大型闸阀的防结焦装置及气体输送管线

摘要

本发明公开了一种大型闸阀的防结焦装置及气体输送管线。所述防结焦装置包括围绕闸阀阀体两侧导槽部位设置、以对闸阀阀体两侧导槽部位进行加热的加热单元。所述气体输送管线包括输送煤气的管线、闸阀以及本申请的大型闸阀的防结焦装置。本申请通过加热阀体两侧导槽部位使焦油软化自流后，保证阀板动作灵活，解决了管线阀门积焦后无法正常开关的难题，本申请的防结焦装置为可拆卸组装式结构型式，取材简单，通过可更换联接管不同长度尺寸的组合满足各种规格无保温套的煤气闸阀加热。

权利要求

1.一种大型闸阀的防结焦装置，其特征在于，所述防结焦装置包括围绕闸阀阀体两侧导槽部位设置、以对闸阀阀体两侧导槽部位进行加热的加热单元，围绕所述加热单元设置以收集所述加热单元产生的冷凝水的集水单元；

所述加热单元包括：

设置在闸阀阀体一侧的第一加热管组件；

设置在闸阀阀体与所述一侧相对的另一侧的第二加热管组件；

用于连通第一加热管组件和第二加热管组件的联接管；

与第一加热管组件、第二加热管组件和联接管中至少一个连通的蒸汽入口；

其中，第一加热管组件和第二加热管组件靠近所述闸阀阀体的一侧设置有多个小孔；

所述第一加热管组件包括第一加热管、第二加热管和沿水平方向设置的第三加热管，第一加热管和第二加热管沿闸阀阀体高度方向设置且相互平行，第一加热管通过第一活接头与第三加热管连通，第二加热管通过第二活接头与第三加热管连通，第一加热管、第二加热管和第三加热管包括通过管接头连接的多根支管；

所述第二加热管组件包括六加热管、第四加热管和沿水平方向设置的第五加热管，第六加热管和第四加热管沿闸阀阀体高度方向设置且相互平行，第六加热管通过第三活接头与第五加热管连通，第四加热管通过第四活接头与第五加热管连通，第六加热管、第四加热管和第五加热管包括通过管接头连接的多根支管。

2.根据权利要求1所述的大型闸阀的防结焦装置，其特征在于，所述第一加热管和所述第二加热管靠近所述闸阀阀体的一侧设置有多个小孔，所述第一加热管和所述第二加热管上的小孔沿管道方向交错分布。

3.根据权利要求1所述的大型闸阀的防结焦装置，其特征在于，所述防结焦装置还包括围绕所述集水盘设置的密封单元。

4.根据权利要求1所述的大型闸阀的防结焦装置，其特征在于，所述防结焦装置还包括围绕所述加热单元设置的保温层。

5.根据权利要求1所述的大型闸阀的防结焦装置，其特征在于，所述防结焦装置还包括用于将所述加热单元连接到闸阀阀体上的连接件，所述连接件包括固定在所述加热单元上的螺母和能够挂靠在闸阀阀体的凸起位置上的螺栓。

6.气体传输管线，包括输送气体的管线和闸阀，其特征在于，所述气体输送管线还包括如权利要求1至5中任意一项所述的大型闸阀的防结焦装置。

说明书

大型闸阀的防结焦装置及气体输送管线

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金设备技术领域，具体地说，涉及一种对软化本身无加热保温夹套的大型闸阀的结焦的装置及气体输送管线。

背景技术

[0002] 在工业生产过程中，焦炉煤气管线输送多采用闸阀对煤气输送进行控制，且阀体尺寸较大，因阀体尺寸大，从制造工艺和安装成本考虑，大多数阀门是没有加热保温夹套的阀门，而闸阀因一段时间未动作，阀体内阀板导槽积焦硬化严重，将造成阀门开关困难，在无保温夹套的情况下，一般采用对整个阀体进行吹扫加热，加热中蒸汽热量扩散大、无方向性，加热时间长，效果不明显。

