一种压盖装置、包装设备及灌装生产线

摘要

本发明公开的一种压盖装置，包括台板、传动轴、转盘、压盖机构、密封圈座，台板上设有轴承座，该轴承座上设有轴孔、凸轮槽；传动轴贯穿轴孔、下部设有传动轮、上部设有转盘；转盘上设有拨轮以及承瓶面，转盘的下部延伸至凸轮槽的位置、且设有竖向的导向槽；压盖机构均布于转盘的周缘，包括升降轴、压杆支臂和压杆，升降轴的下端设有滚子轴，该滚子轴的一端设有滚子一、另一端设有滚子二，从而在转盘转动的过程中使压杆自动完成压盖的过程；密封圈座设于台板上、以筒状向上延伸，该密封圈座的上部设有位于导向槽的上方、与转盘配合的防尘密封圈一。具有污染小、可靠性高的技术优势。此外，本发明还提供了应用该压盖装置的灌装生产线及包装设备。

权利要求

1.一种压盖装置，其特征在于，包括：

台板，其上设有轴承座，该轴承座上设有上下贯穿的轴孔、设于周沿的凸轮槽；

设于所述轴承座上的传动轴，上下贯穿所述轴孔，该传动轴的下部设有传动轮；

转盘，设于所述传动轴的上部，其上设有拨轮以及与该拨轮的拨轮槽对应的承瓶面，所述转盘的下部以筒状向下延伸至所述凸轮槽的位置、且设有竖向的导向槽；

至少三个压盖机构，均布于所述转盘的周缘，包括可升降的设于所述转盘上的升降轴、设于该升降轴上部的压杆支臂和用于压盖的压杆，所述升降轴的下端设有滚子轴，该滚子轴的一端设有配合置于所述凸轮槽中的滚子一、另一端设有配合置于所述导向槽中的滚子二，从而在所述转盘转动的过程中使所述压杆自动完成压盖的过程；其中，所述压杆可上下滑动的设于所述压杆支臂上，所述压杆支臂上设有用于向所述压杆提供预紧力的弹簧、以及用于密封该弹簧的弹簧盖，所述压盖支臂位于所述压杆一端的高度高于该压杆支臂在所述升降轴一端的高度；

密封圈座，设于所述台板上、以筒状向上延伸，该密封圈座的上部设有与所述转盘配合的防尘密封圈一，并且该防尘密封圈一位于所述导向槽的上方。

2.根据权利要求1所述的压盖装置，其特征在于，均布于所述转盘周缘的压盖机构为至少四个。

3.根据权利要求1所述的压盖装置，其特征在于，所述压杆支臂套设于所述升降轴上，并通过螺栓或者紧定螺钉、阴阳螺钉进行紧定。

4.根据权利要求1所述的压盖装置，其特征在于，所述压盖装置还包括与所述拨轮配合的挡栅以及挡栅支架。

5.根据权利要求1所述的压盖装置，其特征在于，所述转盘的上部设有盖板，并且所述升降轴穿过该盖板处设有防尘密封圈二，均布于所述转盘周缘的压盖机构为至少六个。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的压盖装置，其特征在于，所述升降轴通过直线滚珠导套或者滑动轴承可升降的设于所述转盘上，均布于所述转盘周缘的压盖机构为至少八个。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的压盖装置，其特征在于，所述转盘的下部设有与所述轴承座配合的滚动轴承，且该滚动轴承位于所述凸轮槽的上方，均布于所述转盘周缘的压盖机构为至少十个。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的压盖装置，其特征在于，所述传动轴下部的传动轮为齿轮，且该齿轮位于所述台板的下方；

所述传动轴为空心轴；均布于所述转盘周缘的压盖机构为至少十二个；

所述密封圈座上还设有视孔以及视孔盖；该视孔呈圆形或者方形。

9.一种灌装生产线，包括压盖装置，其特征在于，所述压盖装置为权利要求1至8中任一项所述的压盖装置。

10.一种包装设备，包括压盖装置，其特征在于，所述压盖装置为权利要求1至8中任一项所述的压盖装置。

说明书

一种压盖装置、包装设备及灌装生产线

技术领域

[0001] 本申请涉及灌装生产技术领域，具体地涉及了一种压盖装置，该压盖装置主要用于药品、食品、化妆液等的制备设备中。例如，用于灌装食品、药品以及保健品等的灌装机、包装设备中。

