滑石粉和钛白粉组合物在涂料上的应用

摘要

本发明涉及滑石粉和钛白粉组合物在涂料上的应用，该组合物中的滑石粉的中位粒径D50≤8μm，钛白粉的中位粒径D50≤5μm，滑石粉与钛白粉之间的中位粒径差值的绝对值不大于5μm；钛白粉与滑石粉的堆积密度差值的绝对值不大于0.15g/cm3；滑石粉与钛白粉吸油量差值的绝对值大于6g/100g，小于12g/100g；该组合物的粒度分布为（累积质量＜80%的粒度）/（累积质量＜20%的粒度）≤10。本发明提供一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物，该组合物在涂料中分散性能好，提高最终涂料的应用性能，增强涂膜的光泽度及机械性能。

权利要求

1.一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物，所述滑石粉与钛白粉之间的质量比为

1:1-1:9，其特征在于，所述组合物中，滑石粉的中位粒径D50≤8μm，钛白粉的中位粒径D50≤

5μm，滑石粉与钛白粉之间的中位粒径差值的绝对值不大于5μm；钛白粉与滑石粉的堆积密度差值的绝对值不大于0.15g/cm3；滑石粉与钛白粉吸油量差值的绝对值大于6g/100g，小于12g/100g。

2.根据权利要求1所述的一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物，其特征在于，所述组合物的粒度分布为(累积质量＜80％的粒度)/(累积质量＜20％的粒度)≤10。

3.根据权利要求1所述的一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物，其特征在于，作为优选，滑石粉与钛白粉之间的质量比为12:53。

4.根据权利要求1或2所述的一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物，其特征在于，所述滑石粉的粒子外貌为片状结构。

5.根据权利要求1或2所述的一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物，其特征在于，所述钛白粉可为金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、金红石型钛白粉与锐钛型钛白粉的混合钛白粉中的一种。

6.根据权利要求5所述的一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物，其特征在于，所述钛白粉的粒子形貌为球形，其球化率≥90％。

7.根据权利要求1或2所述的一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物，其特征在于，所述组合物的制备方法为，将钛白粉，滑石粉原料分别进行气流粉碎；将滑石粉加入酸溶液，并在恒温下搅匀制浆，酸洗后的滑石粉经水洗，过滤，移至已装有钛白粉及少量表面活性剂的球磨罐中，加入球磨介质，并湿磨陈化，过滤，干燥，从而得到滑石粉和钛白粉组合物成品。

8.一种涂料，其特征在于，所述涂料的组成为，权利要求1或2所述的滑石粉和钛白粉组合物，硝化棉，EVA树脂，MP45树脂，CPP树脂，甲苯，丙醇，丁酮，乙酯，石蜡；其中各组分以重量份数计为，滑石粉和钛白粉组合物195份，硝化棉5份，EVA树脂123份，MP45树脂65份，CPP树脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蜡2份。

说明书

滑石粉和钛白粉组合物在涂料上的应用

技术领域

[0001] 本发明属涉及滑石粉和钛白粉组合物在涂料上的应用。

背景技术

[0002] 涂料是一种日常生活中广泛应用的产品，具有均匀附着在基板材料表面而形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，不仅对基板材料的表面进行保护，同时也能对基板材料进行美化处理。

[0003] 近年来，随着人民生活水平的提高以及社会的发展，消费者对于涂料装饰的需求越来越高，对涂料各项指标的要求也越来越高，这就促使涂料生产商从原料、生产工艺等各方面考虑，来提升涂料的性能。

[0004] 发明专利CN 104312225 B公开了一种高柔韧性、高光泽度无机涂料及制备方法，该无机涂料由底漆和面漆组成。底漆由两种组分组成，底漆组分A由如下质量分数的组分组成：硅溶胶42-45份，钛白粉19-22份，高岭土5.3-6.3份，云母粉4.4-4.6份，滑石粉2.2-2.3份，去离子水20-23份，助剂1.9-2.1份；底漆组分B由如下质量分数的组分组成：醋酸酐1.0-1.1份，甲基三甲氧基硅烷81.3-84.1份，二甲氧基二甲氧基硅烷14.9-17.6份。在该发明中，制得的涂料具有优异的光泽度，但其中未对钛白粉和滑石粉等颜填料指标进行限定，使涂膜的机械性能一般。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物，在现有涂料的生产工艺技术基础上，将滑石粉和钛白粉组合物应用于涂料中，具有涂料产品性能优良的特点。

