本发明公开了一种热交换板片，包括板体，板体上两端分别开设有第一流体开孔和第二流体开孔，所述板体的表面压制成凹凸相间的结构，在多个板体叠合时，相邻板体间的凸起部分紧密贴合，用于增强叠合在一起的板体的刚性；相邻板体间的凹下部分形成流体的流道。该热交换板片的有效传热面积大、传热效率高、支撑性好。
1.一种热交换板片，其特征在于，包括板体(1)，所述板体(1)上两端分别对应开设有第一流体开孔(2)和第二流体开孔(3)，所述板体(1)的表面压制成凹凸相间的结构，在板体(1)表面上，凹结构为成排排布的双“八”字组(4)，每一组双“八”字组(4)由上下对应、顶部相对设置的两个“八”字组成，相邻板体(1)间的凹下部分形成流体流道，在多个板体(1)叠合时，相邻板体(1)间的凸起部分紧密贴合，用于增强叠合在一起的板体(1)的刚性；在板体(1)表面上，凸结构为成排排布的凸形“十”字(5)，且该凸形“十”字(5)的位置位于左右相邻的两个双“八”字组(4)之间的中心线上、以及上下两排双“八”字组(4)之间的中心线上。
2.按照权利要求1所述的一种热交换板片，其特征在于，每一排凸形“十”字(5)中，相邻两凸形“十”(5)字间同一中心线上设置有凹球形(6)。
3.按照权利要求1或2所述的一种热交换板片，其特征在于，所述板体(1)上、且位于第一流体开孔(2)和第二流体开孔(3)中心连线的两侧区域共设置有若干排凹型“十”字(7)。
4.按照权利要求3所述的一种热交换板片，其特征在于，所述板体(1)上、且分别环绕于第一流体开孔(2)和第二流体开孔(3)的区域设置有多个相间排布的用于流体导流的凹槽(8)和凸块(10)，且所述凹槽(8)和凸块(10)的走向均由对应的第一流体开孔(2)和第二流体开孔(3)的边缘朝向外侧。
5.按照权利要求4所述的一种热交换板片，其特征在于，所述板体(1)上，且沿其边缘一周设置有用于相互支撑的凸起的鼓泡(9)。
6.一种用于热交换的板片束，其特征在于，包含权利要求1～5中任一项所述多个热交换板片，多个所述热交换板片竖直叠加设置，第一流体开孔(2)依次相联通，以形成第一流体通道，各所述第二流体开孔(3)依次相联通，以形成第二流体通道；
所述热交换板片间依次且间隔形成流体流道和风冷流道，第一流体通道、流体流道和第二流体通道依次相联通；板片束中，各热交换板片的另外两端分别为风冷流道的进风口和出风口，所述进风口和出风口分别与外界相联通；
所述板体(1)的边缘一周朝向其一面折起，形成第一折边，对应两两相邻的两热交换板片叠合时，所述第一折边相对焊接，该相邻热交换板片间形成流体流道；所述第一流体开孔(2)和第二流体开孔(3)的边缘一周朝向板体(1)的另一面折起，形成第二折边，对应两两相邻的热交换板片叠合时，第二折边相对焊接，该相邻热交换板片间形成风冷流道。
7.一种高效无管箱板式空冷器组合，其特征在于，包含权利要求6中的一组或者多组用于热交换的板片束；当包括多组板片束时，多组板片束叠放在一起，且通过第一流体通道或第二流体通道并联或串联连接。
8.一种全焊板式热交换器，其特征在于，包含权利要求1～5中任一项所述多个热交换板片，多个所述热交换板片竖直叠加设置，第一流体开孔(2)依次相联通，以形成第一流体通道，各所述第二流体开孔(3)依次相联通，以形成第二流体通道；
两两相邻的所述热交换板片形成交错的流体流道，相邻两交错流体流道中分别用于两种不同的流体通行；第一流体通道、间隔的一组流体流道和第二流体通道依次相联通；板片束中，间隔的另一组流体流道相联通。
一种热交换板片
技术领域
[0001] 本发明属于热交换技术领域，具体涉及一种热交换板片。
背景技术
[0002] 按照传热元件的不同，空冷器可分为管式、板式两大类，目前国内已有不同结构的板式空冷器，此种板式空冷器采用板片束，并在其两端焊有管箱，工作介质由上管箱一端分导流入板束进行风冷冷却后，汇集到管箱另一端后排出进入下一级工序。