[0002] 另外，本申请还涉及了一种应用上述压盖装置的包装设备。

[0003] 此外，本申请还涉及了一种应用上述压盖装置的灌装生产线。

背景技术

[0004] 在现有包含压盖机构的灌装生产线或者包装设备中。例如，授权公告号为CN 2300641 Y的中国实用新型专利所提供的一种多用灌封机，授权公告号为CN 205222640 U的中国实用新型专利所提供的一种灌装压盖装置，以及与压盖机构类似的、授权公告号为CN 203956440 U的中国实用新型专利所提供的灌装加塞机的压塞组件。尤其是在药品的灌装实践中，本申请人的研究人员发现上述等现有技术中至少存在以下问题：1）.结构复杂；
2）.压盖机构的传动、动力等结构普遍位于被操作对象的上方或者斜上方，尤其是具有相对滑动的轴承、或者滚轮与凸轮槽配合处容易产生对药品造成污染的污染物，例如润滑剂等，相对于日益提高的洁净标准差距越来越大。

[0005] 因此，如何改进和优化压盖装置的结构，使其结构简单，对被灌装物的质量的影响较小是本领域内技术人员目前急需解决的重要技术问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的包括提供一种压盖装置，该压盖装置结构简单，使用时在被灌装物品上方或者斜上方产生的污染物极少甚至没有污染物。该压盖装置主要用于食品、药品制备设备，但是也可以用于各种场合，包括医疗、化工、农药、化妆，以及其他包装设备的宽泛的范围。本发明的又一个目的是提供一种应用上述压盖装置的包装设备。本发明的另一目的是提供一种应用上述压盖装置灌装生产线。

[0007] 为此，本发明涉及一种压盖装置，包括：

[0008] 台板，其上设有轴承座，该轴承座上设有上下贯穿的轴孔、设于周沿的凸轮槽；

[0009] 设于所述轴承座上的传动轴，上下贯穿所述轴孔，该传动轴的下部设有传动轮；

[0010] 转盘，设于所述传动轴的上部，其上设有拨轮以及与该拨轮的拨轮槽对应的承瓶面，所述转盘的下部以筒状向下延伸至所述凸轮槽的位置、且设有竖向的导向槽；

[0011] 至少三个压盖机构，均布于所述转盘的周缘，包括可升降的设于所述转盘上的升降轴、设于该升降轴上部的压杆支臂和用于压盖的压杆，所述升降轴的下端设有滚子轴，该滚子轴的一端设有配合置于所述凸轮槽中的滚子一、另一端设有配合置于所述导向槽中的滚子二，从而在所述转盘转动的过程中使所述压杆自动完成压盖的过程；

[0012] 密封圈座，设于所述台板上、以筒状向上延伸，该密封圈座的上部设有与所述转盘配合的防尘密封圈一，并且该防尘密封圈一位于所述导向槽的上方。

[0013] 优选地，均布于所述转盘周缘的压盖机构为至少四个或者五个、六个、七个、八个、九个、十个、十一个、十二个。

[0014] 优选地，所述压杆支臂套设于所述升降轴上，并通过螺栓或者紧定螺钉、阴阳螺钉进行紧定。

[0015] 优选地，所述压杆可上下滑动的设于所述压杆支臂上，所述压杆支臂上设有用于向所述压杆提供预紧力的弹簧、以及用于密封该弹簧的弹簧盖。

[0016] 优选地，所述转盘的上部设有盖板，并且所述升降轴穿过该盖板处设有防尘密封圈二。

[0017] 优选地，所述升降轴通过直线滚珠导套可升降的设于所述转盘上。

[0018] 优选地，所述升降轴通过滑动轴承可升降的设于所述转盘上。

[0019] 优选地，所述转盘的下部设有与所述轴承座配合的滚动轴承，且该滚动轴承位于所述凸轮槽的上方。

[0020] 优选地，所述传动轴下部的传动轮为齿轮，且该齿轮位于所述台板的下方。

[0021] 优选地，所述传动轴为空心轴。

[0022] 优选地，所述密封圈座上还设有视孔以及视孔盖。优选地，该视孔呈圆形或者方形。

[0023] 优选地，所述压盖装置还包括与所述拨轮配合的挡栅以及挡栅支架。

[0024] 优选地，所述压盖支臂位于所述压杆一端的高度高于该压杆支臂在所述升降轴一端的高度。

[0025] 本发明还涉及了灌装生产线，该灌装生产线包括上述任一技术方案所述的压盖装置。

[0026] 本发明还涉及了包装设备，该包装设备包括上述任一技术方案所述的压盖装置。

[0027] 相对于上述背景技术，本发明的有益效果大致如下。

[0028] 1.本发明涉及的一种压盖装置，其传动轴设于具有竖向中空且周沿具有凸轮槽的轴承座内，转盘设于传动轴的上部，转盘上设有拨轮以及与该拨轮的拨轮槽对应的承瓶面，所述转盘的下部以筒状向下延伸至所述凸轮槽的位置、且设有竖向的导向槽；压盖机构均布于所述转盘的周缘，包括可升降的设于所述转盘上的升降轴、设于该升降轴上部的压杆支臂和用于压盖的压杆，所述升降轴的下端设有滚子轴，该滚子轴的一端设有配合置于所述凸轮槽中的滚子一、另一端设有配合置于所述导向槽中的滚子二，从而在所述转盘转动的过程中使所述压杆自动完成压盖的过程；这样，绝大部分的涉及传动以及具有相对摩擦的位置均位于待压盖的瓶的下方或者侧方，降低了污染的可能性。在此基础上，尤其是设于所述台板上、以筒状向上延伸的密封圈座，该密封圈座的上部设有与所述转盘配合的防尘密封圈一，并且该防尘密封圈一位于所述导向槽的上方；使得台板上方的可能污染源均与待压盖的瓶产生了物理隔离，确保了洁净生产。

