本发明公开了一种双面加工多工位夹具，包括底板和安装板，安装板的两侧部分别固定有一固定座，安装板的两面分别设置有一装夹组，安装板的两面分别通过相应装夹组固定一工装板，安装板的两端部分别向外延伸出一旋转轴，旋转轴设置有一定位部，沿旋转轴的圆周方向旋转轴的定位部均匀分布有至少两个定位平面，相邻的两个定位平面之间设置有弧形面，两个固定座的一侧分别固定有一支撑板，两个定位部分别抵顶与两侧的支撑板的顶部，两个固定座内分别上下滑动安装有一浮动座，旋转轴贯穿浮动座，浮动座与底板之间安装有弹簧。该夹具结构简单，采用双面加工的方式对工件进行加工，更换工件速度快，提高了生产效率，降低了生产成本。
1.一种双面加工多工位夹具，包括底板(1)和安装板(2)，安装板(2)的两侧部分别固定有一固定座(3)，其特征在于：安装板(2)的两面分别设置有一装夹组(21)，安装板(2)的两面分别通过相应装夹组(21)固定一工装板(25)，安装板(2)的两端部分别向外延伸出一旋转轴，其中一旋转轴的外端连接有用于驱动安装板(2)的驱动机构(4)，旋转轴设置有一定位部，沿旋转轴的圆周方向旋转轴的定位部均匀分布有至少两个定位平面(24)，相邻的两个定位平面(24)之间设置有弧形面，两个固定座(3)的一侧分别固定有一支撑板(11)，两个定位部分别抵顶与两侧的支撑板(11)的顶部，两个固定座(3)内分别上下滑动安装有一浮动座(31)，旋转轴贯穿浮动座(31)，浮动座(31)与底板之间安装有弹簧(34)。
2.根据权利要求1所述的一种双面加工多工位夹具，其特征在于：所述驱动机构(4)包括传动机构(41)和电机(42)，传动机构(41)选用皮带传动机构、链条传动机构或齿轮传动机构，传动机构(41)的输入端连接电机(42)，传动机构(41)的输出端连接其中一旋转轴。
3.根据权利要求1所述的一种双面加工多工位夹具，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动手柄(43)，驱动手柄(43)的内端固定于其中一旋转轴的外端，驱动手柄(43)的外端设置有一手把。
4.根据权利要求1所述的一种双面加工多工位夹具，其特征在于：两个所述固定座(3)的顶部分别设置有一推动气缸(33)，推动气缸(33)具有一推杆，旋转轴设置有一轴压部，推杆的下端穿过浮动座(31)并抵压于旋转轴的轴压部，固定座(3)中部固定有至少一导向柱(32)，浮动座(31)设置有导向孔，浮动座(31)的导向孔滑动套设于导向柱(32)，固定座(3)中部设置有一滑动腔，浮动座(31)上下滑动于滑动腔中，固定座(3)的两侧分别设置有一限位垂直面，浮动座(31)的两外侧面分别与固定座(3)的两侧的限位垂直面滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种双面加工多工位夹具，其特征在于：所述浮动座(31)的底部设置有弹簧(34)，弹簧(34)的第一端与浮动座(31)连接，弹簧(34)的第二端与底板(1)连接；在推杆未向下推压旋转轴之前，在旋转轴的定位平面朝向支撑板(11)的顶面时，弹簧(34)支撑浮动座(31)使定位部处于悬浮状态，旋转轴的定位平面(24)与支撑板(11)的顶面保持1～3mm的距离；在旋转轴的弧形面朝向支撑板(11)的顶面时，弧形面抵顶于支撑板(11)的顶面。
6.根据权利要求5所述的一种双面加工多工位夹具，其特征在于：所述安装板(2)的上下两端分别设置有用于固定工装板(25)左右位置的第一固定件(22)和用于固定工装板(25)前后位置的第二固定件(23)，工装板(25)开有用于放置工件的固定槽(251)。
7.根据权利要求6所述的一种双面加工多工位夹具，其特征在于：所述装夹组(21)包括固定板(211)和两个分别固定于安装板(2)左右两端的固定气缸(212)，固定板(211)的两端分别与两个固定气缸(212)连接，固定气缸(212)用于固定工装板(25)上下位置。
8.根据权利要求1所述的一种双面加工多工位夹具，其特征在于：沿旋转轴的圆周方向所述旋转轴定位部均匀分布有四个定位平面(24)。
一种双面加工多工位夹具
技术领域
[0001] 本发明涉及金属手机壳的夹具技术领域，尤其是涉及一种双面加工多工金属手机壳的专用位夹具。
