铸造设备

摘要

铸造设备具备：造型生产线(1)，其根据造型计划而对铸模(40)进行造型；熔解生产线(2)，其具有使熔融金属流入到铸模(40)中的浇注浇包(51)，并根据出炉计划制造熔融金属；浇注生产线(3)，其将熔融金属从浇注浇包(51)浇注到铸模(40)中。该铸造设备具备：输入装置(32)，其被设置在造型生产线(1)中，并输入铸模(40)是合格品或者是不合格品的铸模合格与否判断信息；批次形成装置(32)，其按照向该输入装置(32)输入的铸模合格与否判断信息的输入顺序而对流入被判断为合格品的铸模(40)的必要浇注量进行合计，当超过被规定为浇注浇包(51)的容量以下的规定浇注量时，形成将这些多个铸模(40)设为一个批次的批次信息；出炉计划生成装置(8)，其根据批次信息而生成出炉计划。

权利要求

1.一种铸造设备，具备：

造型生产线，其根据造型计划而对铸模进行造型；

熔解生产线，其具有使熔融金属流入到所述铸模中的浇注浇包，并且根据出炉计划而制造熔融金属；

浇注生产线，其将所述熔融金属从所述浇注浇包向所述铸模进行浇注，所述铸造设备的特征在于，具备：输入装置，其被设置在所述造型生产线中，并输入所述铸模是合格品或者是不合格品的铸模合格与否判断信息；

批次形成装置，其按照向该输入装置输入的所述铸模合格与否判断信息的输入顺序而对流入被判断为合格品的所述铸模的必要浇注量进行合计，并且当超过被规定为所述浇注浇包的容量以下的规定浇注量时，形成将这些多个所述铸模设为一个批次的批次信息；

出炉计划生成装置，其根据所述批次信息而生成所述出炉计划。

2.如权利要求1所述的铸造设备，其特征在于，具备造型计划修正装置，所述造型计划修正装置根据所述铸模合格与否判断信息的不合格品判断而以追加被判断为不合格品的所述铸模的相应量的方式对所述造型计划进行修正。

3.如权利要求1所述的铸造设备，其特征在于，在所述浇注生产线上混合排列有合格品的铸模与不合格品的铸模，所述出炉计划包括排列在所述浇注生产线上的铸模是合格品还是不合格品的信息。

4.如权利要求1所述的铸造设备，其特征在于，具备多条所述造型生产线和一条浇注生产线，所述出炉计划包括由哪条造型生产线来制造所述铸模的信息。

说明书

铸造设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铸造设备。

背景技术

[0002] 专利文献1公开了一种现有的铸造设备。该铸造设备具备：造型生产线，其对铸模进行造型；熔解生产线，其制造出流入铸模的熔融金属；浇注生产线，其向铸模中浇注熔融金属。熔解生产线具有如下工序，即，将所需量的合金成分材料与由熔解炉熔解了的熔融金属投入到处理浇包中并对熔融金属的成分进行调节的工序、和将处理浇包的熔融金属转移到浇注浇包中的工序。在浇注生产线中设置有自动浇注装置，所述自动浇注装置在对浇注浇包内的熔融金属的成分是否为应该浇注的熔融金属的成分等进行确认之后，将熔融金属从浇注浇包浇注到铸模中。因此，该铸造设备能够与铸模的造型速度相对应，并且能够浇注与铸模相应的适当的熔融金属。

[0003] 在先技术文献

[0004] 专利文献

[0005] 专利文献1：日本特开2012-166271号公报

发明内容

[0006] 发明所要解决的课题

[0007] 但是，专利文献1的铸造设备并不是设想了在造型生产线中会产生铸模的不合格品的设备。如果向不合格品的铸模中浇注熔融金属来进行铸造，则将造成制品不合格。此外，如果向不合格品的铸模中浇注了熔融金属，则有可能使熔融金属漏出。能够考虑到以如下方式来使浇注装置自动化，即，假如将铸模的合格品或者不合格品的判断结果提供给浇注装置，则在铸模为不合格品的情况下，不向铸模浇注熔融金属。但是，如果采用这种方式，则在所浇注的熔融金属成分不同的铸模混在一起的情况下，将需要对浇注浇包内的熔融金属进行变更等，并且有可能存在未完全浇注到铸模中的熔融金属残留在浇注浇包内的情况。虽然残留于浇注浇包内的熔融金属能够再利用，但需要再次进行熔解等，从而需要额外的电费与工时。

