一种在无磁不锈钢基材表面形成纳米孔洞的方法

摘要

本发明提供了一种在无磁不锈钢基材表面形成纳米孔洞的方法，包括以下步骤：1)将无磁不锈钢基材设置于钛挂具上；2)除油；3)水洗；4)酸腐蚀；5)水洗；6)中和；7)水洗；8)电解腐蚀；9)水洗；10)粘连处理；11)工业纯水清洗；12)烘干。所述在无磁不锈钢基材表面形成纳米孔洞的方法及无磁不锈钢与塑料纳米化结合的方法，实现了在无磁不锈钢基材表面形成均匀的纳米级孔洞结构，再经过纳米塑胶原料(PPS)注塑从而实现无磁不锈钢与塑胶纳米化结合，结合力强度达到200KGF/CM2以上。

权利要求

1.一种在无磁不锈钢基材表面形成纳米孔洞的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将无磁不锈钢基材设置于钛挂具上；

2)除油：将步骤1)基材用中性脱脂剂脱脂处理，脱脂温度为75-95℃，脱脂时间3-

10min；

3)水洗:用水清洗步骤2)脱脂后的基材；

4)酸腐蚀：步骤3)水洗后的基材用浓酸腐蚀，浓酸腐蚀温度60-80℃，浓酸腐蚀时间3-

10分钟，所述浓酸为硫酸和硝酸的混合物，硫酸和硝酸的摩尔比为8.5:1.5；

5)水洗:用水清洗步骤4)酸腐蚀后的基材；

6)中和：步骤5)水洗后的基材用中和剂清洗；

7)水洗:用水清洗步骤6)中和后的基材；

8)电解腐蚀：步骤7)水洗后的基材用酸性电解液腐蚀，电解电压12V，时间10-20分钟；

9)水洗:用导电率10以下的工业纯水清洗步骤8)电解腐蚀后的基材；

10)粘连处理：步骤9)水洗后的基材依次用粘结剂A,粘结剂B,粘结剂C,粘结剂D,处理

2-5分钟，更换粘结剂前用工业纯水洗基材清除残留的粘结剂；

11)工业纯水清洗：步骤10)粘结处理后的基材用70-90℃纯水清洗；

12)烘干：步骤11)水洗后的基材在70-90℃烘烤10-30min。

2.如权利要求1所述的在无磁不锈钢基材表面形成纳米孔洞的方法，其特征在于，所述粘结剂A包括如下重量份的各组分：磷酸钠盐40-60份，乙酸钠盐10-20份，表面活性剂2-5份，硫酸胺盐0.5-3份，水不溶物0.5-2份；