背景技术
[0002] 在机械制造过程中，通常将工件固定于夹具，夹具安装在机床上，通过机床对产品进行加工。现有的夹具每次只能固定一工件，当该工件加工完成后，必须将工件从夹具上拆卸下来进行更换，然后机床继续进行加工。拆装工件需要大量的时间，而在拆卸过程中，机床是停止加工的状态，造成生产资源的浪费，增加生产成本，降低了生产效率，因此有必要予以改进。
发明内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种双面加工多工位夹具，它结构简单，采用双面加工的方式对工件进行加工。
[0004] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种双面加工多工位夹具，包括底板和安装板，安装板的两侧部分别固定有一固定座，安装板的两面分别设置有一装夹组，安装板的两面分别通过相应装夹组固定一工装板，安装板的两端部分别向外延伸出一旋转轴，其中一旋转轴的外端连接有用于驱动安装板的驱动机构，旋转轴设置有一定位部，沿旋转轴的圆周方向旋转轴的定位部均匀分布有至少两个定位平面，相邻的两个定位平面之间设置有弧形面，两个固定座的一侧分别固定有一支撑板，两个定位部分别抵顶与两侧的支撑板的顶部，两个固定座内分别上下滑动安装有一浮动座，旋转轴贯穿浮动座，浮动座与底板之间安装有弹簧。
[0005] 进一步的技术方案中，所述驱动机构包括传动机构和电机，传动机构选用皮带传动机构、链条传动机构或齿轮传动机构，传动机构的输入端连接电机，传动机构的输出端连接其中一旋转轴。
[0006] 进一步的技术方案中，所述驱动机构包括驱动手柄，驱动手柄的内端固定于其中一旋转轴的外端，驱动手柄的外端设置有一手把。
[0007] 进一步的技术方案中，两个所述固定座的顶部分别设置有一推动气缸，推动气缸具有一推杆，旋转轴设置有一轴压部，推杆的下端穿过浮动座并抵压于旋转轴的轴压部，固定座中部固定有至少一导向柱，浮动座设置有导向孔，浮动座的导向孔滑动套设于导向柱，固定座中部设置有一滑动腔，浮动座上下滑动于滑动腔中，固定座的两侧分别设置有一限位垂直面，浮动座的两外侧面分别与固定座的两侧的限位垂直面滑动配合。
[0008] 进一步的技术方案中，所述浮动座的底部设置有弹簧，弹簧的第一端与浮动座连接，弹簧的第二端与底板连接；在推杆未向下推压旋转轴之前，在旋转轴的定位平面朝向支撑板的顶面时，弹簧支撑浮动座使定位部处于悬浮状态，旋转轴的定位平面与支撑板的顶面保持1～3mm的距离；在旋转轴的弧形面朝向支撑板的顶面时，弧形面抵顶于支撑板的顶面。
[0009] 进一步的技术方案中，所述安装板的上下两端分别设置有用于固定工装板左右位置的第一固定件和用于固定工装板前后位置的第二固定件，工装板开有用于放置工件的固定槽。
[0010] 进一步的技术方案中，所述装夹组包括固定板和两个分别固定于安装板左右两端的固定气缸，固定板的两端分别与两个固定气缸连接，固定气缸用于固定工装板上下位置。
[0011] 进一步的技术方案中，沿旋转轴的圆周方向所述旋转轴定位部均匀分布有四个定位平面。
[0012] 采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明结构简单，采用双面加工的方式对工件进行加工，更换工件速度快，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0013] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014] 图1是本发明的一种双面加工多工位夹具的结构示意图。
[0015] 图2是本发明的一种双面加工多工位夹具的切换工位的示意图。
[0016] 图3是本发明的一种双面加工多工位夹具另一结构示意图。
[0017] 图4是本发明的一种双面加工多工位夹具的又一结构示意图。
[0018] 图中：
[0019] 1-底板、11-支撑板；
[0020] 2-安装板、21-装夹组、211-固定板、212-固定气缸、22-第一固定件、23-第二固定件、24-定位平面、25-工装板、251-固定槽；
