的室温下在第一电镀浴中经受第一次浸没大约40秒、约50秒、约1分钟或更长时间，该时间是本领域中已知的并且基于所期望的处理量。但应当理解，也可以使用其它镀锌工艺，并且对于双金属铸件的具体金属来说，参数可以改变。

[0026] 参见步骤116，可以对金属预成型件进行镍蚀退处理。在一个实例中，提供硝酸(65体积％)。金属预成型件可以在约30℃的室温下经受硝酸处理大约40秒、约50秒、约1分钟、约1分钟10秒或更长时间，该时间是本领域中已知的并且基于所期望的处理量。为了实现完全覆盖第一次镀锌步骤114的金属预成型件的锌层，利用延长的镀锌时间。由于更长的镀锌时间，锌层可以是粗糙的，具有略微不同的厚度或孔隙度。此外，利用被延长的镀锌时间，晶粒生长所产生锌层的晶粒尺寸可以变粗。镍蚀退处理步骤116去除粗的和松散键合的锌层，使得第一次镀锌步骤114后留下非常薄、几乎检测不到的锌层。有了起始的薄锌层，时间较短的第二次镀锌步骤118后(下文讨论)的锌层与第一次镀锌步骤114相比更均匀、更致密。因此，镍蚀退处理步骤116有助于改善第二次镀锌步骤118后锌层的质量。两个镀锌步骤之后，锌层显示出更好的均匀度。

[0027] 参见步骤118，可以对金属预成型件进行第二次浸镀锌处理。在一个实例中，可以制备第二电镀浴，其具有的混合物与含有下列各项化合物的溶液相称：约120克/升的NaOH(氢氧化钠)、20克/升的ZnO(氧化锌)、50克/升的Na2C4H4O6(酒石酸钠)、2克/升的FeCl3(氯化铁)，以及2克/升的NaNO3(硝酸钠)。金属预成型件可以在约30℃的室温下在第二电镀浴中经受第二次浸没大约10秒、约15秒、约20秒、25秒或更长时间，该时间是本领域中已知的并且基于所期望的处理量。但应当理解，也可以使用其它镀锌工艺，并且对于双金属铸件的具体金属来说，参数可以改变。

[0028] 需注意，可以执行单个镀锌步骤以代替第一镀锌步骤114与第二镀锌步骤118。然而，通过第一镀锌步骤114和第二镀锌步骤118形成的锌层更均匀、致密。要实现均匀的镍电镀至少需要一个镀锌步骤。如果没有至少一个镀锌步骤，后续的镍电镀不均匀，有些区域可能不形成任何镍层。

[0029] 参见步骤120，该方法进行到：在金属预成型件的至少一部分衬底表面上形成薄镍膜，优选为金属预成型件的清洁部分。在许多情况下，薄镍膜可在整个衬底表面上形成。可以想象到的是，镍膜可以给该双金属铸造工艺提供许多有益效果。在一个方面，在金属预成型件上提供的镍膜具有足够的厚度，以防止衬底表面上在进行后续的铸造和接合工艺之前再次形成自然的氧化层。

[0030] 尽管不希望受任何特定理论的束缚，但据信，该薄镍膜能够改善润湿度，从而促进金属预成型件冶金键合到包覆金属上以形成双金属铸件。然而，镍膜被提供有受控的厚度，使得其无法提供足够的金属用于双金属铸件的界面键合。因此，在各个方面，薄镍膜层可以作为薄界面层基本上保持在金属预成型件的衬底表面上，促进冶金键合。

[0031] 可以使用已知技术在整个或一部分衬底表面上形成或施涂镍膜，以便形成具有如下厚度的膜或层，该厚度小于约10微米、优选小于约5微米、小于约3微米甚至在某些方面小于约1微米。