[0029] 2.本发明涉及的一种压盖装置，由于，所述压杆可上下滑动的设于所述压杆支臂上，所述压杆支臂上设有用于向所述压杆提供预紧力的弹簧、以及用于密封该弹簧的弹簧盖；使得所述压杆的压盖安全性更高，并且弹簧处于密封状态也能防止产生污染物。

[0030] 3.本发明涉及的一种压盖装置，所述转盘的上部设有盖板，并且所述升降轴穿过该盖板处设有防尘密封圈二；使得内部与工作空间进一步的隔离。

[0031] 4.本发明涉及的一种压盖装置，所述转盘的下部设有与所述轴承座配合的滚动轴承，且该滚动轴承位于所述凸轮槽的上方；从而稳定性更高。

[0032] 5.本发明涉及的一种压盖装置，所述压盖支臂位于所述压杆一端的高度高于该压杆支臂在所述升降轴一端的高度；使得升降轴的外露长度能更小，降低污染可能性。

[0033] 本发明的目的、特性和技术方案能够以任意组合方式共同或独立地应用。在每个技术方案中不一定需要结合所有目的或特性。

附图说明

[0034] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0035] 图1为本发明一种具体实施例所提供的压盖装置的结构原理的剖视示意图。

[0036] 图2为图1中的凸轮槽处及其相关零件的局部放大剖视示意图。

[0037] 图3为图1中的压杆及压杆支臂的一种可选实施例的局部放大剖视示意图。

[0038] 图4为图1中的转盘本体的一种可选实施例的立体示意图。

[0039] 图5为图1中的压盖机构的一种可选布置的俯视示意图。

具体实施方式

[0040] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明所涉及的各技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中所描述的各个具体技术特征可以通过任何合适的方式进行组合；为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

[0041] 如图1、图2、图3、图4和图5所示，图1为本发明一种具体实施例所提供的压盖装置的结构原理的剖视示意图；图2为图1中的凸轮槽处及其相关零件的局部放大剖视示意图；图3为图1中的压杆及压杆支臂的一种可选实施例的局部放大剖视示意图；图4为图1中的转盘本体的一种可选实施例的立体示意图；图5为图1中的压盖机构的一种可选布置的俯视示意图。

[0042] 在一种具体的实施例中，参考图1至图5所示，本发明提供的一种压盖装置，包括台板10，其上设有轴承座20，该轴承座20上设有上下贯穿的轴孔21，该轴承座20的周沿设有凸轮槽22；该轴承座20上设有传动轴30，该传动轴03上下贯穿轴孔21，该传动轴30的下部设有传动轮03、上部设有转盘40；转盘40上设有拨轮04以及与该拨轮04的拨轮槽041对应的承瓶面41，转盘40的下部以筒状42向下延伸至凸轮槽22的位置、且设有竖向的导向槽43；转盘40的周缘均布有至少三个压盖机构50，压盖机构50包括可升降的设于转盘40上的升降轴51、设于该升降轴51上部的压杆支臂52和用于压盖的压杆53，升降轴51的下端设有滚子轴54，该滚子轴54的一端设有配合置于凸轮槽22中的滚子一55、另一端设有配合置于导向槽43中的滚子二56。其中轴承座20上用于安装传动轴30的轴承02的为二个，上下各布置一个。

[0043] 其工作过程大致如下：转盘40在转动的过程中，拨轮04的进瓶工位不断的被进瓶，进入拨轮槽041的瓶体随着拨轮槽041转动；压杆机构50也是随着转盘40转动，转动至压盖工位时，凸轮槽22在此处的位置相对降低以驱动滚子轴54以及升降轴51下降，升降轴带动压杆支臂52下降而使压杆53下降以完成压盖的操作；被压盖后的瓶体随拨轮04继续转动离开压盖工位，压杆53由相互配合的滚子轴54上的滚子一55和凸轮槽22控制上升；被压盖后的瓶体在出瓶工位被分离出拨轮04。压杆53的升降由相互配合的滚子轴54上的滚子一55和凸轮槽22控制，不需要额外的驱动源，在转盘40转动的过程中，压杆53自动完成压盖的过程。在上述过程中，压盖装置的大部分具有相对摩擦运动的零部件位于瓶体运动过程中的侧方或者侧下方，污染可能性相对于现有压盖装置的被大幅度降低。