所述粘结剂B包括如下重量份的各组分：草酸钠20-40份，烟酸钠15-25份，乙酸钠盐10-

25份，水合肼1-3份；

所述粘结剂C包括如下重量份的各组分：磷酸钠盐15-30份，乙酸钠盐5-15份，硫酸胺盐

0.5-2份，表面活性剂2-5份，水不溶物0.5-2份；

所述粘结剂D包括如下重量份的各组分：草酸钠10-30份，烟酸钠5-15份，乙酸钠盐5-10份，水合肼0.5-2份。

3.如权利要求1所述的在无磁不锈钢基材表面形成纳米孔洞的方法，其特征在于，所述酸性电解液的主要成分为硫酸和磷酸，硫酸和磷酸的摩尔比为8:2。

4.一种无磁不锈钢与塑料纳米化结合的方法，其特征在于，包括以下步骤：A)将无磁不锈钢粉末用粘接剂粘结；

B)将步骤A)粘结的无磁不锈钢粉末注塑成型；

C)将步骤B)注塑成型的无磁不锈钢基材脱脂；

D)将步骤C)脱脂后的无磁不锈钢基材高温烧结；

E)将步骤D)烧结后的无磁不锈钢基材整形；

F)将步骤E)整形后的无磁不锈钢基材采用权利要求1或2所述方法在基材表面形成纳米孔洞结构；

G)将步骤F)所得无磁不锈钢基材用注塑机将塑胶注入纳米孔洞结构并在其表面成型纳米塑胶；

H)将步骤G)所得工件进行表面处理。

5.如权利要求4所述的无磁不锈钢与塑料纳米化结合的方法，其特征在于，步骤G)包括如下步骤：a)取PPS和/或PBT，烘烤融化为浆液；

b)将模具的前模和后模分别加热至140-160℃，将浆液经模具的流道注入模具内；

c)用热治具将步骤F所得的无磁不锈钢基材加热至120-140℃；

d)在注塑成型机中将步骤a)中模具内的浆液喷射至步骤c)加热至120-140℃的无磁不锈钢基材上，完成塑料的注塑成型；

e)步骤d)注塑成型后的无磁不锈钢基材降温后在120-140℃烘烤2-4小时。

6.如权利要求4所述的无磁不锈钢与塑料纳米化结合的方法，其特征在于，步骤H)所述表面处理包括抛光，喷砂，拉丝，PVD，烤漆或类阳极。

说明书

一种在无磁不锈钢基材表面形成纳米孔洞的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纳米注塑技术领域，具体地，涉及一种在无磁不锈钢基材表面形成纳米孔洞的方法，及无磁不锈钢与塑料纳米化结合的方法。

背景技术

[0002] 纳米注塑技术，简称NMT(Nano Molding Technology),是将金属表面经过纳米化处理后，将塑胶直接射出成型在该金属表面，从而让金属与塑胶一体成型，该技术有别于传统的粘着技术，既提升了产品的金属性能，又兼顾了金属外观的质感，也可以简化产品机构件设计，让产品更轻，薄，短，小。NMT可以应用于工业及消费电子，移动通讯，生物医疗，航空航天，汽车零部件，甚至军工产品众多领域，其材料性能主要表现在实现力学强度，电磁讯号，物理组合，材料特殊功能等众多方面。

[0003] 目前，日本大成公司发明的T处理技术以及富士康发明的B处理技术，比亚迪发明的C处理技术均是可以实现各系铝材(主要是5系5052，6系6061，6063，7系7001，7003等)与纳米塑胶原料(PPS,PBT)的结合。铜，镁合金等也实现了与塑料的结合。然而不锈钢与塑胶的纳米结合目前还没成功。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种在无磁不锈钢基材表面形成纳米孔洞的方法及无磁不锈钢与塑料纳米化结合的方法，实现了在无磁不锈钢基材表面形成均匀的纳米级孔洞结构，再经过纳米塑胶原料(PPS)注塑从而实现无磁不锈钢与塑胶纳米化结合，结合力强度达到200KGF/CM2以上。

[0005] 本发明的技术方案如下：一种在无磁不锈钢基材表面形成纳米孔洞的方法，包括以下步骤：

[0006] 1)将无磁不锈钢基材设置于钛挂具上；钛挂具主要起导电、支撑和固定零件的作用，挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电解；

[0007] 2)除油：将步骤1)基材用中性脱脂剂进行脱脂以除去基材表面油污，脱脂温度为75-95℃，脱脂时间3-10min；

[0008] 3)水洗:用水清洗步骤2)脱脂后的基材，清除基材表面残留的脱脂剂；

[0009] 4)酸腐蚀：步骤3)水洗后的基材用浓酸腐蚀，酸腐蚀温度60-80℃，酸腐蚀时间3-10分钟；

[0010] 5)水洗:用水清洗步骤4)酸腐蚀后的基材，清除基材表面残留的浓酸；

[0011] 6)中和：步骤5)水洗后的基材用中和剂清洗，使基材表面处于中和洁净状态；

[0012] 7)水洗:用水清洗步骤6)中和后的基材，清除基材表面残留的中和剂；

[0013] 8)电解腐蚀：步骤7)水洗后的基材用酸性电解液腐蚀，在基材表面形成纳米孔洞，电解电压12V，时间10-20分钟；

[0014] 9)水洗:用导电率10以下的工业纯水清洗步骤8)电解腐蚀后的基材，清除基材表面残留的电解液；

[0015] 10)粘连处理：步骤9)水洗后的基材依次用粘结剂A,粘结剂B,粘结剂C,粘结剂D,处理2-5分钟，更换粘结剂前用工业纯水洗基材清除残留的粘结剂，实现孔洞粘结；

