本发明提供了一种利用双室玻璃钢化炉对内设3D画玻璃进行钢化的方法，通过控制各工艺参数，克服了传统的内设激光3D画玻璃钢化过程中所出现内设的3D图案易发生变形或变糊、钢化前后玻璃色差较大、钢化过程中玻璃易发生炸裂和变形，合格率低的缺陷，使该玻璃具有普通钢化玻璃的特性。
1.一种对内设激光3D画玻璃的钢化方法，其特征在于包括如下步骤：
1)将需要钢化的内设激光3D画玻璃置于预热炉内对玻璃进行密闭加热，预热炉内上部加热温度为510℃-550℃，预热炉内下部加热温度为510℃-560℃，加热时间为220秒至240秒，加热时玻璃在预热炉内来回不间断移动；
2)完成预热的玻璃送入加热炉内再次进行密闭加热，加热炉内上部加热温度为680℃-
720℃，加热炉内下部加热温度为670℃-705℃，加热时间为120秒至140秒，加热时玻璃在预热炉内来回不间断移动；
3)打开加热炉出口密封门，打开风栅，玻璃进入加热炉后急冷段，急冷时间为140秒至
160秒，急冷段上部温度降至8℃-60℃，急冷段下部温度降至8℃-55℃；
4)玻璃进入加热炉后冷却段，冷却时间为120秒至140秒，冷却段上部温度为40℃-70℃，冷却段下部温度为45℃-70℃，该步骤能消除因玻璃加热后又经急速冷却时存在的内应力，进一步提高玻璃钢化的安全性；
2.根据权利要求1所述的一种对内设激光3D画玻璃的钢化方法，其特征在于所述的预热炉和加热炉为连续双室玻璃钢化炉的两个炉体。
3.根据权利要求1所述的一种对内设激光3D画玻璃的钢化方法，其特征在于所述的玻璃为单层玻璃，其厚度为4mm-19mm。
4.根据权利要求1所述的一种对内设激光3D画玻璃的钢化方法，其特征在于所述的步骤3)中的加热炉后急冷段，控制急冷上层风嘴与玻璃的距离为35mm-80mm，急冷下层风嘴与玻璃的距离为35mm-90mm。
5.根据权利要求1所述的一种对内设激光3D画玻璃的钢化方法，其特征在于所述的步骤4)中加热炉后冷却段，二次冷却温度为25℃-80℃，二次冷却反馈测温值为25℃-90℃。
6.根据权利要求1所述的一种对内设激光3D画玻璃的钢化方法，其特征在于在所述步骤1)前，还包括对内设激光3D画玻璃进行磨边、清洗工艺。
一种对内设激光3D画单片玻璃的钢化方法
技术领域
[0001] 本发明属于玻璃钢化技术领域，尤其是涉及一种对内设激光3D画玻璃的钢化方法。
背景技术
[0002] 随着玻璃领域的快速发展，市场上已经出现了内设有激光3D画的玻璃制品，能用在室内装修、酒店的装潢、淋浴房、室的景观改善、扶手、栏杆等处。但是，单片普通玻璃的密度一般是2.5吨/立方米，但经3D图案激光打印后会改变单片玻璃内部的分子结构，同时也改变了内在压力和表面的应力，这就降低了玻璃的强度，从而在使用过程中会有安全隐患。为增强玻璃的强度，使其更安全，相应的，需要对其进行钢化处理。然而对内设激光3D画单片玻璃采用传统的钢化工艺，会造成：1.内设的3D图案发生变形或变糊；2.钢化前后玻璃色差较大；3.在钢化过程中玻璃会发生炸裂和变形，大大降低了产品的合格率。
发明内容
[0003] 为了解决现有的玻璃钢化工艺无法对内设激光3D画单片玻璃进行良好的钢化处理的问题，本发明提供了一种利用双室玻璃钢化炉对内设3D画玻璃进行钢化的方法，其可克服传统的内设激光3D画玻璃钢化过程中所出现的种种缺陷，并使该玻璃具有普通钢化玻璃的特性。
[0004] 为了实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：
[0005] 一种对内设激光3D画玻璃的钢化方法，包括如下步骤：
[0006] 1)将需要钢化的内设激光3D画玻璃置于预热炉内对玻璃进行密闭加热，预热炉内上部加热温度为510℃-550℃，预热炉内下部加热温度为510℃-560℃，加热时间为220秒至240秒，加热时玻璃在预热炉内来回不间断移动；
[0007] 2)完成预热的玻璃送入加热炉内再次进行密闭加热，加热炉内上部加热温度为680℃-720℃，加热炉内下部加热温度为670℃-705℃，加热时间为120秒至140秒，加热时玻璃在预热炉内来回不间断移动；
[0008] 3)打开加热炉出口密封门，打开风栅，玻璃进入加热炉后急冷段，急冷时间为140秒至160秒，急冷段上部温度降至8℃-60℃，急冷段下部温度降至8℃-55℃；
[0009] 4)玻璃进入加热炉后冷却段，冷却时间为120秒至140秒，冷却段上部温度为40℃-70℃，冷却段下部温度为45℃-70℃，该步骤能消除因玻璃加热后又经急速冷却时存在的内应力，进一步提高玻璃钢化的安全性；
