一种用于加工45度斜角的孔的定位装置

摘要

本发明公开了一种用于加工45度斜角的孔的定位装置，包括用于套装待加工件的定位柱，还包括具有45度倾斜安装面的底座、以及安装于所述45度倾斜安装面上的夹持定位装置；所述夹持定位装置包括呈45度斜向上设置的定位柱，和设置于所述定位柱的上部、且在夹紧气缸的活塞杆作用下压紧待加工件的压紧器。利用本发明所述装置装卡后，零件的加工合格率达到99％以上，且工件装卸方便，生产效率高。同时此装置只需更换定位体，就可以加工不同尺寸工件的孔，可实现快速转产。

权利要求

1.一种用于加工45度斜角的孔的定位装置，包括用于套装待加工件的定位柱，其特征在于，还包括具有45度倾斜安装面的底座、以及安装于所述45度倾斜安装面上的夹持定位装置；

所述夹持定位装置包括呈45度斜向上设置的定位柱，和设置于所述定位柱的上部、且在夹紧气缸的活塞杆作用下压紧待加工件的压紧器；

所述底座包括水平设置的底板，所述底板上开设有用于与外部固定物连接的固定孔；

在所述底板的中央竖立连接设置有立板，所述立板顶部具有呈45度倾斜的斜面；

在所述斜面上设置有斜板，所述夹持定位装置安装于所述斜板上；

还包括调整板；

所述调整板安装于所述斜板的底部，且与所述夹持定位装置抵紧连接；

所述压紧器包括压套和位于压套之上并与之对应配合的压套螺母；

其中，所述压套螺母包括位于下部的柱和位于所述柱的上部的连接块，且所述连接块为长方体；

所述压套呈圆环形，其中心开设有矩形槽；所述压套的矩形槽与所述连接块对应配合，所述压套的圆环内径与所述柱的外径对应配合；

当所述矩形槽与所述连接块处于同一方向时，所述压套在活塞杆作用下可穿过所述连接块而套入压套螺母、或者穿过所述连接块而自所述压套螺母中移出。

2.如权利要求1所述的用于加工45度斜角的孔的定位装置，其特征在于，还包括芯轴，所述芯轴包括与所述斜面平行的头段和与所述斜面垂直的尾段；

其中，所述头段依次穿过设置于斜面上的板和第四轴，并与动力分配盘连接；

所述尾段则通过夹紧气缸固定组件与压紧器连接。

3.如权利要求2所述的用于加工45度斜角的孔的定位装置，其特征在于，所述夹紧气缸固定组件包括定位套，所述定位套内设置有夹紧气缸；

还包括设置于定位套上的定位盘，所述定位柱设置于所述定位盘之上，该定位柱的底端插入到定位盘中心设置的通孔之中，而上端则与所述压套装配；

在所述定位柱的外壁处套装有定位体，所述定位体与所述定位盘固定连接；

还包括拉紧轴，所述拉紧轴的一端与所述压套螺母相结合，另一端依次穿过压套和定位柱的中心通孔后，与位于定位盘底端的夹紧气缸的活塞杆连接。

说明书

一种用于加工45度斜角的孔的定位装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种定位装置，尤其涉及一种用于加工45度斜角的孔的定位装置。

背景技术

[0002] 在某些零件加工时，需要在被加工件的侧壁均匀开孔，且孔的中心与零件端面夹角为45°。由于加工精度要求高，且零件属于薄板类零件，材质较软，刚性差，加工后易变形，因此在加工的过程中，存在一定的难度。

[0003] 目前并没有一种合适的夹具适合加工此类零件。

发明内容

[0004] 本发明针对现有技术的弊端，提供一种用于加工45度斜角的孔的定位装置。

[0005] 本发明所述用于加工45度斜角的孔的定位装置，包括用于套装待加工件的定位柱，还包括具有45度倾斜安装面的底座、以及安装于所述45度倾斜安装面上的夹持定位装置；