[0016] 11)工业纯水清洗：步骤10)粘结处理后的基材用70-90℃纯水清洗；

[0017] 12)烘干：步骤11)水洗后的基材在70-90℃烘烤10-30min。

[0018] 所述粘结剂A包括如下重量份的各组分：磷酸钠盐40-60份，乙酸钠盐10-20份，表面活性剂2-5份，硫酸胺盐0.5-3份，水不溶物0.5-2份；

[0019] 所述粘结剂B包括如下重量份的各组分：草酸钠20-40份，烟酸钠15-25份，乙酸钠盐10-25份，水合肼1-3份；

[0020] 所述粘结剂C包括如下重量份的各组分：磷酸钠盐15-30份，乙酸钠盐5-15份，硫酸胺盐0.5-2份，表面活性剂2-5份，水不溶物0.5-2份。

[0021] 所述粘结剂D包括如下重量份的各组分：草酸钠10-30份，烟酸钠5-15份，乙酸钠盐5-10份，水合肼0.5-2份。

[0022] 所述浓酸为硫酸和硝酸的混合物，硫酸和硝酸的摩尔比为8.5:1.5。

[0023] 所述酸性电解液的主要成分为硫酸和磷酸，硫酸和磷酸的摩尔比为8:2。

[0024] 一种无磁不锈钢与塑料纳米化结合的方法，包括以下步骤：

[0025] A)将无磁不锈钢粉末用粘接剂E粘结；

[0026] B)将步骤A)粘结的无磁不锈钢粉末注塑成型；

[0027] C)将步骤B)注塑成型的无磁不锈钢基材脱脂；

[0028] D)将步骤C)脱脂后的无磁不锈钢基材高温烧结；

[0029] E)将步骤D)烧结后的无磁不锈钢基材整形；

[0030] F)将步骤E)整形后的无磁不锈钢基材采用上述在形成纳米孔洞的方法在基材表面形成纳米孔洞结构；

[0031] G)将步骤F)所得无磁不锈钢基材用注塑机将塑胶注入纳米孔洞并在其表面成型纳米塑胶；

[0032] H)将步骤G)所得工件进行表面处理。

[0033] 上述步骤G)，包括如下步骤：

[0034] a)取PPS和/或PBT，烘烤融化为浆液；

[0035] b)将模具的前模和后模分别加热至140-160℃，将浆液经模具的流道注入模具内；

[0036] c)用热治具将步骤F所得的无磁不锈钢基材加热至120-140℃；

[0037] d)在注塑成型机中将步骤a)中模具内的浆液喷射至步骤c)加热至120-140℃的无磁不锈钢基材上，完成塑料的注塑成型；

[0038] e)步骤d)注塑成型后的无磁不锈钢基材降温后在120-140℃烘烤2-4小时。

[0039] 步骤H)所述表面处理包括抛光，喷砂，拉丝，PVD，烤漆或类阳极。

[0040] 本申请人实验证明，采用现有的金属与塑料纳米化结合技术，如日本大成公司发明的T处理技术，富士康发明的B处理技术，比亚迪发明的C处理技术，这些技术都能够实现铝材与塑料的纳米化结合，然而，却不能在无磁不锈钢与塑胶的纳米化结合。

[0041] 以AL6061-T6铝材为例，其密度为2.7g/cm3,硬度107Vickers,拉伸强度310Mpa。采用上述现有技术可以在铝材表面形成纳米孔洞，并与纳米塑胶原料PPS一体结合。然而，同样采用上述现有技术，以17-4PH材料为例，其密度为8g/cm3,硬度129Vickers,拉伸强度505Mpa，却不能在无磁不锈钢基材表面形成纳米孔洞，更不能与塑胶原料PPS一体结合。

[0042] 本发明的有益效果为：本申请所述的在无磁不锈钢基材表面形成纳米孔洞的方法，结合酸腐蚀和电解腐蚀，在无磁不锈钢基材表面形成纳米孔洞，并能够与纳米塑胶原料结合，结合力强度达到200KGF/CM2以上。

具体实施方式

[0043] 为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

[0044] 实施例一

[0045] 一种在无磁不锈钢基材表面形成纳米孔洞的方法，包括以下步骤：

[0046] 1)将无磁不锈钢基材17-4PH设置于钛挂具上；钛挂具主要起导电、支撑和固定零件的作用，挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电解；

