多功能纸塑清洗分离淬浆设备

摘要

本发明公布了一种多功能纸塑清洗分离淬浆设备，包括机筒，机筒由矩形缓冲罩与集水罩组成，机筒上方设置有进料口，下方设有出料口，机筒内有带摩擦条的主轴，集水罩内部设置有固定有竖直钢板的筛网，钢板上设齿条，齿条与齿轮轴上的圆柱齿轮啮合，齿轮轴的另一端设有与升降电机输出轴上的第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。矩形缓冲罩上还设有透明视窗和不透明的伸缩窗帘，透明视窗对称设有滑槽；伸缩窗帘由第一窗帘板和第二窗帘板构成，第一窗帘板内侧右端设有凹槽，第二窗帘板外侧左端设有凸起。主轴设有套有隔离板的光轴，隔离板由连接板和用矩形板、弧形板构成。该设备防卡死，在工作中可对筛网的高度进行调节，查看设备内部运行情况。

权利要求

1.一种多功能纸塑清洗分离淬浆设备，包括中空的机筒，所述机筒由上部的矩形缓冲罩与下部的集水罩组成，所述机筒的一端上方设置有进料口，机筒的另一端下方设置有出料口，矩形缓冲罩的上部设置有进水口，集水罩的下部设置有出水口，机筒内部贯穿设置有与电动机连接的主轴，所述主轴上设置有摩擦条，所述集水罩内部设置有筛网；其特征在于：所述筛网的两侧固定设有竖直钢板，所述钢板的竖直方向上设有齿条，所述齿条与齿轮轴上一端的圆柱齿轮啮合，所述齿轮轴的另一端设有与升降电机输出轴上的第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮且所述第一锥齿轮伸入机筒内；

所述矩形缓冲罩上还由外至内依次设有透明视窗和不透明的伸缩窗帘，所述透明视窗朝矩形缓冲罩内部的侧面与矩形缓冲罩内壁平齐且该侧面的上下两端对称设有用于安装伸缩窗帘的滑槽；所述伸缩窗帘由外至内依次由彼此紧贴且可相对滑动的第一窗帘板和第二窗帘板构成，所述第一窗帘板内侧的右端设有凹槽，第二窗帘板外侧的左端设有与所述凹槽相配合的凸起，第二窗帘板的右端设有可沿透明视窗水平移动的把手；

所述主轴的两端设有光轴，所述光轴上均套有隔离板，所述隔离板由连接板和用矩形板、弧形板拼接而成的隔板构成，其中，每块连接板的一侧均垂直固定在隔板的侧面，另一侧固定紧贴在机筒壳体的内壁上，所述弧形板的弧面紧贴筛网的圆弧底面且弧形板的弧度和半径与筛网的弧度和半径均相同。

2.根据权利要求1所述多功能纸塑清洗分离淬浆设备，其特征在于：所述齿条所正对的机筒内壁在竖直方向上设有两块可与齿条相接触的矩形限位块，且所述齿条位于两块矩形限位块之间。

3.根据权利要求1所述多功能纸塑清洗分离淬浆设备，其特征在于：所述升降电机输出轴伸入机筒筒体的地方设有毛毡圈。

4.根据权利要求1所述多功能纸塑清洗分离淬浆设备，其特征在于：所述齿条和圆柱齿轮均采用小模数齿轮齿。

5.根据权利要求1所述多功能纸塑清洗分离淬浆设备，其特征在于：所述透明视窗为一矩形钢化玻璃或是PC板，其外部边缘被槽钢包裹，在上下两端槽钢的朝矩形缓冲罩内部的那一侧焊接有直角角钢，所述直角角钢与槽钢形成所述滑槽。

6.根据权利要求1所述多功能纸塑清洗分离淬浆设备，其特征在于：所述第一窗帘板和第二窗帘板的上下两端面上均设有滚轮，所述滚轮位于所述滑槽内。

7.根据权利要求1所述多功能纸塑清洗分离淬浆设备，其特征在于：所述第一窗帘板的凹槽的右侧设有毛毡条。

8.根据权利要求1所述多功能纸塑清洗分离淬浆设备，其特征在于：所述第二窗帘板的右端中部设有门把手，在透明视窗的中部设有水平条孔，所述门把手插入所述条孔后与第二窗帘板相连。

9.根据权利要求1所述多功能纸塑清洗分离淬浆设备，其特征在于：所述第一窗帘板和第二窗帘板的长度之和大于所述透明视窗的长度。

10.根据权利要求1所述多功能纸塑清洗分离淬浆设备，其特征在于：所述光轴与隔离板之间的套接孔内设有截面为等腰梯形的密封凹槽，所述密封凹槽内设有毛毡圈；所述光轴与所述主轴做成一体式。