[0008] 本发明为鉴于上述现有的实际情况而完成的发明，其所解决的课题为，提供一种能够在不浪费的条件下制造出熔融金属并向铸模中进行浇注的铸造设备。

[0009] 用于解决课题的方法

[0010] 本发明的铸造设备具备：

[0011] 造型生产线，其根据造型计划而对铸模进行造型；

[0012] 熔解生产线，其具有使熔融金属流入所述铸模的浇注浇包，并且根据出炉计划而制造熔融金属；

[0013] 浇注生产线，其将所述熔融金属从所述浇注浇包向所述铸模进行浇注，[0014] 所述铸造设备的特征在于，具备：

[0015] 输入装置，其被设置在所述造型生产线中，并输入所述铸模是合格品或者是不合格品的铸模合格与否判断信息；

[0016] 批次形成装置，其按照向该输入装置输入的所述铸模合格与否判断信息输入顺序而对流入被判断为合格品的所述铸模的必要浇注量进行合计，并且当超过被规定为所述浇注浇包的容量以下的规定浇注量时，形成将这些多个所述铸模设为一个批次(lot)的批次信息；

[0017] 出炉计划生成装置，其根据所述批次信息而生成所述出炉计划。

[0018] 该铸造设备将铸模是合格品或者是不合格品的铸模合格与否判断信息输入到输入装置中。而且，该铸造设备在批次形成装置中，按照铸模合格与否判断信息的输入顺序而对流入被判断为合格品的铸模的必要浇注量进行合计，并且当超过被规定为浇注浇包的容量以下的规定浇注量时，形成将这些多个铸模设为一个批次的批次信息。而且，该铸造设备的出炉计划生成装置根据批次信息而生成出炉计划。以此方式，该铸造设备根据铸模合格与否判断信息而仅将合格品的多个铸模设为对象并形成批次，从而生成以每批次的浇注量为基础的出炉计划。因此，该铸造设备能够针对由多个铸模构成的每批次而无残留地使浇注浇包内的熔融金属流入。此外，该铸造设备能够防止在熔解生产线中制造出多余的熔融金属的情况。

[0019] 因此，本发明的铸造设备能够在不浪费的条件下制造出熔融金属并向铸模中进行浇注。

附图说明

[0020] 图1为表示实施例1的铸造设备的整体的框图。

[0021] 图2为表示实施例1的铸造设备的主要部件的布局图。

[0022] 图3为表示实施例1的铸造设备的造型生产线、熔解生产线、以及浇注生产线的框图。

[0023] 图4为表示实施例1以及实施例2的造型生产线中的各步骤(step)的流程图(flow chart)。

[0024] 图5为对铸模为合格品/不合格品的判断结果进行输入的输入画面。

[0025] 图6表示实施例1中的各种数据，(A)为造型计划数据，(B)为造型实际结果数据，(C)为出炉计划数据。

[0026] 图7为表示实施例2的铸造设备的造型生产线、熔解生产线、以及浇注生产线的框图。

[0027] 图8表示实施例2中的各种数据，(A-1)、(A-2)为造型计划数据，(B-1)、(B-2)为造型实际结果数据，(C)为出炉计划数据。

[0028] 图9为被配置于实施例2的浇注生产线中的触摸面板装置的显示画面。

具体实施方式

[0029] 参照附图对将本发明的铸造设备具体化的实施例1及实施例2进行说明。

[0030] ＜实施例1＞

[0031] 如图1及图2所示，实施例1的铸造设备具备造型生产线1、熔解生产线2、浇注生产线3、脱箱生产线4、修整及检查生产线5、加工生产线6。此外，如图3所示，该铸造设备具备对构成各个生产线1、2、3的各种装置进行控制的多个设备控制装置21、22、23、和设置于各个生产线1、2、3中的多个触摸面板装置31、32、33、34。各个设备控制装置21、22、23能够利用PC(个人计算机)或PLC(可编程逻辑控制器)。各个触摸面板装置31、32、33、34具有数据处理功能、显示功能、以及以触摸画面的方式进行操作的功能。