[0047] 2)除油：将步骤1)基材用中性脱脂剂进行脱脂以除去基材表面油污，脱脂温度为85℃，脱脂时间5min；

[0048] 3)水洗:用水清洗步骤2)脱脂后的基材，清除基材表面残留的脱脂剂；

[0049] 4)酸腐蚀：步骤3)水洗后的基材用浓酸腐蚀，酸腐蚀温度70℃，酸腐蚀时间2分钟；

[0050] 5)水洗:用水清洗步骤4)酸腐蚀后的基材，清除基材表面残留的浓酸；

[0051] 6)中和：步骤5)水洗后的基材用中和剂清洗，使基材表面处于中和洁净状态；

[0052] 7)水洗:用水清洗步骤6)中和后的基材，清除基材表面残留的中和剂；

[0053] 8)电解腐蚀：步骤7)水洗后的基材用酸性电解液腐蚀，在基材表面形成纳米孔洞，电解电压12V，时间15分钟；

[0054] 9)水洗:用工业纯水清洗步骤8)电解腐蚀后的基材，清除基材表面残留的电解液；

[0055] 10)粘连处理：步骤9)工业纯水洗后的基材依次用粘结剂A,粘结剂B,粘结剂C,粘结剂D,处理3分钟，更换粘结剂前用工业纯水洗基材清除残留的粘结剂，实现孔洞粘结；

[0056] 11)水洗：步骤10)粘结处理后的基材用80℃纯水清洗；

[0057] 12)烘干：步骤11)水洗后的基材在80℃烘烤20min。

[0058] 所述粘结剂A包括如下重量份的各组分：磷酸钠盐50份，乙酸钠盐15份，表面活性剂5份，硫酸胺盐3份，水不溶物1份；

[0059] 所述粘结剂B包括如下重量份的各组分：草酸钠40份，烟酸钠15份，乙酸钠盐25份，水合肼2份；

[0060] 所述粘结剂C包括如下重量份的各组分：磷酸钠盐30份，乙酸钠盐10份，硫酸胺盐2份，表面活性剂2份，水不溶物1份。

[0061] 所述粘结剂D包括如下重量份的各组分：草酸钠20份，烟酸钠10份，乙酸钠盐5份，水合肼1份。

[0062] 所述浓酸为硫酸和硝酸的混合物，硫酸和硝酸的摩尔比为8.5:1.5。

[0063] 所述酸性电解液的主要成分为硫酸和磷酸，硫酸和磷酸的摩尔比为8:2。

[0064] 实施例二

[0065] 一种在无磁不锈钢基材表面形成纳米孔洞的方法，包括以下步骤：

[0066] 1)将无磁不锈钢基材17-4PH设置于钛挂具上；钛挂具主要起导电、支撑和固定零件的作用，挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电解；

[0067] 2)除油：将步骤1)基材用中性脱脂剂进行脱脂以除去基材表面油污，脱脂温度为95℃，脱脂时间2min；

[0068] 3)水洗:用水清洗步骤2)脱脂后的基材，清除基材表面残留的脱脂剂；

[0069] 4)酸腐蚀：步骤3)水洗后的基材用浓酸腐蚀，酸腐蚀温度60℃，酸腐蚀时间10分钟；

[0070] 5)水洗:用水清洗步骤4)酸腐蚀后的基材，清除基材表面残留的浓酸；

[0071] 6)中和：步骤5)水洗后的基材用中和剂清洗，使基材表面处于中和洁净状态；

[0072] 7)水洗:用水清洗步骤6)中和后的基材，清除基材表面残留的中和剂；

[0073] 8)电解腐蚀：步骤7)水洗后的基材用酸性电解液腐蚀，在基材表面形成纳米孔洞，电解电压12V，时间10分钟；

[0074] 9)水洗:用工业纯水清洗步骤8)电解腐蚀后的基材，清除基材表面残留的电解液；

[0075] 10)粘连处理：步骤9)工业纯水洗后的基材依次用粘结剂A,粘结剂B,粘结剂C,粘结剂D,处理3分钟，更换粘结剂前用工业纯水洗基材清除残留的粘结剂，实现孔洞粘结；