说明书

多功能纸塑清洗分离淬浆设备

技术领域

[0001] 本发明涉及废水垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾处理中的纸塑分离淬浆设备。

背景技术

[0002] 随着人们对环境保护意识的提升和资源回收业的迅速发展，人们日常生活产生的废弃塑料、废纸包装、废旧纸塑袋不再采用直接丢弃或焚烧的方式，而是采用专有设备进行处理，不仅可以回收塑料资源，还能对废纸进行再利用。国家对于纸、塑制造工厂的排放标准也不断提高，要求尽可能地去除污水中的纸屑残渣和塑料碎片等。如中国专利号为201320734435.X的发明专利就公开了一种高速摩擦清洗、纸塑分离、再生纸淬浆设备，该设备主要包括由电动机带动旋转的主轴、位于主轴下方的筛网和将二者囊括在内的机筒。其中，主轴上设置有摩擦条，当主轴带动摩擦条高速旋转时，物料带水在摩擦条与筛网之间进行充分摩擦，使得物料中的杂质从筛网网孔排出(包括纸淬成纸浆)，而物料中的塑料片便在清水作用下洗净后停留在筛网上并从出料口送出。由于待处理的不同物料源干净程度不相同，这就要求摩擦条外径与筛网之间的距离应当保持一种可以调节的状态，然而现在的设计仅能在装配的时候调整这个距离，装配完成后该距离就固定了，因此存在调节不便的问题，对某些特殊形状尺寸的物料进行搅拌清洗时，可能会由于主轴上的摩擦条轴向外径与筛网之间的距离过小而卡死。另一方面，该专利所记载的清洗设备在清洗时不能观察到矩形缓冲罩内的工作状况，工人便不能对整个清洗淬浆过程进行有效监控，当内部出现故障，如制浆过程中发生卡滞时，外部操作者无法及时发现故障，延误紧急停机等其它应对措施的采取时机。有鉴于此，设计一种新的适合上述各种需求的纸塑清洗分离淬浆设备十分必要。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种多功能纸塑清洗分离淬浆设备，该设备在实际工作中可根据需要对筛网的高度进行调节，并且可以随时查看设备内部工作情况，降低转轴卡死几率，从而达到更好的清洗分离淬浆效果。

[0004] 本发明的技术方案如下：

[0005] 一种多功能纸塑清洗分离淬浆设备，包括中空的机筒，所述机筒由上部的矩形缓冲罩与下部的集水罩组成，所述机筒的一端上方设置有进料口，机筒的另一端下方设置有出料口，矩形缓冲罩的上部设置有进水口，集水罩的下部设置有出水口，机筒内部贯穿设置有与电动机连接的主轴，所述主轴上设置有摩擦条，所述集水罩内部设置有筛网；所述筛网的两侧固定设有竖直钢板，所述钢板的竖直方向上设有齿条，所述齿条与齿轮轴上一端的圆柱齿轮啮合，所述齿轮轴的另一端设有与升降电机输出轴上的第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮且所述第一锥齿轮伸入机筒内。

[0006] 所述矩形缓冲罩上还由外至内依次设有透明视窗和不透明的伸缩窗帘，所述透明视窗朝矩形缓冲罩内部的侧面与矩形缓冲罩内壁平齐且该侧面的上下两端对称设有用于安装伸缩窗帘的滑槽；所述伸缩窗帘由外至内依次由彼此紧贴且可相对滑动的第一窗帘板和第二窗帘板构成，所述第一窗帘板内侧的右端设有凹槽，第二窗帘板外侧的左端设有与所述凹槽相配合的凸起，第二窗帘板的右端设有可沿透明视窗水平移动的把手。

[0007] 所述主轴的两端设有光轴，所述光轴上均套有隔离板，所述隔离板由连接板和用矩形板、弧形板拼接而成的隔板构成，其中，每块连接板的一侧均垂直固定在隔板的侧面，另一侧固定紧贴在机筒壳体的内壁上，所述弧形板的弧面紧贴筛网的圆弧底面且弧形板的弧度和半径与筛网的弧度和半径均相同。

