一种全自动铝屑回收装备其特征包括，上料机构、粉碎机构、脱水机构、装袋机构；所述上料机构设置有料斗，料斗下设置有输料带，输料带上设置有叉送器，所述输料带下端设置有输送带；所述上料机构下端设置有粉碎机构，粉碎机中设置有甩刀，甩刀下方设置有网板，网板的一端设置有杂质口，粉碎机下端设置有刮板输送机；所述刮板输送机的出口下设置有脱水机构；所述脱水机中设置有进料道，进料道下设置有脱水盆，脱水盆的外侧设置有分流腔；采用驱动叉送器模仿人工叉住成团的铝屑送上带针柱的输送带，所述脱水与出料连续脱化、自动化；采用带称重功能的间隙式震动座作为料袋载体增大密度，指令进料机停止进料并发出报警信号，使铝屑回收自动化智能化。
1.一种全自动铝屑回收装备，其特征是：包括上料机构、粉碎机构、脱水机构、装袋机构；
所述上料机构设置有料斗(1)，料斗(1)下设置有输料带(2)，输料带(2)上设置有叉送器(4)，叉送器(4)中设置有拨槽(5)，叉送器(4)上设置有滚轮(6)，滚轮(6)上设置有滚柱(7)，叉送器(4)一侧设置有复位器(3)，所述输料带(2)下端设置有输送带(8)，输送带(8)上设置有针柱(9)；
所述上料机构下端设置有粉碎机构，所述粉碎机构设置有粉碎机(10)，粉碎机(10)中设置有甩刀，甩刀下方设置有网板(12)，网板(12)的一端设置有杂质口(11)，所述网板(12)设置有角度；
所述粉碎机(10)下端设置有刮板输送机(13)；所述刮板输送机(13)的出口下设置有脱水机构；
所述脱水机构设置有脱水机(16)，脱水机(16)上设置有减震座(14)，脱水机(16)下设置有机座(24)；所述脱水机(16)中设置有进料道(19)，进料道(19)下设置有脱水盆(18)，脱水盆(18)的外侧设置有分流腔(27)，所述脱水盆(18)下设置有集水桶(17)，集水桶(17)中设置有轴承座(20)，集水桶(17)下设置电机(28)，所述集水桶(17)下角设置有排水管(15)；
所述机座(24)上设置有装袋圈(21)，机座(24)中设置有带称重功能的间隙式震动座(26)，震动座(26)上设置有托盘(25)，托盘(25)上设置有料袋(23)，料袋(23)上设置有扎绳(22)。
2.如权利要求1所述的一种全自动铝屑回收装备，其特征是：所述输料带(2)设置于料斗(1)下，叉送器(4)设置于输料带(2)上，拨槽(5)设置于叉送器(4)中，滚轮(6)设置于叉送器(4)上，滚柱(7)设置于滚轮(6)上，滚柱(7)与拨槽(5)连接，复位器(3)设置于叉送器(4)一侧，所述输送带(8)设置于输料带(2)下端，针柱(9)设置于输送带(8)上；
所述上料机构的甩刀置于粉碎机(10)中，网板(12)设置于甩刀下方，杂质口(11)设置于网板(12)的一端位于粉碎机一侧；所述刮板输送机(13)进口设置于粉碎机(10)下端，出口位于脱水机入口处；所述网板(12)设置有角度；
所述脱水机构的震座(14)设置于脱水机(16)上，机座(24)设置于脱水机(16)下；所述进料道(19)设置于脱水机(16)中，脱水盆(18)设置于进料道(19)下方，连接于减震座(14)上；所述分流腔(27)设置于脱水盆(18)的外侧，所述脱水盆(18)设置于集水桶(17)中，轴承座(20)设置于集水桶(17)上，电机(28)设置于集水桶(17)下，脱水盆(18)与轴承座(20)、电机(28)连接；所述排水管(15)设置于集水桶(17)下角；所述装袋圈(21)设置于机座(24)上，带称重功能的间隙式震动座(26)设置于机座(24)中，托盘(25)设置于震动座(26)上，料袋(23)设置于托盘(25)上，扎绳(22)设置于料袋(23)上，使用时扎绳(22)连接装袋圈(21)；所述减震座设置有3个。
一种全自动铝屑回收装备
技术领域
[0001] 本申请涉及一种铝屑回收装备，具体地说是一种全自动铝屑回收装备，用于铝屑的回收。
背景技术
[0002] 随着铝铸件产品的大幅度增量，现有的铝屑回收采用的人工叉分、送屑，带式输送，分粹、停机捡杂，带式输送，脱水，人工装袋装备已满足不了低功耗、低人耗、智能化的要求；申请号：2015106432075的“一种铝屑回收装置”在处理成团的铝屑时会出现困难。
发明内容
[0003] 本申请针对以上技术问题，提供一种全自动铝屑回收装备，减少成本。
[0004] 本申请，一种全自动铝屑回收装备的技术方案包括，上料机构、粉碎机构、脱水机构、装袋机构。
[0005] 所述上料机构设置有料斗1，料斗1下设置有输料带2，输料带2上设置有叉送器4，叉送器4中设置有拨槽5，叉送器4上设置有滚轮6，滚轮6上设置有滚柱7，叉送器4一侧设置有复位器3，所述输料带2下端设置有输送带8，输送带8上设置有针柱9；
