一种弹簧式减压溢流阀

摘要

本发明公开了一种弹簧式减压溢流阀，包括丝杆，丝杆顶部装有设有内螺纹的圆筒，气流挡板底部设有气流阀座，气流阀座右侧设有气流孔，水流孔下部设有溢流阀座，圆柱阀芯内设有装在丝杆底部的气囊密封装置，气囊密封装置下部设有溢流通孔，丝杆中部包覆有一端固定在阀壳孔下部的第一调压弹簧，第一调压弹簧外侧设有包覆在L形杆上的第二调压弹簧，本发明结构简单紧凑，操作方便,弹簧表面镀锌处理，具有美观、防锈功能，设置的气囊密封装置使其具有良好的密封性,气压便于调节,能够及时稳定的排放，实用性强,成本低。

权利要求

1.一种弹簧式减压溢流阀，包括丝杆，其特征在于，丝杆顶部装有设有内螺纹的圆筒，圆筒下部的丝杆上装有螺母，螺母下部设有螺母垫圈，螺母垫圈下部设有阀壳，阀壳中部设有装有丝杆的阀壳孔，阀壳右侧设有排气孔，排气孔左侧接有气流室，气流室下部设有固定在圆柱阀芯上的气流挡板，气流挡板上部设有L形杆，气流挡板底部设有气流阀座，气流阀座右侧设有气流孔，气流孔下部设有水流通道，水流孔下部设有溢流阀座，气流阀座中部和溢流阀座中部均设有装有圆柱阀芯的阀孔，圆柱阀芯上部设有内螺纹，丝杆下部设有圆柱阀芯，圆柱阀芯内设有装在丝杆底部的气囊密封装置，气囊密封装置下部设有溢流通孔，圆柱阀芯下部设有T形板，阀壳下部设有复位腔，复位腔上部设有水流通道，丝杆中部包覆有一端固定在阀壳孔下部的第一调压弹簧，第一调压弹簧外侧设有包覆在L形杆上的第二调压弹簧，所述圆筒上部设有转动盘，所述T形板底部设有一端固定在复位腔内壁上的复位弹簧，所述气囊密封装置包括上气囊、密封垫圈和下气囊，上气囊下部设有密封垫圈，密封垫圈下部设有下气囊。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧式减压溢流阀装置，其特征在于，所述转动盘上设有转动横杆。

说明书

一种弹簧式减压溢流阀

技术领域

[0001] 本发明涉及一种安全防护装置，具体是一种弹簧式减压溢流阀。

背景技术

[0002] 安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。

[0003] 申请号为201520352962.3的中国专利公开了一种石油设备安全阀，它包括安全阀壳体、安全阀密封面、弹簧脉冲安全阀、脉冲管，安全阀壳体内部设有安全阀阀壳，安全阀阀壳上方设有安全阀阀芯，安全阀阀芯上方设有安全阀密封面，安全阀密封面上方设有接合面紧固螺栓，接合面紧固螺栓上方设有齿形密封垫，齿形密封垫上方设有弹簧脉冲安全阀，弹簧脉冲安全阀上方设有冲量安全阀，冲量安全阀下方设有集气联箱，集气联箱下方设有脉冲管，脉冲管下方设有导向套，导向套下方设有安全阀活塞室，安全阀活塞室上方设有泄漏油储箱，泄漏油储箱上方设有安全门。

[0004] 该专利的不足之处在于：该齿形密封垫上方设有弹簧脉冲安全阀，脉冲式安全阀的使用使得设备增多，同时增加了高压容器上的开孔，给石油设备安全阀整体带来了不便；该石油设备安全阀没有设置装置来调节安全阀的气压，实用性弱，不利于大量推广；该石油设备安全阀设有的弹簧脉冲安全阀感应石油设备内脉冲流量，所述安全阀感应石油设备内部石油冲量，因此，该石油设备安全阀会与石油接触，且石油安全阀是启闭件手外力作用下处于常闭状态，石油含各种具有腐蚀性物质，容易对安全阀进行腐蚀，应在该石油安全阀表面进行镀锌处理以延长其使用寿命。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种弹簧式减压溢流阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种弹簧式减压溢流阀，包括丝杆，丝杆顶部装有设有内螺纹的圆筒，圆筒下部的丝杆上装有螺母，螺母下部设有螺母垫圈，螺母垫圈下部设有阀壳，阀壳中部设有装有丝杆的阀壳孔，阀壳右侧设有排气孔，排气孔左侧接有气流室，气流室下部设有固定在圆柱阀芯上的气流挡板，气流挡板上部设有L形杆，气流挡板底部设有气流阀座，气流阀座右侧设有气流孔，气流孔下部设有水流通道，水流孔下部设有溢流阀座，气流阀座中部和溢流阀座中部均设有装有圆柱阀芯的阀孔，圆柱阀芯上部设有内螺纹，丝杆下部设有圆柱阀芯，圆柱阀芯内设有装在丝杆底部的气囊密封装置，气囊密封装置下部设有溢流通孔，圆柱阀芯下部设有T形板，阀壳下部设有复位腔，复位腔上部设有水流通道，丝杆中部包覆有一端固定在阀壳孔下部的第一调压弹簧，第一调压弹簧外侧设有包覆在L形杆上的第二调压弹簧。