[0032] 如图2所示，造型生产线1按照搅拌工序、投砂工序11、固化工序12、拔模工序13、下芯工序14以及合箱工序15的顺序来执行各工序，从而对由砂模构成的铸模40进行造型。这些工序通过设备控制装置21根据后述的造型计划来对构成造型生产线1的各种装置的工作进行自动控制，从而被执行。

[0033] 在搅拌工序中，对添加了树脂以及固化剂的型砂41进行搅拌。在投砂工序11中，将搅拌后的型砂41投入到配置了铸造模具42的铸造砂箱43内。在固化工序12中，使投入到铸造砂箱43内的型砂41固化。在拔模工序13中，将铸造模具42从铸造砂箱43中拔出。通过这些工序，从而分别形成了下模40A以及上模40B。下模40A以及上模40B形成有型腔(cavity)。在下模40A中贯穿设置有与型腔连通的浇口以及排气孔。在下芯工序14中，将模芯44配置于上模40B中所形成的型腔内。模芯44经由模芯煅烧工序以及模芯组装工序而被制造。在合箱工序15中，将配置有模芯44的上模40B组装到下模40A之上。如此，便完成了在型腔内配置有模芯44的铸模40。

[0034] 熔解生产线2制造流入铸模40的型腔内的熔融金属。熔解生产线2按照计量工序、熔解工序、处理以及出炉工序的顺序来执行各个工序。这些工序也通过设备控制装置23根据后述的出炉计划来对构成熔解生产线2的各种装置的工作进行自动控制，从而被执行。在计量工序中，对通过熔解炉(电炉)一次所熔解的各种铸造用金属与添加剂等进行自动计量。在熔解工序中，将被投入到熔解炉中的各种铸造用金属等进行熔解。在处理以及出炉工序中，将熔解炉(电炉)内的熔融金属分多次向处理浇包进行出炉，并在根据后述的出炉计划添加合金成分材料等而对成分进行调节之后，将处理浇包的熔融金属转移到浇注浇包51中。

[0035] 浇注生产线3以与造型生产线1连续的方式被设置，并具有立体仓库52以及自动浇注装置50。立体仓库52临时存储后述的根据造型计划通过造型生产线1而被造型的特定的铸模40。自动浇注装置50根据后述的出炉计划而自动地使熔融金属从浇注浇包51中仅流入到被判断为合格品的铸模40中。即，使熔融金属从浇注浇包51向铸模40的浇口流入。浇注生产线3具有使流入到铸模40中的熔融金属在铸模40内逐渐冷却(渐冷)并固化的渐冷工序。由此，在铸模40内使铸造品成形。

[0036] 脱箱生产线4按照脱箱工序、箱外渐冷工序、外部喷丸(shot blasting)工序、以及一次检查工序的顺序而执行各个工序，并从铸模40中取出铸造品。在脱箱工序中，将铸模40拆除并取出铸造品。在箱外渐冷工序中，使从铸模40中取出的铸造品逐渐冷却。在外部喷丸工序中，通过喷丸处理而去除附着在铸造品的外表面上的型砂41。在一次检查工序中，通过作业人员的目视来对铸造品的外表面的优劣进行检查。

[0037] 修整及检查生产线5按照修边(deburring)工序、内部喷丸工序、以及二次检查工序的顺序而执行各个工序。在修边工序中，去除被形成在铸造品上的毛刺(burr)。在内部喷丸工序中，通过喷丸处理(shot blast)而将附着在铸造品的内表面上的型砂41去除。在二次检查工序中，通过作业员的目视来对铸造品的优劣进行最终检查。加工生产线6通过对铸造品的预定部位进行切削的铣削工序等而使铸造品加工完成并进行出货。