发明内容

[0003] 针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本发明的目的之一在于解决管线阀门积焦后无法正常开关。

[0004] 为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种大型闸阀的防结焦装置，所述防结焦装置包括围绕闸阀阀体两侧导槽部位设置、以对闸阀阀体两侧导槽部位进行加热的加热单元。

[0005] 根据本发明的大型闸阀的防结焦装置的一个实施例，所述加热单元可以包括：设置在闸阀阀体一侧的第一加热管组件；设置在闸阀阀体与所述一侧相对的另一侧的第二加热管组件；用于连通第一加热管组件和第二加热管组件的联接管；与第一加热管组件、第二加热管组件和联接管中至少一个连通的蒸汽入口；第一加热管组件和第二加热管组件靠近所述闸阀阀体的一侧设置有多个小孔。

[0006] 根据本发明的大型闸阀的防结焦装置的一个实施例，所述第一加热管组件和所述第二加热管组件可以包括通过可拆卸方式连接的多根加热管。

[0007] 根据本发明的大型闸阀的防结焦装置的一个实施例，所述第一加热管组件可以包括第一加热管、第二加热管和沿水平方向设置的第三加热管，第一加热管和第二加热管沿闸阀阀体高度方向设置且相互平行，第一加热管通过第一活接头与第三加热管连通，第二加热管通过第二活接头与第三加热管连通，第一加热管、第二加热管和第三加热管包括通过管接头连接的多根支管；所述第二加热管组件可以包括第三加热管、第四加热管和沿水平方向设置的第五加热管，第三加热管和第四加热管沿闸阀阀体高度方向设置且相互平行，第三加热管通过第三活接头与第五加热管连通，第四加热管通过第四活接头与第五加热管连通，第三加热管、第四加热管和第五加热管包括通过管接头连接的多根支管。

[0008] 根据本发明的大型闸阀的防结焦装置的一个实施例，所述第一加热管和所述第二加热管靠近所述闸阀阀体的一侧设置多个小孔，优选地，所述第一加热管和所述第二加热管上的小孔沿管道方向交错分布。

[0009] 根据本发明的大型闸阀的防结焦装置的一个实施例，所述防结焦装置还可以包括围绕所述加热单元设置以收集所述加热单元产生的冷凝水的集水单元。优选地，所述集水单元可以包括U型的集水盘。进一步地，可以包括两个叠放的集水盘(积水盘)，即第一U型集水盘和第二U型集水盘。其中，集水盘上可以设置集水排放口。更加优选地，还可以在集水排放口处设置密封垫。

[0010] 根据本发明的大型闸阀的防结焦装置的一个实施例，所述防结焦装置还可以包括围绕所述加热单元设置的保温层(例如，保温棉层)。所述保温绵层可以设置在第一U型集水盘和第二U型集水盘之间。

[0011] 根据本发明的大型闸阀的防结焦装置的一个实施例，所述防结焦装置还可以包括密封单元。所述密封单元可以为围绕所述集水盘设置且完全包裹所述集水盘的防水塑料篷布层。优选地，所述防水塑料篷布层可以设置在第一U型集水盘和第二U型集水盘之间，进一步地，防水塑料篷布层可以设置在保温绵层外部。

[0012] 根据本发明的大型闸阀的防结焦装置的一个实施例，所述防结焦装置还可以包括用于将所述加热单元连接到闸阀阀体上的连接件。优选地，所述连接件可以包括固定在所述加热单元上的螺母和能够挂靠在闸阀阀体的凸起位置上且与所述螺母配合的螺栓。但本发明不限于此，还可以通过其他可拆卸 的方式将加热单元联接到闸阀阀体上。

[0013] 本发明的另一方面提供一种气体输送管线(例如，焦炉煤气管线)，包括输送气体(例如煤气)的管线和闸阀，还包括如上所述的大型闸阀的防结焦装置。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益技术效果包括：通过加热阀体两侧导槽部位使焦油软化自流后，保证阀板动作灵活，本申请的防结焦装置为可拆卸组装式结构型式，取材简单，通过可更换联接管不同长度尺寸的组合满足各种规格无保温套的煤气闸阀加热。