[0006] 所述上料机构下端设置有粉碎机构，所述粉碎机构设置有粉碎机10，粉碎机10中设置有甩刀，甩刀下方设置有网板12，网板12的一端设置有杂质口11，粉碎机10下端设置有刮板输送机13；所述刮板输送机13的出口下设置有脱水机构；所述网板12设置有角度；
[0007] 所述脱水机构设置有脱水机16，脱水机16上设置有减震座14，脱水机16下设置有机座24；所述脱水机16中设置有进料道19，进料道19下设置有脱水盆18，脱水盆18的外侧设置有分流腔27，所述脱水盆18下设置有集水桶17，集水桶17中设置有轴承座20，集水桶17下设置电机28，所述集水桶17下角设置有排水管15；所述机座24上设置有装袋圈21，机座24中设置有带称重功能的间隙式震动座26，震动座26上设置有托盘25，托盘25上设置有料袋23，料袋23上设置有扎绳22。
[0008] 本申请一种全自动铝屑回收装备的技术效果在于：采用带滚柱的滚轮，驱动叉送器模仿人工叉住成团的铝屑送上带针柱的输送带，使成团的铝屑在叉送器与输送带上的针柱拉扯下，均匀地送入粉碎机构；采用带角度网板一端设置的杂质口自动排出难分碎的杂质，免去了停机捡拾或磁选工序；采用刮板式输送机把分碎后的铝屑输送至脱水机构，不但节省地方，还使铝屑输送更均匀；采用带孔的盆状脱水容器作为脱水盆，不但在离心力下能分离掉铝屑中的液体，还能把已脱水的铝屑经盆口连续抛入分流腔，使进料、脱水与出料连续脱化、自动化；采用带称重功能的间隙式震动座作为料袋载体，不但能在铝屑装袋时对铝料进行间隙式震动增大密度，还能对其进行称重定量，指令进料机停止进料并发出报警信号，使铝屑回收自动化、智能化。
附图说明
[0009] 图1是本申请的结构示意图。
具体实施方式
[0010] 下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。
[0011] 图1中，包括料斗1、输料带2、复位器3、叉送器4、拨槽5、滚轮6、滚柱7、输送带8、针柱9、粉碎机10、杂质口11、网板12、刮板输送机13、减震座14、排水管15、脱水机16、集水桶17、脱水盆18、进料道19、轴承座20、装袋圈21、扎绳22、料袋23、机座24、托盘25、震动座26等。
[0012] 按照本申请一种全自动铝屑回收装备包括，上料机构、粉碎机构、脱水机构、装袋机构。
[0013] 所述上料机构包括料斗1、输料带2、叉送器4、拨槽5、滚轮6、滚柱7、输送带8、针柱9；所述输料带2设置于料斗1下，叉送器4设置于输料带2上，拨槽5设置于叉送器4中，滚轮6设置于叉送器4上，滚柱7设置于滚轮6上，滚柱7与拨槽5连接，复位器3设置于叉送器4一侧，所述输送带8设置于输料带2下端，针柱9设置于输送带8上。
[0014] 所述上料机构包括粉碎机10、甩刀、网板12、杂质口11、刮板输送机13；，所述粉碎机构设置于上料机构下端；所述甩刀设置于粉碎机10中，网板12设置于甩刀下方，杂质口11设置于网板12的一端位于粉碎机一侧；所述刮板输送机13进口设置于粉碎机10下端，出口位于脱水机入口处；所述网板12设置有角度。
[0015] 所述脱水机构包括脱水机16、减震座14、机座24、进料道19、脱水盆18、分流腔27、集水桶17、轴承座20、电机28、排水管15、装袋圈21、震动座26、托盘25、料袋23、扎绳22；所述减震座14设置于脱水机16上，机座24设置于脱水机16下；所述进料道19设置于脱水机16中，脱水盆18设置于进料道19下方，连接于减震座14上；所述分流腔27设置于脱水盆18的外侧，所述脱水盆18设置于集水桶17中，轴承座20设置于集水桶17上，电机28设置于集水桶17下，脱水盆18与轴承座20、电机28连接；所述排水管15设置于集水桶17下角；所述装袋圈21设置于机座24上，带称重功能的间隙式震动座26设置于机座24中，托盘25设置于震动座26上，料袋23设置于托盘25上，扎绳22设置于料袋23上，使用时扎绳22连接装袋圈21。
[0016] 所述减震座设置有3个。
[0017] 本申请一种全自动铝屑回收装备采用带滚柱的滚轮，驱动叉送器模仿人工叉住成团的铝屑送上带针柱的输送带，使成团的铝屑在叉送器与输送带上的针柱拉扯下，均匀地送入粉碎机构；采用带角度网板一端设置的杂质口自动排出难分碎的杂质，免去了停机捡拾或磁选工序；采用刮板式输送机把分碎后的铝屑输送至脱水机构，不但节省地方，还使铝屑输送更均匀；采用带孔的盆状脱水容器作为脱水盆，不但在离心力下能分离掉铝屑中的液体，还能把已脱水的铝屑经盆口连续抛入分流腔，使进料、脱水与出料连续脱化、自动化；采用带称重功能的间隙式震动座作为料袋载体，不但能在铝屑装袋时对铝料进行间隙式震动增大密度，还能对其进行称重定量，指令进料机停止进料并发出报警信号，使铝屑回收自动化、智能化。
