一种编织机用锭子及轨道盘组件

摘要

本发明涉及一种编织机用锭子及轨道盘组件。其中，轨道盘上具有圆形的第一和第二轨道；第一和第二轨道内安装若干锭子；锭子包括：支架、纱锭和导纱装置；支架上部具有顶盖，下部具有底壳，底壳上安装有纱锭轴；纱锭可旋转的套在纱锭轴上；纱锭底部安装有圆筒状的第一磁铁；纱锭轴底部安装有圆筒状的第二磁铁；第一磁铁的内径大于第二磁铁的外径；第一磁铁的内表面与第二磁铁外表面相对，两者之间具有磁滞环，旋转纱锭轴能够带动第二磁铁上下运动。本发明提供的编织机用锭子及轨道盘组件，料线上的张力始终保持定值，编制成品密度保持一致，提高质量。

权利要求

1.一种编织机用锭子及轨道盘组件，其特征在于，所述轨道盘上具有圆形的第一和第二轨道；所述第一和第二轨道俯视均呈波浪形，且所述第一轨道和第二轨道相交，形成具有若干个8字形首尾相接状边缘的圆形；所述第一和第二轨道内的底部均具有波浪状起伏的凸起；所述第一和第二轨道内安装若干所述锭子；所述锭子包括：支架、纱锭和导纱装置；所述支架上部具有顶盖，下部具有底壳，所述底壳上具有朝向上方的螺栓，所述螺栓上通过螺纹配合安装有纱锭轴；所述纱锭可旋转的套在所述纱锭轴上；所述纱锭底部安装有圆筒状的第一磁铁；所述纱锭轴底部安装有圆筒状的第二磁铁；所述第一磁铁的内径大于所述第二磁铁的外径；所述第一磁铁的内表面与所述第二磁铁外表面相对，两者之间具有磁滞环，旋转所述纱锭轴能够带动所述第二磁铁上下运动；所述导纱装置包括：安装在所述支架上导纱轮、圆心铰接在所述顶盖上的放线盘、固定在所述放线盘上的导纱管；所述放线盘上还安装有拉线；所述拉线的一端与所述放线盘之间通过第一复位弹簧连接，另一端与安装在所述支架上的放线轮连接；所述放线轮上具有延伸出的延长臂；所述延长臂由拨动块推动；

所述拨动块安装在所述底壳底部，并能够在竖直方向的第一和第二位置间上下移动；当所述锭子沿着所述第一或第二轨道运动时，所述拨动块由所述凸起推动在所述第一和第二位置间上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的编织机用锭子及轨道盘组件，其特征在于：所述第一磁铁通过一个隔离罩与所述纱锭连接；所述隔离罩与底壳之间设有第一轴承，与所述纱锭轴之间设有第二轴承。

3.根据权利要求1所述的编织机用锭子及轨道盘组件，其特征在于：所述第一复位弹簧与所述放线盘之间安装有齿轮组。

4.根据权利要求1所述的编织机用锭子及轨道盘组件，其特征在于：所述拨动块与所述底壳之间装有第二复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的编织机用锭子及轨道盘组件，其特征在于：所述磁滞环与所述底壳固定连接。

6.根据权利要求1所述的编织机用锭子及轨道盘组件，其特征在于：当所述拨动块由靠近所述轨道盘中心的位置向远离所述轨道盘中心的位置移动时，所述放线盘旋转，增加所述导纱管和导纱轮之间的距离；当所述拨动块由远离所述轨道盘中心的位置向靠近所述轨道盘中心的位置移动时，所述放线盘反向旋转，减少所述导纱管和导纱轮之间的距离。

说明书

一种编织机用锭子及轨道盘组件

技术领域

[0001] 本发明涉及一种编织机用锭子及轨道盘组件，属于编织机技术领域。

背景技术

[0002] 目前市场上所使用的编织机的锭子大多都是使用压缩弹簧结构进行张力控制。当弹簧被压缩至某个长度时，即表示张力已经到达某个阈值，立即释放卡爪，让纱锭自由放料，随着放料长度的增加，弹簧再次被压缩，直到再次达到阈值，如此反复。

[0003] 这样的结构使得料线张力不均匀，编织成品表面起伏，质量较差。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种张力均匀的编织机用锭子及轨道盘组件。