[0008] 作为本发明进一步的方案：所述圆筒上部设有转动盘。

[0009] 作为本发明进一步的方案：所述转动盘上设有转动横杆。

[0010] 作为本发明进一步的方案：所述气囊密封装置包括上气囊、密封垫圈和下气囊，上气囊下部设有密封垫圈，密封垫圈下部设有下气囊。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述T形板底部设有一端固定在复位腔内壁上的复位弹簧。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单紧凑，操作方便,弹簧表面镀锌处理，具有美观、防锈功能，设置的气囊密封装置使其具有良好的密封性,气压便于调节,能够及时稳定的排放，实用性强,成本低。

附图说明

[0013] 图1为一种弹簧式减压溢流阀装置的结构示意图。

[0014] 图2为一种弹簧式减压溢流阀装置的丝杆与圆柱阀芯连接结构示意图。

[0015] 图3为一种弹簧式减压溢流阀装置的转动盘结构示意图。

[0016] 图中：1-丝杆、2-圆筒、3-转动盘、4-转动横杆、5-螺母、6-螺母垫圈、7-阀壳、8-排气孔、9-气流室、10-气流挡板、11-L形杆、12-气流阀座、13-气流孔1、14-水流通道、15-溢流阀座、16-圆柱阀芯、17-上气囊、18-密封垫圈、19-下气囊、20-溢流通孔、21-T形板、22-复位腔、23-复位弹簧、24-第一调压弹簧、25-第二调压弹簧。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 请参阅图1，本发明实施例中，一种弹簧式减压溢流阀，包括丝杆1，丝杆1顶部装有设有内螺纹的圆筒2，圆筒2上部设有转动盘3，转动盘3上设有转动横杆4，圆筒2下部的丝杆上装有螺母5，螺母5下部设有螺母垫圈6，螺母垫圈6下部设有阀壳7，阀壳7中部设有装有丝杆1的阀壳孔，阀壳7右侧设有排气孔8，排气孔8左侧接有气流室9，气流室9下部设有固定在圆柱阀芯16上的气流挡板10，气流挡板上10部设有L形杆11，气流挡板10底部设有气流阀座12，气流阀座12右侧设有气流孔13，气流孔13下部设有水流通道14，气流孔13下部设有溢流阀座15，气流阀座12中部和溢流阀座20中部均设有装有圆柱阀芯16的阀孔，圆柱阀芯16上部设有内螺纹，丝杆1下部设有圆柱阀芯16，圆柱阀芯16内设有装在丝杆1底部的气囊密封装置，气囊密封装置包括上气囊17、密封垫圈18和下气囊19，上气囊17下部设有密封垫圈
18，密封垫圈18下部设有下气囊19，气囊密封装置下部设有溢流通孔20，圆柱阀芯16下部设有T形板21，T形板21底部设有一端固定在复位腔22内壁上的复位弹簧23，阀壳7下部设有复位腔22，复位腔22上部设有水流通道14，丝杆1中部包覆有一端固定在阀壳孔下部的第一调压弹簧24，第一调压弹簧24外侧设有包覆在L形杆11上的第二调压弹簧25。

[0019] 本发明结构新颖，运行稳定，本发明在使用时，当水位上升到某一高度需要减压泄流时，转动圆筒2上部的转动盘3，丝杆1上升并转动，通过螺纹安装在丝杆1下部的圆柱阀芯16随着丝杆上升和旋转，左侧水流通道14的水流从圆柱阀芯16下部的溢流通孔20流出到右侧的水流通道14，再从右侧的水流通道14流出以达到泄流的目的，随水流流到右侧的水流通道14的气体从气流阀座12右侧的气流孔13进入气流室9，再从与气流室9接通的阀壳7右侧的排气孔8排出以达到减压的目的，转动转盘3时,若丝杆1上升的高度较多时,第一调压弹簧24和第二调压弹簧25会被压缩,复位弹簧23被拉伸,对圆柱阀芯16和丝杆1有向下的拉力,且第一调压弹簧24、第二调压弹簧25和复位弹簧23表面均做了镀锌处理，使得转动转盘
3时不至于转动过度，以确保水流通道14内的水流能从溢流通孔20流出，延长了使用寿命,本发明结构简单紧凑，操作方便,弹簧表面镀锌处理，具有美观、防锈功能，设置的气囊密封装置使其具有良好的密封性,气压便于调节,能够及时稳定的排放，实用性强,成本低。

[0020] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0021] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。