[0044] 需要说明的是，拨轮的进瓶工位和出瓶工位一般是根据需要由技术人员进行设计或者调整，至于如何进瓶、如何出瓶，现有技术已经相当成熟，本申请中不再赘述。

[0045] 进一步地，如图1和图2所示，台板10上设有以筒状向上延伸的密封圈座60，该密封圈座60的上部设有与转盘40配合的防尘密封圈一06，并且该防尘密封圈一06位于导向槽43的上方。在上述实施例的基础上结合该密封结构，使得压盖装置的大部分具有相对摩擦运动的零部件在位于瓶体运动过程中的侧方或者侧下方的基础上被封闭式隔离，从而使得瓶体在包装过程中的污染物极少或者没有。

[0046] 更进一步地，如图1至图5所示，均布于转盘40周缘的压盖机构50为二十个；显然，在一些未示出的实施例中，均布于转盘40周缘的压盖机构50还可以是四个，也可以是五个或者六个、七个、八个、九个、十个、十一个、十二个、十六个、或者其他各种合理的数量，能正常使用即可。

[0047] 在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，如图1所示，压杆支臂52套设于升降轴51上，并通过螺栓05进行紧定。此外该螺栓05也可以采用紧定螺钉或者阴阳螺钉替代。

[0048] 在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图3所示，压杆53可上下滑动的设于压杆支臂52上，压杆支臂52上设有用于向压杆53提供预紧力的弹簧57、以及用于密封该弹簧57的弹簧盖58。

[0049] 在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1所示，转盘40的上部设有盖板44，并且升降轴51穿过该盖板44处设有防尘密封圈二45。

[0050] 在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，升降轴51通过直线滚珠导套59可升降的设于转盘40上。当然，也可以是滑动轴承。一般的，采用上下二个直线滚珠导套59或者滑动轴承、或者其组合，配合长度合适的情况下一个也是可以的。

[0051] 在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，转盘40的下部设有与轴承座20配合的滚动轴承46，且该滚动轴承46位于凸轮槽22的上方。该结构使得转盘的转动更加稳定可靠，提高了稳定性和可靠性。

[0052] 在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，传动轴30下部的传动轮03为齿轮，且该齿轮位于台板10的下方。优选地，在该传动轮03的上方还设有另一个齿轮以便该压盖装置带动包装设备上或者灌装生产线上的其他零部件联动。

[0053] 在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，传动轴30乃空心轴。便于选材及降低成本，以及减轻设备重量提高效率等。

[0054] 在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1所示，密封圈座60上还设有视孔61以及视孔盖62。优选地，该视孔61呈圆形或者方形。

[0055] 在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1所示，所述压盖装置还包括与拨轮04配合的挡栅07以及挡栅支架08。该挡栅07以及挡栅支架08的具体结构在本领域属于常用的结构，尤其是灌装生产线中几乎是必备的零件，故本申请中不再赘述。

[0056] 在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图3所示，压盖支臂52位于压杆53一端的高度高于该压杆支臂52在升降轴51一端的高度。这样能使升降轴51外露长度更少，降低污染可能性。

[0057] 在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，滚子轴54上的滚子一55设置为二个便于提高稳定性和可靠性。当然，也可以是仅设置一个。

[0058] 在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图4所示，转盘40上设有用于安装升降轴的升降轴安装孔47、用于安装拨轮04的拨轮安装孔48、以及用于将该转盘40安装到传动轴30上的安装孔49。优选地，如图4所示，该安装孔49为长圆弧形孔，以便调节。优选地，如图1和图4所示，拨轮安装孔48采用螺纹孔。优选地，如图1、图2和图4所示，升降轴安装孔47为多个不同直径的光孔组合而成。

[0059] 本发明还涉及一种应用上述压盖装置的灌装生产线，该灌装生产线具有前述压盖装置的部分或者全部技术优势。具体实施例请参考上述内容，并可结合相关现有技术以得到该灌装生产线的技术方案，本申请中不再赘述。

[0060] 本发明还涉及一种应用上述压盖装置的包装设备，该包装设备具有前述压盖装置的部分或者全部技术优势。具体实施例请参考上述内容，并可结合相关现有技术以得到该包装设备的技术方案，本申请中不再赘述。

[0061] 上述对本发明的相关结构的功能或者效果的描述，是指其具有该功能或者效果，其有可能还具有其他的功能或者效果，因此，不应视为对其进行功能或者效果的不当限定。

[0062] 以上对发明所提供的一种压盖装置、包含该压盖装置的灌装生产线以及包装设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，尽管已经对执行本发明的较佳模式进行了详尽的描述，但是在不脱离本发明原理的前提下，本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本发明的许多替换设计和实施例。