本发明公开了一种具有自动切断机构的金属卷筒侧壁包装覆膜机构，包括主机架和覆膜架，所述覆膜架设有夹持板；所述上调节架的前后两侧固定有侧支撑架，侧支撑架上设有切断连接架，两个切断连接架上均固定有切断气缸，切断气缸的推杆穿过切断连接架的端板并分别固定有第一切断块和第二切断块，第一切断块和第二切断块相对应，第一切断块和第二切断块的长度大于两个夹持板之间的间距；主机架的顶板的底面固定有旋转电机，旋转电机的输出轴向上伸出主机架的顶板并固定有下旋转板；它可以将金属卷筒进行夹持并自动转动，同时，其薄膜卷筒可以自动靠近，方便薄膜包覆，并通过加热式自动切断，其包覆效率高，效果好。
1.一种具有自动切断机构的金属卷筒侧壁包装覆膜机构，包括主机架(10)和覆膜架(20)，其特征在于：所述覆膜架(20)处于主机架(10)的一侧，覆膜架(20)的顶板底面固定有下调节气缸(21)，下调节气缸(21)的推杆向上伸出覆膜架(20)的顶板，覆膜架(20)的顶板侧壁固定有上调节架(22)，上调节架(22)的上板体的顶面固定有上调节气缸(23)，上调节气缸(23)的推杆向下伸出上板体的底面，下调节气缸(21)的推杆和上调节气缸(23)的推杆的端部均铰接有夹持板(24)；
所述上调节架(22)的前后两侧固定有侧支撑架(30)，侧支撑架(30)上设有切断连接架(33)，两个切断连接架(33)上均固定有切断气缸(34)，切断气缸(34)的推杆穿过切断连接架(33)的端板并分别固定有第一切断块(35)和第二切断块(36)，第一切断块(35)和第二切断块(36)相对应，第一切断块(35)和第二切断块(36)的长度大于两个夹持板(24)之间的间距；
主机架(10)的顶板的底面固定有旋转电机(11)，旋转电机(11)的输出轴向上伸出主机架(10)的顶板并固定有下旋转板(12)，下旋转板(12)的中部顶面固定有下中心转轴(13)，下中心转轴(13)的顶面中部具有花键插孔(131)，主机架(10)的顶板的侧部固定有竖直侧板(101)，竖直侧板(101)的顶面固定有上支撑板(102)，上支撑板(102)的顶面中部固定有伸缩气缸(14)，伸缩气缸(14)的输出轴向下穿过上支撑板(102)并固定有上限位板(15)，上限位板(15)的底面中部铰接有上旋转板(16)，上旋转板(16)的底面中部固定有中心花键轴(17)，中心花键轴(17)与花键插孔(131)上下对齐；
两个夹持板(24)的位置与上旋转板(16)、下旋转板(12)的位置相对应，第一切断块(35)和第二切断块(36)处于夹持板(24)与下旋转板(12)之间；
所述上限位板(15)的顶面边部固定有多个导向杆(151)，导向杆(151)插套在上支撑板(102)上具有的插孔(103)中；
所述插孔(103)中插套有导向套(104)，导向套(104)的外侧壁固定在插孔(103)的内侧壁上，导向杆(151)插套在导向套(104)中；
所述上限位板(15)的底面中部具有限位凹槽(152)，上旋转板(16)插套在限位凹槽(152)中，上旋转板(16)的外侧壁的上部具有向外径向延伸的延伸边(161)，延伸边(161)的外侧壁和底面固定有自润滑块(162)，环形板(163)通过螺栓固定连接在上限位板(15)的底面上，延伸边(161)的底面的自润滑块(162)压靠在环形板(163)的内端顶面上，上旋转板(16)向下伸出环形板(163)的中部通孔；
所述上旋转板(16)的顶面具有环形凹槽(164)，限位凹槽(152)的顶面中部具有与环形凹槽(164)相对应的环形槽(153)，多个滚珠(1)处于环形凹槽(164)和环形槽(153)之间。
2.根据权利要求1所述一种具有自动切断机构的金属卷筒侧壁包装覆膜机构，其特征在于：所述上旋转板(16)的底面固定有弹性层(2)，下旋转板(12)的顶面固定有弹性层(2)。
3.根据权利要求1所述一种具有自动切断机构的金属卷筒侧壁包装覆膜机构，其特征在于：所述覆膜架(20)的底部固定有移动块(25)，移动块(25)的底部两侧具有向外延伸的侧延伸部(251)，底部滑轨(26)处于主机架(10)的一侧，底部滑轨(26)上具有滑槽(261)，移动块(25)插套在滑槽(261)中，侧延伸部(251)插套在滑槽(261)的底部两侧具有的侧凹槽(262)中，侧凹槽(262)的内侧壁和滑槽(261)的底面上固定有自润滑层(263)，移动块(25)的底面压靠在自润滑层(263)上，侧延伸部(251)压靠在侧凹槽(262)的内侧壁上固定有的自润滑层(263)上，底部滑轨(26)的一侧固定有连接板(264)，连接板(264)上固定有移动气缸(265)，移动气缸(265)的推杆穿过连接板(264)并固定在覆膜架(20)上。
