一种墨盒及其安装方法

摘要

本发明提供一种墨盒，墨盒至少包括壳体(11)、把手(12)，壳体包括出墨口(111)，以出墨口(111)所在平面为第一面，与第一面相对的墨盒另一表面为第二面；以第一面上沿较长边的方向为X轴；以第一面上沿较短边的方向为Y轴；与X轴、Y轴相互垂直的轴为Z轴；把手(12)包括操作部(121)、接合部(122)以及支部(123)，支部(123)连接操作部(121)，接合部(122)到支部(123)的距离与操作部(121)到支部(123)的距离应满足如下公式：2/3t

权利要求

1.一种墨盒，其特征在于，所述墨盒至少包括壳体(11)、把手(12)，所述壳体(11)包括出墨口(111)；

其中，以所述出墨口(111)所在平面为第一面(1a)，与所述第一面相对的另一表面为第二面(1b)；

以所述第一面上沿较长边的方向为X轴；

以所述第一面上沿较短边的方向为Y轴；

与X轴、Y轴相互垂直的轴为Z轴；

其中，所述把手(12)包括沿Z轴方向依次设置的操作部(121)、接合部(122)以及支部(123)，所述接合部(122)到支部(123)的距离与所述操作部(121)到所述支部(123)的距离应满足如下公式：2/3t

其中，所述t为所述操作部(121)到所述支部(123)的Z轴方向上的距离，所述d为所述接合部(122)到所述支部(123)的Z轴方向上的距离。

2.根据权利要求1所述的墨盒，所述墨盒还包括芯片(13)，其特征在于，以所述出墨口(111)朝向所述芯片(13)的方向为+X轴方向，所述第一面(1a)朝向所述第二面(1b)的方向为+Z轴方向；

其中，以所述壳体(11)的-X轴侧的表面为第四面(1d)，与所述第四面(1d)相对的表面为第三面(1c)；

连接所述第三面(1c)和第一面(1a)且位于所述第三面(1c)的-Z和+X轴方向上设有一倾斜面(14)；

所述把手(12)位于所述壳体(11)的+X轴侧，且设置在所述倾斜面(14)上，其中，所述把手(12)沿+Z轴方向依次为所述支部(123)、所述操作部(121)以及所述接合部(122)，且所述操作部(121)以及所述接合部(122)相对于所述支部(123)朝+X轴和+Z轴方向伸出。

3.根据权利要求2所述的墨盒，其特征在于，所述把手(12)还包括导向部(124)，所述导向部(124)设置在所述支部(123)的+X轴方向且所述导向部(124)位于所述接合部(122)的-Z轴方向。

4.根据权利要求3所述的墨盒，其特征在于，在所述导向部(124)Y轴方向设置有至少一个朝+X轴方向延伸的导向面(1242)，在所述导向面(1242)的+X轴方向设置有至少一个朝Y轴方向延伸的压迫面(1241),所述压迫面(1241)连接所述导向面(1242)。

5.根据权利要求4所述的墨盒，其特征在于，所述压迫面(1241)为如下结构中的任一种：-两条或多条平行设置的条状面；

-一平面；

-与把手呈一定角度倾斜的平面；

-锯齿面；

-波浪面；或者

-不规则异形面。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的墨盒，其特征在于，所述把手还包括一支承棱(125)，所述支承棱(125)设置在Z轴方向的所述操作部(121)与所述接合部(122)之间，所述支承棱(125)分别连接所述操作部(121)以及所述接合部(122)。

7.根据权利要求6所述的墨盒，其特征在于，所述支承棱(125)的外边缘内缩于所述操作部(121)以及所述接合部(122)的外边缘。

8.根据权利要求7所述的墨盒，其特征在于，所述接合部(122)的上部与所述支承棱(125)连接，且所述接合部(122)与所述操作部(121)以及所述支部(123)均不连接。

9.根据权利要求2或3或4或5或7或8所述的墨盒，其特征在于，所述把手(12)能够以所述支部(123)的-Z轴方向的一端为轴偏转，偏转的角度满足如下公式：-25°

