一种裁剪机刀盘冷却装置

摘要

本发明涉及一种裁剪机刀盘冷却装置，包括与驱动轴固定连接的切布刀盘，驱动轴与驱动电机连接，在切布刀盘的两面附着有若干片半导体制冷片，半导体制冷片的制冷面与切布刀盘的两面紧密贴合，切布刀盘在靠近驱动轴附近安装有穿线环形件，在穿线环形件及切布刀盘上分别设有穿线孔，半导体制冷片上的两个接线端并联连接后通过两根导线穿过穿线孔再与至少两片弹簧片的一端连接，两片弹簧片的一另端设有电刷头，电刷头与设置在固定套管内壁上的两道导电环电连接，每个导电环上设有连接至固定套管外壁上的接线柱，将固定套管的一端与机架固定连接，驱动轴由固定套管内穿过。该装置具有结构相对简单、操作方便、冷却效果好、使用安全可靠等特点。

权利要求

1.一种裁剪机刀盘冷却装置，所述装置包括切布刀盘，切布刀盘与驱动轴固定连接，驱动轴的一端通过联轴器与驱动电机连接，驱动电机的外壳通过连接件与机架连接，其特征在于，在所述切布刀盘的至少一面均匀的附着有若干片半导体制冷片，半导体制冷片的制冷面与切布刀盘的至少一面紧密贴合，切布刀盘在靠近驱动轴附近安装有穿线环形件，在穿线环形件及切布刀盘上分别设有穿线孔，若干片半导体制冷片上的两个接线端并联连接后通过至少两根导线穿过穿线孔再与至少两片弹簧片的一端连接，至少两片弹簧片的另一端设有电刷头，电刷头与设置在固定套管内壁上的至少两道导电环电连接，每个导电环上设有连接至固定套管外壁上的接线柱，将固定套管的一端与机架固定连接，驱动轴由固定套管内穿过，在所述切布刀盘的两面均匀的附着有若干片半导体制冷片。

2.如权利要求1所述的裁剪机刀盘冷却装置，其特征在于，所述半导体制冷片的制热面朝向外部，在每片半导体制冷片的制热面上装有散热翅片。

3.如权利要求2所述的裁剪机刀盘冷却装置，其特征在于，在所述若干片半导体制冷片的散热翅片上扣装有盖板，其中盖板的内表面与散热翅片的上端紧密贴合，在盖板的外表面也装有散热翅片。

4.如权利要求1所述的裁剪机刀盘冷却装置，其特征在于，所述半导体制冷片的制冷面与切布刀盘的表面通过金属导热胶粘接固定。

5.如权利要求1所述的裁剪机刀盘冷却装置，其特征在于，所述半导体制冷片的制冷面与切布刀盘的表面通过插槽与卡块固定连接。

6.如权利要求1所述的裁剪机刀盘冷却装置，其特征在于，通过设置在穿线环形件和切布刀盘上的销孔与销钉配合将穿线环形件固定在切布刀盘上。

7.如权利要求1所述的裁剪机刀盘冷却装置，其特征在于，在所述弹簧片的外部套装有绝缘热缩管。

8.如权利要求1所述的裁剪机刀盘冷却装置，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机。

说明书

一种裁剪机刀盘冷却装置

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种裁剪机刀盘冷却装置。

背景技术

[0002] 目前，传统的数控裁剪机在裁剪易熔着软性面料时，裁刀在面料中的高速震荡与面料摩擦所产生的高热量散发不出去，产生高热，从而熔化易熔着软性面料。

[0003] 为了解决上述问题，现有技术中一般的解决方法是降低裁剪面料层数，但这样使得裁剪层数不到百层，不能满足当前裁剪批量的需要，限制了数控裁剪机的工作效率以及工作的延展性能。

[0004] 目前现有的裁剪机裁刀冷却方法是冷却泵的冷气经过塑料万向冷却管对着刀盘吹冷气而达到冷却刀的作用。因刀盘旋转，冷却管出风口相对固定，又与裁刀有一定的距离，出风口的冷气是发散形出风不集中，并且侧向吹风会将裁片吹散，温度随着距离的增加而升高不能很好降温，此带来的不利因素反而影响裁剪工作。

[0005] 中国专利CN 104032560 A公开了一种裁剪刀盘装置，包括一刀盘盒，所述刀盘盒包括底壁及侧壁，所述底壁及侧壁围合形成刀盘盒收容空间，一裁刀可安装在所述裁剪刀盘装置上，该裁剪刀盘装置还包括一冷却环，所述冷却环套设在所述刀盘盒的侧壁上，且该刀盘盒相对于所述冷却环可旋转，所述冷却环的内壁与刀盘盒的侧壁之间形成有导流腔，所述冷却环的外壁上设置有可向所述导流腔导入冷气的导入部；一可将所述导流腔内的冷气引流至裁刀附近的导流件，所述导流件设置在所述刀盘盒的底壁内侧，并收容于所述刀盘盒收容空间内；一上盖，所述上盖固定在所述刀盘盒的顶面上，所述上盖与刀盘盒之间形成有一空腔。上述裁剪刀盘装置的数控裁剪机及裁刀冷却方法。结构比较复杂，使用不便，造价较高。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构相对简单、操作方便、冷却效果好、使用安全可靠的裁剪机刀盘冷却装置。

