一种除湿机自动排水结构及除湿机

摘要

本发明涉及除湿机技术领域，尤其涉及一种除湿机自动排水结构及除湿机，该除湿机自动排水结构，包括排水管，排水管的一端连接有水泵，另一端连接有过滤头，过滤头连接有升降装置，升降装置位于水箱的上方。本发明提供的一种除湿机自动排水结构，水箱自身不连接水路连接结构，采用升降的形式完成水箱内积水的自动排出，其结构简单，节省模具成本，提高生产效率；不会因机器长期使用，水路连接结构老化失效，漏水引起安全隐患，使用更加安全可靠。排水管被提升后，其内部不会有积水，因此，每次抽出水箱时，水路中不会有残留的水流出。

权利要求

1.一种除湿机自动排水结构，其特征在于，包括排水管（3），所述排水管（3）的一端连接有水泵（1），另一端连接有过滤头（2），所述过滤头（2）连接有升降装置（4），所述升降装置（4）位于水箱（5）的上方；

所述升降装置（4）包括驱动电机（41），所述驱动电机（41）的输出轴连接有收放轮（42），所述收放轮（42）上设有用于升降所述过滤头（2）的卷材（43）；

所述排水管（3）包括硬管部（32）和软管部（31），所述软管部（31）和所述硬管部（32）连接，所述软管部（31）与所述水泵（1）连接，所述硬管部（32）与所述过滤头（2）连接。

2.根据权利要求1所述的除湿机自动排水结构，其特征在于，所述卷材（43）为缠绕线或缠绕带。

3.根据权利要求1所述的除湿机自动排水结构，其特征在于，所述升降装置（4）的升降行程不小于所述水箱（5）的深度。

4.根据权利要求1所述的除湿机自动排水结构，其特征在于，还包括导轨，所述导轨呈管状，所述导轨套设于所述排水管（3）的所述硬管部（32）上。

5.根据权利要求2所述的除湿机自动排水结构，其特征在于，所述卷材（43）的端部与所述过滤头（2）可拆卸连接。

6.一种除湿机，其特征在于，包括机体，所述机体内设有水箱（5），所述水箱（5）上设有权利要求1-5任一项所述的除湿机自动排水结构，所述升降装置（4）和所述水泵（1）连接有控制器。

7.根据权利要求6所述的除湿机自动排水结构，其特征在于，所述升降装置（4）与所述机体的外壳固定连接。

说明书

一种除湿机自动排水结构及除湿机

技术领域

[0001] 本发明涉及除湿机技术领域，尤其涉及一种除湿机自动排水结构及除湿机。

背景技术

[0002] 除湿机正常工作时产生的冷凝水收集于水箱里，正常有两种排水方式。第一种为手动抽出水箱倒水；第二种为水泵自动排水，无需取出水箱，水满后，水泵将水抽出。

[0003] 具有自动排水功能的除湿机，其水箱为了后期的清洁维护等操作仍然需要求具有手动取出的功能。目前，通常在水箱底端设有水路连接结构，为了实现水箱取出后不会漏水，水路连接结构通常都会设有单向阀、密封圈等结构，如中国专利201410485875.5。此种结构的除湿机，存在以下缺点：

[0004] 1、涉及的零部件角度，结构复杂成本高，不利于后期的维护维修；

[0005] 2、使用过程中会经常取出水箱，频繁取出、装进水箱致使水路连接结构中的密封圈、堵头等橡胶件容易老化，出现漏水现象；

[0006] 3、自动排水结束后，水路连接结构中会残留较多的水，且水箱每次取出时，水路连接结构中残留的水都会流出。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提出一种除湿机自动排水结构，以解决现有技术中存在的自动排水使用连接结构，其结构复杂成本高，产品易老化、漏水、且积存残留水的技术问题。

[0008] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0009] 一种除湿机自动排水结构，包括排水管，所述排水管的一端连接有水泵，另一端连接有过滤头，所述过滤头连接有升降装置，所述升降装置位于水箱的上方。

[0010] 进一步的，所述升降装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有收放轮，所述收放轮上设有用于升降所述过滤头的卷材。

[0011] 进一步的，所述卷材为缠绕线或缠绕带。

[0012] 进一步的，所述升降装置的升降行程不小于所述水箱的深度。

[0013] 进一步的，所述排水管包括硬管部和软管部，所述软管部和所述硬管部连接，所述软管部与所述水泵连接，所述硬管部与所述过滤头连接。

[0014] 进一步的，还包括导轨，所述导轨呈管状，所述导轨套设于所述排水管的所述硬管部上。

[0015] 进一步的，所述卷材的端部与所述过滤头可拆卸连接。

[0016] 本发明还提供了一种除湿机，包括机体，所述机体内设有水箱，所述水箱上设有除湿机自动排水结构，所述升降装置和所述水泵连接有控制器。

[0017] 进一步的，所述升降装置与所述机体的外壳固定连接。

[0018] 本发明提供的一种除湿机自动排水结构，无需在水箱上设置相应的水路连接结构，当需要排水时，升降装置带动过滤头移动至水箱的底部，水泵进行排水，无需排水需要取出水箱时，通过升降装置提升过滤头，使过滤头移动至水箱之外，将水箱取出即可。