其中，所述a为所述偏转角度。

10.根据权利要求2或3或4或5或7或8所述的墨盒，其特征在于，所述支部(123)沿+Z轴、+X轴方向弯折并延伸，形成第一延伸部(1231)，所述第一延伸部(1231)沿+Z轴、+X轴方向再次弯折并延伸，形成第二延伸部(1232)，所述操作部(121)以及所述接合部(122)设置在所述第一延伸部(1231)与第二延伸部(1232)的结合体上。

11.根据权利要求10所述的墨盒，其特征在于，所述第一延伸部(1231)与所述支部(123)之间形成的锐角角度a1在16°～36°之间，所述第二延伸部(1232)与所述第一延伸部(1231)之间形成的锐角角度a2在39°～69°之间。

12.根据权利要求11所述的墨盒，其特征在于，所述墨盒还包括保护罩(16)，在所述保护罩(16)+X轴侧具有一卡合部(163)，壳体(11)上具有一被卡合部(163′)；在保护罩(16)安装在壳体(11)的状态下，所述卡合部(163)和被卡合部(163′)相卡合，所述卡合部(163)与被卡合部(163′)位于所述出墨口(111)和芯片(13)之间。

13.一种带可替换部的墨盒，包括根据权利要求2至12中任一项所述的墨盒,其特征在于，所述墨盒还包括一可替换部(2)，所述可替换部(2)可拆卸地连接所述壳体(11)，所述可替换部(2)位于所述第三面的-X轴方向和所述第一面+Z轴方向，所述把手(12)、芯片(13)设置在所述可替换部(2)上。

14.一种与墨盒保持部相连接的墨盒,其特征在于,包括根据权利要求1至12中任一项所述的墨盒，所述墨盒与墨盒保持部(3)相连接，所述墨盒保持部(3)被设置在打印机中,所述接合部(122)与所述墨盒保持部(3)相接合，其中，所述墨盒保持部(3)至少包括杠杆主体(31)、旋转轴(32)以及杠杆孔(33)，所述接合部(122)与所述杠杆孔(33)相接合，所述接合部(122)的横截面积小于或等于所述杠杆孔(33)的横截面积。

15.根据权利要求14所述的与墨盒保持部相连接的墨盒，其特征在于，在所述杠杆主体(31)上设置有至少一条导向筋(311)，所述墨盒的导向面(1242)贴合所述导向筋(311)，所述墨盒的压迫面(1241)与所述杠杆主体(31)相接触，并带动所述杠杆主体(31)沿所述旋转轴(32)进行旋转。

16.根据权利要求14或15所述的与墨盒保持部相连接的墨盒，其特征在于，所述墨盒保持部(3)还包括一卡槽(34)，所述卡槽(34)与所述墨盒的卡位部(15)相接合。

17.一种安装如权利要求14或15所述的与墨盒保持部相连接的墨盒的方法，用于将墨盒与墨盒保持部固定，所述墨盒保持部(3)还包括一卡槽(34)，所述卡槽(34)与所述墨盒的卡位部(15)相接合；其特征在于，所述方法包括如下步骤：a.将墨盒卡位部(15)卡合于所述墨盒保持部上的卡槽(34)内；

b.按压墨盒第二面(1b)，所述墨盒逐渐压迫所述墨盒保持部；

c.所述墨盒保持部中的杠杆孔(33)与所述墨盒中的接合部(122)相接合。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述步骤b还包括如下步骤：

b1.所述墨盒的导向面(1242)与所述墨盒保持部的导向筋(311)相接触，并开始导向；

b2.按压第二面(1b)，所述墨盒的压迫面(1241)与所述杠杆主体(31)相接触，并压迫所述杠杆主体(31)沿旋转轴(32)旋转；

b3.所述杠杆主体(31)的杠杆孔(33)趋近于所述墨盒的接合部(122)。

19.根据权利要求17或18所述的方法，其特征在于，在所述步骤a之前，还包括步骤a′：取下墨盒上保护罩，将墨盒移向墨盒保持部。

20.一种与墨盒保持部相连接的墨盒,其特征在于,包括根据权利要求13所述的带可替换部的墨盒，所述墨盒与墨盒保持部(3)相连接，所述墨盒保持部(3)被设置在打印机中,所述接合部(122)与所述墨盒保持部(3)相接合，其中，所述墨盒保持部(3)至少包括杠杆主体(31)、旋转轴(32)以及杠杆孔(33)，所述接合部(122)与所述杠杆孔(33)相接合，所述接合部(122)的横截面积小于或等于所述杠杆孔(33)的横截面积。