[0006] 为了实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：

[0007] 一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物，其中滑石粉的中位粒径D50≤8μm，钛白粉的中位粒径D50≤5μm，滑石粉与钛白粉之间的中位粒径差值的绝对值不大于5μm。

[0008] 进一步的，滑石粉的中位粒径在1.0～1.2μm之间，钛白粉的中位粒径在0.15～0.3μm之间，滑石粉与钛白粉之间的中位粒径的差值不小于1μm。

[0009] 上述组合物的粒度分布为(累积质量＜80％的粒度)/(累积质量＜20％的粒度)≤10。

[0010] 钛白粉与滑石粉的堆积密度差值的绝对值不大于0.15g/cm3。

[0011] 滑石粉与钛白粉吸油量差值的绝对值大于6g/100g，小于12g/100g。

[0012] 在上述组合物中，滑石粉与钛白粉之间的质量比为1:1-1:9。

[0013] 作为优选，滑石粉与钛白粉之间的质量比为12:53。

[0014] 进一步的，滑石粉的白度≥93％，钛白粉的白度≥95％。

[0015] 上述滑石粉的粒子外貌为片状结构。

[0016] 上述钛白粉可为金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、金红石型钛白粉与锐钛型钛白粉的混合钛白粉中的一种。

[0017] 作为优选，钛白粉为金红石型钛白粉与锐钛型钛白粉的混合钛白粉，其中金红石型钛白粉与锐钛型钛白粉的质量比为1:2.5～4.5。

[0018] 进一步的，上述钛白粉的粒子形貌为球形，其球化率≥90％。

[0019] 一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物的制备方法，将钛白粉，滑石粉原料分别进行气流粉碎；将滑石粉加入酸溶液，并在恒温下搅匀制浆，酸洗后的滑石粉经水洗，过滤，移至已装有钛白粉及少量表面活性剂的球磨罐中，加入球磨介质，并湿磨陈化，过滤，干燥，从而得到滑石粉和钛白粉组合物成品。

[0020] 作为优选，表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种。

[0021] 一种涂料，其组成为，如上所述的滑石粉和钛白粉组合物，硝化棉，EVA树脂，MP45树脂，CPP树脂，甲苯，丙醇，丁酮，乙酯，石蜡。

[0022] 进一步的，该涂料中各组分以重量份数计为，滑石粉和钛白粉组合物195份，硝化棉5份，EVA树脂123份，MP45树脂65份，CPP树脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蜡2份。

[0023] 本发明的有益效果为，提供一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物，该组合物在涂料中分散性能好，提高最终涂料的应用性能，增强涂膜的光泽度及机械性能。

具体实施方式

[0024] 本发明提供了一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物，其主要技术指标如下：

[0025] 一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物，其中滑石粉的中位粒径D50≤8μm，钛白粉的中位粒径D50≤5μm，滑石粉与钛白粉之间的中位粒径差值的绝对值不大于5μm。

[0026] 进一步的，滑石粉的中位粒径在1.0～1.2μm之间，钛白粉的中位粒径在0.15～0.3μm之间，滑石粉与钛白粉之间的中位粒径的差值不小于1μm。

[0027] 上述组合物的粒度分布为(累积质量＜80％的粒度)/(累积质量＜20％的粒度)≤10。

[0028] 钛白粉与滑石粉的堆积密度差值的绝对值不大于0.15g/cm3。

[0029] 滑石粉与钛白粉吸油量差值的绝对值大于6g/100g，小于12g/100g。

[0030] 在上述组合物中，滑石粉与钛白粉之间的质量比为1:1-1:9。

[0031] 作为优选，滑石粉与钛白粉之间的质量比为12:53。

[0032] 进一步的，滑石粉的白度≥93％，钛白粉的白度≥95％。

[0033] 上述滑石粉的粒子外貌为片状结构。

[0034] 上述钛白粉可为金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、金红石型钛白粉与锐钛型钛白粉的混合钛白粉中的一种。