[0038] 接下来，对具有上述这种结构的铸造设备的铸造品的制造进行说明。

[0039] 首先，作成造型计划。造型计划被设为，决定在生产当天进行铸造的铸造品的产品号、被浇注的熔融金属的材质、流入该铸模40的必要浇注量(方案重量)等以及造型顺序的数据(以下，称为造型计划数据)(参照图6(A))。而且，如图3所示，生产当天的造型计划数据通过被设置在造型生产线1的投砂工序11的附近的触摸面板装置31而取得。通过使所取得的造型计划数据显示在触摸面板装置31上，从而作为给作业者的生产指示。

[0040] 然后，将生产当天的造型计划数据传送给被设置在造型生产线1中的设备控制装置21，并根据造型计划数据而对构成造型生产线1的各种装置的工作进行自动控制。即，如图4所示，被设置在造型生产线1中的设备控制装置21以顺序执行取得造型计划数据(步骤S1)、投砂工序11(步骤S2)、固化工序12(步骤S3)、拔模工序13(步骤S4)、以及下芯工序14(步骤S5)的方式而使各种装置工作。

[0041] 此时，在下芯工序14(步骤S5)中，作业者对铸模40(下模40A、上模40B、以及模芯44)的合格与否(是合格品还是不合格品)进行判断，并对在被设置于造型生产线1的下芯工序14的附近处的触摸面板装置(输入装置)32上所显示的“合格品”或“不合格”的操作按钮(参照图5)进行操作，从而输入铸模合格与否判断信息。

[0042] 在触摸面板装置32中，将表示铸模40是合格品还是不合格品的铸模合格与否判断信息追加到造型计划数据中，从而作成造型实际结果数据(参照图6(B))。而且，对被输入的铸模合格与否判断信息是合格品还是不合格品进行判断(步骤S6)。在判断为铸模40是合格品的情况下(合格品判断)，按照铸模合格与否判断信息的输入顺序而追加到针对每种材质而被划分的批次形成等候列表(未图示)中(步骤S7)。

[0043] 然后，将流入合格品的各个铸模40的必要浇注量合计在一起，当该浇注量超过被规定为浇注浇包51的容量以下的规定浇注量时，触摸面板装置32形成将这些多个合格品的铸模40设为一个批次的批次信息。如此，触摸面板装置32相当于批次形成装置。

[0044] 例如，如图6(B)所示，在熔融金属的材质为“XXXXXX”的铸模4O中，分别流入表格的第1、2、5、6行(在图6(B)的表格中以X来表示的行)的四个铸模40中的必要浇注量的合计值超过规定浇注量，从而形成将这些铸模40设为一个批次的批次信息。此外，同样地，形成将熔融金属的材质为“XXXXXX”的表格的第9～12行(在图6(B)的表格中以Y来表示的行)的四个铸模40设为一个批次的批次信息。另一方面，由于材质为“XXXXXX_YY”的表格的第3、4、7、8行(在图6(B)的表格中以Z来表示的行)中的第8行的铸模40为不合格品，因此未形成批次。
在此，规定浇注量通过浇注浇包51的容量与流入各个铸模40的必要浇注量(方案重量)的关系而被决定。例如，在浇注浇包51的容量为一吨，流入各个铸模40的必要浇注量(方案重量)为20Okg～250kg的情况下，能够将规定浇注量规定为800kg。

[0045] 批次信息作为浇注顺序信息而被传送到设备控制装置22中。造型生产线1以及浇注生产线3按照该顺序而对铸模40进行自动输送。在该示例中，当被判断出材质为“XXXXXX_YY”的新的铸模40是合格品、且合计的必要浇注量超过规定浇注量时，未被形成批次的三个合格品的铸模40将被设为一个批次。而且，这三个铸模40被临时存储在立体仓库52中，直至新的铸模40被输送到浇注生产线3中。之后，在新的铸模40被输送时，上述三个铸模40与该铸模40一起被输送到浇注生产线3中。