21.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述把手还包括一支承棱(125)，所述支承棱(125)设置在Z轴方向的所述操作部(121)与所述接合部(122)之间，所述支承棱(125)分别连接所述操作部(121)以及所述接合部(122)。

说明书

一种墨盒及其安装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及打印机领域，具体地，涉及喷墨打印机的配件墨盒，尤其是一种墨盒及其安装方法。

背景技术

[0002] 喷墨打印机是比较常用的打印印刷用具。虽然目前激光打印机已经比较普及，但由于激光打印机的维护成本较高，喷墨打印机仍然占有非常大的市场份额，尤其在家庭、商铺、办公等场所。

[0003] 喷墨打印机具有墨盒及其墨盒保持部。目前，喷墨打印机用墨盒与墨盒保持部接合的方式有很多种，例如常用的方式有卡合、扣合。例如中国专利CN201510060960.1的图30所示，使用打印机保持部的活动杠杆上的第一装置侧接合部和墨盒的第一墨盒侧接合部相接合的方式来固定墨盒，当墨盒需要取出时，采用推动活动杠杆的推部来使墨盒的第一墨盒侧接合部与第一装置侧接合部脱离，从而可以从保持部中取出墨盒。但是，这样的接合方式存在一些技术问题。

[0004] 第一方面，因活动杠杆的旋转轴位于推部与第一装置侧接合部之间，设第一装置侧接合部之间到旋转轴之间的记录为d，推部到旋转轴之间的距离为t，在本结构基础上为了保持墨盒及打印机的小型化，则需要减小活动杠杆的尺寸，会出现d≥t的情况，在取出墨盒时，根据力矩平衡原理，需要作用在推部上的力比较大，因此，会出现取出困难的情况。

[0005] 第二方面，在取出墨盒的过程中，杠杆需要逆时针旋转，第一装置侧接合部在逆时针旋转的同时，会向-Z轴方向移动，从而导致墨盒必须先向下移动才可以使第一墨盒侧接合部与第一装置侧接合部脱离。这种方式会导致触针或者芯片的损伤。我们这里所说的-Z轴方向，是指的出墨口所在平面相对的另一个面指向出墨口所在平面的方向。为了使墨盒可以顺利取出，墨盒必须保留有一定的-Z轴的空间，则不利于墨盒及打印机的小型化，同时，由于墨盒保留了-Z轴方向的空间，容易出现墨盒的出墨口和保持器的墨管密封不严的情况，会导致漏墨现象。

[0006] 第三方面，由于在取出墨盒前，墨盒必须要有-Z轴方向上的移动，从而，导致墨盒对墨盒保持部的弹性触针的压迫力更大，墨盒在取出时，由于弹性触针给予墨盒的弹力过大，而导致墨盒从墨盒保持部中弹起很高，可能会使出墨口脱离墨盒保持部底部，会造成出墨口处墨水飞溅出来，污损墨盒保持部、打印机、使用者或台面。

[0007] 第四方面，第一墨盒侧接合部和第二墨盒侧接合部在Z轴上的距离很近，容易形成一个穿过第一墨盒侧接合部和第二墨盒侧接合部，垂直于YZ平面的一个旋转轴心，同时，墨盒保持部在打印机打印过程中的移动方向是Y轴方向，在墨盒保持部运动过程中，墨盒要受到一个流动空气给予的Y轴方向上的力，从而墨盒有可能产生绕垂直于YZ平面的旋转轴心的晃动，进而引起墨盒的固定不稳定，产生芯片接触不良或者出墨口密封不严的现象。