附图说明

[0015] 通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

[0016] 图1a为根据本发明示例性实施例的大型闸阀的防结焦装置的主视图。

[0017] 图1b为图1a的左视图。

[0018] 图2a为图1中加热单元的俯视图。

[0019] 图2b为图2a中加热单元调整后的示意图。

[0020] 图3是图1的俯视图。

[0021] 图4a是图1中加热单元的左视图。

[0022] 图4b是图4(a)中加热单元调节开度和长度后的示意图。

[0023] 图5a是U型集水盘的展开示意图。

[0024] 图5b是图1中保温层的结构示意图。

[0025] 附图标记说明：

[0026] 1-丝堵，2-加热管，3-内螺纹管接头，4-内螺纹管接弯头，5-连通管(连接管、联接管)，6-活接头，7-蒸汽入口管，8-蒸汽喷头孔，9-第一U型集水盘，10-集水排放口，11-保温棉层，12-上部定位螺栓，13-下部定位螺栓，14-第二U型集水盘，15-密封垫，16-联接螺栓以及17-防水塑料篷布层。

具体实施方式

[0027] 在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述根据本发明的气体输送管线及其闸阀的防结焦装置。

[0028] 申请人根据闸阀阀体结构形式及实际情况发现焦油积在阀板与阀板运行导槽中引起卡阻是阀门无法动作的主要原因。为了防止阀门气体中的介质结晶及结焦进入阀板导槽影响阀门的正常开启，本发明提供一种大型闸阀的防结焦装置，所述防结焦装置包括围绕闸阀阀体两侧导槽部位设置、以对闸阀阀体两侧导槽部位进行加热的加热单元。本发明通过简易组合加热装置可定向对易产生积焦点进行加热软化，即只对影响阀门正常开关易积焦和结晶的阀板导槽进行加热，使阀门开启阻力降低，阀门开关正常，保证介质安全输送。

[0029] 图1a为根据本发明示例性实施例的大型闸阀的防结焦装置的主视图。图1b为图1a的左视图。图2a为图1中加热单元的俯视图。图2b为图2a中加热单元调整后的示意图。图3是图1的俯视图。图4a是图1中加热单元的左视图。图4b是图4a中加热单元调节开度和长度后的示意图。图5a是U型集水盘的展开示意图。图5b是图1中保温层的结构示意图。

[0030] 如图1a至图5b所示，在一个示例性实施例中，本发明一方面的大型闸阀的防结焦装置包括：

[0031] 丝堵1：防止蒸汽经管头漏出。

[0032] 加热管2：利用管材套丝后钻两排孔(孔径根据蒸汽进入总量定，一般为2～5mm)，用于加热阀体阀板导槽等主要部位。安装时孔口面向加热面，小孔具有一定的喷射角度(见图3，α角取值30～90度)，保证最大的加热面积。且同侧面两加热管孔口沿管道方向交错分布(见图4△量约为40～50mm)，保证加热均匀性。

[0033] 内螺纹管接头3：用于连接不同长度的加热管2或不同长度的可更换联接管(如图2a、2b、4a和4b)，保证能使用在不同规格尺寸的阀门上，提高使用范围。

[0034] 内螺纹管接弯头4：作用是导气，同时调节加热管对阀体导槽角度和喷嘴至阀体的距离，可有效提高加热效率(见图4通过弯头调整后的不同角度)。

[0035] 连通管5：使进入加热单元中的蒸汽分流至两侧支管。

[0036] 活接头6：可降低加热器单一零件的复杂性和重量，便于成规模生产和拆卸安装。

[0037] 蒸汽入口管7：引入蒸汽利用蒸汽热量进行加热。利用蒸汽进行加热，可以在易燃爆区域使用。

[0038] U型集水盘：用0.3～0.5mm铁皮制作共两件U型集水盘(第一U型集水盘9和第二U型集水盘14)，内衬保温棉层11及防水防水塑料篷布层17(如图5b所示)，集水盘集水并起保温层衬垫作用，此件需根据阀体尺寸进行加工保证与阀体相配，内衬防水塑料篷布层面积需比其它部位要宽大，这样可在密封不严时，可对整个阀体进行包扎防止蒸汽外泄，集水盘与保温层用联接螺栓16进行联接保证整体性，在中部加工集水排放口对凝结水进行收集回收，以上设计根据为低压蒸汽(160℃，0.65MP)。优选地，还可以在集水排放口处设置密封垫。