[0010] 5)将钢化后的玻璃移出加热炉。
[0011] 作为优选，所述的预热炉和加热炉为连续双室玻璃钢化炉的两个炉体，采用双室玻璃钢化炉的优点是加热速度快，炉内加热温度平稳均衡，可使钢化的内设激光3D画的玻璃的内在残存的永久应力得到释放，进而使得的永久应力得到缓解，降低了因3D激光雕刻给玻璃内部带的应力方向得到改变，从而降低玻璃的自爆率。
[0012] 作为优选，所述的玻璃为单层玻璃，其厚度为4mm-19mm，现在常用到的单层玻璃的厚度就是介于4mm-19mm之间，本发明就是针对该厚度范围内的单层玻璃进行钢化的。
[0013] 作为优选，所述的步骤3)中的加热炉后急冷段，控制急冷上层风嘴与玻璃的距离为35mm-80mm，急冷下层风嘴与玻璃的距离为35mm-90mm。这里的急冷风嘴也可以称作急冷风栅，细化到每个小风口故叫做风嘴，急冷段分上下层，一般常规钢化炉是没有下层风嘴的，而连续双室炉有此项工艺，通过调整玻璃与上下层风嘴的距离而达到较好的急冷效果，降低钢化的变形率及色差的差异，从而保证3D画的清晰度，完成冷却钢化成型步骤。
[0014] 作为优选，所述的步骤4)中加热炉后冷却段，二次冷却温度为25℃-80℃，二次冷却反馈测温值为25℃-90℃。为使钢化内设激光3D画玻璃的内在残存的永久应力得到充分的释放，让3D钢化玻璃内的永久应力得到充分的缓解，采取在冷却之后余热回收，再次上下同时延长冷却时间，而且有湿度相辅。
[0015] 作为优选，在步骤1前，还包括对内设激光3D画玻璃进行磨边、清洗工艺。
[0016] 本发明提供的钢化内设激光3D画玻璃的工艺克服了传统的内设激光3D画玻璃钢化过程中所出现内设的3D图案易发生变形或变糊、钢化前后玻璃色差较大、钢化过程中玻璃易发生炸裂和变形，合格率低的缺陷，使该玻璃具有普通钢化玻璃的特性：
[0017] 1.钢化后的内设激光3D画玻璃具有普通钢化玻璃的特性，其弯曲强度是普通玻璃的4-6倍，抗冲击强度是普通玻璃的4-6倍，大大提高了玻璃的安全性；
[0018] 2.钢化后的内设激光3D画玻璃的热稳定性好，可经受温度突变范围达250～300℃；
[0019] 3.钢化后的内设激光3D画玻璃的破碎后成钝角颗粒，颗粒数为50～80颗(颗粒度是指产品破碎后在50×50mm的玻璃面积的颗粒数)。
具体实施方式
[0020] 下面通过实施例对本发明做进一步的描述及说明。
[0021] 实施例1
[0022] 一种对内设激光3D画玻璃的钢化方法，包括如下步骤：
[0023] 1)采取需要钢化的内设激光3D画玻璃，该玻璃厚度为4mm，对其进行磨边、清洗工艺；
[0024] 2)将需要钢化的内设激光3D画玻璃置于预热炉内对玻璃进行密闭加热，预热炉内上部加热温度为540℃，预热炉内下部加热温度为550℃，加热时间为220秒至240秒，加热时玻璃在预热炉内来回不间断移动；
[0025] 3)完成预热的玻璃送入加热炉内再次进行密闭加热，加热炉内上部加热温度为715℃，加热炉内下部加热温度为705℃，加热时间为120秒至140秒，加热时玻璃在预热炉内来回不间断移动；
[0026] 4)打开加热炉出口密封门，打开风栅，玻璃进入加热炉内急冷段，急冷时间为140秒至160秒，急冷段上部温度降至50℃，急冷段下部温度降至55℃，控制急冷上层风嘴与玻璃的距离为40mm，急冷下层风嘴与玻璃的距离为40mm；
[0027] 5)玻璃进入加热炉内冷却段，冷却时间为120秒至140秒，冷却段上部温度为65℃，冷却段下部温度为65℃，冷却后为30℃，冷却反馈为30℃；
[0028] 6)完成钢化后，将钢化后的玻璃移出加热炉。
[0029] 实施例2-实施例8
[0030] 采用实施例1所描述的对内设激光3D画玻璃的钢化方法，针对不同厚度玻璃，工艺参数见下表：
[0031] 其中，厚度指玻璃厚度，mm；预热上指预热炉内上部加热温度，℃；预热下指预热炉内下部加热温度，℃；上部指加热炉内上部加热温度，℃；下部指加热炉内下部加热温度，℃；急冷上指急冷段上部温度，℃；急冷下指急冷段下部温度，℃；冷却上指冷却段上部温度，℃；上风嘴是指急冷上层风嘴与玻璃的距离，mm；下风嘴是指急冷下层风嘴与玻璃的距离，mm；冷却后指二次冷却温度，℃；冷却反馈指二次冷却反馈测温值，℃。
[0032]
[0033] 对实施例1-8得到的内设激光3D画钢化玻璃进行指标的测试：
[0034]