[0046] 此外，在被判断为铸模40是不合格品的情况(不合格品判断)下，将该信息传送到造型计划修正装置7中。接收到不合格品判断信息的造型计划修正装置7以追加该被判断为不合格品的铸模的相应量的方式对造型计划进行修正(步骤S12)。被修正的造型计划被再次发送到设置于造型生产线1中的设备控制装置21中。以此方式，在产生了铸模40的不合格品的情况下，仅通过对造型计划进行修正，从而能够很容易地补充新的铸模40。此外，由于设为在产生了铸模40的不合格品时，立即对造型计划进行修正，并对该铸模40再次进行造型，因此能够维持生产当天的生产数量。被判断为不合格品的铸模40被执行合箱工序15(步骤S11)，并从造型生产线1向浇注生产线3被输送。即，浇注生产线3成为合格品的铸模40与不合格品的铸模40混合排列的状态。

[0047] 批次信息被传送到出炉计划生成装置8中。出炉计划生成装置8从批次形成等待列表中生成一个处理量的出炉计划(步骤S9)。而且，从批次形成等待列表中删除形成了批次的铸模40的信息(步骤S10)。然后，执行合箱工序15(步骤S11)。此外，在未形成批次信息的情况下，直接执行合箱工序15(步骤S11)。

[0048] 如上文所述，当批次信息从批次形成装置(设备控制装置21)被传送到出炉计划生成装置8中时，将根据该批次信息而生成出炉计划。即，如图6(C)所示，出炉计划被设为如下数据，即，将批次信息添加到铸造品的产品号、被浇注的熔融金属的材质、流入到该铸模40中的必要浇注量(方案重量)、表示铸模40是合格品还是不合格品的铸模合格与否判断信息等中从而得到的数据(以下，称为出炉计划数据(tapping plan data))。

[0049] 如图3所示，被设置在熔解生产线2中的触摸面板装置33取得出炉计划数据。通过使所取得的出炉计划数据显示在触摸面板装置33上，从而作为给作业者的生产指示。并且，将出炉计划数据传送到被设置于熔解生产线2的设备控制装置23中，并根据出炉计划数据而对构成熔解生产线2的各种装置的工作进行自动控制。即，如图6(C)所示，每批次的熔融金属从处理浇包被转移到浇注浇包51中。而且，在浇注生产线3中，熔融金属从浇注浇包51流入到构成各批次的多个铸模40中。此外，由于出炉计划数据包括排列于浇注生产线3上的铸模40是合格品还是不合格品的信息(铸模合格与否判断信息)，因此浇注浇包51以不使熔融金属流入不合格品的铸模40的方式进行工作。

[0050] 如此，由于该铸造设备根据铸模40是合格品或者是不合格品的铸模合格与否判断信息而仅将合格品的铸模40设为对象而形成批次，并生成以每批次的浇注量为基础的出炉计划，因此能够针对由多个铸模40构成的每批次而使浇注浇包51的熔融金属无残留地流入。此外，该铸造设备能够防止在熔解生产线2中制造出多余的熔融金属的情况。

[0051] 因此，实施例1的铸造设备能够无浪费地制造熔融金属并向铸模40进行浇注。

[0052] ＜实施例2＞

[0053] 如图7所示，实施例2的铸造设备在如下这点上，与实施例1有所不同，即，相对于一条熔解生产线2而具备第一造型生产线1A和第二造型生产线1B这两条造型生产线，且出炉计划的生成是根据两条造型生产线1A、1B中的批次信息而被生成的。第一造型生产线1A以及第二造型生产线1B为与实施例1的造型生产线1相同的结构，熔解生产线2也为与实施例1的熔解生产线2相同的结构。另外，虽然浇注生产线3、3以及脱箱生产线4、4分别以与两条造型生产线1A、1B连续的方式而被设置，但修整及检查生产线5、加工生产线6是共同的。对与实施例1相同的结构标注相同的符号，并省略详细的说明。

[0054] 该铸造设备针对每个第一造型生产线1A以及第二造型生产线1B来作成造型计划。造型计划被设为，针对每个第一造型生产线1A以及第二造型生产线1B来决定在生产当天进行铸造的铸造品的产品号、被浇注的熔融金属的材质、流入该铸模40的必要浇注量(方案重量)等以及造型顺序的数据(以下，称为造型计划数据)(参照图8(A-l)、(A-2))。而且，如图7所示，生产当天的造型计划数据通过被设置在两条造型生产线1A、1B的投砂工序11的附近的触摸面板装置31而取得。通过使所取得的造型计划数据显示在触摸面板装置31上，从而作为给作业者的生产指示。

