保持架打标记的方法

摘要

保持架打标记的方法，本发明涉及一种轴承保持架打标记的方法，它为了解决保持架手工打标记的外观质量较差，合格率较低的问题。保持架打标记的方法：一、将一号螺栓固定在工作台的标识位置，标识位置与保持架中心坐标位置重合，在气动打标机的工作台上放置待标记保持架；二、使待标记保持架的外圈面与打字定位板的侧向“Y”形缺口贴合，以固定打字定位板和保持架的位置；三、开启气动打标机，通过气动打标机的标记头在待标记保持架的端面上进行打标。本发明以设备自动打标记取代手工打标记，操作方便快捷，标记美观，减少废品，提高了整体加工效率和制造质量。

权利要求

1.保持架打标记的方法，其特征在于是按以下步骤实现：

一、将一号螺栓(3)固定在气动打标机工作台的标识位置，标识位置与气动打标机设定的待标记保持架(4)中心坐标位置重合，在工作台上放置待标记保持架(4)；

二、打字定位板(1)是矩形板的一长边上开有侧向“Y”形缺口，调整打字定位板(1)位置使待标记保持架(4)的外圈面与“Y”形的叉口接触贴合，“Y”形缺口的水平叉孔(5)中插有二号螺栓(2)以固定打字定位板(1)；

三、开启气动打标机，调节气动打标机的压力，通过气动打标机的标记头在待标记保持架的端面上进行打标，从而完成保持架打标记。

2.根据权利要求1所述的保持架打标记的方法，其特征在于步骤一所述的一号螺栓(3)为M5螺栓。

3.根据权利要求1所述的保持架打标记的方法，其特征在于步骤二中打字定位板(1)的材质是GCr15。

4.根据权利要求1所述的保持架打标记的方法，其特征在于步骤二侧向“Y”形缺口的水平叉孔(5)中插有多个二号螺栓(2)固定打字定位板(1)。

5.根据权利要求4所述的保持架打标记的方法，其特征在于步骤二侧向“Y”形缺口的水平叉孔(5)中插有2个二号螺栓(2)固定打字定位板(1)。

6.根据权利要求1所述的保持架打标记的方法，其特征在于步骤二中的二号螺栓(2)为M10螺栓。

7.根据权利要求1所述的保持架打标记的方法，其特征在于步骤三调节气动打标机的压力为0.5～0.6Mpa。

说明书

保持架打标记的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种轴承保持架打标记的方法。

背景技术

[0002] 保持架打字是设计要求，也是实现批次管理的一个手段，同时也是加工过程中的基准标记，现有保持架端面打标记工艺一般采用手工方法，打标记流程如下：通过眼观确定标记位置后将字头垂直放平稳，使用锤子敲击字头，完成打标记。

[0003] 但手工打标记存在如下弊端：

[0004] 1、因标记位置确定误差或者使用锤子敲击字头时字头不稳并产生滑动，导致标记位置偏离或者端面出现划伤，造成保持架报废；

[0005] 2、字头极容易出现费损，使标记笔画不清晰，造成保持架报废；

[0006] 3、打字深度一致性较差，常出现标记掉划、黑洞等现象，造成保持架报废；

[0007] 4、手工打标记后，因材料堆积，保持架内径或外径与打标记端面交界处常出现比较严重的凸起；

[0008] 5、因手工打标记深浅一致性差，标记处材料堆积量不统一，影响保持架动平衡状态；

[0009] 6、因手工打标记是通过比较强大的外力敲击形成，保持架表面及材料内部会产生一定程度的应力集中，影响保持架使用过程的可靠性。

[0010] 为克服上述手工打标记弊端，提高保持架质量及合格率，亟需开发新的打标记工艺方法。

发明内容

[0011] 本发明的目的是为了解决保持架手工打标记的外观质量较差，合格率较低的问题，而提供一种保持架打标记的方法。

[0012] 本发明保持架打标记的方法按以下步骤实现：

[0013] 一、将一号螺栓固定在气动打标机工作台的标识位置，标识位置与气动打标机设定的保持架中心坐标位置重合，在工作台上放置待标记保持架；

[0014] 二、打字定位板是矩形板的一长边上开有侧向“Y”形缺口，调整打字定位板位置使待标记保持架的外圈面与“Y”形的叉口接触贴合，“Y”形缺口的水平叉孔中插有二号螺栓以固定打字定位板；

