新型蠕动泵的磁连接结构

摘要

本发明公开了一种新型蠕动泵的磁连接结构，涉及流体泵中精密机械技术领域。本发明用于驱动器与泵头之间，其特征在于：所述磁连接结构包括第一磁驱动和第二磁驱动，所述第一磁驱动与第二磁驱动无接触对立设置，所述第一磁驱动安装在驱动器的主传动轴上，所述第二磁驱动安装在泵头的泵头传动轴上。本发明由直接接触式动力传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦，功耗小，噪音小；具有阻尼减振作用，减少了电动机震动对泵头的影响，以及泵头的震动、过载对电动机的影响。

权利要求

1.一种新型蠕动泵的磁连接结构，用于驱动器与泵头之间，其特征在于：所述磁连接结构包括第一磁驱动和第二磁驱动，所述第一磁驱动与第二磁驱动无接触对立设置，所述第一磁驱动安装在驱动器的主传动轴上，所述第二磁驱动安装在泵头的泵头传动轴上；

所述第一磁驱动套在驱动器的主传动轴用紧固栓固定，所述第二磁驱动套在泵头传动轴用紧固栓固定，所述驱动器通过泵头支撑装置与泵头活动连接；驱动器的主传动轴以及套在驱动器的主传动轴上的第一磁驱动完全密封，泵头传动轴以及套在泵头传动轴的第二磁驱动完全密封。

2.根据权利要求1所述的新型蠕动泵的磁连接结构，其特征在于：所述驱动器为蠕动泵的动力装置，其为直流电机、交流电机、步进电机驱动系统或伺服电机驱动系统；所述泵头经泵头传动轴带动滚轮碾压安装在泵头上的蠕动泵软管来输送流体。

3.根据权利要求1所述的新型蠕动泵的磁连接结构，其特征在于：所述第一磁驱动以及所述第二磁驱动之间设有隔离罩。

4.根据权利要求3所述的新型蠕动泵的磁连接结构，其特征在于：所述第一磁驱动以及所述第二磁驱动无接触对立设置的对立面上为N极、S极磁性材料交替紧密排列而成的拉推磁路。

5.根据权利要求2所述的新型蠕动泵的磁连接结构，其特征在于：所述泵头支撑装置为带有刻度的轨道，所述泵头在泵头支撑装置上经紧固栓活动固定。

6.根据权利要求4所述的新型蠕动泵的磁连接结构，其特征在于：所述第一磁驱动以及所述第二磁驱动无接触对立设置的对立面为平面。

7.根据权利要求4所述的新型蠕动泵的磁连接结构，其特征在于：所述第一磁驱动设有一凹槽，所述第二磁驱动设有一凸块，所述第二磁驱动的凸块伸入至所述第一磁驱动的凹槽处，无接触对立设置。

8.根据权利要求4所述的新型蠕动泵的磁连接结构，其特征在于：所述N极、S极磁性材料为永磁体或者电磁体。

说明书

新型蠕动泵的磁连接结构

技术领域

[0001] 本发明涉及流体泵中精密机械技术领域，具体涉及一种新型蠕动泵的磁连接结构。

背景技术

[0002] 磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触的透过非磁导体(隔离套或者空气)进行动力传输。将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁连接装置的主动、从动磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

[0003] 目前，公知的蠕动泵是由驱动器、泵头和软管组成，泵头和驱动器之间通过直接接触的方式连接的。由于驱动器、联轴器和泵头是直接接触的，所以驱动器在与泵头连接处无法做到完全防水；蠕动泵震动大，噪音大。而且当泵头部分过载时，驱动器传动轴和泵头传动轴无法脱开，造成驱动器或者泵头的损坏。

发明内容

[0004] 为了克服现有的蠕动泵不能做到驱动器在与泵头连接处完全防水、驱动器和泵头之间无过载保护、蠕动泵震动大和噪音大等问题，本发明提供一种新型的蠕动泵磁连接方式，解决以上问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种新型蠕动泵的磁连接结构，用于驱动器与泵头之间，其特征在于：所述磁连接结构包括第一磁驱动和第二磁驱动，所述第一磁驱动与第二磁驱动无接触对立设置，所述第一磁驱动安装在驱动器的主传动轴上，所述第二磁驱动安装在泵头的泵头传动轴上。

[0006] 进一步的技术方案在于，所述驱动器为蠕动泵的动力装置，其为电机；所述电机是直流电机、交流电机、步进电机驱动系统或伺服电机驱动系统；所述泵头经泵头传动轴带动滚轮碾压安装在泵头上的蠕动泵软管来输送流体，所述驱动器通过泵头支撑装置与泵头活动连接。