[0055] 然后，将分别针对两条造型生产线1A、1B而制作的造型计划数据传送给分别被配置在两条造型生产线1A、1B中的设备控制装置21，并根据各自的造型计划数据而对构成两条造型生产线1A、1B的各种装置的工作进行自动控制。

[0056] 在各造型生产线1A、1B的下芯工序14中，作业者对铸模40(下模40A、上模40B以及模芯44)的合格与否(是合格品还是不合格品)进行判断，并对被设置于各个造型生产线1A、1B的下芯工序14的附近的各个触摸面板装置(输入装置)32、32上所显示的“合格品”或“不合格”的操作按钮(参照图5)进行操作，从而输入铸模合格与否判断信息。在各个造型生产线1A、1B的触摸面板装置32、32中，将表示铸模40是合格品还是不合格品的铸模合格与否判断信息追加到造型计划中，从而作成造型实际结果数据(参照图8(B-1)、(B-2))。

[0057] 然后，在各个造型生产线1A、1B中，对流入合格品的各个铸模40的必要浇注量进行合计，并且当该浇注量超过被规定为浇注浇包51的容量以下的规定浇注量时，在被设置在各个造型生产线1A、1B中的设备控制装置21中形成将这些合格品的铸模40设为一个批次的批次信息。如此，各个触摸面板32、32相当于批次形成装置。

[0058] 例如，如图8(B-1)所示，在第一造型生产线1A中，在熔融金属的材质为“XXXXXX”的铸模40中，分别流入表格的第1、2、5、6行的四个铸模40中的必要浇注量的合计值超过规定浇注量，从而形成将这些铸模40设为一个批次的批次信息。此外，如图8(B-2)所示，在第二造型生产线1B中，在熔融金属的材质为“XXXXXX_YY”的铸模40中，分别流入表格的第3、4、7、8行的四个铸模40中的必要浇注量的合计值超过规定浇注量，从而形成将这些铸模40设为一个批次的批次信息。

[0059] 此外，如图8(B-1)所示，在第一造型生产线1A中，由于在熔融金属的材质为“XXXXXX_YY”的铸模40中，分别流入表格的第3、4行的两个铸模40的必要浇注量的合计值未超过规定浇注量，因此未形成批次。此外，如图8(B-2)所示，在第二造型生产线1B中，由于材质为“XXXXXX”的表格的第1、2、5、6行的四个铸模40中的、第6行的铸模40为不合格品，因此未形成批次。

[0060] 各个造型生产线1A、1B的批次信息作为浇注顺序信息而被传送到各自的设备控制装置22中。各个造型生产线1A、1B以及以与这两条造型生产线连续的方式而被设置的浇注生产线3按照该顺序对铸模40进行自动输送。在各个造型生产线1A、1B中，未被形成批次的铸模40被临时存储在立体仓库52中。在新的流入有同一材质的熔融金属的铸模40被判断为合格品、且合计的必要浇注量超过规定浇注量时，这些铸模40也被设为一个批次，并且新的铸模40与这些铸模40一起被输送到各个浇注生产线3中。

[0061] 此外，在各个造型生产线1A、1B中，在被判断为铸模40是不合格品的情况下(不合格品判断)，将该信息传送到与各个造型生产线1A、1B相对应的造型计划修正装置7A、7B中，并对产生了不合格品的造型生产线1A、1B的造型计划进行修正。被修正了的造型计划被再次传送到设置于产生了不合格品的造型生产线1A、1B的设备控制装置21中。

[0062] 批次信息被传送到出炉计划生成装置8中。出炉计划生成装置8按照批次信息的形成顺序生成出炉计划。即，如图8(C)所示，出炉计划被设为如下的数据，即，将批次信息添加到由各造型生产线1A、1B中的哪一个进行造型、铸造品的产品号、被浇注的熔融金属的材质、流入该铸模40的必要浇注量(方案重量)、表示铸模40是合格品还是不合格品的铸模合格与否判断信息等中而得到的数据(以下，称为出炉计划数据)。