[0008] 进一步地，所述齿条所正对的机筒内壁在竖直方向上设有两块可与齿条相接触的矩形限位块，且所述齿条位于两块矩形限位块之间。

[0009] 进一步地，所述升降电机输出轴伸入机筒筒体的地方设有毛毡圈。

[0010] 进一步地，所述齿条和圆柱齿轮均采用小模数齿轮齿。

[0011] 进一步地，所述透明视窗为一矩形钢化玻璃或是PC板，其外部边缘被槽钢包裹，在上下两端槽钢的朝矩形缓冲罩内部的那一侧焊接有直角角钢，所述直角角钢与槽钢形成所述滑槽。

[0012] 进一步地，所述第一窗帘板和第二窗帘板的上下两端面上均设有滚轮，所述滚轮位于所述滑槽内。

[0013] 进一步地，所述第一窗帘板的凹槽的右侧设有毛毡条。

[0014] 进一步地，所述第二窗帘板的右端中部设有门把手，在透明视窗的中部设有水平条孔，所述门把手插入所述条孔后与第二窗帘板相连。

[0015] 进一步地，所述第一窗帘板和第二窗帘板的长度之和大于所述透明视窗的长度。

[0016] 进一步地，所述光轴与隔离板之间的套接孔内设有截面为等腰梯形的密封凹槽，所述密封凹槽内设有毛毡圈；所述光轴与所述主轴做成一体式。

[0017] 本发明的有益效果：本发明采用齿轮齿条传动副组成的高度调节机构来灵活实现筛网的上升和下降，从而达到调节筛网高度的目的，保证清洗分离制浆更加稳定可靠。同时设置矩形限位块来防止筛网高度的超范围调节，采用毛毡圈进行动密封，采用小模数齿轮齿的啮合传动，提高调节精细度。通过在现有的高速摩擦清洗、纸塑分离、再生纸淬浆设备的矩形缓冲罩上设置透明视窗，通过透明视窗观察内部工作状况，以便及时采取应急措施；同时为避免内部搅拌清洗时划伤或腐蚀透明视窗，还特别设置了一道伸缩窗帘对透明视窗进行隔离保护，根据需要选择打开或是关闭视窗，适用性更强，且伸缩式的窗帘使结构更为紧凑，能更大程度满足对大尺寸透明视窗的遮蔽保护，从而增大了可视范围。本发明还在原主轴的两端各设置一个隔离板，将机筒内的物料限制在两块隔离板之间，防止物料卷入主轴两端的轴承中或者是主轴端面与筒体两侧内壁之间的夹缝中，从而有效避免主轴旋转不灵活或卡死的现象发生，保证整个工艺保质保量地顺利进行。

[0018] 由此可见，本发明在实际工作中可根据需要灵活地对筛网的高度进行调节，并且可以随时查看设备内部的工作情况，降低转轴卡死几率，从而达到更好的清洗、分离、淬浆效果。