[0007] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

[0008] 一种裁剪机刀盘冷却装置，所述装置包括切布刀盘，切布刀盘与驱动轴固定连接，驱动轴的一端通联轴器与驱动电机连接，驱动电机的外壳通过连接件与机架连接，在所述切布刀盘的至少一面均匀的附着有若干片半导体制冷片，半导体制冷片的制冷面与切布刀盘的至少一面紧密贴合，切布刀盘在靠近驱动轴附近安装有穿线环形件，在穿线环形件及切布刀盘上分别设有穿线孔，若干片半导体制冷片上的两个接线端并联连接后通过至少两根导线穿过穿线孔再与至少两片弹簧片的一端连接，至少两片弹簧片的一另端设有电刷头，电刷头与设置在固定套管内壁上的至少两道导电环电连接，每个导电环上设有连接至固定套管外壁上的接线柱，将固定套管的一端与机架固定连接，驱动轴由固定套管内穿过。

[0009] 其中优选的技术方案是，在所述切布刀盘的两面均匀的附着有若干片半导体制冷片。

[0010] 进一步优选的技术方案是，所述半导体制冷片的制热面朝向外部，在每片半导体制冷片的制热面上装有散热翅片。

[0011] 进一步优选的技术方案还有，在所述若干片半导体制冷片的散热翅片上扣装有盖板，其中盖板的内表面与散热翅片的上端紧密贴合，在盖板的外表面也装有散热翅片。

[0012] 优选的技术方案还有，所述半导体制冷片的制冷面与切布刀盘的表面通过金属导热胶粘接固定。

[0013] 优选的技术方案还有，所述半导体制冷片的制冷面与切布刀盘的表面通过插槽与卡块固定连接。

[0014] 优选的技术方案还有，通过设置在穿线环形件和切布刀盘上的销孔与销钉配合将穿线环形件固定在切布刀盘上。

[0015] 优选的技术方案还有，在所述弹簧片的外部套装有绝缘热缩管。

[0016] 优选的技术方案还有，所述驱动电机为伺服电机。

[0017] 本发明的优点和有益效果在于：所述裁剪机刀盘冷却装置具有结构相对简单、操作方便、冷却效果好、使用安全可靠等特点。通过半导体制冷片的使用实现对刀盘的冷却，提升工作效率，避免刀盘受损。

附图说明

[0018] 图1是本发明裁剪机刀盘冷却装置的结构示意图。

[0019] 图中：1、切布刀盘；2、驱动轴；3、联轴器；4、驱动电机；5、机架；6、半导体制冷片；7、穿线环形件；8、穿线孔；9、弹簧片；10、电刷头；11、固定套管；12、导电环；13、接线柱；14、散热翅片；15、盖板。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0021] 如附图1所示：本发明是一种裁剪机刀盘冷却装置，所述装置包括切布刀盘1，切布刀盘1与驱动轴2固定连接，驱动轴2的一端通过联轴器3与驱动电机4连接，驱动电机4的外壳通过连接件与机架5连接，在所述切布刀盘1的至少一面均匀的附着有若干片半导体制冷片6，半导体制冷片6的制冷面与切布刀盘1的至少一面紧密贴合，切布刀盘1在靠近驱动轴2附近安装有穿线环形件7，在穿线环形件7及切布刀盘1上分别设有穿线孔8，若干片半导体制冷片6上的两个接线端并联连接后通过至少两根导线穿过穿线孔8再与至少两片弹簧片9的一端连接，至少两片弹簧片9的一另端设有电刷头10，电刷头10与设置在固定套管11内壁上的至少两道导电环12电连接，每个导电环12上设有连接至固定套管11外壁上的接线柱13，将固定套管11的一端与机架5固定连接，驱动轴2由固定套管11内穿过。

[0022] 本发明优选的实施方案是，在所述切布刀盘1的两面均匀的附着有若干片半导体制冷片6。

[0023] 本发明进一步优选的实施方案是，所述半导体制冷片6的制热面朝向外部，在每片半导体制冷片6的制热面上装有散热翅片14。

[0024] 本发明进一步优选的实施方案还有，在所述若干片半导体制冷片6的散热翅片上扣装有盖板15，其中盖板15的内表面与散热翅片14的上端紧密贴合，在盖板15的外表面也装有散热翅14片。盖板15的作用主要是防止灰尘或布屑落入导体制冷片6表面或其接线端附近造成短路，或影响其散热效果。

[0025] 本发明优选的实施方案还有，所述半导体制冷片6的制冷面与切布刀盘1的表面通过金属导热胶粘接固定。

[0026] 本发明优选的实施方案还有，所述半导体制冷片6的制冷面与切布刀盘1的表面通过插槽与卡块固定连接。

[0027] 本发明优选的实施方案还有，通过设置在穿线环形件7和切布刀盘1上的销孔与销钉配合将穿线环形件固定在切布刀盘1上。

[0028] 本发明优选的实施方案还有，在所述弹簧片9的外部套装有绝缘热缩管。

[0029] 本发明优选的实施方案还有，所述驱动电机4为伺服电机。

[0030] 由于半导体制冷片也叫热电制冷片，是一种热泵，它的优点是没有滑动部件，应用在一些空间受到限制，可靠性要求高，无制冷剂污染的场合。是利用半导体材料的Peltier效应。当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的。它是一种产生负热阻的制冷技术，其特点是无运动部件，可靠性也比较高。利用半导体制冷的方式来解决切布刀盘的散热问题，具有很高的实用价值。

[0031] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。