电开关的底座总装

摘要

本发明公开了一种电开关的底座总装，包括底座和盖板，所述底座内活动设有多个触桥，所述触桥两侧设有动触点，所述盖板上设有对准动触点的静触点，所述触桥和底座之间设有弹簧，其特征是：所述底座底部两端均设有开口槽和安装板，且底座底部可拆卸设有对准触桥的封口塞，所述安装板可拆卸的设置在开口槽内，且安装板可在开口槽内左右移动。本发明提供的电开关的底座总装结构简单稳定、便于装配、便于维护且使用寿命更长。

权利要求

1.一种电开关的底座总装，包括底座和盖板，所述底座内活动设有多个触桥，所述触桥两侧设有动触点，所述盖板上设有对准动触点的静触点，所述触桥和底座之间设有弹簧，所述底座底部两端均设有开口槽和安装板，且底座底部可拆卸设有对准触桥的封口塞，所述安装板可拆卸的设置在开口槽内，且安装板可在开口槽内左右移动，其特征是：所述封口塞包括塞体和设于塞体一端的塞板，所述塞板直径大于塞体直径，所述塞体中部设有多个第二卡块，塞体另一端设有下弹簧座，所述底座底部设有容塞体插入的通孔，所述通孔内壁设有多个“L”型限位块，每两个相邻的“L”型限位块之间形成容第二卡块插入的间隙，所述底座底部设有与通孔连通的第二台阶，所述第二台阶内壁上设有第二缺口，所述塞板上设有可对准第二缺口的第三缺口。

2.根据权利要求1所述的电开关的底座总装，其特征是：所述触桥上设有触头支持，所述触头支持可穿出盖板，且触头支持上端两侧设有第一台阶，所述盖板上设有对准第一台阶的限位块。

3.根据权利要求1所述的电开关的底座总装，其特征是：所述开口槽内侧设有第一卡块，所述安装板上设有容第一卡块穿过的第一缺口，所述安装板内侧端设有多个可弯折部，所述安装板外侧设有多个安装孔。

4.根据权利要求2所述的电开关的底座总装，其特征是：所述触头支持下端设有第一凹槽，所述触桥设于第一凹槽内。

5.根据权利要求3所述的电开关的底座总装，其特征是：所述安装板为不锈钢板。

6.根据权利要求1所述的电开关的底座总装，其特征是：所述触桥下端面设有上弹簧座，所述弹簧设于上弹簧座和下弹簧座之间。

7.根据权利要求6所述的电开关的底座总装，其特征是：所述触桥下端面上设有凸起，所述上弹簧座设有与凸起匹配的第二凹槽。

8.根据权利要求1所述的电开关的底座总装，其特征是：所述塞板上设有插槽。

说明书

电开关的底座总装

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电开关的底座总装。

背景技术

[0002] 目前，市场上提供的电开关的底座总装一般包括底座和盖板，底座底部对角设有可拉出的塑料安装板，安装板上设有安装孔，底座内活动设有多个触桥，触桥两侧设有动触点，盖板上设有对准动触点的静触点，触桥和底座之间设有弹簧，底座内还设有挡块，触头支持上设有滑槽，通过滑槽和挡块对触头支持进行限位，上述电开关的底座总装存在以下缺点：1、底座通过螺丝安装在其他设备上(比如配电箱、配电柜等)，但结构稳定性较差且不牢固，容易受外力而损坏，进而使控制与保护开关脱落；2、装配时需要先将触桥的弹簧放入底座内，再安装触桥，最后安装盖板对触桥进行限位，防止弹力将触桥弹出底座，这种结构的触头装置装配过程繁琐且不便于维护；3、底座和触头支持制作工艺和制作模具比较复杂，且挡块容易损坏；4、弹簧和触桥直接接触，工作过程中电流经过触桥时，触桥容易产生高温，进而损坏弹簧，使其失效。

发明内容

[0003] 鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单稳定、便于装配、便于维护且使用寿命更长的电开关的底座总装。

[0004] 为此，本发明是采用如下技术方案来实现的：

[0005] 一种电开关的底座总装，包括底座和盖板，所述底座内活动设有多个触桥，所述触桥两侧设有动触点，所述盖板上设有对准动触点的静触点，所述触桥和底座之间设有弹簧，其特征是：所述底座底部两端均设有开口槽和安装板，且底座底部可拆卸设有对准触桥的封口塞，所述安装板可拆卸的设置在开口槽内，且安装板可在开口槽内左右移动。

[0006] 所述触桥上设有触头支持，所述触头支持可穿出盖板，且触头支持上端两侧设有第一台阶，所述盖板上设有对准第一台阶的限位块。

[0007] 所述开口槽内侧设有第一卡块，所述安装板上设有容第一卡块穿过的第一缺口，所述安装板内侧端设有多个可弯折部，所述安装板外侧设有多个安装孔。

[0008] 所述封口塞包括塞体和设于塞体一端的塞板，所述塞板直径大于塞体直径，所述塞体中部设有多个第二卡块，塞体另一端设有下弹簧座，所述底座底部设有容塞体插入的通孔，所述通孔内壁设有多个“L”型限位块，每两个相邻的“L”型限位块之间形成容第二卡块插入的间隙，所述底座底部设有与通孔连通的第二台阶，所述第二台阶内壁上设有第二缺口，所述塞板上设有可对准第二缺口的第三缺口。