附图说明

[0019] 图1为本发明正向结构示意图。

[0020] 图2为齿轮传动所构成的高度调节机构安装时的侧向断面结构示意图。

[0021] 图3为图2中的I处局部放大视图。

[0022] 图4为升降电机传动俯视图。

[0023] 图5为筛网侧向断面结构示意图。

[0024] 图6为筛网正向结构示意图。

[0025] 图7为传动轴安装结构示意图。

[0026] 图8为设有伸缩窗帘的矩形缓冲罩正向结构示意图。

[0027] 图9为图8的A—A剖视图。

[0028] 图10为透明视窗处的局部水平端面示意图。

[0029] 图11为伸缩窗帘正向示意图。

[0030] 图12为隔离板安装在机筒内的侧向结构示意图。

[0031] 图13为隔离板安装在机筒内的正向结构示意图。

[0032] 图14为隔离板安装在主轴端的光轴上的正向结构示意图。

[0033] 图15为不带连接块时的隔离板安装在主轴端的光轴上的正向结构示意图。

[0034] 图16为隔离板的主视图。

[0035] 图17为隔离板的俯视图。

[0036] 图18为图16的A—A剖视图。

具体实施方式

[0037] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

[0038] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

[0039] 如图1—5所示，一种多功能纸塑清洗分离淬浆设备，由矩形缓冲罩2与半圆的筛网4组成，矩形缓冲罩2制作成矩形，可防止进料过多有缓冲空间而防止主轴9卡死。主轴9直向贯穿机筒内，电机8安装在矩形缓冲罩2上面，用皮带轮调节主轴9转速。摩擦条3与主轴9方向一致，按圆周等分安装在主轴9上，机筒一端上方设置有进料口1，机筒上方设置进水口
10，机筒的底部一端设备有出料口6，机筒底部出料口前方设有集水罩11，下面有出水口5，进料口1端安装有斜度调节支架7，其中，进料口1高，出料口6低(长斜比为：100cm:1-20cm之间可调)，呈自然落差出料，调节进料端的高度可控制生产、产量与干净程度。与现有高速摩擦清洗、纸塑分离、再生纸淬浆设备不同的是，筛网4的两侧固定设有竖直的钢板22，如图2、
5和6所示，每块钢板22表面的竖直方向上均贴焊有两根对称布置的齿条12，每根齿条12均与一圆柱齿轮18啮合，该圆柱齿轮18固定在齿轮轴19上的其中一端，在齿轮轴19的另一端还设有第二锥齿轮13，齿轮轴19位于机筒内并紧挨机筒内壁，且在圆柱齿轮18和第二锥齿轮13之间设有一对滚动轴承23，该滚动轴承23设置在固定于机筒内壁上的两个轴承座孔24内，从而将齿轮轴19固定安装在机筒内。如图7所示，上述轴承座孔24的具体设置可以是在机筒内壁水平方向上焊接两块间隔一定距离的横板25，每块横板25上焊接一个由两个半圆凹槽构成的轴承座孔24，滚动轴承23便可安装在该凹槽内。在机筒的外部相对齿条12的地方安装有四台升降电机21，其具体可安装在机筒外侧对称布置的两个槽钢表面或是其他可以固定电机的地方。该升降电机21可选择类似于电葫芦所用的驱动电机，每部升降电机21的输出轴17的输出末端均固定有一个第一锥齿轮14，升降电机输出轴17伸入机筒内，其输出轴末端的第一锥齿轮14与上述第二锥齿轮13相啮合，启动升降电机21便可驱动齿条12上下移动，从而改变筛网4的高度，在具体实施时还可根据所选用的电机规格，所要调节的高度范围及精细程度，确定是否选择增加减速机。

[0040] 如图8—11所示所述矩形缓冲罩2上还由外至内依次设有透明视窗201和不透明的伸缩窗帘，透明视窗201可制成矩形状，根据需要选择具有一定透光度的透光材料，如玻璃、亚克力板或其他透明塑料板皆可。所述透明视窗201朝矩形缓冲罩2内部的那一侧面与矩形缓冲罩2内壁平齐，且该侧面的上下两端对称设有用于安装伸缩窗帘的滑槽，该滑槽可以是常见的T型线性滑槽直接焊接在相应侧面的矩形缓冲罩2的内壁上，也可以是通过螺栓等固定连接方式固定在透明视窗201上，例如当透明视窗201采用的是一种透光塑料时，可在该透光塑料板的上下两端钻孔，将T型线性滑槽紧贴透光塑料板的上下两端的内侧面，再将螺栓穿过T型线性滑槽拧入上述钻好的孔内并拧紧即可。由于一般的透光材料如玻璃、透明塑料不是易碎就是容易被腐蚀，而在清洗分离制浆的过程中，主轴旋转带动清洗分离的材料在矩形缓冲罩2内碰撞摩擦时容易碰碎玻璃或是腐蚀塑料板，因此，在透明视窗201内侧，与液体及物料接触的一侧还设有一道伸缩窗帘，用来隔离透明视窗201，以便只在需要观察时才将伸缩窗帘拉开，通过透明视窗201观察内部工作状况。所述伸缩窗帘由外至内依次由彼此紧贴且可相对滑动的第一窗帘板202和第二窗帘板203构成，所述第一窗帘板202内侧的右端设有凹槽208，第二窗帘板203外侧的左端设有与所述凹槽208相配合的凸起207，右端设有可沿透明视窗201水平移动的把手210，具体实施时在透明视窗201上顶端流出一条缝隙，缝隙中插入一根焊接在第二窗帘板203上的铁棒作为把手即可。在制作过程中，第一窗帘板202和第二窗帘板203可均沿所述滑槽水平滑动，使整个伸缩窗帘可任意移动位置；也可根据视野的具体范围，将第一窗帘板202的左端固定在矩形缓冲罩2的内部，只通过第二窗帘板203调整透明视窗201的可视范围。对于上述透明视窗201的数量设置，可以在矩形缓冲罩2的前后两个侧面都设置，也可只设置其中一面，当然还可以在两端面设置，根据具体情况选择合适的位置设置透明视窗201及其配套的伸缩窗帘。