[0035] 作为优选，钛白粉为金红石型钛白粉与锐钛型钛白粉的混合钛白粉，其中金红石型钛白粉与锐钛型钛白粉的质量比为1:2.5～4.5。

[0036] 进一步的，上述钛白粉的粒子形貌为球形，其球化率≥90％。

[0037] 一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物的制备方法，其特征在于：将钛白粉，滑石粉原料分别进行气流粉碎；将滑石粉加入酸溶液，并在恒温下搅匀制浆，酸洗后的滑石粉经水洗，过滤，移至已装有钛白粉及少量表面活性剂的球磨罐中，加入球磨介质，并湿磨陈化，过滤，干燥，从而得到滑石粉和钛白粉组合物成品。

[0038] 作为优选，表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种。

[0039] 一种涂料，其组成为，如上所述的滑石粉和钛白粉组合物，硝化棉，EVA树脂，MP45树脂，CPP树脂，甲苯，丙醇，丁酮，乙酯，石蜡。

[0040] 进一步的，该涂料中各组分以重量份数计为，滑石粉和钛白粉组合物195份，硝化棉5份，EVA树脂123份，MP45树脂65份，CPP树脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蜡2份。

[0041] 以下将通过实验例对本发明进行详细描述：

[0042] 首先应说明的是，下述实验例中的数据由发明人通过大量实验获得，限于篇幅，在说明书中只展示其中的一部分，且本领域普通技术人员可以在此数据下理解并实施本发明，其余数据均具有与下述实验结论相同的趋势并可得出相同的结论，后文不再赘述。

[0043] 实验例1

[0044] 取不同粒径分布的工业用钛白粉制备成品涂料，并检测涂料相关指标，工艺中其他参数取中间值。

[0045] 由表1可知，当钛白粉中位粒径超过5μm时，其涂料成品的遮盖力，白度，分散稳定性均显著下降，无法应用于生产生活中。因此，本发明选择中位粒径不大于5μm的钛白粉作为实验原料。

[0046] 表1不同粒径的钛白粉对涂料性能的影响

[0047]

[0048] 注：按照GB/T 1726-1979标准检测涂料遮盖力；按照GB/T 5950-2008标准检测涂料的白度；涂料的分散稳定性测定，是取50ml涂料倒入具塞刻度试管中静置，48h后读取上层清液的体积V，则涂料的分散稳定性＝(50-V)/50，其中数值越大表示涂料的分散稳定性越好。

[0049] 实验例2

[0050] 取不同粒径分布的工业用滑石粉，同时工艺中其他参数取中间值，制备涂料并进行相关检测。

[0051] 由表2可知，当滑石粉中位粒径超过8μm时，其在涂料中的分散状况较差，且其分散不稳定，因此本发明选择中位粒径不大于8μm的滑石粉作为实验原料。

[0052] 表2不同粒径的滑石粉对涂料性能的影响

[0053]

[0054] 注：涂料的分散稳定性测定，是取50ml涂料倒入具塞刻度试管中静置，48h后读取上层清液的体积V，则涂料的分散稳定性＝(50-V)/50，其中数值越大表示涂料的分散稳定性越好。

[0055] 实验例3

[0056] 取中位粒径不大于5μm的工业用钛白粉、中位粒径不大于8μm的工业用滑石粉，通过对不同质量比的滑石粉和钛白粉混合，获得不同编号的组合物，制成涂料并检测其关键指标，工艺中其他参数取中间值。

[0057] 如表3所示，当滑石粉与钛白粉的质量比低于1:9时，虽然白度高，但其遮盖力及耐洗刷性能下降明显；同时，在滑石粉与钛白粉的质量比超过1:1时，涂料的白度会急剧下降。因此在本发明中，选择的滑石粉与钛白粉的质量比为1:1-1:9。

[0058] 表3不同质量比的滑石粉与钛白粉对涂料性能的影响

[0059]

[0060]

[0061] 注：按照GB/T 1726-1979标准检测涂料的遮盖力；GB/T 5950-2008标准检测涂料的白度。

[0062] 实验例4

[0063] 为了避免因滑石粉和钛白粉组合物的粒度分布范围过宽，而使得不同批次涂料产品的性能差异过大的情况出现，有必要对滑石粉和钛白粉组合物的粒度分布范围进行限定，在本发明中以80/20相对粒度比进行限定，即(累积质量＜80％的粒度)/(累积质量＜20％的粒度)。

[0064] 取不同种类工业用钛白粉、滑石粉，通过不同粒径分布、不同质量比原料的混合，获得不同编号的组合物，制成涂料并检测其关键指标，工艺中其他参数取中间值。

[0065] 由表4所示，当滑石粉和钛白粉组合物(累积质量＜80％的粒度)/(累积质量＜20％的粒度)≤10时，涂料的白度、遮盖力都要优于不对此项指标进行限定的产品，或者限定比例超出此范围的产品。