[0039] 保温棉层11：夹放在制作的两件集水盘间(第一U型集水盘9和第二U型集水盘14)，防止加热中的热量散失，保证加热效率和加热均匀性。

[0040] 上部定位螺栓12：将加热单元定位在阀体100上，在管道上焊接螺母并将拧入的螺栓挂靠在阀体的凸起位置上，即可限制装置沿管道轴向移动，也可保证装置固定在阀体上。

[0041] 下部定位螺栓13：用于固定加热管件，同时限制加热装置左右摆动，保证装置不发生歪斜。

[0042] 根据阀体尺寸配好管并放置阀门上，将下好料的用于制做U型集水盘的两块铁皮中夹入保温棉，用铁丝穿孔绑扎后安在阀体上，U型集水盘高度需高于加热管上所开的蒸汽喷头孔，利用防水塑料篷布包裹U型集水盘，防水塑料篷布应大于U型集水盘，并通过将篷布捆绑在阀体上来固定集水盘同时起到密封作用。检查集水盘与阀体接合的严密性，保证蒸汽不会从此处大量外泄。从上部通入蒸汽对阀体两侧进行加热，加热后蒸汽凝结水落入集水盘中经集水排放口收集。

[0043] 蒸汽从加热单元上部的蒸汽入口管的7进入加热单元中，通过管线及两侧联接管5分别送至闸阀阀体两侧，再从加热管的开孔的蒸汽喷头中喷出对闸阀阀板导槽部位进行加热。其中，加热单元所有管线使用管螺纹进行联接，可进行拆卸组合。根据阀体尺寸配合可更换联接管可进行调节安装，利用活接及螺纹管件可调节加热管喷头至阀体的距离，利用内螺纹弯头可调节喷头至阀板导槽位置，利用更换不同长度的加热管喷头可满足阀板导槽较长的闸阀加热。该装置调节安装后可直接放置于阀上进行加热无需专用支架。进一步地，在加热单元外加装保温层防止热量散发。再进一步的是，利用保温层内衬铁皮做成U型集水盘，集水盘的中部设置排放口10可对凝结水进行收 集。

[0044] 利用本装置加热阀体两侧导槽部位使焦油软化自流后，保证阀板动作灵活，本装置为可拆卸组装式结构型式，取材简单，通过可更换联接管不同长度尺寸的组合满足各种规格无保温套的煤气闸阀加热，因此该装置具有广泛应用的价值。

[0045] 本发明另一方面提供一种焦炉煤气管线，包括输送煤气的管线和闸阀，以及如上所述的大型闸阀的防结焦装置。

[0046] 本申请所提供的具有加热功能的组合式阀门加热器结构简单、取材容易、加工、操作方便、主要是针对无保温夹套的大型闸阀的加热，特别是对气体内的介质结晶、凝固影响阀门无法动作时，通过对导槽的直接加接，使结晶及结焦软化，保证阀门正常开启，对于化工企业易燃爆区域使用，具有较好的推广价值。

[0047] 综上所述，本申请可避免阀板因管线中的介质硬化，阀门无法开闭，避免强行开启对阀门的损坏，减少了蒸汽消耗，提高了加热效果。除了应用在大型闸阀之外，还可以应用于其他化工气体管线输送上，例如，介质中含有易结晶、易积焦，易燃爆且本身无加热保温夹套的在线大型闸阀。

[0048] 尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本发明的示例性实施例进行各种修改和改变。