[0019] 该除湿机自动排水结构，水箱自身不连接水路连接结构，采用升降的形式完成水箱内积水的自动排出，其有益效果为：

[0020] 1.结构简单，所用零件较少，节省模具成本，安装工序简单，提高生产效率；

[0021] 2.不会因机器长期使用，水路连接结构老化失效，漏水引起安全隐患，使用更加安全可靠。

[0022] 3.排水管被提升后，其内部不会有积水，因此，每次抽出水箱时，水路中不会有残留的水流出。

[0023] 本发明提供的一种除湿机，除湿机包括上述自动排水结构，通过控制机控制水泵和升降装置相配合完成自动排水。

附图说明

[0024] 图1是本发明实施例1提供的除湿机自动排水结构的结构示意图；

[0025] 图2是本发明实施例1提供的除湿机自动排水结构的排水时的主视图；

[0026] 图3是本发明实施例1提供的除湿机自动排水结构的非排水时的主视图。

[0027] 图中：

[0028] 1、水泵；2、过滤头；3、排水管；4、升降装置；5、水箱；31、软管部；32、硬管部；41、驱动电机；42、收放轮；43、卷材。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0030] 实施例1

[0031] 如图1-3所示，一种除湿机自动排水结构，包括排水管3，排水管3的一端连接有水泵1，另一端连接有过滤头2，过滤头2连接有升降装置4，升降装置4位于水箱5的上方。

[0032] 该除湿机的自动排水结果使用时，排水状态下，升降装置4将过滤头2降至水箱5内，水泵1工作进行排水，无需排水时，过滤头2可停留在水箱5内，当需要取出水箱5时，升降装置4将过滤头2升起，提升至水箱5之外，保证水箱5可顺利的取放。

[0033] 升降装置4包括驱动电机41，驱动电机41的输出轴连接有收放轮42，收放轮42上设有用于升降过滤头2的卷材43。优选的，卷材43为缠绕线或缠绕带。驱动电机41的输出轴带动收放轮42转动，输出轴的正反转控制卷材43的收放，采用此种升降方式，将驱动电机41的圆周运动转化为直线运动，升降装置4整体占用的空间较小，同时，升降时卷材43直接作用到过滤头2上，结构简单，传动方便快捷。

[0034] 升降装置4的升降行程不小于水箱5的深度。

[0035] 升降装置4的升降行程即过滤头2的升降高度，该高度不小于水箱5的深度，确保过滤头2可升高到水箱5之外，在水箱5取放时不对水箱5造成影响。

[0036] 排水管3包括硬管部32和软管部31，软管部31和硬管部32连接，软管部31与水泵1连接，硬管部32与过滤头2连接。

[0037] 为了保证过滤头2可沿垂直方向升降，将排水管3连接有过滤头2的部分设置为硬管结构，升降过程中，硬管部32可始终在竖直方向移动，避免过滤头2随意晃动，也可避免升起后仍有部分软管弯曲留在水箱5中，确保升降正常进行。

[0038] 其中，为了进一步的确保硬管部32的行程，该除湿机自动排水结构还包括导轨，导轨呈管状，导轨套设于排水管3的硬管部32上。升降过程中，硬管部32沿导轨运行，保证过滤头2可下降至水箱5底部，不会出现偏离的状况，确保自动排水可正常进行。

[0039] 卷材43的端部与过滤头2可拆卸连接。卷材43为缠绕线或者缠绕带，可拆卸的形式可以为在缠绕线/缠绕带的端部设置相应的插条，在过滤头2上设置插槽，插条卡接在插槽内，进而完成收放轮42与过滤头2的连接。当需要维修或定期更换时，方便卷材43与过滤头2的拆装。

[0040] 该除湿机自动排水结构，结构简单，成本低，进而使得操作安装工序简单，生产效率高，水箱5自身不连接水路连接结构，避免出现漏水引起安全隐患，使用更加安全可靠。同时，采用可提升的排水结构，提升后，排水管3内不会有积水，水箱5取出后，不会有残留的水流到除湿机内。

[0041] 实施例2

[0042] 一种除湿机，包括机体，机体内设有水箱5，水箱5上设有除湿机自动排水结构，升降装置4和水泵1连接有控制器。其中，优选的，升降装置4与机体的外壳固定连接。

[0043] 具体使用时：

[0044] 自动排水状态，控制器接收到水箱5水满的信号时，控制器发出指令，升降装置4带动排水管3下降，使过滤头2下降致水箱5底部，控制器检测到过滤头2到位后，水泵1开始工作，自动排水开始，水箱5中的水经过滤头2过滤后经水泵1排出；

[0045] 自动排水状态下，过滤头2垂直位于水箱5的底部，此时过滤头2和排水管3的配合将水箱5卡住，水泵1不受干扰正常运行，若需要取出水箱5，待水箱5内的水排净后，水泵1停止工作，控制器控制升降装置4启动，将过滤头2提升至水箱5之外，此时，可正常取放水箱5。需要排水时，再重复上述操作。

[0046] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。