一种密封防潮药瓶

摘要

本发明公开了一种密封防潮药瓶，属于医疗机械领域，旨在解决现有的药品易受潮、变质的问题，包括瓶体和瓶塞，其特征在于，所述的瓶塞内设有微型气泵（1），微型气泵（1）通过第一气管（101）连通，微型气泵（1）通过第二气管（102）和瓶体连通，所述的微型气泵连接电池（301）和位于瓶塞表面的开关（201）。

权利要求

1.一种密封防潮药瓶，包括瓶体和瓶塞，其特征在于，所述的瓶塞内设有微型气泵（1），微型气泵（1）通过第一气管（101）连通，微型气泵（1）通过第二气管（102）和瓶体连通，所述的微型气泵连接电池（301）和位于瓶塞表面的开关（201）；

所述的电池（3）为蓄电池，与电池连接有位于表面的充电口（301）；

所述的瓶塞内还设有微处理器（2），微处理器（2）位于开关（201）和气泵（1）之间，与微处理还连接有位于瓶体空间和瓶塞接触面的检测器（202）；

当不需要药品的时候，将瓶塞盖在瓶体上，打开开关（201），首先微处理控制微型气泵进行抽气操作，直至检测器检测到的空气压力为特定值后，微处理控制微型气泵自动停止抽气工作；

所述的瓶塞内设有圆环形槽，所述的槽内设有吸水树脂环，与圆环形树脂槽连通有第三气管（401），所述的第三气管（401）和微型气泵连接。

2.根据权利要求1所述的密封防潮药瓶，其特征在于，所述的吸水树脂环位于瓶体的一侧设有弹性膜。

3.根据权利要求1-2任一项所述的密封防潮药瓶，其特征在于，所述的吸水树脂环（402）由吸水高分子材料制成，所述的吸水高分子材料的制备方法如下：步骤1：将红薯去皮、干燥、粉碎、磨碎，制成红薯粉末，并用碱性液体在常压、100℃-120℃的条件下进行洗涤，洗涤时间为120-150min，具体时间根据不同的红薯表面性质进行调整，洗涤后过滤、干燥；

步骤2：用活化剂对步骤1后的红薯粉末进行表面活化处理，将活化剂与红薯粉末混合均匀，在常压下，50-100℃反应6-8小时制得活化改性后的红薯粉末；

步骤3：将步骤1后的红薯粉末、乙基丙烯酸、水100-200份、过氧化月桂酰0.1-2份均匀混合，在常压50-100℃下反应1-5小时，将所得产物进行干燥、制成吸水高分子材料。

4.根据权利要求3所述的密封防潮药瓶，其特征在于，所述的碱性液体为氢氧化钠液体、氢氧化钾、小苏打溶液的一种。

5.根据权利要求4所述的密封防潮药瓶，其特征在于，所述活化剂为烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、二(二甲氨基)甲基乙烯基硅烷 、二甲基乙烯基甲氧基硅烷、二甲基乙烯基氯硅烷、二苯基乙烯基乙氧基硅烷、(4-乙烯基苯基)三甲氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、脂肪醇硫酸钠、十二烷基三甲基氯化铵、月桂醇聚氧乙烯醚、十二烷基甜菜碱的一种。

6.根据权利要求5所述的密封防潮药瓶，其特征在于，所述步骤1后的红薯粉末是指平均粒径在40目-120目的粉末。

说明书

一种密封防潮药瓶

技术领域

[0001] 本发明涉及医疗用品领域，具体来讲是一种药瓶。

背景技术

[0002] 日常生活中，瓶装固态、粉态试剂、药品、微生物学用干粉培养基等易吸潮药剂在启封后往往发生不同程度的潮解、结块或氧化变质等而不能继续使用。造成很大的浪费。现有的技术中，主要采用三种方式密封；第一种采用在瓶中放置干燥剂，或者在瓶盖中设置放置干燥剂袋的干燥室，通过干燥剂的吸附作用，去除药瓶中的水分，但这种方式需要额外添加干燥剂，这种方式虽然干燥效果良好， 但额外放置的干燥剂增加了药品成本，也占用了药瓶内有限的空间， 并增加了整体运输重量， 因而不利于生产和运输成本的降低；第二种是在瓶口用铝膜封口，而在使用时需揭开铝膜才能将物料取出，随着铝膜的揭开，再次密封效果也是无法保障，铝膜封口增加了一道工序，增加工作量 ； 第三种最常用的就是采用瓶塞方式，通过将瓶塞是塞入瓶口内进行密封， 但密封瓶塞不易取出，需要借助工具。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种生物药瓶，具有优异的密封性，进而具有优异的防潮防变质的性能。

