一种可调过盈量的轴承座

摘要

一种可调过盈量的轴承座，包括轴承座本体、第一半圆套环、第二半圆套环以及端盖，所述轴承座本体的轴承室包括同轴的圆柱室和圆锥室，圆锥室的大径端与圆柱室连接，圆柱室壁面设有内螺纹，所述第一半圆套环的外侧壁面形状为与圆锥室相配合的圆锥形，内侧壁面形状为与拟安装轴承外圈相配合的柱形，第一半圆套环小径端设有径向凸缘，所述第二半圆套环的形状结构与第一半圆套环相同，所述端盖的柱面上设有与圆柱室配合的外螺纹，端盖靠近圆锥室的端面设有与拟安装轴承外圈位置大小相配合的环形凸台。本发明可以简化电机轴承的安装，调节轴承的过盈量，降低电机轴承与轴承座配合的维护成本。

权利要求

1.一种可调过盈量的轴承座，包括轴承座本体，其特征在于，还包括第一半圆套环、第二半圆套环以及端盖，所述轴承座本体的轴承室包括同轴的圆柱室和圆锥室，圆锥室的大径端与圆柱室连接，圆柱室壁面设有内螺纹，所述第一半圆套环的外侧壁面形状为与圆锥室相配合的圆锥形，内侧壁面形状为与拟安装轴承外圈相配合的柱形，第一半圆套环小径端设有径向凸缘，所述第二半圆套环的形状结构与第一半圆套环相同，

所述端盖的柱面上设有与圆柱室配合的外螺纹，端盖靠近圆锥室的端面设有与拟安装轴承外圈位置大小相配合的环形凸台。

说明书

一种可调过盈量的轴承座

技术领域

[0001] 本发明涉及一种可调过盈量的快装轴承座，具体是一种通过在轴承与轴承座之间设立一个锥形套筒，达到快速安装和调节过盈量的目的。

背景技术

[0002] 轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承座的作用是用来支撑轴承，固定轴承的外圈，使轴承外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致，并且保持平衡。

[0003] 安装轴承时，小型轴承广泛使用铁锤击打轴承冲筒的方法。操作过程中，如用力不当，将会损伤轴承及轴承室。对于大型轴承，或者装配过盈量较大的轴承，常采用加热法安装，通过油浴等方式加热轴承座后进行装配，对装配环境及设备要求较高。

[0004] 电机轴承在使用一定的时间后，会出现轴承跑外圈的情况。发现轴承外圈与电机端盖上的轴承座配合不紧密，即轴承走外圈时，视情采用端盖轴承座内圈打麻点、垫铜皮或镶铜套消除。这种处理方法虽能解决一定的问题，但要定准中心点并不容易，如果出现偏心，轴承很容易再次损坏。

发明内容

[0005] 针对上述电机轴承座使用上遇到的问题，本发明提供一种可调过盈量的轴承座。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

[0007] 一种可调过盈量的轴承座，包括轴承座本体、第一半圆套环、第二半圆套环以及端盖，

[0008] 所述轴承座本体的轴承室包括同轴的圆柱室和圆锥室，圆锥室的大径端与圆柱室连接，圆柱室壁面设有内螺纹，

[0009] 所述第一半圆套环的外侧壁面形状为与圆锥室相配合的圆锥形，内侧壁面形状为与拟安装轴承外圈相配合的柱形，第一半圆套环小径端设有径向凸缘，

[0010] 所述第二半圆套环的形状结构与第一半圆套环相同，

[0011] 所述端盖的柱面上设有与圆柱室配合的外螺纹，端盖靠近圆锥室的端面设有与拟安装轴承外圈位置大小相配合的环形凸台。

[0012] 与现有技术相比较，本发明具备的有益效果：

[0013] 本发明可以简化电机轴承的安装，调节轴承的的过盈量，降低电机轴承与轴承座配合的维护成本。

附图说明

[0014] 图1为本发明所述可调过盈量的轴承座的装配图。

[0015] 图2为本发明所述可调过盈量的轴承座的端盖的结构示意图。

[0016] 图3为本发明所述可调过盈量的轴承座的装配剖面图。

[0017] 图4为本发明所述可调过盈量的轴承座的零部件剖面图。

[0018] 图5为本发明所述可调过盈量的轴承座的端盖的第一半圆套环的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。