[0076] 11)水洗：步骤10)粘结处理后的基材用90℃纯水清洗；

[0077] 12)烘干：步骤11)水洗后的基材在90℃烘烤10min。

[0078] 所述粘结剂A包括如下重量份的各组分：磷酸钠盐40份，乙酸钠盐10份，表面活性剂2份，硫酸胺盐0.5份，水不溶物0.5份；

[0079] 所述粘结剂B包括如下重量份的各组分：草酸钠20份，烟酸钠20份，乙酸钠盐10份，水合肼1份；

[0080] 所述粘结剂C包括如下重量份的各组分：磷酸钠盐15份，乙酸钠盐5份，硫酸胺盐0.5份，表面活性剂3份，水不溶物0.5份。

[0081] 所述粘结剂D包括如下重量份的各组分：草酸钠10份，烟酸钠15份，乙酸钠盐10份，水合肼0.5份。

[0082] 所述浓酸为硫酸和硝酸的混合物，硫酸和硝酸的摩尔比为8.5:1.5。

[0083] 所述酸性电解液的主要成分为硫酸和磷酸，硫酸和磷酸的摩尔比为8:2。

[0084] 实施例三

[0085] 一种在无磁不锈钢基材表面形成纳米孔洞的方法，包括以下步骤：

[0086] 1)将无磁不锈钢基材17-4PH设置于钛挂具上；钛挂具主要起导电、支撑和固定零件的作用，挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电解；

[0087] 2)除油：将步骤1)基材用中性脱脂剂进行脱脂以除去基材表面油污，脱脂温度为75℃，脱脂时间10min；

[0088] 3)水洗:用水清洗步骤2)脱脂后的基材，清除基材表面残留的脱脂剂；

[0089] 4)酸腐蚀：步骤3)水洗后的基材用浓酸腐蚀，酸腐蚀温度80℃，酸腐蚀时间5分钟；

[0090] 5)水洗:用水清洗步骤4)酸腐蚀后的基材，清除基材表面残留的浓酸；

[0091] 6)中和：步骤5)水洗后的基材用中和剂清洗，使基材表面处于中和洁净状态；

[0092] 7)水洗:用水清洗步骤6)中和后的基材，清除基材表面残留的中和剂；

[0093] 8)电解腐蚀：步骤7)水洗后的基材用酸性电解液腐蚀，在基材表面形成纳米孔洞，电解电压12V，时间20分钟；

[0094] 9)水洗:用工业纯水清洗步骤8)电解腐蚀后的基材，清除基材表面残留的电解液；

[0095] 10)粘连处理：步骤9)工业纯水洗后的基材依次用粘结剂A,粘结剂B,粘结剂C,粘结剂D,处理3分钟，更换粘结剂前用工业纯水洗基材清除残留的粘结剂，实现孔洞粘结；