[0008] 目前，并没有一种能够解决上述问题的技术方案。

发明内容

[0009] 针对现有技术中的缺陷，根据本发明的一个方面，提供一种墨盒，其特征在于，墨盒至少包括壳体11、把手12，壳体包括出墨口111，其中，以出墨口111所在平面为第一面1a，与第一面相对的墨盒另一表面为第二面1b；以第一面上沿较长边的方向为X轴；以第一面上沿较短边的方向为Y轴；与X轴、Y轴相互垂直的轴为Z轴；

[0010] 其中，把手12包括沿Z轴方向依次设置的操作部121、接合部122以及支部123，接合部122到支部123的距离与操作部121到支部123的距离应满足如下公式：2/3t

[0011] 优选地，墨盒还包括芯片13，其特征在于，以出墨口111朝向芯片13的方向为+X轴，第一面朝向第二面的方向为+Z轴方向；其中，以墨盒的-X轴侧的表面为第四面1d，与第四面1d相对的表面为第三面1c；

[0012] 连接第三面1c和第一面1a且位于第三面1c的-Z和+X轴方向上设有一倾斜面14；把手12位于壳体11的+X轴侧，且设置在倾斜面14上，其中，把手12沿+Z轴方向依次为支部123、操作部121以及接合部122，且操作部121以及接合部122相对于支部123朝+X和+Z轴方向伸出。

[0013] 优选地，把手12还包括导向部124，导向部124设置在支部123的+X轴方向且导向部124位于接合部122的-Z轴方向。

[0014] 优选地，在导向部124Y轴方向设置有至少一个朝+X轴方向延伸的导向面1242，在导向面1242的+X轴方向设置有至少一个朝Y轴方向延伸的压迫面1241,压迫面1241连接导向面1242。

[0015] 优选地，压迫面1241为如下结构中的任一种：两条或多条平行设置的条状面；一平面；与把手呈一定角度倾斜的平面；锯齿面；波浪面；或者不规则异形面。

[0016] 优选地，把手还包括一支承棱125，支承棱125设置在操作部121与接合部122之间，支承棱125分别连接操作部121以及接合部122。

[0017] 优选地，支承棱125的外边缘内缩于操作部121以及接合部122的外边缘。

[0018] 优选地，接合部122的上部与支承棱125连接，且接合部122与操作部121以及支部123均不连接。

[0019] 优选地，把手12能够以支部123的-Z轴方向的一端为轴偏转，偏转的角度满足如下公式：-25°

[0020] 优选地，支部123沿+Z轴、+X轴方向弯折并延伸，形成第一延伸部1231，第一延伸部1231沿+Z轴、+X轴方向再次弯折并延伸，形成第二延伸部1232，操作部121以及接合部122设置在第一延伸部1231与第二延伸部1232的结合体上。

[0021] 优选地，第一延伸部1231与支部123之间形成的锐角角度a1在16°～36°之间，第二延伸部1232与第一延伸部1231之间形成的锐角角度a2在39°～69°之间。

[0022] 优选地，墨盒还包括保护罩16，在保护罩16+X轴侧具有一卡合部163，壳体11上具有一被卡合部163′；在保护罩16安装在壳体11的状态下，卡合部163和被卡合部163′相卡合，卡合部163与被卡合部163′位于出墨口111和芯片13之间。

[0023] 根据本发明的另一个方面，提供一种带可替换部的墨盒，包括前述任一项的墨盒,其特征在于，墨盒还包括一可替换部2，可替换部2可拆卸地连接壳体11，可替换部2位于壳体11的+X轴方向，把手12、芯片13设置在可替换部2上。