[0032] 举例来说，镍膜的形成可以包括在约30℃的室温下在镍溶液中进行电镀。一种示例性镍溶液为120克/升的NiSO4.6H2O、30克/升的NiCl2.6H2O、140克/升的Na3C6H5O7.2H2O、35克/升的(NH4)2SO4、30克/升的葡萄糖酸钠，1克/升的糖精以及0.05克/升的月桂基硫酸钠。通常，镍溶液的pH值为约7.0。电镀的施加电流密度可为约0.5至约5安培/分米2，例如约
2安培/分米2。电镀电流可以被施加1分钟、3分钟、5分钟、8分钟或更长的时间，该时间如本领域中已知的并且基于所期望的镍层厚度。但是应当理解，参数可以根据需要改变，以形成具有用于双金属铸件的特定金属所期望的适当受控厚度的镍层。在电镀时，搅拌镍溶液以避免由铝表面偏振所引起的氢吸附。

[0033] 在金属预成型件被清洁并且形成金属膜之后，图1和图2的方法步骤122呈现了金属预成型件的可选预热步骤。可选的预热步骤可用于降低金属预成型件和熔融浇铸包覆金属之间的温度梯度，从而减少铸件内的收缩应力和/或收缩。这还可以最大程度减少浇铸界面任何界定的键合线的可能性。如已知的，预热步骤的温度和时间可以变化以适当地允许弛豫时间。例如，金属预成型件可被加热到150至350℃、125至325℃、200至400℃，或本发明所公开界限内的其它范围。

[0034] 参见方法步骤124，在具有镍膜的金属预成型件的至少一部分或整体与包覆金属之间形成冶金键合，以形成双金属铸造部件。如上所述，镍膜可用于促进两种金属之间的冶金键合，并且在一些方面，可以作为金属之间的界面基本上保持在金属预成型件的衬底表面上。在非限制性实例中，包覆金属可以包括适用于金属铸造技术的任何金属、合金或其组合，如铝合金和镁合金。在各个方面，特定的包覆金属或合金的选择可以基于双金属铸造部件的最终形状和构造或最终用途。包覆金属可具有金属预成型件和镍膜之一或二者均不同的组合物。在双金属铸造部件具有复杂或复合的最终形状的情况下，可以使用具有高流动性的金属或合金。在双金属铸造部件被要求具有更高强度的情况下，适当选择不同的金属或合金。

[0035] 参见图3，提供了显微照片，示出了金属预成型件和包覆金属之间用以形成双金属铸件的界面。具体地，作为金属预成型件的预成型铝6101合金棒10和作为包覆金属的铸造铝合金A35620被示出形成了在界面处具有良好冶金键合的双金属铸件。

[0036] 该冶金键合可以通过如下来进行：经由本领域中已知的常规熔融金属铸造工艺，如使用压铸或砂型铸造技术，令金属预成型件接触熔融金属。就这一点而言，金属预成型件可以在被放置在合适的模具中之前被预热，或者模具可以配备有如本领域中已知的加热模板。值得注意的是，熔融的金属(如铝)会与空气反应并立即产生氧化物。因此，令金属预成型件接触熔融材料时，应特别注意。这种双金属铸造的其它示例性技术可见于美国专利号No.8,708,425，该文献公布于2014年4月29日并转让给通用汽车环球技术运营公司，其整个说明书以引用方式并入本文。

[0037] 冶金键合也可以通过使用挤压铸造技术进行。就这一点而言，被加热到包覆金属熔点之上的包覆金属被浇铸到金属预成型件上。随后，立即施加压力，直到铸件硬化。例如，铝A356合金包覆金属可以被加热到大约680℃至720℃，浇铸到金属预成型件上，并用约10至80兆帕的压力挤压直到铸件硬化。当前未决共同拥有的美国专利申请序列号14/739,042，于2015年6月15日提交，标题为《“Method of making aluminum or magnesium based composite engine blocks or other parts with in-situ formed reinforced phases through squeeze casting or semi-solid metal forming and post heat treatment”(通过挤压铸造或半固态金属成形和后热处理利用现场成形增强相来制造铝或镁基复合材料发动机缸体或其它零部件的方法)》提到了挤压铸造，并且其整体通过引用方式并入本文。