[0015] 三、开启气动打标机，调节气动打标机的压力，通过气动打标机的标记头在待标记保持架的端面上进行打标，从而完成保持架打标记。

[0016] 本发明采用气动打标机，并设计相应的打字定位板工装，便于拆卸，保证保持架的定位准确。

[0017] 本发明以设备自动打标记取代手工打标记，操作方便快捷，标记美观，减少废品，提高了整体加工效率。

附图说明

[0018] 图1为打字定位板的结构示意图；

[0019] 图2为实施例中打标记后的保持架效果图，其中A代表实施例保持架打标记的效果，B代表手动打标记的效果。

具体实施方式

[0020] 具体实施方式一：本实施方式保持架打标记的方法按以下步骤实施：

[0021] 一、将一号螺栓3固定在气动打标机工作台的标识位置，标识位置与气动打标机设定的保持架4中心坐标位置重合，在工作台上放置待标记保持架4；

[0022] 二、打字定位板1是矩形板的一长边上开有侧向“Y”形缺口，调整打字定位板1位置使待标记保持架4的外圈面与“Y”形的叉口接触贴合，“Y”形缺口的水平叉孔5中插有二号螺栓2以固定打字定位板；

[0023] 三、开启气动打标机，调节气动打标机的压力，通过气动打标机的标记头在待标记保持架的端面上进行打标，从而完成保持架打标记。

[0024] 本实施方式打字定位板上的水平叉孔的延长线经过保持架中心坐标。步骤三根据保持架高度确定打标机主轴运行的行程。按照工艺要求的打标记内容、标记高度、标记所在的中心径位置输入，进而进行打标记过程。

[0025] 本实施方式优化了保持架打标记工艺方法，保证保持架标记质量满足工艺要求，提升打标记外观质量，提高保持架制造质量并保证产品合格率。

[0026] 具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一所述的一号螺栓3为M5螺栓。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

[0027] 具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤二中打字定位板1的材质是GCr15。其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。

[0028] 具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是步骤二侧向“Y”形缺口的水平叉孔5中插有多个二号螺栓2固定打字定位板1。其它步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。

[0029] 具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式四不同的是步骤二侧向“Y”形缺口的水平叉孔5中插有2个二号螺栓2固定打字定位板1。其它步骤及参数与具体实施方式四相同。

[0030] 具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤二中的二号螺栓2为M10螺栓。其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。

[0031] 具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是步骤三调节气动打标机的压力为0.5～0.6Mpa。其它步骤及参数与具体实施方式一至六之一相同。

[0032] 实施例：本实施例保持架打标记的方法按以下步骤实施：

[0033] 一、将M5螺栓3固定在瑞标气动AMT3000打标机工作台的标识位置，标识位置与气动打标机设定的保持架4中心坐标位置重合，在工作台上放置待标记保持架4，其中保持架的材质为40CrNiMoA，外径尺寸为Ф65.95-0.1(mm)，内径尺寸为Ф57.1+0.15(mm)，高度为12.4-0.04(mm)；

[0034] 二、打字定位板1是矩形板的一长边上开有侧向“Y”形缺口，调整打字定位板1位置使待标记保持架4的外圈面与“Y”形的叉口接触贴合，侧向“Y”形缺口的水平叉孔5中插有2个M10螺栓2固定打字定位板1；

[0035] 三、开启气动打标机，调节气动打标机的压力为0.5Mpa，控制主轴运行的行程为25.2mm，标记内容为“批次号”，标记高度为1.2mm，中心径为Ф63.1±0.2(mm)，字头运行的曲率半径为31.5mm，通过气动打标机的标记头在待标记保持架的端面上进行打标，从而完成保持架打标记。

[0036] 本实施例应用瑞标气动AMT3000打标机对保持架打标的良好效果如下：

[0037] 1、瑞标气动AMT3000打标机和手工打标记效果对比如图2所示，目视两种打标记效果，采用瑞标气动AMT3000打标机，标记呈现弧线形分布，字符间距统一且深浅一致，外观效果远远优于手工打标记。

[0038] 2、瑞标气动AMT3000打标机克服了手工打标记的弊端，保持架定位打标记、操作方便、便于调整，标记位置及字符深浅一致，无材料堆积造成的内、外径凸起，省时、省力，无人为废品，提高了打标效率。

[0039] 3、将瑞标气动AMT3000打标机打标记的保持架和手工打标记的保持架做动平衡比较，前者动不平衡量小于后者，提升了保持架制造质量。