一种乙醇回收方法

摘要

一种乙醇回收方法，先将乙醇生产工艺中排除的烟气通入水塔，使烟气中的化学成分溶解水中，得到混合溶液，其中乙醇的回收方法包括以下步骤：第一步：将混合溶液加入以及精馏塔进行精馏，将混合溶液中低沸点的乙醛进行分离，其中一级精馏塔塔顶蒸汽经冷凝后进入氧化炉，一级精馏塔塔釜采出液进入二级精馏塔；第二步：通过二级精馏塔精馏，通过二级精馏塔塔釜采出乙酸水溶液进入反应塔，将二级精馏塔塔顶蒸汽进行冷凝后得到乙醇水溶液，将乙醇水溶液通入三级精馏塔，进行水和乙醇的分离；第三步：将氧化炉内加入催化剂，氧化炉出口与反应塔连接；第四步：进行中和反应；第五步：得到纯净的液态乙醇，实现乙醇回收利用，减少资源的浪费。

权利要求

1.一种乙醇回收方法，其特征在于：先将乙醇生产工艺中排除的烟气通入水塔，使烟气中的化学成分溶解水中，得到混合溶液，其中乙醇的回收方法包括以下步骤：第一步：将混合溶液加入一级精馏塔进行精馏，将混合溶液中低沸点的乙醛进行分离，其中一级精馏塔塔顶蒸汽经冷凝后进入氧化炉，一级精馏塔塔釜采出液进入二级精馏塔，所述的一级精馏塔塔顶的温度为30℃，一级精馏塔塔釜的温度为25℃；

第二步：通过二级精馏塔精馏，通过二级精馏塔塔釜采出乙酸水溶液进入反应塔，将二级精馏塔塔顶蒸汽进行冷凝后得到乙醇水溶液，将乙醇水溶液通入三级精馏塔，进行水和乙醇的分离，所述的二级精馏塔塔顶温度为90℃，二级精馏塔塔釜的温度为79℃；

第三步：将氧化炉内加入催化剂，使乙醛氧化变为乙酸，氧化炉出口与反应塔连接；

第四步：将反应塔内加入化学反应剂进行中和反应；

第五步：通三级精馏塔得到纯净的液态乙醇。

2.根据权利要求1所述的一种乙醇回收方法，其特征在于：所述的一级精馏塔的温度控制在25℃-30℃。

3.根据权利要求1所述的一种乙醇回收方法，其特征在于：所述的二级精馏塔的温度控制在79℃-90℃。

4.根据权利要求1所述的一种乙醇回收方法，其特征在于：所述的水塔内的温度为15℃-18℃。

5.根据权利要求1所述的一种乙醇回收方法，其特征在于：所述的反应塔内的化学反应剂为氢氧化钠、氢氧化钾或者氢氧化钙。

6.根据权利要求1所述的一种乙醇回收方法，其特征在于：所述的氧化炉内加入的催化剂为铜或银。

说明书

一种乙醇回收方法

技术领域

[0001] 本发明涉及乙醇回收技术领域，具体地说就是一种乙醇回收方法。

背景技术

[0002] 乙醇的用途很广，可用乙醇制造醋酸、饮料、香精、染料、燃料等，医疗上也常用体积分数为70%-75%的乙醇作消毒剂等，在国防工业、医疗卫生、有机合成、食品工业、工农业生产中都有广泛的用途。

[0003] 在工业乙醇生产中，在乙醇生产中蒸馏塔内部会产生大量的蒸汽，在排出的蒸汽中含有乙醇、少量低沸点的醛、酸等杂质，还包括乙酸乙酯，但是将蒸汽排出会造成乙醇的浪费，而且醛和酸会形成污染，因此，需要一种乙醇回收方法，实现乙醇的回收，减少浪费，并且减少污染。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种乙醇回收方法，该方法实现乙醇中的多种少量的杂质的分离，实现回收利用，减少资源的浪费，同时减少杂质对环境的污染，提高资源的利用率。

[0005] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种乙醇的回收方法，先将乙醇生产工艺中排除的烟气通入水塔，使烟气中的化学成分溶解水中，得到混合溶液，其中乙醇的回收方法包括以下步骤：

[0006] 第一步：将混合溶液加入以及精馏塔进行精馏，将混合溶液中低沸点的乙醛进行分离，其中一级精馏塔塔顶蒸汽经冷凝后进入氧化炉，一级精馏塔塔釜采出液进入二级精馏塔；

[0007] 第二步：通过二级精馏塔精馏，通过二级精馏塔塔釜采出乙酸水溶液进入反应塔，将二级精馏塔塔顶蒸汽进行冷凝后得到乙醇水溶液，将乙醇水溶液通入三级精馏塔，进行水和乙醇的分离；

[0008] 第三步：将氧化炉内加入催化剂，使乙醛氧化变为乙酸，氧化炉出口与反应塔连接；

[0009] 第四步：将反应塔内加入化学反应剂进行中和反应；

[0010] 第五步：通三级精馏塔得到纯净的液态乙醇。

[0011] 作为优化，所述的一级精馏塔的温度控制在25℃-30℃。

[0012] 作为优化，所述的二级精馏塔的温度控制在79℃-90℃。

[0013] 作为优化，所述的水塔内的温度为15℃-18℃。

[0014] 作为优化，所述的一级精馏塔塔顶的温度为30℃，一级精馏塔塔釜的温度为25℃。

[0015] 作为优化，所述的二级精馏塔塔顶温度为90℃，二级精馏塔塔釜的温度为79℃。

[0016] 作为优化，所述的反应塔内的化学反应剂为氢氧化钠、氢氧化钾或者氢氧化钙。

[0017] 作为优化，所述的氧化炉内加入的催化剂为铜或银。

[0018] 本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种乙醇回收方法，通过多层蒸馏实现乙醇的回收，并且得到纯净的液体乙醇，首先通过水将烟气内部的乙酸乙酯排除，乙酸乙酯不溶于水，得到混合溶液，混合溶液内部含有乙醇、乙醛和乙酸，通过一级精馏塔实现乙醛的蒸馏分离，通过二级精馏塔实现乙醇的蒸馏分离，再通过三级精馏塔实现乙醇和水的分离，将分离后的乙醛进行氧化形成乙酸，然后将乙酸进行中和反应，排出后减少对环境的污染。