[0004] 本发明采用的技术方案如下：

[0005] 本发明公开了一种密封防潮药瓶，包括瓶体和瓶塞，所述的瓶塞内设有微型气泵，微型气泵通过第一气管连通，微型气泵通过第二气管和瓶体连通，所述的微型气泵连接电池和位于瓶塞表面的开关。

[0006] 作为改进，所述的电池为蓄电池，与电池连接有位于表面的充电口。

[0007] 作为改进，所述的瓶塞内还设有微处理器，微处理器位于开关和气泵之间，与微处理还连接有位于瓶体空间和瓶塞接触面的检测器；

[0008] 当不需要药品的时候，将瓶塞盖在瓶体上，打开开关，首先微处理控制微型气泵进行抽气操作，直至检测器检测到的空气压力为特定值后，微处理控制微型气泵自动停止抽气工作。

[0009] 作为改进，所述的瓶塞内设有圆环形槽，所述的槽内设有吸水树脂环，与圆环形树脂槽连通有第三气管，所述的第三气管和微型气泵连接。

[0010] 作为改进，所述的吸水树脂环位于瓶体的一侧设有弹性膜。

[0011] 作为改进，所述的吸水树脂环由吸水高分子材料制成，所述的吸水高分子材料的制备方法如下：

[0012] 步骤1：将红薯去皮、干燥、粉碎、磨碎，制成红薯粉末，并用碱性液体在常压、100℃-120℃的条件下进行洗涤，洗涤时间为120-150min，具体时间根据不同的红薯表面性质进行调整，洗涤后过滤、干燥。

[0013] 步骤2：用活化剂对步骤1后的红薯粉末进行表面活化处理，将活化剂与红薯粉末混合均匀，在常压下，50-100℃反应6-8小时制得活化改性后的红薯粉末。

[0014] 步骤3：将步骤1后的红薯粉末、乙基丙烯酸、水100-200份、过氧化月桂酰0.1-2份均匀混合，在常压50-100℃下反应1-5小时，将所得产物进行干燥、制成吸水高分子材料。

[0015] 作为优选，所述的碱性液体为氢氧化钠液体、氢氧化钾、小苏打溶液的一种。

[0016] 作为优选，所述活化剂为烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、二(二甲氨基)甲基乙烯基硅烷 、二甲基乙烯基甲氧基硅烷、二甲基乙烯基氯硅烷、二苯基乙烯基乙氧基硅烷、(4-乙烯基苯基)三甲氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、脂肪醇硫酸钠、十二烷基三甲基氯化铵、月桂醇聚氧乙烯醚、十二烷基甜菜碱的一种。

[0017] 作为优选，所述步骤1后的红薯粉末是指平均粒径在40目-120目的粉末。

[0018] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0019] 本发明公开的密封防潮药瓶具有优异的密封性，能够防止药品受潮，保证药品的药性；

[0020] 在改进方案了，本发明采用了蓄电池的方式，使得密封瓶能够长时间多次充电使用；

[0021] 本发明通过吸水树脂环进行吸水密封，一方面在气泵压力的作用下，吸水树脂环被压向内侧，堵住了瓶口和瓶塞之间的微小缝隙，另一方面能够吸水树脂缝隙内的水分，在双重的作用下，瓶体内不会进入水分。

附图说明

[0022] 图1是本发明的结构示意图；

[0023] 图2是图2的A-A1的剖视图；

[0024] 图中标记：1-微型气泵，101-第一气管，102-第二气管，2-微处理器，201-开关，202-检测器，3-电池，301-充电口，401-第三气管，402-吸水树脂环。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图，对本发明作详细的说明。

[0026] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0027] 具体实施例1：如图1-2所示，本发明公开了一种密封防潮药瓶，包括瓶体和瓶塞，所述的瓶塞内设有微型气泵1，微型气泵1通过第一气管101连通，微型气泵1通过第二气管102和瓶体连通，所述的微型气泵连接电池301和位于瓶塞表面的开关201。