[0066] 表4不同粒度分布下的组合物对涂料性能的影响

[0067]

[0068]

[0069] 注：按照GB/T 5950-2008标准检测涂料的白度；按照GB/T 1726-1979标准检测涂料的遮盖力。

[0070] 实验例5

[0071] 通常在涂料的使用过程中，如果涂料中各组分的分散状况良好，可提高涂料的遮盖力、涂膜外观等应用性能，同时涂刷出的漆膜均匀连续，可提高漆膜相应的力学性能。所以在针对滑石粉和钛白粉组合物在涂料上的应用时，需要首先考虑滑石粉和钛白粉之间的粒度关系，以确保制得的涂料具有良好的性能。

[0072] 取不同种类工业用钛白粉、滑石粉，通过不同质量比原料的混合，同时限定滑石粉与钛白粉之间中位粒径的差值，获得不同编号的组合物，制成涂料并检测其关键指标，工艺中其他参数取中间值。

[0073] 如表5所示，当滑石粉与钛白粉之间中位粒径差值的绝对值大于5μm时，其白度及遮盖力明显下降。因此在本发明中，滑石粉与钛白粉之间中位粒径差值的绝对值≤5μm。

[0074] 表5滑石粉D50与钛白粉D50差值对涂料性能的影响

[0075]

[0076]

[0077]

[0078]

[0079] 注：按照GB/T 5950-2008标准检测涂料的白度；按照GB/T 1726-1979标准检测涂料的遮盖力。

[0080] 实验例6

[0081] 通常在一定使用量的情况下，涂料中所用粉体的堆积密度越小，所用粉体的体积越大，粉体在堆积中的空隙越多，同时应用在涂料中，溶剂挥发后形成的涂膜孔隙率越大，增大了光线在涂膜上的散射效应，使得涂膜遮盖力増强。

[0082] 但当粉体的堆积密度过小时，其堆积体积过大，以至在涂料应用中，其吸油量增高，使得在油性涂料中，粉体将会吸收大量树脂，不仅造成树脂浪费，而且也将严重影响涂膜的光泽度及硬度指标。

[0083] 基于钛白粉和滑石粉的用量情况，为了保证涂膜具有较好的遮盖力，同时又不对涂膜的光泽度、硬度等指标产生不良影响，需要考虑钛白粉和滑石粉二者堆积密度之间的关系。

[0084] 取不同种类工业用钛白粉、滑石粉，通过不同质量比原料的混合，同时限定滑石粉与钛白粉堆积密度差值的绝对值，获得不同编号的组合物，制成涂料并检测其关键指标，工艺中其他参数取中间值。

[0085] 如表6所示，当钛白粉与滑石粉堆积密度差值的绝对值大于0.15g/cm3时，涂料的涂膜光泽度明显下降。因此在本发明中，钛白粉与滑石粉堆积密度差值的绝对值不大于3
0.15g/cm。

[0086] 表6钛白粉堆积密度与滑石粉堆积密度差值对涂料性能的影响

[0087]

[0088]

[0089]

[0090]

[0091] 注：按照GB/T 9754-2007标准检测涂料的光泽度。

[0092] 实验例7

[0093] 通常在涂料领域中，颜填料粉体的吸油量主要是针对树脂的吸附，若其吸油量过大，使得在油性涂料中，粉体会吸收大量树脂，造成树脂浪费，增加生产成本，另外粉体吸油量的大小对涂膜的性能影响较大，同时对涂料生产时的粘度影响也较大。

[0094] 同时，为了避免在不同批次中，因滑石粉、钛白粉吸油量的差异而导致其组合物吸油性能波动过大，影响涂料的粘度、涂膜光泽度和硬度等指标，需要考虑滑石粉和钛白粉二者吸油量之间的关系。

[0095] 取不同种类工业用钛白粉、滑石粉，通过不同质量比原料的混合，同时限定滑石粉与钛白粉吸油量差值的绝对值，获得不同编号的组合物，制成涂料并检测其关键指标，工艺中其他参数取中间值。