具体实施方式

[0019] 实施例1

[0020] 一种乙醇的回收方法，先将乙醇生产工艺中排除的烟气通入水塔，使烟气中的化学成分溶解水中，得到混合溶液，其中乙醇的回收方法包括以下步骤：

[0021] 第一步：将混合溶液加入以及精馏塔进行精馏，将混合溶液中低沸点的乙醛进行分离，其中一级精馏塔塔顶蒸汽经冷凝后进入氧化炉，一级精馏塔塔釜采出液进入二级精馏塔；

[0022] 第二步：通过二级精馏塔精馏，通过二级精馏塔塔釜采出乙酸水溶液进入反应塔，将二级精馏塔塔顶蒸汽进行冷凝后得到乙醇水溶液，将乙醇水溶液通入三级精馏塔，进行水和乙醇的分离；

[0023] 第三步：将氧化炉内加入催化剂，使乙醛氧化变为乙酸，氧化炉出口与反应塔连接；

[0024] 第四步：将反应塔内加入化学反应剂进行中和反应；

[0025] 第五步：通三级精馏塔得到纯净的液态乙醇。

[0026] 所述的一级精馏塔塔顶的温度为30℃，一级精馏塔塔釜的温度为25℃。

[0027] 所述的二级精馏塔塔顶温度为90℃，二级精馏塔塔釜的温度为79℃。

[0028] 所述的水塔内的温度为15℃-18℃。

[0029] 所述的反应塔内的化学反应剂为氢氧化钠。

[0030] 所述的氧化炉内加入的催化剂为铜。

[0031] 实施例2

[0032] 一种乙醇的回收方法，先将乙醇生产工艺中排除的烟气通入水塔，使烟气中的化学成分溶解水中，得到混合溶液，其中乙醇的回收方法包括以下步骤：

[0033] 第一步：将混合溶液加入以及精馏塔进行精馏，将混合溶液中低沸点的乙醛进行分离，其中一级精馏塔塔顶蒸汽经冷凝后进入氧化炉，一级精馏塔塔釜采出液进入二级精馏塔；

[0034] 第二步：通过二级精馏塔精馏，通过二级精馏塔塔釜采出乙酸水溶液进入反应塔，将二级精馏塔塔顶蒸汽进行冷凝后得到乙醇水溶液，将乙醇水溶液通入三级精馏塔，进行水和乙醇的分离；

[0035] 第三步：将氧化炉内加入催化剂，使乙醛氧化变为乙酸，氧化炉出口与反应塔连接；

[0036] 第四步：将反应塔内加入化学反应剂进行中和反应；

[0037] 第五步：通三级精馏塔得到纯净的液态乙醇。

[0038] 作为优化，所述的一级精馏塔的温度控制在25℃-30℃。

[0039] 作为优化，所述的二级精馏塔的温度控制在79℃-90℃。

[0040] 作为优化，所述的水塔内的温度为15℃-18℃。

[0041] 作为优化，所述的反应塔内的化学反应剂为氢氧化钾。

[0042] 作为优化，所述的氧化炉内加入的催化剂为铜。

[0043] 实施例3

[0044] 一种乙醇的回收方法，先将乙醇生产工艺中排除的烟气通入水塔，使烟气中的化学成分溶解水中，得到混合溶液，其中乙醇的回收方法包括以下步骤：

[0045] 第一步：将混合溶液加入以及精馏塔进行精馏，将混合溶液中低沸点的乙醛进行分离，其中一级精馏塔塔顶蒸汽经冷凝后进入氧化炉，一级精馏塔塔釜采出液进入二级精馏塔；

[0046] 第二步：通过二级精馏塔精馏，通过二级精馏塔塔釜采出乙酸水溶液进入反应塔，将二级精馏塔塔顶蒸汽进行冷凝后得到乙醇水溶液，将乙醇水溶液通入三级精馏塔，进行水和乙醇的分离；

[0047] 第三步：将氧化炉内加入催化剂，使乙醛氧化变为乙酸，氧化炉出口与反应塔连接；

[0048] 第四步：将反应塔内加入化学反应剂进行中和反应；

[0049] 第五步：通三级精馏塔得到纯净的液态乙醇。

[0050] 所述的一级精馏塔塔顶的温度为30℃，一级精馏塔塔釜的温度为25℃。

[0051] 所述的二级精馏塔塔顶温度为90℃，二级精馏塔塔釜的温度为79℃。

[0052] 所述的反应塔内的化学反应剂为氢氧化钙。

[0053] 所述的氧化炉内加入的催化剂为银。

[0054] 本发明的一种乙醇回收方法，通过多层蒸馏实现乙醇的回收，并且得到纯净的液体乙醇，首先通过水将烟气内部的乙酸乙酯排除，乙酸乙酯不溶于水，得到混合溶液，混合溶液内部含有乙醇、乙醛和乙酸，通过一级精馏塔实现乙醛的蒸馏分离，通过二级精馏塔实现乙醇的蒸馏分离，再通过三级精馏塔实现乙醇和水的分离，将分离后的乙醛进行氧化形成乙酸，然后将乙酸进行中和反应，排出后减少对环境的污染。

[0055] 上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种乙醇回收方法且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。