4.根据权利要求1所述一种具有自动切断机构的金属卷筒侧壁包装覆膜机构，其特征在于：两个夹持板(24)的相对壁面的中部分别固定有竖直柱(241)和插接柱(242)，竖直柱(241)与插接柱(242)的中心插孔相对应，两个夹持板(24)的相对壁面上固定有覆膜自润滑层(243)。
5.根据权利要求1所述一种具有自动切断机构的金属卷筒侧壁包装覆膜机构，其特征在于：所述两个夹持板(24)的相对壁面的中部分别固定有竖直柱(241)和插接柱(242)，竖直柱(241)与插接柱(242)的中心插孔相对应，两个夹持板(24)的相对壁面上固定有覆膜自润滑层(243)。
6.根据权利要求1所述一种具有自动切断机构的金属卷筒侧壁包装覆膜机构，其特征在于：所述侧支撑架(30)的左端固定有推动连接板(31)，推动连接板(31)的右侧壁上固定有微调气缸(32)，微调气缸(32)的推杆伸出推动连接板(31)并固定有切断连接架(33)，切断气缸(34)固定在切断连接架(33)上固定有的切断竖直板(331)上，切断气缸(34)的推杆穿过切断竖直板(331)并固定有第一切断块(35)或第二切断块(36)，第一切断块(35)对着第二切断块(36)的壁面具有安装凹槽(351)，加热块(352)嵌套并固定在安装凹槽(351)中，加热块(352)的中部具有竖直切断槽(353)，第二切断块(36)对着安装凹槽(351)的壁面上具有切断竖直条(361)，切断竖直条(361)对应竖直切断槽(353)。
一种具有自动切断机构的金属卷筒侧壁包装覆膜机构
技术领域：
[0001] 本发明涉及包装设备技术领域，更具体的说涉及一种具有自动切断机构的金属卷筒侧壁包装覆膜机构。背景技术：
[0002] 现有的一些有色金属等材料卷绕在筒体上，然后进行包装时需要对有色金属材料外部进行薄膜包覆，即对卷绕材料后的卷筒的侧壁进行薄膜包覆，现在基本上是人工转动金属卷筒并人工包覆，效果差，效率低。发明内容：
[0003] 本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种具有自动切断机构的金属卷筒侧壁包装覆膜机构，它可以将金属卷筒进行夹持并自动转动，同时，其薄膜卷筒可以自动靠近，方便薄膜包覆，并通过加热式自动切断，其包覆效率高，效果好。
[0004] 本发明的技术解决措施如下：
[0005] 一种具有自动切断机构的金属卷筒侧壁包装覆膜机构，包括主机架和覆膜架，所述覆膜架处于主机架的一侧，覆膜架的顶板底面固定有下调节气缸，下调节气缸的推杆向上伸出覆膜架的顶板，覆膜架的顶板侧壁固定有上调节架，上调节架的上板体的顶面固定有上调节气缸，上调节气缸的推杆向下伸出上板体的底面，下调节气缸的推杆和上调节气缸的推杆的端部均铰接有夹持板；
[0006] 所述上调节架的前后两侧固定有侧支撑架，侧支撑架上设有切断连接架，两个切断连接架上均固定有切断气缸，切断气缸的推杆穿过切断连接架的端板并分别固定有第一切断块和第二切断块，第一切断块和第二切断块相对应，第一切断块和第二切断块的长度大于两个夹持板之间的间距；
[0007] 主机架的顶板的底面固定有旋转电机，旋转电机的输出轴向上伸出主机架的顶板并固定有下旋转板，下旋转板的中部顶面固定有下中心转轴，下中心转轴的顶面中部具有花键插孔，主机架的顶板的侧部固定有竖直侧板，竖直侧板的顶面固定有上支撑板，上支撑板的顶面中部固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出轴向下穿过上支撑板并固定有上限位板，上限位板的底面中部铰接有上旋转板，上旋转板的底面中部固定有中心花键轴，中心花键轴与花键插孔上下对齐；
[0008] 两个夹持板的位置与上旋转板、下旋转板的位置相对应，第一切断块和第二切断块处于夹持板与下旋转板之间。
[0009] 所述上限位板的顶面边部固定有多个导向杆，导向杆插套在上支撑板上具有的插孔中。
[0010] 所述插孔中插套有导向套，导向套的外侧壁固定在插孔的内侧壁上，导向杆插套在导向套中。