[0096] 如表7所示，当滑石粉与钛白粉吸油量差值的绝对值不在6～12g/100g这个区间时，涂膜光泽度明显下降。因此在本发明中，滑石粉与钛白粉吸油量差值的绝对值大于6g/100g，小于12g/100g。

[0097] 表7滑石粉吸油量与钛白粉吸油量差值对涂料性能的影响

[0098]

[0099]

[0100]

[0101] 注：按照GB/T 9754-2007标准检测涂料的光泽度。

[0102] 另外为了保证最终涂料的应用性能，以及相应的控制生产成本，滑石粉为片状结构的滑石粉，其一方面可以减小粒子间的空隙，减少滑石粉和钛白粉组合物的吸油量，另一方面具有良好的反射光线的能力，这就使制得的涂料的涂膜具有较好的硬度及光泽度；同时滑石粉的这种片状结构既可以有效地改善涂料的流平性，减少涂层缺陷，又可以有效延长腐蚀介质的扩散路径，从而提高涂层的耐腐蚀性。

[0103] 钛白粉可为金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、金红石型钛白粉与锐钛型钛白粉的混合钛白粉中的一种。作为优选，上述钛白粉选用金红石型钛白粉与锐钛型钛白粉的混合钛白粉，其中金红石型钛白粉与锐钛型钛白粉的质量比为1:2.5～4.5。在大多涂料配方中，较多地仅采用一种晶型的钛白粉原料，使得钛白粉应用较为单一，在本发明中作为优选的，将金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉进行混合使用，产生混晶效应，有利于提高TiO2的催化活性，从而使涂料具有优异的光学吸收性能和光催化性能，可提高相关涂料在太阳能电池、水污染治理、空气净化、室内污染处理等领域应用。

[0104] 同时，钛白粉的粒子形貌为球形，其球化率≥90％，钛白粉的这种球形结构，其物化性质稳定，耐候性强，可提高涂料的耐侯性能；同时由于球形的粒子形貌，可极大降低钛白粉的动摩擦系数，增强其在涂料中的流动性，提高了涂料的易施工性；另外也提高了滑石粉和钛白粉组合物的堆密度，提高了组合粉体的密实度，可增强涂膜的机械性能。

[0105] 以下结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围内。

[0106] 实施例1

[0107] 一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物，其中滑石粉D50为8μm，堆积密度为3 3
0.65g/cm ，吸油量为30g/100g，白度95％；钛白粉D50为3μm，堆积密度为0.8g/cm ，吸油量为
24g/100g，白度95％；滑石粉和钛白粉的质量之比为1:9；组合物的粒度分布为(累积质量＜
80％的粒度)/(累积质量＜20％的粒度)＝10；上述滑石粉法的粒子形貌为片状结构，钛白粉使用金红石型钛白粉，其粒子形貌为球形，球化率为90％。

[0108] 一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物的制备方法：

[0109] 将滑石粉与钛白粉原料过筛混合，制得滑石粉和钛白粉组合物。

[0110] 采用现有的涂料生产工艺，以重量份数计，按配方(滑石粉和钛白粉组合物195份，硝化棉5份，EVA树脂123份，MP45树脂65份，CPP树脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蜡2份)制备涂料，并对其进行相关性能检测，样品编号1，结果见表8，表9。

[0111] 实施例2

[0112] 一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物，其中滑石粉D50为5μm，堆积密度为0.8g/cm3，吸油量为27g/100g，白度93％；钛白粉D50为3.5μm，堆积密度为0.75g/cm3，吸油量为18g/100g，白度96％；滑石粉和钛白粉的质量之比为1:1；组合物的粒度分布为(累积质量＜80％的粒度)/(累积质量＜20％的粒度)＝8；上述滑石粉法的粒子形貌为片状结构，钛白粉使用锐钛型型钛白粉，其粒子形貌为球形，球化率为95％。

[0113] 一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物的制备方法：

[0114] 将钛白粉，滑石粉原料分别进行气流粉碎；将滑石粉加入酸溶液，并在恒温下搅匀制浆，酸洗后的滑石粉经水洗，过滤，移至已装有钛白粉及壬基酚聚氧乙烯醚的球磨罐中，加入球磨介质，并湿磨陈化，过滤，干燥，从而得到滑石粉和钛白粉组合物。

[0115] 采用现有的涂料生产工艺，以重量份数计，按配方(滑石粉和钛白粉组合物195份，硝化棉5份，EVA树脂123份，MP45树脂65份，CPP树脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蜡2份)制备涂料，并对其进行相关性能检测，样品编号2，结果见表8，表9。