[0021] 3-固定座、31-浮动座、32-导向柱、33-推动气缸、34-弹簧；
[0022] 4-驱动机构、41-传动机构、42-电机、43-驱动手柄。
具体实施方式
[0023] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0024] 实施例，见图1至图4所示，一种双面加工多工位夹具，包括底板1和安装板2，安装板2的两侧部分别固定有一固定座3，安装板2的两面分别设置有一装夹组21，安装板2的两面分别通过相应装夹组21固定一工装板25，安装板2的两端部分别向外延伸出一旋转轴，其中一旋转轴的外端连接有用于驱动安装板2的驱动机构4，旋转轴设置有一定位部，沿旋转轴的圆周方向旋转轴的定位部均匀分布有至少两个定位平面24，相邻的两个定位平面24之间设置有弧形面，两个固定座3的一侧分别固定有一支撑板11，两个定位部分别抵顶与两侧的支撑板11的顶部，两个固定座3内分别上下滑动安装有一浮动座31，旋转轴贯穿浮动座31，浮动座31与底板1之间安装有弹簧34。本发明结构简单，采用双面加工的方式对工件进行加工，更换工件速度快，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0025] 驱动机构4包括传动机构41和电机42，传动机构41选用皮带传动机构41、链条传动机构41或齿轮传动机构41，传动机构41的输入端连接电机42，传动机构41的输出端连接其中一旋转轴。作为一个优选的实施方式，本实施例的传动机构41选用皮带传动，通过传动机构41对安装板2的两面进行自动切换，当安装板2的一面加工完成后，旋转到另一面进行加工。
[0026] 驱动机构4包括驱动手柄43，驱动手柄43的内端固定于其中一旋转轴的外端，驱动手柄43的外端设置有一手把。通过驱动手柄43可以对安装板2的两面进行手动切换。
[0027] 两个所述固定座3的顶部分别设置有一推动气缸33，推动气缸33具有一推杆，旋转轴设置有一轴压部，推杆的下端穿过浮动座31并抵压于旋转轴的轴压部，固定座3中部固定有至少一导向柱32，浮动座31设置有导向孔，浮动座31的导向孔滑动套设于导向柱32，固定座3中部设置有一滑动腔，浮动座31上下滑动于滑动腔中，固定座3的两侧分别设置有一限位垂直面，浮动座31的两外侧面分别与固定座3的两侧的限位垂直面滑动配合。通过导向孔与导向柱32的配合，使浮动座31始终沿导向柱32上下滑动提高了加工精度。
[0028] 浮动座31的底部设置有弹簧34，弹簧34的第一端与浮动座31连接，弹簧34的第二端与底板1连接；在推杆未向下推压旋转轴之前，在旋转轴的定位平面24朝向支撑板11的顶面时，弹簧34支撑浮动座31使定位部处于悬浮状态，旋转轴的定位平面24与支撑板11的顶面保持1～3mm的距离；在旋转轴的弧形面朝向支撑板11的顶面时，弧形面抵顶于支撑板11的顶面。通过弹簧34可以防止切换安装板2两面时，定位部与支撑板11发生碰撞，减少磨损，使驱动机构4在旋转安装板2时，更加省力。
[0029] 安装板2的上下两端分别设置有用于固定工装板25左右位置的第一固定件22和用于固定工装板25前后位置的第二固定件23，工装板25开有用于放置工件的固定槽251。装夹组21包括固定板211和两个分别固定于安装板2左右两端的固定气缸212，固定板211的两端分别与两个固定气缸212连接，固定气缸212用于固定工装板25上下位置。该设置将工件放置在固定槽251内，通过固定气缸212带动固定板211下压，固定工件，在加工完工件后，固定气缸212上升，然后将预先装好工件的工装板25替换已经加工好工件的工装板25。
[0030] 沿旋转轴的圆周方向所述旋转轴定位部均匀分布有四个定位平面24。作为一个优选的实施方式，本实施例的定位部由四个相对的平面组成，定位部的侧面也可以是由多边形的组成。当加工一个面的工件时，其中一个平面与支撑板11连接，需要切换到另一个面进行加工工件时，驱动机构4带动安装板2进行正转或反转，使另一个平面与支撑板11连接。通过两个平面固定安装板2的位置，避免发生倾斜，并保证加工的精度。
[0031] 以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