[0024] 根据本发明的另一个方面，提供一种与一墨盒保持部相连接的墨盒，其特征在于,墨盒与一墨盒保持部3相连接，墨盒保持部3被设置在一打印机中,墨盒的把手包括沿Z轴方向依次设置的操作部121、接合部122以及支部123，接合部122到支部123的距离与操作部121到支部123的距离满足公式：2/3t122的横截面积小于或等于杠杆孔33的孔洞大小。作为一种变化，把手12位于壳体11的+X轴侧，且设置在倾斜面14上，其中，把手12沿+Z轴方向依次为支部123、操作部121以及接合部
122，且操作部121以及接合部122相对于支部123朝+X和+Z轴方向伸出。

[0025] 优选地，与墨盒保持部相连接的墨盒的把手12还包括一支承棱125，支承棱125设置在操作部121与接合部122之间，支承棱125分别连接操作部121以及接合部122。更为优选地，支承棱125的外边缘内缩于操作部121以及接合部122的外边缘。

[0026] 优选地，与墨盒保持部相连接的墨盒的把手12能够以支部123的-Z轴方向的一端为轴偏转，偏转的角度为-25°

[0027] 优选地，与墨盒保持部相连接的墨盒的把手12的支部123沿+Z轴、+X轴方向弯折并延伸，形成第一延伸部1231，第一延伸部1231沿+Z轴、+X轴方向再次弯折并延伸，形成第二延伸部1232，操作部121以及接合部122设置在第一延伸部1231与第二延伸部1232的结合体上，第一延伸部1231与支部123之间形成的锐角角度a1在16°～36°之间，第二延伸部1232与第一延伸部1231之间形成的锐角角度a2在39°～69°之间。

[0028] 优选地，与墨盒保持部相连接的墨盒的还包括保护罩16，在保护罩16+X轴侧具有一卡合部163，壳体11上具有一被卡合部163′；在保护罩16安装在壳体11的状态下，卡合部163和被卡合部163′相卡合，卡合部163与被卡合部163′位于出墨口111和芯片13之间。

[0029] 优选地，在杠杆主体31上设置有至少一条导向筋311，墨盒的导向面1242贴合导向筋311内表面，墨盒的压迫面1241与杠杆主体31相接触，并带动杠杆主体31沿旋转轴32进行旋转。

[0030] 优选地，墨盒保持部3还包括一卡槽34，卡槽34与墨盒的卡位部15相接合。

[0031] 根据本发明的另一个方面，提供一种安装墨盒的方法，用于将墨盒与墨盒保持部固定，其特征在于，包括如下步骤：

[0032] a.将墨盒卡位部15卡合于墨盒保持部上的卡槽34内；

[0033] b.按压墨盒第二面1b，墨盒逐渐压迫墨盒保持部；

[0034] c.墨盒保持部中的杠杆孔33与墨盒中的接合部122相接合。

[0035] 优选地，步骤b还包括如下步骤：

[0036] b1.墨盒的导向面1242与墨盒保持部的导向筋311相接触，并开始导向；

[0037] b2.按压第二面1b，墨盒的压迫面1241与杠杆主体31相接触，并压迫杠杆主体31沿旋转轴32旋转；

[0038] b3.杠杆主体31的杠杆孔33趋近于墨盒的接合部122。

[0039] 优选地，在步骤a之前，还包括步骤a′：取下墨盒上保护罩，将墨盒移向墨盒保持部。

[0040] 本发明通过在墨盒上设置把手，在把手相应位置处设置接合部，尤其是接合部的设定符合一定的技术指标，实现了墨盒以及与墨盒相适应的墨盒保持部之间的稳定固定，墨盒取出容易，减少了对于触针、墨盒芯片的损坏、防止漏墨及墨水飞溅，并通过墨盒上的导向部，提供了墨盒的准确定位，防止了安装错位。本发明所提供的墨盒操作容易、使用寿命长、生产工艺简单、可批量生产。

附图说明

[0041] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0042] 图1示出了根据本发明第一具体实施方式的，一种墨盒的结构示意图；