[0116] 实施例3

[0117] 一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物，其中滑石粉D50为2μm，堆积密度为0.95g/cm3，吸油量为29g/100g，白度96％；钛白粉D50为2μm，堆积密度为0.85g/cm3，吸油量为27g/100g，白度97％；滑石粉和钛白粉的质量之比为1:5；组合物的粒度分布为(累积质量＜80％的粒度)/(累积质量＜20％的粒度)＝6；上述滑石粉法的粒子形貌为片状结构，钛白粉使用金红石型钛白粉与锐钛型钛白粉的混合钛白粉，其中金红石型钛白粉与锐钛型钛白粉的质量比为1:2.5，上述钛白粉的粒子形貌均为球形，球化率为94％。

[0118] 一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物的制备方法：

[0119] 将钛白粉，滑石粉原料分别进行气流粉碎；将滑石粉加入酸溶液，并在恒温下搅匀制浆，酸洗后的滑石粉经水洗，过滤，移至已装有钛白粉及脂肪醇聚氧乙烯醚的球磨罐中，加入球磨介质，并湿磨陈化，过滤，干燥，从而得到滑石粉和钛白粉组合物。

[0120] 采用现有的涂料生产工艺，以重量份数计，按配方(滑石粉和钛白粉组合物195份，硝化棉5份，EVA树脂123份，MP45树脂65份，CPP树脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蜡2份)制备涂料，并对其进行相关性能检测，样品编号3，结果见表8，表9。

[0121] 实施例4

[0122] 一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物，其中滑石粉D50为1.1μm，堆积密度为0.84g/cm3，吸油量为28g/100g，白度96％；钛白粉D50为0.2μm，堆积密度为0.8g/cm3，吸油量为22g/100g，白度98％；滑石粉和钛白粉的质量之比为1:4.4；组合物的粒度分布为(累积质量＜80％的粒度)/(累积质量＜20％的粒度)＝4.5；上述滑石粉法的粒子形貌为片状结构，钛白粉使用金红石型钛白粉与锐钛型钛白粉的混合钛白粉，其中金红石型钛白粉与锐钛型钛白粉的质量比为1:4，上述钛白粉的粒子形貌均为球形，球化率为96％。

[0123] 一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物的制备方法：

[0124] 将钛白粉，滑石粉原料分别进行气流粉碎；将滑石粉加入酸溶液，并在恒温下搅匀制浆，酸洗后的滑石粉经水洗，过滤，移至已装有钛白粉及脂肪醇聚氧乙烯醚的球磨罐中，加入球磨介质，并湿磨陈化，过滤，干燥，从而得到滑石粉和钛白粉组合物。

[0125] 采用现有的涂料生产工艺，以重量份数计，按配方(滑石粉和钛白粉组合物195份，硝化棉5份，EVA树脂123份，MP45树脂65份，CPP树脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蜡2份)制备涂料，并对其进行相关性能检测，样品编号4，结果见表8，表9。

[0126] 实施例5

[0127] 一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物，其中滑石粉D50为2.5μm，堆积密度为0.9g/cm3，吸油量为30g/100g，白度94％；钛白粉D50为0.25μm，堆积密度为0.81g/cm3，吸油量为25g/100g，白度97％；滑石粉和钛白粉的质量之比为1:2.5；组合物的粒度分布为(累积质量＜80％的粒度)/(累积质量＜20％的粒度)＝3；上述滑石粉法的粒子形貌为片状结构，钛白粉使用金红石型钛白粉与锐钛型钛白粉的混合钛白粉，其中金红石型钛白粉与锐钛型钛白粉的质量比为1:4.5，上述钛白粉的粒子形貌均为球形，球化率为92％。

[0128] 一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物的制备方法：

[0129] 将钛白粉，滑石粉原料分别进行气流粉碎；将滑石粉加入酸溶液，并在恒温下搅匀制浆，酸洗后的滑石粉经水洗，过滤，移至已装有钛白粉及壬基酚聚氧乙烯醚的球磨罐中，加入球磨介质，并湿磨陈化，过滤，干燥，从而得到滑石粉和钛白粉组合物。