[0005] 本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种编织机用锭子及轨道盘组件，所述轨道盘上具有圆形的第一和第二轨道；所述第一和第二轨道俯视均呈波浪形，且所述第一轨道和第二轨道相交，形成具有若干个8字形首位相接状边缘的圆形；所述第一和第二轨道内的底部均具有波浪状起伏的凸起；所述第一和第二轨道内安装若干所述锭子；所述锭子包括：支架、纱锭和导纱装置；所述支架上部具有顶盖，下部具有底壳，所述底壳上具有朝向上方的螺栓，所述螺栓上通过螺纹配合安装有纱锭轴；所述纱锭可旋转的套在所述纱锭轴上；所述纱锭底部安装有圆筒状的第一磁铁；所述纱锭轴底部安装有圆筒状的第二磁铁；所述第一磁铁的内径大于所述第二磁铁的外径；所述第一磁铁的内表面与所述第二磁铁外表面相对，两者之间具有磁滞环，旋转所述纱锭轴能够带动所述第二磁铁上下运动；所述导纱装置包括：安装在所述支架上导纱轮、圆心铰接在所述顶盖上的放线盘、固定在所述放线盘上的导纱管；所述放线盘上还安装有拉线；所述拉线的一端所述放线盘之间通过第一复位弹簧连接，另一端与安装在所述支架上的放线轮连接；所述放线轮上具有延伸出的延长臂；所述延长臂由拨动块推动；所述拨动块安装在所述底壳底部，并能够在竖直方向的第一和第二位置间上下移动；当所述锭子沿着所述第一或第二轨道运动时，所述拨动块由所述凸起推动在所述第一和第二位置间上下往复运动。

[0006] 上述方案进一步的改进在于：所述第一磁铁通过一个隔离罩与所述纱锭连接；所述隔离罩与底壳之间设有第一轴承，与所述纱锭轴之间设有第二轴承。

[0007] 上述方案进一步的改进在于：所述复位弹簧与所述放线盘之间安装有齿轮组。

[0008] 上述方案进一步的改进在于：所述拨动块与所述底壳之间装有第二复位弹簧。

[0009] 上述方案进一步的改进在于：所述磁滞环与所述底壳固定连接。

[0010] 上述方案进一步的改进在于：当所述拨动块由靠近所述轨道盘中心的位置向远离所述轨道盘中心的位置移动时，所述放线盘旋转，增加所述导纱管和导纱轮之间的距离；当所述拨动块由远离所述轨道盘中心的位置向靠近所述轨道盘中心的位置移动时，所述放线盘反向旋转，减少所述导纱管和导纱轮之间的距离。

[0011] 本发明提供的编织机用锭子及轨道盘组件，利用两块磁铁产生的磁耦合进行力矩传递，通过调整磁铁的相对位置的面积实现力矩改变，这样，料线上的张力始终保持定值，编制成品密度保持一致，提高质量。进一步的，在轨道盘中间增加起伏的凸起结构，根据锭子的运动，使用放线盘来调整锭子与中心轴之间的料线上长度，以便适应锭子与中心轴之间距离的改变，进一步稳定料线上的张力。

附图说明

[0012] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0013] 图1是本发明一个优选的实施例结构示意图。

[0014] 图2是图1中轨道盘结构示意图。

[0015] 图3是图1中锭子结构示意图

[0016] 图4是图3的侧视结构示意图。

[0017] 图5是图3俯视结构示意图。

[0018] 图6是图3剖视结构示意图。

[0019] 图7是图6的A部放大图。

[0020] 图8是图4的第二状态结构示意图。

[0021] 图9是图5的第二状态结构示意图。

[0022] 图中标号示意如下：1-轨道盘，1a-第一轨道，1b-第二轨道，1c-凸起，2-锭子，3-料线，4-管体，5-支架，6-顶盖，7-底壳，8-纱锭，9-导纱轮，10-导纱管，11-放线盘，12-第一复位弹簧，13-延长臂，14-拨动块，15-拉线，16-放线轮，17-齿轮组，18-纱锭轴，19-螺栓，20-隔离罩，21-第一磁铁，22-第二磁铁，23-磁滞环，24-第一滚珠轴承，25-第二滚珠轴承，26-第二复位弹簧。

具体实施方式

[0023] 实施例

[0024] 本实施例提供的编织机用锭子及轨道盘组件，如图2所示，轨道盘1上具有圆形的第一轨道1a和第二轨道1b；第一轨道1a和第二轨道1b俯视均呈波浪形，且第一轨道1a和第二轨道1b相交，形成具有若干个8字形首位相接状边缘的圆形；第一轨道1a和第二轨道1b内的底部均具有波浪状起伏的凸起1c。