[0028] 所述的电池3为蓄电池，与电池连接有位于表面的充电口301。

[0029] 所述的瓶塞内还设有微处理器2，微处理器2位于开关201和气泵1之间，与微处理还连接有位于瓶体空间和瓶塞接触面的检测器202；

[0030] 当不需要药品的时候，将瓶塞盖在瓶体上，打开开关201，首先微处理控制微型气泵进行抽气操作，直至检测器检测到的空气压力为特定值后，微处理控制微型气泵自动停止抽气工作。

[0031] 所述的瓶塞内设有圆环形槽，所述的槽内设有吸水树脂环，与圆环形树脂槽连通有第三气管401，所述的第三气管401和微型气泵连接。

[0032] 所述的吸水树脂环位于瓶体的一侧设有弹性膜。

[0033] 所述的吸水树脂环402由吸水高分子材料制成，所述的吸水高分子材料的制备方法如下：

[0034] 步骤1：将红薯去皮、干燥、粉碎、磨碎，制成红薯粉末，并用碱性液体在常压、100℃的条件下进行洗涤，洗涤时间为120min，具体时间根据不同的红薯表面性质进行调整，洗涤后过滤、干燥，使得平均粒径为40目。

[0035] 步骤2：用活化剂对步骤1后的红薯粉末进行表面活化处理，将活化剂与红薯粉末混合均匀，在常压下，50℃反应6小时制得活化改性后的红薯粉末。

[0036] 步骤3：将步骤1后的红薯粉末、乙基丙烯酸、水100份、过氧化月桂酰0.1份均匀混合，在常压50℃下反应1小时，将所得产物进行干燥、制成吸水高分子材料。

[0037] 所述的碱性液体为氢氧化钠液体。

[0038] 所述活化剂为烯基三乙氧基硅烷。

[0039] 具体实施例2：如图1-2所示，本发明公开了一种密封防潮药瓶，包括瓶体和瓶塞，所述的瓶塞内设有微型气泵1，微型气泵1通过第一气管101连通，微型气泵1通过第二气管102和瓶体连通，所述的微型气泵连接电池301和位于瓶塞表面的开关201。

[0040] 所述的电池3为蓄电池，与电池连接有位于表面的充电口301。

[0041] 所述的瓶塞内还设有微处理器2，微处理器2位于开关201和气泵1之间，与微处理还连接有位于瓶体空间和瓶塞接触面的检测器202；

[0042] 当不需要药品的时候，将瓶塞盖在瓶体上，打开开关201，首先微处理控制微型气泵进行抽气操作，直至检测器检测到的空气压力为特定值后，微处理控制微型气泵自动停止抽气工作。

[0043] 所述的瓶塞内设有圆环形槽，所述的槽内设有吸水树脂环，与圆环形树脂槽连通有第三气管401，所述的第三气管401和微型气泵连接。

[0044] 所述的吸水树脂环位于瓶体的一侧设有弹性膜。

[0045] 所述的吸水树脂环402由吸水高分子材料制成，所述的吸水高分子材料的制备方法如下：

[0046] 步骤1：将红薯去皮、干燥、粉碎、磨碎，制成红薯粉末，并用碱性液体在常压、120℃的条件下进行洗涤，洗涤时间为150min，具体时间根据不同的红薯表面性质进行调整，洗涤后过滤、干燥，使得平均粒径在120目。

[0047] 步骤2：用活化剂对步骤1后的红薯粉末进行表面活化处理，将活化剂与红薯粉末混合均匀，在常压下， 100℃反应8小时制得活化改性后的红薯粉末。

[0048] 步骤3：将步骤1后的红薯粉末、乙基丙烯酸、水200份、过氧化月桂酰2份均匀混合，在常压100℃下反应5小时，将所得产物进行干燥、制成吸水高分子材料。

[0049] 所述的碱性液体为氢氧化钾。

[0050] 所述活化剂为乙烯基三氯硅烷。

[0051] 具体实施例3：如图1-2所示，本发明公开了一种密封防潮药瓶，包括瓶体和瓶塞，所述的瓶塞内设有微型气泵1，微型气泵1通过第一气管101连通，微型气泵1通过第二气管102和瓶体连通，所述的微型气泵连接电池301和位于瓶塞表面的开关201。