[0011] 所述上限位板的底面中部具有限位凹槽，上旋转板插套在限位凹槽中，上旋转板的外侧壁的上部具有向外径向延伸的延伸边，延伸边的外侧壁和底面固定有自润滑块，环形板通过螺栓固定连接在上限位板的底面上，延伸边的底面的自润滑块压靠在环形板的内端顶面上，上旋转板向下伸出环形板的中部通孔。
[0012] 所述上旋转板的顶面具有环形凹槽，限位凹槽的顶面中部具有与环形凹槽相对应的环形槽，多个滚珠处于环形凹槽和环形槽之间。
[0013] 所述上旋转板的底面固定有弹性层，下旋转板的顶面固定有弹性层。
[0014] 所述覆膜架的底部固定有移动块，移动块的底部两侧具有向外延伸的侧延伸部，底部滑轨处于主机架的一侧，底部滑轨上具有滑槽，移动块插套在滑槽中，侧延伸部插套在滑槽的底部两侧具有的侧凹槽中，侧凹槽的内侧壁和滑槽的底面上固定有自润滑层，移动块的底面压靠在自润滑层上，侧延伸部压靠在侧凹槽的内侧壁上固定有的自润滑层上，底部滑轨的一侧固定有连接板，连接板上固定有移动气缸，移动气缸的推杆穿过连接板并固定在覆膜架上。
[0015] 两个夹持板的相对壁面的中部分别固定有竖直柱和插接柱，竖直柱与插接柱的中心插孔相对应，两个夹持板的相对壁面上固定有覆膜自润滑层。
[0016] 所述两个夹持板的相对壁面的中部分别固定有竖直柱和插接柱，竖直柱与插接柱的中心插孔相对应，两个夹持板的相对壁面上固定有覆膜自润滑层。
[0017] 所述侧支撑架的左端固定有推动连接板，推动连接板的右侧壁上固定有微调气缸，微调气缸的推杆伸出推动连接板并固定有切断连接架，切断气缸固定在切断连接架上固定有的切断竖直板上，切断气缸的推杆穿过切断竖直板并固定有第一切断块或第二切断块，第一切断块对着第二切断块的壁面具有安装凹槽，加热块嵌套并固定在安装凹槽中，加热块的中部具有竖直切断槽，第二切断块对着安装凹槽的壁面上具有切断竖直条，切断竖直条对应竖直切断槽。
[0018] 本发明的有益效果在于：
[0019] 它可以将金属卷筒进行夹持并自动转动，同时，其薄膜卷筒可以自动靠近，方便薄膜包覆，并通过加热式自动切断，其包覆效率高，效果好。附图说明：
[0020] 图1为本发明的结构示意图；
[0021] 图2为图1的局部放大图；
[0022] 图3为底部滑轨的局部剖视图；
[0023] 图4为覆膜架处的俯视状态的局部剖视图。具体实施方式：
[0024] 实施例：见图1至图4所示，一种具有自动切断机构的金属卷筒侧壁包装覆膜机构，包括主机架10和覆膜架20，所述覆膜架20处于主机架10的一侧，覆膜架20的顶板底面固定有下调节气缸21，下调节气缸21的推杆向上伸出覆膜架20的顶板，覆膜架20的顶板侧壁固定有上调节架22，上调节架22的上板体的顶面固定有上调节气缸23，上调节气缸23的推杆向下伸出上板体的底面，下调节气缸21的推杆和上调节气缸23的推杆的端部均铰接有夹持板24；
[0025] 所述上调节架22的前后两侧固定有侧支撑架30，侧支撑架30上设有切断连接架33，两个切断连接架33上均固定有切断气缸34，切断气缸34的推杆穿过切断连接架33的端板并分别固定有第一切断块35和第二切断块36，第一切断块35和第二切断块36相对应，第一切断块35和第二切断块36的长度大于两个夹持板24之间的间距；
[0026] 主机架10的顶板的底面固定有旋转电机11，旋转电机11的输出轴向上伸出主机架10的顶板并固定有下旋转板12，下旋转板12的中部顶面固定有下中心转轴13，下中心转轴
13的顶面中部具有花键插孔131，主机架10的顶板的侧部固定有竖直侧板101，竖直侧板101的顶面固定有上支撑板102，上支撑板102的顶面中部固定有伸缩气缸14，伸缩气缸14的输出轴向下穿过上支撑板102并固定有上限位板15，上限位板15的底面中部铰接有上旋转板
16，上旋转板16的底面中部固定有中心花键轴17，中心花键轴17与花键插孔131上下对齐；
[0027] 两个夹持板24的位置与上旋转板16、下旋转板12的位置相对应，第一切断块35和第二切断块36处于夹持板24与下旋转板12之间。
[0028] 进一步的说，所述上限位板15的顶面边部固定有多个导向杆151，导向杆151插套在上支撑板102上具有的插孔103中。