[0003] 采用现有热交换板片叠放制成板片束，并制造生产的板式空冷器，存在如下问题：1.需通过管箱与外界相联通，体积大。2.薄板与厚板焊接时焊接性能不稳定，焊接难度较大。3.流体由管箱进入时，不能导流，流体在流道中的分布不均。4.在单台板式空冷器中，板束不能进行流程组合，换热效率相对较低。5.由于存在两管箱，在相同体积内可容纳的换热面积较少，单位体积内的有效换热面积小，换热效率低。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种有效传热面积大、传热效率高、支撑性好的热交换板片。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种热交换板片，包括板体，板体上两端分别对应开设有第一流体开孔和第二流体开孔，板体的表面压制成凹凸相间的结构，在多个板体叠合时，相邻板体间的凸起部分紧密贴合，用于增强叠合在一起的板体的刚性；相邻板体间的凹下部分形成流体流道。
[0006] 进一步地，在板体表面上，凹结构为成排排布的双“八”字组，每一组双“八”字组由上下对应、顶部相对设置的两个“八”字组成。
[0007] 进一步地，在板体表面上，凸结构为成排排布的“十”字，且该“十”字的位置位于左右相邻的两个双“八”字组之间的中心线上、以及上下两排双“八”字组之间的中心线上。
[0008] 进一步地，该每一排“十”字中，相邻两“十”字间同一中心线上设置有凹球形。
[0009] 进一步地，该板体上、且位于第一流体开孔和第二流体开孔中心连线的两侧区域共设置有若干排凹型“十”字。
[0010] 进一步地，该板体上、且分别环绕于第一流体开孔和第二流体开孔的区域设置有多个相间排布的用于流体导流的凹槽和凸块，且凹槽和凸块的走向均由对应的第一流体开孔和第二流体开孔的边缘朝向外侧。
[0011] 进一步地，该板体上，且沿其边缘一周设置有用于相互支撑的凸起的鼓泡。
[0012] 本发明还公开了一种用于热交换的板片束，包含上述的多个热交换板片，多个热交换板片竖直叠加设置，第一流体开孔依次相联通，以形成第一流体通道，各第二流体开孔依次相联通，以形成第二流体通道；
[0013] 该热交换板片间依次且间隔形成流体流道和风冷流道，第一流体通道、流体流道和第二流体通道依次相联通；板片束中，各热交换板片的另外两端分别为风冷流道的进风口和出风口，所述进风口和出风口分别与外界相联通；板体的边缘一周朝向其一面折起，形成第一折边，对应两两相邻的两热交换板片叠合时，第一折边相对焊接，该相邻热交换板片间形成流体流道；第一流体开孔和第二流体开孔的边缘一周朝向板体的另一面折起，形成第二折边，对应两两相邻的热交换板片叠合时，第二折边相对焊接，该相邻热交换板片间形成风冷流道。
[0014] 本发明还公开了一种高效无管箱板式空冷器组合，包含上述的一组或者多组用于热交换的板片束；当包括多组板片束时，多组板片束叠放在一起，且通过第一流体通道或第二流体通道并联或串联连接。
[0015] 本发明还公开了一种全焊板式热交换器，包含上述多个热交换板片，多个热交换板片竖直叠加设置，第一流体开孔依次相联通，以形成第一流体通道，各所述第二流体开孔依次相联通，以形成第二流体通道；
[0016] 两两相邻的热交换板片形成流体流道，相邻两流体流道中分别用于两种不同的流体通行；第一流体通道、间隔的一组流体流道和第二流体通道依次相联通；板片束中，间隔的另一组流体流道为相联通。
[0017] 本发明一种热交换板片具有如下优点：1.热交换板片叠放后，板体间形成的流道为不规则状，流体进入后，可强制湍流，提高热交换效率。2.板体表面上设置的凹凸结构，增强了叠合板体的强度，确保了热交换板片的承压大小在3.0MPa，提高了热交换板片的安全性。3.叠放时，可根据工况进行组合，用于空冷器时，换热效率高。