[0052] 所述的电池3为蓄电池，与电池连接有位于表面的充电口301。

[0053] 所述的瓶塞内还设有微处理器2，微处理器2位于开关201和气泵1之间，与微处理还连接有位于瓶体空间和瓶塞接触面的检测器202；

[0054] 当不需要药品的时候，将瓶塞盖在瓶体上，打开开关201，首先微处理控制微型气泵进行抽气操作，直至检测器检测到的空气压力为特定值后，微处理控制微型气泵自动停止抽气工作。

[0055] 所述的瓶塞内设有圆环形槽，所述的槽内设有吸水树脂环，与圆环形树脂槽连通有第三气管401，所述的第三气管401和微型气泵连接。

[0056] 所述的吸水树脂环位于瓶体的一侧设有弹性膜。

[0057] 所述的吸水树脂环402由吸水高分子材料制成，所述的吸水高分子材料的制备方法如下：

[0058] 步骤1：将红薯去皮、干燥、粉碎、磨碎，制成红薯粉末，并用碱性液体在常压、110℃的条件下进行洗涤，洗涤时间为140min，具体时间根据不同的红薯表面性质进行调整，洗涤后过滤、干燥，使得平均粒径在100目。

[0059] 步骤2：用活化剂对步骤1后的红薯粉末进行表面活化处理，将活化剂与红薯粉末混合均匀，在常压下，80℃反应7小时制得活化改性后的红薯粉末。

[0060] 步骤3：将步骤1后的红薯粉末、乙基丙烯酸、水120份、过氧化月桂酰1份均匀混合，在常压80℃下反应4小时，将所得产物进行干燥、制成吸水高分子材料。

[0061] 所述的碱性液体为氢氧化钾。

[0062] 所述活化剂为二甲基乙烯基甲氧基硅烷。

[0063] 具体实施例4：如图1-2所示，本发明公开了一种密封防潮药瓶，包括瓶体和瓶塞，所述的瓶塞内设有微型气泵1，微型气泵1通过第一气管101连通，微型气泵1通过第二气管102和瓶体连通，所述的微型气泵连接电池301和位于瓶塞表面的开关201。

[0064] 所述的电池3为蓄电池，与电池连接有位于表面的充电口301。

[0065] 所述的瓶塞内还设有微处理器2，微处理器2位于开关201和气泵1之间，与微处理还连接有位于瓶体空间和瓶塞接触面的检测器202；

[0066] 当不需要药品的时候，将瓶塞盖在瓶体上，打开开关201，首先微处理控制微型气泵进行抽气操作，直至检测器检测到的空气压力为特定值后，微处理控制微型气泵自动停止抽气工作。

[0067] 所述的瓶塞内设有圆环形槽，所述的槽内设有吸水树脂环，与圆环形树脂槽连通有第三气管401，所述的第三气管401和微型气泵连接。

[0068] 所述的吸水树脂环位于瓶体的一侧设有弹性膜。

[0069] 所述的吸水树脂环402由吸水高分子材料制成，所述的吸水高分子材料的制备方法如下：

[0070] 步骤1：将红薯去皮、干燥、粉碎、磨碎，制成红薯粉末，并用碱性液体在常压、100℃的条件下进行洗涤，洗涤时间为150min，具体时间根据不同的红薯表面性质进行调整，洗涤后过滤、干燥，使得平均粒径在40目。

[0071] 步骤2：用活化剂对步骤1后的红薯粉末进行表面活化处理，将活化剂与红薯粉末混合均匀，在常压下， 100℃反应6小时制得活化改性后的红薯粉末。

[0072] 步骤3：将步骤1后的红薯粉末、乙基丙烯酸、水200份、过氧化月桂酰0.1份均匀混合，在常压100℃下反应1小时，将所得产物进行干燥、制成吸水高分子材料。

[0073] 所述的碱性液体为氢氧化钾、浓度为2mol/L。

[0074] 所述活化剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷。

[0075] 具体实施例5：如图1-2所示，本发明公开了一种密封防潮药瓶，包括瓶体和瓶塞，所述的瓶塞内设有微型气泵1，微型气泵1通过第一气管101连通，微型气泵1通过第二气管102和瓶体连通，所述的微型气泵连接电池301和位于瓶塞表面的开关201。