[0029] 进一步的说，所述插孔103中插套有导向套104，导向套104的外侧壁固定在插孔103的内侧壁上，导向杆151插套在导向套104中。
[0030] 进一步的说，所述上限位板15的底面中部具有限位凹槽152，上旋转板16插套在限位凹槽152中，上旋转板16的外侧壁的上部具有向外径向延伸的延伸边161，延伸边161的外侧壁和底面固定有自润滑块162，环形板163通过螺栓固定连接在上限位板15的底面上，延伸边161的底面的自润滑块162压靠在环形板163的内端顶面上，上旋转板16向下伸出环形板163的中部通孔。
[0031] 进一步的说，所述上旋转板16的顶面具有环形凹槽164，限位凹槽152的顶面中部具有与环形凹槽164相对应的环形槽153，多个滚珠1处于环形凹槽164和环形槽153之间。
[0032] 进一步的说，所述上旋转板16的底面固定有弹性层2，下旋转板12的顶面固定有弹性层2。
[0033] 进一步的说，所述覆膜架20的底部固定有移动块25，移动块25的底部两侧具有向外延伸的侧延伸部251，底部滑轨26处于主机架10的一侧，底部滑轨26上具有滑槽261，移动块25插套在滑槽261中，侧延伸部251插套在滑槽261的底部两侧具有的侧凹槽262中，侧凹槽262的内侧壁和滑槽261的底面上固定有自润滑层263，移动块25的底面压靠在自润滑层263上，侧延伸部251压靠在侧凹槽262的内侧壁上固定有的自润滑层263上，底部滑轨26的一侧固定有连接板264，连接板264上固定有移动气缸265，移动气缸265的推杆穿过连接板
264并固定在覆膜架20上。
[0034] 进一步的说，两个夹持板24的相对壁面的中部分别固定有竖直柱241和插接柱242，竖直柱241与插接柱242的中心插孔相对应，两个夹持板24的相对壁面上固定有覆膜自润滑层243。
[0035] 进一步的说，所述两个夹持板24的相对壁面的中部分别固定有竖直柱241和插接柱242，竖直柱241与插接柱242的中心插孔相对应，两个夹持板24的相对壁面上固定有覆膜自润滑层243。
[0036] 进一步的说，所述侧支撑架30的左端固定有推动连接板31，推动连接板31的右侧壁上固定有微调气缸32，微调气缸32的推杆伸出推动连接板31并固定有切断连接架33，切断气缸34固定在切断连接架33上固定有的切断竖直板331上，切断气缸34的推杆穿过切断竖直板331并固定有第一切断块35或第二切断块36，第一切断块35对着第二切断块36的壁面具有安装凹槽351，加热块352嵌套并固定在安装凹槽351中，加热块352的中部具有竖直切断槽353，第二切断块36对着安装凹槽351的壁面上具有切断竖直条361，切断竖直条361对应竖直切断槽353。
[0037] 主机架10的顶板的顶板上还固定有环形支撑块17，旋转电机11的输出轴穿过环形支撑块17，环形支撑块17的顶面边部固定有自润滑环体18，自润滑环体18的上部内侧壁具有内环形槽181，下旋转板12插套在内环形槽181中，下旋转板12的外侧壁和底面压靠在内环形槽181的对应的内侧壁和底面上。
[0038] 工作原理：将绕有金属材料的金属筒体插套在下中心转轴13中，金属筒体的底面压靠在下旋转板12的弹性层2上，然后，通过伸缩气缸14的推杆向下推动，使得上旋转板16向下移动，使得上旋转板16的弹性层2压靠在金属材料的金属筒体的顶面上，使得金属筒体夹持在上旋转板16和下旋转板12之间，同时，中心花键轴17插套在花键插孔131中实现连接，然后，通过旋转电机11运行，即可实现金属筒体的旋转，同时，通过将薄膜卷筒夹持在两个夹持板24上，竖直柱241插套在插接柱242的中心插孔中，竖直柱241和插接柱242处于薄膜卷筒的中心筒中，其通过上调节气缸23的推杆和下调节气缸21的推杆推动回缩，调节薄膜卷筒与金属筒体的位置对应，然后，移动气缸265推动，使得覆膜架20靠近主机架10，然后，将薄膜卷筒中拉出薄膜包覆在金属卷筒的侧壁上，然后，通过旋转电机11运行，使得薄膜卷筒不断包覆在金属卷筒的侧壁上，而薄膜卷筒通过薄膜的拉动实现旋转放料，包覆薄膜非常方便，包覆好后，通过两个切断气缸34推动，使得需要切断处的薄膜通过切断竖直条361推动嵌入竖直切断槽353中，加热块352加热，从而使得薄膜熔断，完成切断，非常方便。
[0039] 而通过微调气缸32的推杆推动，可以实现第一切断块35和第二切断块36的左右位置的调节。