[0025] 如图1所示，第一轨道1a和第二轨道1b内安装若干锭子2(图中仅安装2个以便示意，根据现场编织需求线股数量，安装对应数量的锭子)。

[0026] 其中，锭子2如图3至图9所示，包括：支架5、纱锭8和导纱装置；支架5上部具有顶盖6，下部具有底壳7，底壳7上具有朝向上方的螺栓19，螺栓19上通过螺纹配合安装有纱锭轴
18；纱锭8可旋转的套在纱锭轴18上；纱锭8底部安装有隔离罩20，隔离罩20上安装有圆筒状的第一磁铁21；纱锭轴18底部安装有圆筒状的第二磁铁22；第一磁铁21的内径大于第二磁铁22的外径；第一磁铁的内表面与第二磁铁外表面相对，两者之间间距约为2到15mm，中间使用磁滞环23隔开，磁滞环23与底壳7固定。隔离罩20与底壳7之间设有第一滚珠轴承24，与纱锭轴18之间设有第二滚珠轴承25，这样，隔离罩20即可以以极小的摩擦力随着纱锭8旋转，进而带着第一磁铁21共同旋转。

[0027] 纱锭轴18与螺栓19以螺纹配合，这样旋转纱锭轴18就可以调整纱锭轴18的高度，进而带动第二磁铁22上下运动，从而改变第一磁铁21和第二磁铁22相对位置的面积，来改变磁力扭矩；这样，就可以改变抽料的力量，也就是改变料线的张力。

[0028] 导纱装置包括：安装在支架5上导纱轮9、圆心铰接在顶盖6上的放线盘11、固定在放线盘11上的导纱管10；放线盘11上还安装有拉线15；拉线15的一端放线盘11之间安装有第一复位弹簧12、齿轮组17，拉线15的另一端与安装在支架5上的放线轮16连接；放线轮16上具有延伸出的延长臂13；延长臂13由拨动块14推动；拨动块14一直延伸至底壳7底部并从底壳7底部露出，拨动块14通过第二复位弹簧可活动的安装在底壳7底部，拨动块14并能够在竖直方向的第一和第二位置间上下移动。

[0029] 本实施例提供的编织机用锭子及轨道盘组件工作过程如下：首先安装缠绕有料线3的纱锭8，将料线3沿着出料路径布置好，也即是，依次经过导纱轮9、放线盘11和导纱管10。
为了让料线3出线更均匀，在支架5中间位置，也安装有导轮，这样，料线3拉动纱锭8的力量始终位于纱锭8中间的切线方向，锭子2的出料位置同样装有导轮，一般维持拉动放线盘11的力量的方向稳定。待编织的管体4自轨道盘1中间穿过；料线3固定在其上。随着编织机的启动，锭子2沿着轨道盘1上的轨道前进，这里仅以第一轨道1a为例进行说明，实际生产中约采用24个锭子，即每条轨道12个锭子。

[0030] 锭子2沿着第一轨道1a进行圆周运动，同时，锭子2底部的拨动块14被凸起1c驱动，在第一和第二位置间上下移动，凸起1c与第一轨道1a的形状相配合，即在第一轨道1a远离管体4的位置，凸起1c为波谷，在第一轨道1a靠近管体的位置，凸起1c为波峰，当锭子2到达波峰时，拨动块14被推高，当锭子2到达波谷时，在第二复位弹簧26推动下，恢复到最低位置。当拨动块14位于最高位置时，如图4所示，位于最低位置时，如图8所示。

[0031] 当拨动块14向上运动时，会推动延长臂13，从而带动放线轮16旋转，拉动拉线15，拉线15拉动第一复位弹簧12，第一复位弹簧12拉动齿轮组17，齿轮组17推动放线盘11旋转，让缠绕在放料盘11料线3变多，锭子2外的料线3减少，以便适应锭子3与管体4之间的距离减少，此时放线盘11状态如图5所示。齿轮组17的作用是放大拉线15的位移，这样，凸起1c的起伏就可以做的比较小。当拨动块14向下移动时，在第一复位弹簧12的作用下，放线盘11反向旋转，释放缠绕在其上的料线3，从而适应锭子2与管体4之间的距离增加，此时放线盘11状态如图9所示。

[0032] 第一复位弹簧12和第二复位弹簧26均是在拨动块14向下移动时进行复位，这样可以避免两者的作用力相互抵消。

[0033] 本发明不局限于上述实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。