[0043] 图2示出了根据本发明的一个实施例的，把手的结构示意图；

[0044] 图3示出了根据本发明的一个实施例的，把手的结构示意图；

[0045] 图4示出了根据本发明的一个实施例的，设置有导向部的墨盒的结构示意图；

[0046] 图5示出了根据本发明的一个实施例的，设置有保护罩的墨盒的结构示意图；

[0047] 图6示出了根据本发明的第二具体实施方式的，设置有可替换部的墨盒的结构示意图；

[0048] 图7示出了根据本发明的第三具体实施方式的，墨盒保持部示意图；

[0049] 图8示出了根据本发明的一个实施例的，设置有卡槽的墨盒保持部示意图；

[0050] 图9示出了根据本发明的一个实施例的，杠杆主体、杠杆孔、旋转轴以及导向筋的结构示意图；

[0051] 图10示出了根据本发明的一个实施例的，设置卡合部的保护罩示意图；

[0052] 图11示出了根据本发明的第四具体实施方式的，一种墨盒的安装流程示意图；以及

[0053] 图12示出了根据本发明的一个实施例的，一种具有导向部的墨盒的安装流程示意图。

具体实施方式

[0054] 图1示出本发明的第一具体实施方式的，一种墨盒的结构示意图。本领域技术人员理解，图中示出的仅为墨盒的整体效果示意图，为了更好的描述本发明的具体实施方式，其中还有其他部件并未在图中示出，但这并不代表本发明中没有这些部件，在此不予赘述。具体地，如图1所示，图1中示出的是墨盒的立体结构效果图，墨盒至少包括壳体11、把手12，壳体包括出墨口111，本领域技术人员理解，墨盒用于存储墨水，配合打印机设备进行打印处理的装置，壳体11呈长方体状，而在其他变化例中，为了适应、配合打印机设备或造型美观，还可以做成多边体状、椭圆形状等等，这并不影响本发明的技术方案，在此不予赘述，墨盒还包括把手12，把手12位于墨盒的一侧，这些将在后述的具体实施方式中作详细描述。

[0055] 更进一步地，墨盒本发明为了更好的对墨盒各个部件进行说明，引用了X、Y、Z轴概念，取相互正交的三个空间轴为X轴、Y轴、Z轴，以出墨口111所在平面为第一面，与第一面相对的墨盒另一表面为第二面，而在图中，我们可以理解为第一面即为墨盒的底面，而第二面即为墨盒顶部所示的平面，进一步地，我们以第一面上沿较长边的方向为X轴，以第一面上沿较短边的方向为Y轴，与X轴、Y轴相互垂直的轴为Z轴，

[0056] 进一步地，图2和图3示出了把手12的细节图，把手12包括操作部121、接合部122以及支部123，操作部121用于供使用者在取出墨盒时推动把手12，以使把手12旋转，具体地，本领域技术人员理解，墨盒最终会安装在墨盒保持部3上，接合部122用于在墨盒安装到墨盒保持部3时固定墨盒，防止墨盒上下移动，把手12以支部123靠近芯片13的一端为轴转动，方便安装、取出墨盒。

[0057] 进一步地，接合部122到支部123的距离与操作部121到支部123的距离应满足公式：2/3t

[0058] 进一步地，如图1所示，将t定义为操作部121与Z轴垂直的中心线到支部123沿Z轴方向最下端的距离，将d定义为接合部122与Z轴垂直的中心线到支部123沿Z轴方向最下端的距离。优选地，d＝0.825t，在一个具体的实施例中，操作部121到支部123的Z轴方向上的距离d为15.47mm，则接合部122到支部123的Z轴方向上的距离为12.77mm，进一步地，在Z轴方向上，接合部122与操作部121之间的距离为2.7mm，通过以上具体的数值可以看出，接合部122距离操作部121的距离很小，在实际的使用过程中，很容易通过操作部121实现对接合部122的控制，同时操作部121距离支部123的距离更远，根据力矩平衡原理，通过推动操作部121比直接推动接合部122更加省力。

[0059] 下面结合图1对本发明的第一实施例做具体的描述，墨盒还包括一芯片13，芯片13用于记录墨盒的墨水量、监测墨盒使用次数等等，本领域技术人员理解，墨盒可以设置有芯片13，也可以不设置有芯片13，这都不影响本发明的技术方案，在此不予赘述。