[0007] 进一步的技术方案在于，所述第一磁驱动以及所述第二磁驱动之间设有隔离罩。

[0008] 进一步的技术方案在于，所述第一磁驱动以及所述第二磁驱动无接触对立设置的对立面上为N极、S极磁性材料交替紧密排列而成的拉推磁路。

[0009] 进一步的技术方案在于，所述泵头支撑装置为带有刻度的轨道，所述泵头在泵头支撑装置上经紧固栓活动固定。

[0010] 进一步的技术方案在于，所述第一磁驱动以及所述第二磁驱动无接触对立设置的对立面为平面。

[0011] 进一步的技术方案在于，所述第一磁驱动设有一凹槽，所述第二磁驱动设有一凸块，所述第二磁驱动的凸块伸入至所述第一磁驱动的凹槽处，无接触对立设置。

[0012] 进一步的技术方案在于，所述第一磁驱动套在驱动器的主传动轴用紧固栓固定。

[0013] 进一步的技术方案在于，所述第二磁驱动套在泵头传动轴用紧固栓固定。

[0014] 进一步的技术方案还在于，所述N极、S极磁性材料为永磁体或者电磁体。

[0015] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明中驱动器和泵头传递动力时无接触，驱动器的主传动轴以及套在驱动器的主传动轴上的第一磁驱动可以完全密封，泵头传动轴以及套在泵头传动轴的第二磁驱动可以完全密封，做到了完全防水的效果，保证了机械的精密性，当驱动器带动第一磁驱动旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与泵头传动轴相连的第二磁驱动作同步旋转，实现动力的无接触同步传递。当泵头的负载超过了两个磁驱动之间的耦合扭矩时，磁铁就会相对滑脱，形成自然过载保护。为了适应不同类型的蠕动泵，可通过替换磁性材料以及增大两个磁驱动之间的距离来调节耦合扭矩。本发明由直接接触式动力传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦，功耗小，噪音小；具有阻尼减振作用，减少了电动机震动对泵头的影响，以及泵头的震动、过载对电动机的影响。

附图说明

[0016] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0017] 图1是本发明结构示意图；

[0018] 图2是本发明实施例结构示意图；

[0019] 图3是本发明实施例磁连接结构示意图；

[0020] 图4是本发明实施例磁连接结构示意图；

[0021] 图5-6本发明实施例磁连接结构磁极排布示意图；

[0022] 其中:1、驱动器；2、主传动轴；3、第一磁驱动；4、第二磁驱动；5、泵头传动轴；6、泵头；7、泵头支撑装置；8、隔离罩；9、紧固栓。

具体实施方式

[0023] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0025] 如图1所示，本发明用于驱动器1与泵头6之间，其特征在于：包括第一磁驱动3和第二磁驱动4，第一磁驱动3与第二磁驱动4无接触对立设置，第一磁驱动3安装在驱动器1的主传动轴2上，第二磁驱动4安装在泵头6的泵头传动轴7上。

[0026] 优选的，驱动器1为蠕动泵的动力装置，其为电机；电机可是直流电机、交流电机、步进电机驱动系统或伺服电机驱动系统；泵头6经泵头传动轴7带动滚轮碾压安装在泵头6上的蠕动泵软管来输送流体

[0027] 优选的，泵头6通过泵头支撑装置7支撑。

[0028] 优选的，泵头6通过泵头支撑装置7与驱动器1连接。

[0029] 优选的，泵头6通过泵头支撑装置7与驱动器1活动连接。

[0030] 如图2所示，本发明用于驱动器1与泵头6之间，其特征在于：包括第一磁驱动3和第二磁驱动4，第一磁驱动3与第二磁驱动4无接触对立设置，第一磁驱动3安装在驱动器1的主传动轴2上，第二磁驱动4安装在泵头6的泵头传动轴7上。

[0031] 优选的，泵头6通过泵头支撑装置7与驱动器1活动连接。

[0032] 优选的，泵头支撑装置7为带有刻度的轨道，泵头6在泵头支撑装置7上经紧固栓活动固定。

[0033] 如图3所示，第一磁驱动3以及第二磁驱动4无接触对立设置的对立面为平面。

[0034] 优选的，主传动轴2与第一磁驱动3间通过轴孔配合连接，紧固栓9固定。泵头传动轴5与第二磁驱动4间通过轴孔配合连接，紧固栓9固定。

[0035] 优选的，如图5所示，第一磁驱动3以及第二磁驱动4无接触对立设置的对立面上为N极、S极磁性材料交替紧密排列而成的拉推磁路。

[0036] 如图4所示，第一磁驱动3设有一凹槽，第二磁驱动4设有一凸块，第二磁驱动4的凸块伸入至第一磁驱动3的凹槽处，无接触对立设置。

[0037] 优选的，如图6所示，第一磁驱动3以及第二磁驱动4无接触对立设置的对立面上为N极、S极磁性材料交替紧密排列而成的拉推磁路。

[0038] 上述实施例中，优选的，第一磁驱动3以及第二磁驱动4之间设有隔离罩8。

[0039] 优选的，N极、S极磁性材料为永磁体或者电磁体。

[0040] 本发明中驱动器和泵头传递动力时无接触，驱动器的主传动轴以及套在驱动器的主传动轴上的第一磁驱动可以完全密封，泵头传动轴以及套在泵头传动轴的第二磁驱动可以完全密封，做到了完全防水的效果，保证了机械的精密性，当驱动器带动第一磁驱动旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与泵头传动轴相连的第二磁驱动作同步旋转，实现动力的无接触同步传递。当泵头的负载超过了两个磁驱动之间的耦合扭矩时，磁铁就会相对滑脱，形成自然过载保护。为了适应不同类型的蠕动泵，可通过替换磁性材料以及增大两个磁驱动之间的距离来调节耦合扭矩。本发明由直接接触式动力传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦，功耗小，噪音小；具有阻尼减振作用，减少了电动机震动对泵头的影响，以及泵头的震动、过载对电动机的影响。