[0130] 采用现有的涂料生产工艺，以重量份数计，按配方(滑石粉和钛白粉组合物195份，硝化棉5份，EVA树脂123份，MP45树脂65份，CPP树脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蜡2份)制备涂料，并对其进行相关性能检测，样品编号5，结果见表8，表9。

[0131] 实施例6

[0132] 一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物，其中滑石粉D50为0.5μm，堆积密度为0.85g/cm3，吸油量为30g/100g，白度95％；钛白粉D50为3μm，堆积密度为0.85g/cm3，吸油量为25g/100g，白度98％；滑石粉和钛白粉的质量之比为1:4.5；组合物的粒度分布为(累积质量＜80％的粒度)/(累积质量＜20％的粒度)＝2；上述滑石粉法的粒子形貌为片状结构，钛白粉使用金红石型钛白粉与锐钛型钛白粉的混合钛白粉，其中金红石型钛白粉与锐钛型钛白粉的质量比为1:3，上述钛白粉的粒子形貌均为球形，球化率为94％。

[0133] 一种应用于涂料上的滑石粉和钛白粉组合物的制备方法：

[0134] 将钛白粉，滑石粉原料分别进行气流粉碎；将滑石粉加入酸溶液，并在恒温下搅匀制浆，酸洗后的滑石粉经水洗，过滤，移至已装有钛白粉及脂肪醇聚氧乙烯醚的球磨罐中，加入球磨介质，并湿磨陈化，过滤，干燥，从而得到滑石粉和钛白粉组合物。

[0135] 采用现有的涂料生产工艺，以重量份数计，按配方(滑石粉和钛白粉组合物195份，硝化棉5份，EVA树脂123份，MP45树脂65份，CPP树脂70份，甲苯100份，丙醇10份，丁酮20份，乙酯10份，石蜡2份)制备涂料，并对其进行相关性能检测，样品编号6，结果见表8，表9。

[0136] 对比例

[0137] 采用发明专利CN 104312225 B的实施例4，制备涂料。

[0138] 对涂料产品进行相关性能检测，样品编号7，结果见表8、表9。

[0139] 表8涂料及其涂膜表观检测、涂膜耐黄变性检测

[0140]

[0141] 注：1、白度的检测按照国家标准GB/T 5950-2008进行；遮盖力的检测按照国家标准GB/T 1726-1979进行；涂膜光泽度的检测按照国家标准GB/T 9754-2007进行；耐黄变性的检测按照国家标准GB/T 23987-2009进行；

[0142] 2、涂膜外观的检测方法为：将涂料涂于样板上，放置24h，在散射日光下目视观察，如果涂抹均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为正常；

[0143] 3、涂料贮存稳定性的检测方法为：将约0.5L的样品装入密封良好的储罐中，罐内留有约10％的空间，密封后放入(50±2)℃恒温干燥箱中，7天后取出在(23±2)℃下放置3h，对比贮存前后涂料状态。

[0144] 表9涂膜的机械及力学性能检测

[0145]

[0146] 注：铅笔硬度的检测按照国家标准GB/T 6739-2006进行；附着力的检测按照国家标准GB/T 9286-1998进行；耐冲击性的检测按照国家标准GB/T 1732-1993进行。

[0147] 从表8中可以看出，根据本发明方法，由滑石粉和钛白粉组合物制备的涂料，由于工艺中对滑石粉和钛白粉的粒径、粒度分布及二者的粒径关系进行了限定，同时在白度、堆积密度关系、吸油值关系等指标上分别对滑石粉和钛白粉进行控制，确保了滑石粉和钛白粉组合物在涂料中良好的分散情况及涂膜光泽度，同时制得的涂料在白度、遮盖力、贮藏稳定性上要略优于对比例产品；另外本发明在滑石粉和钛白粉组合物中，钛白粉为球形结构，其物化稳定性更强，所制得的涂料在耐黄变性上优于对比例产品。

[0148] 在本发明中由于通过控制滑石粉和钛白粉的粒径关系、堆积密度关系、吸油量关系等指标，降低了组合物之间的孔隙率，提高了组合物粉体的密实度，保证了组合物在涂料中的分散情况，优化了涂料内部的受力分布情况，提升了涂料中各组分之间的作用力。通过表9可以看出，根据本发明方法制备的涂料，其涂膜在铅笔硬度、附着力、耐冲击性等力学性能上要优于对比例产品。

[0149] 最后需要说明，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而并非限制，尽管参照较佳实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的保护范围当中。