[0063] 如图7所示，被设置在熔解生产线2中的触摸面板装置33取得出炉计划数据。通过使所取得的出炉计划数据显示在触摸面板装置33上，从而作为给作业者的生产指示。而且，将出炉计划数据传送到被设置在熔解生产线2中的设备控制装置23中，并根据出炉计划数据而对构成熔解生产线2的各种装置的工作进行自动控制。即，如图8(C)所示，将每批次的熔融金属从处理浇包转移到浇注浇包51中。而且，在各个浇注生产线3中，使熔融金属从浇注浇包51流入到构成各批次的多个铸模40中。此外，由于出炉计划数据包括排列在各个浇注生产线3中的铸模40是合格品还是不合格品的信息(铸模合格与否判断信息)，因此浇注浇包51以使熔融金属不流入到不合格品的铸模40中的方式进行工作。如图9所示，被配置在浇注生产线3中的触摸面板装置34显示出炉计划数据。由于在出炉计划中包括由哪个造型生产线1A、1B来对铸模40进行造型的信息，因此能够通过触摸面板装置34的显示来确认是由分别与各个造型生产线1A、1B连续的浇注生产线3中的哪一个进行浇注。

[0064] 如此，由于该铸造设备根据铸模40是合格品还是不合格品的铸模合格与否判断信息而仅将合格品的铸模40设为对象而形成批次，并生成以每批次的浇注量为基础的出炉计划，因此能够针对由多个铸模40构成的每批次而使浇注浇包51的熔融金属无残留地流入。此外，该铸造设备能够防止在熔解生产线2中制造出多余的熔融金属的情况。

[0065] 因此，实施例2的铸造设备也能够无浪费地制造熔融金属并向铸模40进行浇注。

[0066] 此外，由于即使在向一条熔解生产线2与多条造型生产线1A、1B连续的多条浇注生产线3进行出炉的情况下，也根据造型实际结果而随时以时间序列生成出炉计划，因此能够很容易地与多条浇注生产线3相对应。此外，不易受到各个造型生产线1A、1B的工作状况所产生的影响。即，由于即使一条造型生产线1B停止，也会根据正在工作的其他的造型生产线1A的造型实际结果而生成出炉计划，因此能够针对由其他的造型生产线1A所制造出的铸模
40来制造熔融金属，从而能够针对与正在工作的造型生产线1A连续的浇注生产线3而连续地供给熔融金属。

[0067] 本发明并未被限定于通过上述叙述以及附图而说明了的实施例，例如下文这样的实施例也被包括在本发明的技术范围内。

[0068] (1)虽然在实施例1及实施例2中具备对造型计划进行修正的造型计划修正装置，但也可以不具备造型计划修正装置。

[0069] (2)虽然在实施例1及实施例2中，在出炉计划中包括了排列在浇注生产线中的铸模是合格品还是不合格品的信息，但也可以在出炉计划中不包括该信息。在该情况下，可以设为不向浇注生产线输送铸模的不合格品。

[0070] (3)可以相对于熔解生产线而设置三条以上的造型生产线。

[0071] (4)虽然在实施例1及实施例2中，在铸模中收纳有模芯，但也可以在铸模中不收纳模芯。

[0072] (5)虽然在实施例1及实施例2中，具有立体仓库，但也可以不具有立体仓库。

[0073] (6)触摸面板装置的显示方式并不限定于实施例1及实施例2所示的方式。

[0074] (7)虽然在实施例1及实施例2中，设备控制装置根据造型计划来对构成造型生产线的各种装置的工作进行自动控制，但也可以根据造型计划而以手动的方式使这些各种装置进行工作。

[0075] (8)虽然在实施例1及实施例2中，设备控制装置根据出炉计划来对构成熔解生产线的各种装置的工作进行自动控制，但也可以根据出炉计划而以手动的方式使这些各种装置进行工作。

[0076] 符号说明

[0077] 1、1A、1B…造型生产线；2…熔解生产线；3…浇注生产线；7…造型计划修正装置；8…出炉计划生成装置；32…触摸面板装置(输入装置、批次形成装置)；40…铸模；51…浇注浇包。