[0076] 所述的电池3为蓄电池，与电池连接有位于表面的充电口301。

[0077] 所述的瓶塞内还设有微处理器2，微处理器2位于开关201和气泵1之间，与微处理还连接有位于瓶体空间和瓶塞接触面的检测器202；

[0078] 当不需要药品的时候，将瓶塞盖在瓶体上，打开开关201，首先微处理控制微型气泵进行抽气操作，直至检测器检测到的空气压力为特定值后，微处理控制微型气泵自动停止抽气工作。

[0079] 所述的瓶塞内设有圆环形槽，所述的槽内设有吸水树脂环，与圆环形树脂槽连通有第三气管401，所述的第三气管401和微型气泵连接。

[0080] 所述的吸水树脂环位于瓶体的一侧设有弹性膜。

[0081] 所述的吸水树脂环402由吸水高分子材料制成，所述的吸水高分子材料的制备方法如下：

[0082] 步骤1：将红薯去皮、干燥、粉碎、磨碎，制成红薯粉末，并用碱性液体在常压、100℃的条件下进行洗涤，洗涤时间为150min，具体时间根据不同的红薯表面性质进行调整，洗涤后过滤、干燥，使得平均粒径在40目。

[0083] 步骤2：用活化剂对步骤1后的红薯粉末进行表面活化处理，将活化剂与红薯粉末混合均匀，在常压下， 100℃反应6小时制得活化改性后的红薯粉末。

[0084] 步骤3：将步骤1后的红薯粉末、乙基丙烯酸、水200份、过氧化月桂酰2份均匀混合，在常压50℃下反应1小时，将所得产物进行干燥、制成吸水高分子材料。

[0085] 所述的碱性液体为小苏打溶液,浓度为1mol/L

[0086] 所述活化剂为烯基三乙氧基硅烷。

[0087] 具体实施例1：如图1-2所示，本发明公开了一种密封防潮药瓶，包括瓶体和瓶塞，所述的瓶塞内设有微型气泵1，微型气泵1通过第一气管101连通，微型气泵1通过第二气管102和瓶体连通，所述的微型气泵连接电池301和位于瓶塞表面的开关201。

[0088] 所述的电池3为蓄电池，与电池连接有位于表面的充电口301。

[0089] 所述的瓶塞内还设有微处理器2，微处理器2位于开关201和气泵1之间，与微处理还连接有位于瓶体空间和瓶塞接触面的检测器202；

[0090] 当不需要药品的时候，将瓶塞盖在瓶体上，打开开关201，首先微处理控制微型气泵进行抽气操作，直至检测器检测到的空气压力为特定值后，微处理控制微型气泵自动停止抽气工作。

[0091] 所述的瓶塞内设有圆环形槽，所述的槽内设有吸水树脂环，与圆环形树脂槽连通有第三气管401，所述的第三气管401和微型气泵连接。

[0092] 所述的吸水树脂环位于瓶体的一侧设有弹性膜。

[0093] 所述的吸水树脂环402由吸水高分子材料制成，所述的吸水高分子材料的制备方法如下：

[0094] 步骤1：将红薯去皮、干燥、粉碎、磨碎，制成红薯粉末，并用碱性液体在常压、100℃-120℃的条件下进行洗涤，洗涤时间为120-150min，具体时间根据不同的红薯表面性质进行调整，洗涤后过滤、干燥，使得平均粒径在40目-120目。

[0095] 步骤2：用活化剂对步骤1后的红薯粉末进行表面活化处理，将活化剂与红薯粉末混合均匀，在常压下，50-100℃反应6-8小时制得活化改性后的红薯粉末。

[0096] 步骤3：将步骤1后的红薯粉末、乙基丙烯酸、水100-200份、过氧化月桂酰0.1-2份均匀混合，在常压50-100℃下反应1-5小时，将所得产物进行干燥、制成吸水高分子材料。

[0097] 所述的碱性液体为氢氧化钠液体、氢氧化钾、小苏打溶液的一种。

[0098] 所述活化剂为烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、二(二甲氨基)甲基乙烯基硅烷 、二甲基乙烯基甲氧基硅烷、二甲基乙烯基氯硅烷、二苯基乙烯基乙氧基硅烷、(4-乙烯基苯基)三甲氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、脂肪醇硫酸钠、十二烷基三甲基氯化铵、月桂醇聚氧乙烯醚、十二烷基甜菜碱的一种。

[0099] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。