[0009] 所述触头支持下端设有第一凹槽，所述触桥设于第一凹槽内。

[0010] 所述安装板为不锈钢板。

[0011] 所述触桥下端面设有上弹簧座，所述弹簧设于上弹簧座和下弹簧座之间。

[0012] 所述触桥下端面上设有凸起，所述上弹簧座设有与凸起匹配的第二凹槽。

[0013] 所述塞板上设有插槽。

[0014] 本发明对比现有技术存在以下优点：

[0015] 1、需将电开关安装在其他设备上时，先将安装板的第一缺口对准第一卡块并放入开口槽内，然后移动安装板使第一卡块和第一缺口错开，再通过工具将可弯折部朝开口槽内侧弯折，使安装板无法向内移动，防止安装板脱落，整体结构更加稳定且牢固，最后通过螺丝将底座固定在其他设备上，此外，安装板为不锈钢板，强度更高，不易损坏；

[0016] 2、待触桥和盖板安装后，将弹簧套在塞体的下弹簧座上，然后将弹簧和塞体塞入底座内，待第二卡块插入间隙时转动封口塞，使第二卡块卡在“L”型限位块上完成封口塞的限位，装配非常简单，而且维护时只需反转封口塞使第二卡块对准间隙，即可取出封口塞和弹簧，便于更换零件；

[0017] 3、只需在触头支持上端两侧开设第一台阶，与盖板上的的限位块配合即可完成触头支持的限位，结构简单且稳定，制作方便；

[0018] 4、通过上弹簧座将触桥和弹簧隔开，避免两者直接接触，从而有效避免了因电流经过触桥产生的高温而影响弹簧性能的现象，使整体使用寿命更长，另外，触桥下端面上设有凸起，上弹簧座设有与凸起匹配的凹槽，结构更加稳定，有效避免上弹簧座相对触桥发生位移。

附图说明

[0019] 本发明有如下附图：

[0020] 图1为本发明的结构示意图；

[0021] 图2为本发明的取出一个封口塞的立体结构试图；

[0022] 图3为图1中A-A向结构示意图；

[0023] 图4为图1中B-B向结构示意图；

[0024] 图5为本发明中底座的结构示意图；

[0025] 图6为本发明中封口塞的立体结构示意图；

[0026] 图7为本发明中安装板的立体结构示意图。

具体实施方式

[0027] 参照上述附图所示，本发明提供的电开关的底座总装包括底座1和盖板2，底座1内活动设有多个触桥3，触桥3两侧设有动触点4，盖板2上设有对准动触点4的静触点5，触桥3和底座1之间设有弹簧6，底座1底部两端均设有开口槽7和安装板8，且底座1底部可拆卸设有对准触桥3的封口塞9，安装板8可拆卸的设置在开口槽7内，且安装板8可在开口槽7内左右移动，触桥3上设有触头支持10，触头支持10可穿出盖板2，且触头支持10上端两侧设有第一台阶11，盖板2上设有对准第一台阶11的限位块12，开口槽7内侧设有第一卡块13，安装板8上设有容第一卡块13穿过的第一缺口14，安装板8内侧端设有多个可弯折部15，安装板8外侧设有多个安装孔16，封口塞9包括塞体17和设于塞体17一端的塞板18，塞板18直径大于塞体17直径，塞体17中部设有多个第二卡块19，塞体17另一端设有下弹簧座20，底座1底部设有容塞体17插入的通孔21，通孔21内壁设有多个“L”型限位块22，每两个相邻的“L”型限位块22之间形成容第二卡块19插入的间隙31，底座1底部设有与通孔21连通的第二台阶23，第二台阶23内壁上设有第二缺口24，塞板18上设有可对准第二缺口24的第三缺口25，触头支持10下端设有第一凹槽26，触桥3设于第一凹槽26内，安装板8为不锈钢板，触桥3下端面设有上弹簧座27，弹簧6设于上弹簧座27和下弹簧座20之间，触桥3下端面上设有凸起28，上弹簧座27设有与凸起28匹配的第二凹槽29，塞板18上设有插槽30。

[0028] 参照图1、图2和图7所示，需将电开关安装在其他设备上时，先将安装板8的第一缺口14对准第一卡块13并放入开口槽7内，然后移动安装板8使第一卡块13和第一缺口14错开，再通过工具将可弯折部15朝开口槽7内侧弯折，使安装板8无法向内移动，防止安装板8脱落，整体结构更加稳定且牢固，最后通过螺丝将底座1固定在其他设备上，此外，安装板8为不锈钢板，强度更高，不易损坏。

[0029] 参照图1、图2、图5和图6所示，待触桥3和盖板2安装后，将弹簧6套在塞体17的下弹簧座20上，然后将弹簧6和塞体17塞入底座1内，待第二卡块19插入间隙31时通过工具插入插槽30内转动封口塞9，使第二卡块19卡在“L”型限位块22上完成封口塞9的限位，装配非常简单，而且维护时只需将工具插入插槽30内并反转封口塞9使第二卡块19对准间隙31，即可取出封口塞9和弹簧6，便于更换零件，另外，当第二缺口24和第三缺口25对准时，封口塞9处于限位状态，便于人们辨识。

[0030] 参照图1和图4所示，只需在触头支持10上端两侧开设第一台阶11，与盖板2上的的限位块12配合即可完成触头支持10的限位，结构简单且稳定，制作方便。

[0031] 参照图1和图3所示，通过上弹簧座27将触桥3和弹簧6隔开，避免两者直接接触，从而有效避免了因电流经过触桥3产生的高温而影响弹簧6性能的现象，使整体使用寿命更长，另外，触桥3下端面上设有凸起28，上弹簧座27设有与凸起28匹配的凹槽29，结构更加稳定，有效避免上弹簧座27相对触桥3发生位移。