[0020] 实施例1

[0021] 一种可调过盈量的轴承座，包括轴承座本体5、第一半圆套环3、第二半圆套环4以及端盖1，

[0022] 所述轴承座本体5的轴承室6包括同轴的圆柱室6a和圆锥室6b，圆锥室6b的大径端与圆柱室6a连接，圆锥室6b的大径端的直径与圆柱室6a的直径相同，圆柱室6a壁面设有内螺纹，

[0023] 所述第一半圆套环3的外侧壁面形状为与圆锥室6b相配合的圆锥形，内侧壁面形状为与拟安装轴承2外圈相配合的柱形，第一半圆套环3小径端设有径向凸缘7，凸缘7的内径小于拟安装轴承2的外径，

[0024] 所述第二半圆套环4的形状结构与第一半圆套环3相同，

[0025] 所述端盖1的柱面上设有与圆柱室6a配合的外螺纹，端盖1靠近圆锥室6b的端面设有与拟安装轴承2外圈位置大小相配合的环形凸台8。

[0026] 安装时，先将第一半圆套环3和第二半圆套环4套装在轴承2外圈上，第一半圆套环3和第二半圆套环4在轴承2外圈组成环形，再将套装了两个半圆套环的轴承2从圆柱室6a一端装入轴承室6中，两个半圆套环的小径端与圆锥室6b的小径端方向一致，径向凸缘7将轴承2限制在两个半圆套环之中，而不能继续向小径端移动。然后将端盖1拧入圆柱室6a，端盖
1的环形凸台8对轴承2外圈施力，使得轴承2被限制在第一半圆套环3和第二半圆套环4之中，而且被夹持在径向凸缘7和环形凸台8之间。端盖1远离圆锥室的一侧端面上设置有与螺丝刀或扳手配合的凹槽或凸起。

[0027] 实施例2

[0028] 第一半圆套环3和第二半圆套环4使用黄铜等较软的材质做成，轴承座本体5为电机端盖上的一部分，轴承室6即为电机端盖的轴承室，与电机端盖材质相同。

[0029] 端盖1及圆柱室6a通过螺纹连接，螺纹的节距为3到6mm，拧紧力矩根据需求而定，如轴承与轴承座之间需要较大的过盈量，则拧紧力矩大，旋入深度也大，反之，则小。由于钢材等金属的弹性模量较大，故拧紧力矩及过盈量在较大的范围内变化时，只会引起旋入深度的微小变化，通常小于1mm，在电机允许的轴向误差范围内。为防止电机转轴由于热膨胀被压弯，故电机转子两端轴承通常为深沟球轴承和圆柱滚子轴承配合使用，圆柱滚子轴承允许较大的轴向误差，因此旋入深度的微小变化不会引起电机其他参数的变化。

[0030] 第一半圆套环3和第二半圆套环4与圆锥室6b通过锥面进行连接，锥面的锥度为1∶10。锥面有自定心功能，方便安装。第一半圆套环3和第二半圆套环4的内表面与轴承2外圈接触，安装前为间隙配合。

[0031] 端盖1靠近圆锥室6a的端面设有与拟安装轴承2外圈位置大小相配合的环形凸台8，保证旋入时端盖1只与轴承2的外圈发生接触。

[0032] 轴承2在安装时，随着端盖1的旋入，第一半圆套环3和第二半圆套环4在锥面的作用下发生微小变形，向内收缩，夹紧轴承2外圈的外表面。端盖1旋入的深度越大，其夹紧力越大，过盈量也越大。

[0033] 当轴承2工作一段时间后，由于磨损出现出现轴承2跑外圈的情况时，只需扭紧端盖1，使扭紧力矩达到设计值即可，无需拆解轴承座，节约了维护成本。

[0034] 通过两个带有锥度的、铜材质的第一半圆套环3和第二半圆套环4组成一个圆锥形的套筒，可以通过套筒的轴向的微小位移改变轴承座与轴承之间配合的过盈量，达到改变轴承受力环境的作用。

[0035] 通过圆锥形的第一半圆套环3和第二半圆套环4可以实现轴承2的快速安装，同时避免轴承2在安装过程中由于敲击力过大受到破坏。

[0036] 端盖1及轴承座本体5之间通过螺纹连接，端盖1的旋入深度和扭紧力矩可以根据轴承2的工作环境及相关配件制造误差进行调整，以保证轴承2在装配后达到设计的刚度。

[0037] 轴承2工作一段时间后，轴承2外圈和轴承室6之间由于磨损出现间隙时，可以通过调整端盖1的旋入深度，消除间隙，保持应有的预紧量。