[0060] 进一步地，在本实施例中，通过具体定义+X、-X、+Y、-Y、+Z、-Z以进一步说明墨盒各部件的位置关系，具体地，如图1所示，壳体11包括：第一面1a、第二面1b、第三面1c、第四面1d，其中，第一面1a与第二面1b相对，第三面1c与第四面1d相对。如图1所示，以出墨口111所在的面为第一面1a，出墨口111朝向芯片13的方向为+X轴，第一面1a指向第二面1b的方向为+Z轴方向，在XY平面上+X轴方向逆时针旋转90°的方向为+Y轴方向。位于墨盒的-X轴侧为第四面1d，与第四面1d相对的为第三面1c，连接第三面1c和第一面1a且位于第三面1c的-Z、+X轴方向上设有一倾斜面14，支部123的一端设置在倾斜面14上，进而将把手12设置在倾斜面
14上。进一步地，把手12位于壳体1的+X轴侧，操作部121以及接合部122位于支部123的+Z轴方向，接合部122和操作部121相对于支部123朝+X和+Z轴方向伸出。如图2所示，优选地，接合部122与操作部121平行设置，而在其他变化例中，接合部122与操作部121还可以不平行设置，进一步地，把手12中的各部件按照+Z轴方向，依次为支部123、接合部122、操作部121。

[0061] 作为本发明的第二实施例，如图4所示，把手12还包括导向部124，导向部124设置在支部123的+X轴方向且导向部124位于接合部122的-Z轴方向。本领域技术人员理解，导向部124能够更容易的将墨盒进行固定，具体地，如图4所示，导向部124具有导向面1242和压迫面1241，导向面1242在安装墨盒时具有导向的作用，压迫面1241在安装墨盒能够对与导向部1242相配合的部件施加压迫力。优选地，导向部124可以为单独部件还可以是和把手12为一体注塑而成的整体部件，在此不予赘述。

[0062] 在一个优选地实施例中，在导向部124的Y轴方向设置有至少一个朝+X轴方向延伸的导向面1242，在导向面1242的+X轴方向设置有至少一个朝Y轴方向延伸的压迫面1241,压迫面1241连接导向面1242。具体地，如图4所示，在导向部124上设置有三个凸出条状结构，以其中一个条状结构为例，条状结构沿导向部124的-Z轴方向延伸，条状结构在Y轴方向具有两个侧面，两个侧面即为两个导向面1242，同时两个导向面1242的+X方向连接一个压迫面1241。更为具体地，两个导向面1242是导向部124位于XZ平面的两个面，压迫面1241是导向部124位于的YZ平面的一个面。本领域技术人员理解，图4中一共有三个条状结构，即导向部一共包括六个导向面1242以及3个压迫面1241，在一些其他的变化例中，可以改变条状结构的数量，或者改变条状结构的形状，进而达到改变导向面1242和压迫面1241数量的目的。

[0063] 进一步地，压迫面1241的形状并不仅仅局限于图2中示出的形状，压迫面1241还可以为两条或多条平行设置的条状面、一个整体的平面、与把手呈一定角度倾斜的面、锯齿面、波浪面或者不规则异形面。

[0064] 作为本发明的第三实施例，如图4所示，把手12还包括一支承棱125，支承棱125设置在操作部121与接合部122之间。本领域技术人员理解，支承棱125相当于是一个加强固定的部件，通过将支承棱125连接固定于操作部121以及接合部122之间，增加了接合部的部件强度，进一步地，增加了接合部的使用寿命。

[0065] 更进一步地，支承棱125的外边缘内缩于操作部121以及接合部122的外边缘。本领域技术人员理解，如图4所示，支承棱125优选地为一长方体结构，支承棱125相对于支部123沿+X轴方向的长度小于操作部121和接合部122相对于支部123沿+X轴方向的长度，支承棱125位于操作部121在+X轴方向的外边缘的-X轴侧，支承棱125位于接合部122在+X轴方向的外边缘的-X轴侧，这样支承棱125、操作部121以及接合部122构成的整体结构外型美观，使用寿命长且支承棱125不会影响到接合部122的工作。而在其他变化例中，支承棱125还可以为圆柱体或者其他形状，这并不影响本发明的实质内容，在此不再赘述。