[0038] 为了说明和描述目的已提供实施例的前述描述。所述前述描述不旨在穷举或限制本发明。特定实施例的个别元件或特征大体上不限于所述特定实施例，但是如果合适的话是可互换的并且可在选定实施例中使用，即便没有具体示出或描述。同样这也可以按照许多方式改变。这样的变化不应被视为脱离本发明，且所有这样的修改旨在被包括在本发明的范围内。

[0039] 本文所使用的术语只是用于描述特定示例性实施例的目的而不是对本发明的限制。如本文中所使用，单数形式“一”、“一个”和“所述”也可旨在包括复数形式，除非上下文另有明确指示。术语“包括(comprises)”、“包括(comprising)”、“包括(including)”和“具有”是包括性的并且因此规定所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或增加。本文描述的方法步骤、程序和操作不应被理解为必须需要以所讨论或说明的特定顺序来执行所述方法步骤、程序和操作，具体识别为执行次序除外。还应当理解的是，可采用另外或替代的步骤。

[0040] 当元件或层称为“在另一元件或层上”、“接合到”、“连接到”或“耦合到”另一元件或层时，其可以直接在另一元件或层上、接合、连接或耦合到另一元件或层，或可以存在介入元件或层。相反地，当元件称为“直接在另一元件或层上”、“直接接合到”、“直接连接到”或“直接耦合到”另一元件或层时，可以不存在介入元件或层。用来描述元件之间的关系的其他词语应当以类似方式解译(例如，“在其间”对“直接在其间”、“邻近于”对“直接邻近于”等)。如本文所使用，术语“和/或”包括一个或多个相关列举项的任何和所有组合。

[0041] 应所述理解，虽然术语第一、第二、第三等可在此用来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些术语限制。这些术语可只用于区分一个元件、部件、区域、层或部分与另一个元件、部件、区域、层或部分。诸如“第一”、“第二”的术语和其他数字术语在本文使用时并不暗示次序或顺序，除非上下文明确指示。因此，下文讨论的第一元件、部件、区域、层或部分可被称为第二元件、部件、区域、层或部分而不脱离开示例性实施例的教导。

[0042] 诸如“内部”、“外部”、“下面”、“下方”、“下部”、“上方”、“上面”等的空间相对术语可在本文使用来便于描述以如图中说明般描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。空间相对术语可旨在除图中描绘的定向外还涵盖使用或操作中的装置的不同定向。例如，如果图中的装置翻转，那么被描述为在其他元件或特征“下方”或“下面”的元件接着将被定向在其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可涵盖上方和下方的定向这两者。装置可以其他方式定向(旋转90度或其他定向)，且因此解释本文所使用的空间相对描述符。

[0043] 应注意，如“优选地”、“大体上”和“通常”的术语在本文并非用来限制所述发明的范围或暗示某些特征对于所述发明的结构或功能来说是至关重要的、必不可少的或甚至关键的。实情是，这些术语旨在突出在本发明的特定实施例中可或可不利用的替代或另外特征。

[0044] 出于描述和界定本发明的目的，应注意术语“基本上”和“约”以及它们的变化在本文是用来表示可能归因于任何定量比较关系、值、尺寸的不确定性的固有程度或其他表示。术语“基本上”在本文还用来表示定量表示可与给定的参考有差异的程度，而不会导致讨论中的主题的基本功能的变化。

[0045] 已经详细并且参考具体实施例描述了本发明，然而将显而易见的是，修改和变型在不脱离随附权利要求书中界定的本发明的范围的情况下是可行的。尤其希望本发明的范围不一定限于所述优选方面和示例实施例，而应由随附权利要求书掌控。