[0096] 11)水洗：步骤10)粘结处理后的基材用70℃纯水清洗；

[0097] 12)烘干：步骤11)水洗后的基材在70℃烘烤30min。

[0098] 所述粘结剂A包括如下重量份的各组分：磷酸钠盐60份，乙酸钠盐20份，表面活性剂3份，硫酸胺盐2份，水不溶物2份；

[0099] 所述粘结剂B包括如下重量份的各组分：草酸钠20份，烟酸钠25份，乙酸钠盐20份，水合肼3份；

[0100] 所述粘结剂C包括如下重量份的各组分：磷酸钠盐25份，乙酸钠盐15份，硫酸胺盐1份，表面活性剂5份，水不溶物2份。

[0101] 所述粘结剂D包括如下重量份的各组分：草酸钠30份，烟酸钠5份，乙酸钠盐7份，水合肼2份％。

[0102] 所述浓酸为硫酸和硝酸的混合物，硫酸和硝酸的摩尔比为8.5:1.5。

[0103] 所述酸性电解液的主要成分为硫酸和磷酸，硫酸和磷酸的摩尔比为8:2。

[0104] 实施例四

[0105] 一种无磁不锈钢与塑料纳米化结合的方法，包括以下步骤：

[0106] A)将无磁不锈钢粉末用粘接剂粘结；

[0107] B)将步骤A)粘结的无磁不锈钢粉末注塑成型；

[0108] C)将步骤B)注塑成型的无磁不锈钢基材脱脂；

[0109] D)将步骤C)脱脂后的无磁不锈钢基材高温烧结；

[0110] E)将步骤D)烧结后的无磁不锈钢基材整形；

[0111] F)将步骤E)整形后的无磁不锈钢基材采用实施例一所述方法在基材表面形成纳米孔洞结构；

[0112] G)将步骤F)所得无磁不锈钢基材用注塑机将塑胶注入纳米孔洞结构并在其表面成型纳米塑胶；

[0113] H)将步骤G)所得工件进行表面处理。

[0114] 实施例五

[0115] 一种无磁不锈钢与塑料纳米化结合的方法，包括以下步骤：

[0116] A)将无磁不锈钢粉末用粘接剂粘结；

[0117] B)将步骤A)粘结的无磁不锈钢粉末注塑成型；

[0118] C)将步骤B)注塑成型的无磁不锈钢基材脱脂；

[0119] D)将步骤C)脱脂后的无磁不锈钢基材高温烧结；

[0120] E)将步骤D)烧结后的无磁不锈钢基材整形；

[0121] F)将步骤E)整形后的无磁不锈钢基材采用实施例一所述方法在基材表面形成纳米孔洞结构；

[0122] G)将步骤F)所得无磁不锈钢基材用注塑机将塑胶注入纳米孔洞结构并在其表面成型纳米塑胶，包括如下步骤：

[0123] a)取PPS和/或PBT，烘烤融化为浆液；

[0124] b)将模具的前模和后模分别加热至150℃，将浆液经模具的流道注入模具内；

[0125] c)用热治具将步骤F所得的无磁不锈钢基材加热至130℃；

[0126] d)在注塑成型机中将步骤a)中模具内的浆液喷射至步骤c)加热至130℃的无磁不锈钢基材上，完成塑料的注塑成型；

[0127] e)步骤d)注塑成型后的无磁不锈钢基材降温后在130℃烘烤3小时。

[0128] F)将步骤G)所得工件进行表面处理。

[0129] 实施例六

[0130] 一种无磁不锈钢与塑料纳米化结合的方法，包括以下步骤：

[0131] A)将无磁不锈钢粉末用粘接剂粘结；

[0132] B)将步骤A)粘结的无磁不锈钢粉末注塑成型；

[0133] C)将步骤B)注塑成型的无磁不锈钢基材脱脂；

[0134] D)将步骤C)脱脂后的无磁不锈钢基材高温烧结；

[0135] E)将步骤D)烧结后的无磁不锈钢基材整形；

[0136] F)将步骤E)整形后的无磁不锈钢基材采用实施例一所述方法在基材表面形成纳米孔洞结构；

[0137] G)将步骤F)所得无磁不锈钢基材用注塑机将塑胶注入纳米孔洞结构并在其表面成型纳米塑胶，包括如下步骤：

[0138] a)取PPS和/或PBT，烘烤融化为浆液；

[0139] b)将模具的前模和后模分别加热至160℃，将浆液经模具的流道注入模具内；

[0140] c)用热治具将步骤F所得的无磁不锈钢基材加热至120℃；

[0141] d)在注塑成型机中将步骤a)中模具内的浆液喷射至步骤c)加热至120℃的无磁不锈钢基材上，完成塑料的注塑成型；

[0142] e)步骤d)注塑成型后的无磁不锈钢基材降温后在120℃烘烤4小时

[0143] F)将步骤G)所得工件进行表面处理。

[0144] 实施例七

[0145] 一种无磁不锈钢与塑料纳米化结合的方法，包括以下步骤：

[0146] A)将无磁不锈钢粉末用粘接剂粘结；

[0147] B)将步骤A)粘结的无磁不锈钢粉末注塑成型；

[0148] C)将步骤B)注塑成型的无磁不锈钢基材脱脂；

[0149] D)将步骤C)脱脂后的无磁不锈钢基材高温烧结；

[0150] E)将步骤D)烧结后的无磁不锈钢基材整形；

[0151] F)将步骤E)整形后的无磁不锈钢基材采用实施例一所述方法在基材表面形成纳米孔洞结构；

[0152] G)将步骤F)所得无磁不锈钢基材用注塑机将塑胶注入纳米孔洞结构并在其表面成型纳米塑胶，包括如下步骤：

[0153] a)取PPS和/或PBT，烘烤融化为浆液；

[0154] b)将模具的前模和后模分别加热至140℃，将浆液经模具的流道注入模具内；

[0155] c)用热治具将步骤F所得的无磁不锈钢基材加热至140℃；

[0156] d)在注塑成型机中将步骤a)中模具内的浆液喷射至步骤c)加热至140℃的无磁不锈钢基材上，完成塑料的注塑成型；

[0157] F)将步骤G)所得工件进行表面处理。

[0158] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。