[0006] 所述夹持定位装置包括呈45度斜向上设置的定位柱，和设置于所述定位柱的上部、且在夹紧汽缸的活塞杆作用下压紧待加工件的压紧器。

[0007] 本发明所述的用于加工45度斜角的孔的定位装置中，所述底座包括水平设置的底板，所述底板上开设有用于与外部固定物连接的固定孔；

[0008] 在所述底板的中央竖立连接设置有立板，所述立板顶部具有呈45度倾斜的斜面；

[0009] 在所述斜面上设置有斜板，所述夹持定位装置安装于所述斜板上。

[0010] 本发明所述的用于加工45度斜角的孔的定位装置中，还包括调整板；

[0011] 所述调整板安装于所述斜板的底部，且与所述夹持定位装置抵顶连接。

[0012] 本发明所述的用于加工45度斜角的孔的定位装置中，所述压紧器包括压套和位于压套之上并与之对应配合的压套螺母；

[0013] 其中，所述压套螺母包括位于下部的柱和位于所述柱的上部的连接块，且所述连接块为长方体；

[0014] 所述压套呈圆环形，其中心开设有矩形槽；所述压套的矩形槽与所述连接块对应配合，所述压套的圆环内径与所述柱的外径对应配合；

[0015] 当所述矩形槽与所述连接块处于同一方向时，所述压套在活塞杆作用下可穿过所述连接块而套入压套螺母、或者穿过所述连接块而自所述压套螺母中移出。

[0016] 本发明所述的用于加工45度斜角的孔的定位装置中，还包括芯轴，所述芯轴包括与所述斜面平行的头段和与所述斜面垂直的尾段；

[0017] 其中，所述头段依次穿设过设置于斜面上的板和第四轴，并与动力分配盘连接；

[0018] 所述尾段则通过夹紧汽缸固定组件与压紧器连接。

[0019] 本发明所述的用于加工45度斜角的孔的定位装置中，所述夹紧汽缸固定组件包括定位套，所述定位套内设置有夹紧汽缸；

[0020] 还包括设置于定位套上的定位盘，所述定位柱设置于所述定位盘之上，该定位柱的底端插入到定位盘中心设置的通孔之中，而上端则与所述压套装配；

[0021] 在所述定位柱的外壁处套装有定位体，所述定位体与所述定位盘固定连接；

[0022] 还包括拉紧轴，所述拉紧轴的一端与所述压套螺母相结合，另一端依次穿设过压套和定位柱的中心通孔后，与位于定位盘底端的夹紧汽缸的活塞杆连接。

[0023] 利用本发明所述装置装卡后，零件的加工合格率达到99％以上，且工件装卸方便，生产效率高。同时此装置只需更换定位体，就可以加工不同尺寸工件的孔，可实现快速转产。

附图说明

[0024] 图1为本发明所述用于加工45度斜角的孔的定位装置的结构示意图；

[0025] 图2为本发明所述用于加工45度斜角的孔的定位装置中的芯轴的结构示意图；

[0026] 图3为本发明所述用于加工45度斜角的孔的定位装置中的压套的结构示意图；

[0027] 图4为本发明所述用于加工45度斜角的孔的定位装置中的压套螺母的结构示意图；

[0028] 图5为本发明所述用于加工45度斜角的孔的定位装置中的定位柱的结构示意图。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0030] 如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明所述的用于加工45度斜角的孔的定位装置，包括用于套装待加工件(图中未示)的定位柱21，还包括具有45度倾斜安装面15的底座1、以及安装于所述45度倾斜安装面15上的夹持定位装置2。其中，所述夹持定位装置2包括呈45度斜向上设置的定位柱21，和设置于所述定位柱21的上部、且在夹紧汽缸64的活塞杆作用下压紧待加工件的压紧器3。

[0031] 具体来说，所述底座1包括水平设置的底板14，所述底板14上开设有用于与外部固定物连接的固定孔141。在所述底板14的中央竖立连接设置有立板11，所述立板11顶部具有呈45度倾斜的斜面111；在所述斜面111上设置有斜板12，所述夹持定位装置2则安装于所述斜板12上。

[0032] 本发明所述的用于加工45度斜角的孔的定位装置中，还包括调整板4；所述调整板4被安装于所述斜板12的底部，且与所述夹持定位装置2抵顶连接。该调整板4可根据待加工件的形状大小不同而在斜板12上调整其位置，进而调整夹持定位装置2的位置，以适应不同的待加工件。

[0033] 如图1、图3、图4所示，本发明中，所述压紧器3具体包括压套32和位于压套32之上并与之对应配合的压套螺母31。

[0034] 其中，所述压套螺母31包括位于下部的柱311和位于所述柱311的上部的连接块312，且所述连接块312为长方体。所述压套32呈圆环形，其中心开设有矩形槽321；所述压套
32的矩形槽321与所述连接块312对应配合，即二者的形状、大小均对应配合。所述压套32的圆环内径322与所述柱311的外径对应配合。当所述矩形槽321与所述连接块312处于同一方向时，所述压套32在夹紧汽缸64的活塞杆作用下可穿过所述连接块312而套入压套螺母31、或者穿过所述连接块312而自所述压套螺母31中移出。其具体的动作过程见后述。

[0035] 本发明中，还包括芯轴5，所述芯轴5包括与所述斜面15平行的头段51和与所述斜面15垂直的尾段52。其中，所述头段51依次穿设过设置于斜面15上的板71和第四轴72，并与动力分配盘73连接；所述尾段52则通过夹紧汽缸固定组件6与压紧器3连接。

[0036] 本发明中，所述夹紧汽缸固定组件6具体包括定位套61，所述定位套61内设置有夹紧汽缸64。还包括设置于定位套61上的定位盘63，所述定位柱21设置于所述定位盘63之上，该定位柱21的底端212插入到定位盘63中心设置的通孔之中，而上端213则与所述压套装配。在所述定位柱21的外壁214处套装有定位体62，所述定位体62与所述定位盘63固定连接。还包括拉紧轴8，所述拉紧轴8的一端与所述压套螺母31相结合，另一端依次穿设过压套32和定位柱21的中心通孔211后，与位于定位盘63底端的夹紧汽缸64的活塞杆连接。

[0037] 本发明所述的用于加工45度斜角的孔的定位装置的工作过程如下：

[0038] 夹紧汽缸64的活塞杆伸出，拉紧轴8带动压套32沿轴线向上运动，将压套32的矩形槽321绕着压套螺母31的柱311的外壁逆时针旋转90°，使压套32的矩形槽321通过压套螺母31的连接块312后，将压套32与拉紧轴8分离，将待加工的工件套在定位柱21的凸起214上，再将压套32的矩形槽321套装进连接块312，并令压套32的矩形槽321绕压套螺母31的柱311的外壁顺时针旋转90°，将夹紧汽缸64的活塞杆收缩，对工件进行加工，加工的过程中利用第四轴功能实现自动分度，完成孔的加工。在拆卸时，驱动夹紧汽缸64的活塞杆，拉紧轴8带动压套32沿轴线向上运动，将压套32的矩形槽321绕着压套螺母31中的柱311的外圆逆时针旋转90°，压套32的矩形槽321通过压套螺母的连接块312后，将压套32与拉紧轴8分离，将加工好的工件取下。

[0039] 利用本发明所述装置装卡后，零件的加工合格率达到99％以上，且工件装卸方便，生产效率高。同时此装置只需更换定位体，就可以加工不同尺寸工件的孔，可实现快速转产。

[0040] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。