附图说明
[0018] 图1是本发明一种热交换板片的结构示意图；
[0019] 图2是本发明中热交换板片X-X剖面图；
[0020] 图3是本发明中热交换板片Y-Y剖面图；
[0021] 图4是本发明中热交换板片Z-Z剖面图；
[0022] 图5是本发明中用于热交换的板片束的结构示意图；
[0023] 其中：1.板体；2.第一流体开孔；3.第二流体开孔；4.双“八”字组；5.凸形“十”字；6.凹球形；7.凹型“十”字；8.凹槽；9.鼓泡；10.凸块。
具体实施方式
[0024] 本发明一种热交换板片，如图1、2、3和4所示，包括板体1，板体1上两端分别对应开设有第一流体开孔2和第二流体开孔3，所述板体1的表面压制成凹凸相间的结构，在多个板体1叠合时，相邻板体1间的凸起部分紧密贴合，用于增强叠合在一起的板体1的刚性；相邻板体1间的凹下部分形成流体流道。在板体1表面上，凹结构为成排排布的双“八”字组4，每一组双“八”字组4由上下对应、顶部相对设置的两个“八”字组成。在板体1表面上，凸结构为成排排布的凸形“十”字5，且该凸形“十”字5的位置位于左右相邻的两个双“八”字组4之间的中心线上、以及上下两排双“八”字组4之间的中心线上。每一排凸形“十”字5中，相邻两凸形“十”5字间同一中心线上设置有凹球形6。在热交换板片叠加时，相邻板体1间的凹下部分形成流体流道，板体1上的凹凸结构，使流体流道交错排布，流体导入流道时，被强制湍流，能够充分的进行热交换，提高了热交换的效率。
[0025] 本发明一种热交换板片，板体1上、且位于第一流体开孔2和第二流体开孔3中心连线的两侧区域共设置有若干排凹型“十”字7。同一排中，相邻两个凹型“十”字7间还设置有凹球形6。板体1上、且分别环绕于第一流体开孔2和第二流体开孔3的区域设置有多个相间排布的用于流体导流的凹槽8和凸块10，且所述凹槽8和凸块10的走向均由对应的第一流体开孔2和第二流体开孔3的边缘朝向外侧。流体在进入流体流道时，进入凹槽8，通过凹槽8导流，使流体覆盖整个流体流道。同时，凸块10间形成相互支撑。板体1上，且沿其边缘一周设置有用于相互支撑的凸起的鼓泡9。焊接密封时，增强了板体1间的强度。
[0026] 本发明公开了一种用于热交换的板片束，如图5所示，包含上述的多个热交换板片，多个所述热交换板片竖直叠加设置，第一流体开孔2依次相联通，以形成第一流体通道，各所述第二流体开孔3依次相联通，以形成第二流体通道；热交换板片间依次且间隔形成流体流道和风冷流道，第一流体通道、流体流道和第二流体通道依次相联通；板片束中，各热交换板片的另一端分别为风冷流道的进风口和出风口，所述进风口和出风口分别与外界相联通。板体1的边缘一周朝向其一面折起，形成第一折边，对应两两相邻的两热交换板片叠合时，第一折边相对焊接，该相邻热交换板片间形成流体流道；所述第一流体开孔2和第二流体开孔3的边缘一周朝向板体1的另一面折起，形成第二折边，对应两两相邻的热交换板片叠合时，第二折边相对焊接，该相邻热交换板片间形成风冷流道。
[0027] 本发明公开了一种高效无管箱板式空冷器组合，包含上述的一组或者多组用于热交换的板片束；当包括多组板片束时，多组板片束叠放在一起，且通过第一流体通道或第二流体通道并联或串联连接。
[0028] 本发明公开了一种全焊板式热交换器，包含上述多个热交换板片，多个热交换板片竖直叠加设置，第一流体开孔2依次相联通，以形成第一流体通道，各第二流体开孔3依次相联通，以形成第二流体通道；两两相邻的热交换板片形成流体流道，相邻两流体流道中分别用于两种不同的流体通行；第一流体通道、间隔的一组流体流道和第二流体通道依次相联通；板片束中，交错间隔的另一组流体流道相联通。第一流体开孔2和第二流体开孔3的边缘一周焊接密封，在对应相连的两热交换板片间形成了另一组流体流道。该流体流道的一端与外界冷源流体相联通。