[0041] 如图12—17所示，主轴9的两端还设有光轴S12，该光轴S12可对中焊接在原主轴9的两端面处。在两段光轴S12上均套有一个隔离板S13，所述隔离板S13由连接板1302和隔板1301构成，其中，连接板1302采用矩形钢板制成，隔板1301由一块矩形板和一块弧形板拼接而成，拼接时，矩形板的底边与弧形板上端的直边对接拼合，弧形板的两端点之间的直线长度与距形板对接的那一边长度相同，以便对接拼合，且矩形板垂直于连接板1302固定设置，所述连接板1302固定紧贴在机筒壳体S14的内壁上并采用螺栓联接，机筒壳体S14可以是矩形缓冲罩2的壳体部分，也可以是下方的集水罩11的壳体部分，至于固定在哪一个罩子壳体的内壁上，根据筛网4实际安装高度尺寸而定；上述弧形板底部的弧面紧贴在筛网4的圆弧底面上，且弧形板的弧度和半径与筛网4的弧度和半径均相同，从而将纸塑清洗分离工作过程限制在两块隔离板S13之间形成的空间内，避免工作时物料卷入到主轴9两端与机筒内壁之间的空间内，导致主轴9卡死，不能正常旋转。

[0042] 进一步地，如图2和图5所示，齿条12所正对的机筒内壁在竖直方向上设有两块可与齿条12相接触的矩形限位块20，且所述齿条12位于两块矩形限位块20之间，使升降电机21驱动齿条12带动筛网4上下移动时，不至于超过设定的高度范围，防止触底和碰顶。

[0043] 进一步地，由于升降电机输出轴17伸入到了机筒筒体15内部，为防止机筒在该处出现渗漏，特在机筒筒体15内的升降电机输出轴17插入的地方设有密封凹槽，在该密封凹槽内设有毛毡圈16，可防止升降电机21在旋转时机筒发生泄漏，以达到动密封的目的。

[0044] 进一步地，由于筛网调节高度可能会在一个较小范围内，例如1mm—100mm,为便于对筛网4进行细微的高度调整，上述齿条12和圆柱齿轮18均采用小模数齿轮，即齿轮模数小于等于1；因为在齿轮直径大小一定的条件下，模数越小齿数越多，且齿距越小，越有利于进行细微的位移调节。

[0045] 进一步地，所述透明视窗203为一矩形钢化玻璃或是PC板制成，其外部边缘被槽钢206包裹，钢化玻璃或是PC板的四条边嵌在四条槽钢206的凹槽内；在钢化玻璃或是PC板的上下两端(即上下两边)的槽钢206的朝矩形缓冲罩2内部的那一侧焊接有直角角钢204，所述直角角钢204的一面钢板与槽钢206的外侧钢板成直角焊接，从而形成所述滑槽。当然还可以采用一根较长的宽槽槽钢紧贴在槽钢206的上述侧面，直接形成滑槽。猜出采用角钢制造成本低廉，重量也较轻，采用钢化玻璃或是PC板能达到较好的透视效果，且钢化玻璃和PC板的耐候性和耐腐蚀性较强。

[0046] 进一步地，所述第一窗帘板202和第二窗帘板203的上下两端面上均设有滚轮205，所述滚轮205位于所述滑槽内，以便在拉动第二窗帘板203时更省力。

[0047] 进一步地，所述第一窗帘板202的凹槽208的右侧设有毛毡条209，该毛毡条209与密封常用的毛毡圈为同一种材料制成，切成长条状，紧贴在第一窗帘板202上的与第二窗帘板203相接的那一面上，达到密封和清扫窗帘板的作用。

[0048] 进一步地，所述第二窗帘板203的右端中部设有常见的门把手，为便于拉动第二窗帘板203，特在透明视窗的中部轴线位置设有一条很长的水平条孔，所述门把手插入所述条孔后与第二窗帘板203相连。

[0049] 进一步地，为使伸缩窗帘能完全遮蔽透明视窗201，所述第一窗帘板202和第二窗帘板203的长度之和应大于所述透明视窗201的长度。

[0050] 进一步地，如图18所示，所述光轴12与隔离板S13之间的套接孔(即光轴穿孔1303)内设有截面为等腰梯形的密封凹槽，所述密封凹槽内设有毛毡圈1304，用于密封光轴12穿过隔离板S13的穿孔部位，采用毛毡圈1304可使光轴12在穿孔处转动时能达到密封、清扫的效果，防止此处光轴12旋转卡滞，采用截面为等腰梯形的密封凹槽有利于毛毡圈1304的收缩压实，达到更好的密封清扫效果。同时，为便于生产制造，所述光轴12与所述主轴9做成一体式，在制作时，主轴9上的摩擦条3的轴向长度宜小于主轴9的长度，以便在主轴9的两端各预留出一端光轴用于安装上述隔离板S13。

[0051] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。