[0066] 在一个变化例中，接合部122并不直接连接操作部121以及支部123，而是通过支承棱125将接合部122和操作部121连接，即沿-Z轴方向依次为操作部121、支承棱125以及接合部122。具体地，图4中示出了一个支承棱125，在一些变化例中，支承棱125还可以是多个，这均能够实现本发明的目的，在此不予赘述。

[0067] 作为本发明的第四实施例，把手12能够以支部123在-Z轴方向的一端为轴进行偏转，偏转角度a满足如下公式：-25°

[0068] 把手12由一可形变的材料制成，通过施以外力，把手12实现偏转，进一步地，为了更容易的通过推动操作部121偏转把手12，同时为了增加把手12使用寿命，优选地，偏转角度a在-10°至10°最为适宜，偏转角度是把手12处于自然状态下为0°为基准进行定义。

[0069] 进一步地，优选地，把手12呈“乁”字型，而在其他变化例中，把手还可以呈“γ”型，在这样的实施例中，在把手的下方相应地设置有可形变部件或者旋转轴，相应地，把手还可以为“√”型、 型、 型或者其他形状，相应地，可以根据把手形状的不同，在不同的位置上设置接合部，例如，“Y”型把手的一边通过两点式连接壳体，另一边+X轴、+Z轴方向上设置接合部，但这并不影响本发明的技术方案，在此不予赘述。

[0070] 作为本发明的第五实施例，如图2所示，把手12的支部123沿+Z轴、+X轴方向弯折并延伸，形成第一延伸部1231，第一延伸部1231沿+Z轴、+X轴方向再次弯折并延伸，形成第二延伸部1232，操作部121以及接合部122设置在第一延伸部1231与第二延伸部1232的结合体上。本领域技术人员理解，如图2所示，把手12优选地被分为了三段，分别为支部123、第一延伸部1231以及第二延伸部1232，第一延伸部1231分别连接支部123以及第二延伸部1232，在这样的实施例中，把手12并不是被分成了三个独立的部件，本发明为了更好的对把手的形状进行描述，优选地将其分为三段平滑的部分，而操作部121以及接合部122作为把手12的一部分优选地被设置在第一延伸部1231以及第二延伸部1232的结合体上。本领域技术人员理解，把手12设置向+Z轴、+X轴方向弯折并延伸的第一延伸部1231、第二延伸部1232，相比现有技术墨盒可以更好的节省空间，更好的和墨盒保持部3相匹配，从而可使墨盒及其打印机小型化。

[0071] 在一个优选地实施例中，如图3所示，第一延伸部1231与支部123之间形成的锐角角度a1在16°～36°之间，第二延伸部1232与第一延伸部1231之间形成的锐角角度a2在39°～69°之间。在一个具体实施例中，第一延伸部1231与支部123之间形成的锐角角度为26°，第二延伸部与第一延伸部1231之间形成的锐角角度为54°，而在这样的实施例中，第二延伸部1232优选地与水平面平行，优选地，接合部122平行于第二延伸部1232，而在一些变化例中，第二延伸部1232与水平面所形成的角度会根据第一延伸部1231与支部123之间形成的锐角角度以及第二延伸部1232与第一延伸部1231之间形成的锐角角度的不同而发生变化，例如，第一延伸部1231与支部123之间形成的锐角角度为20°，第二延伸部1232与第一延伸部1231之间形成的锐角角度为45°，但这并不影响本发明的技术方案，在此不予赘述。

[0072] 作为本发明的第六实施例，如图5所示，墨盒还包括保护罩16，保护罩16位于壳体11第一面1a的-Z轴和-X轴方向，本领域技术人员理解，保护罩16在墨盒未安装到墨盒安装部3时，固定于壳体11第一面1a的-Z轴和-X轴方向上，在这样的实施例中，保护罩16的+Z轴方向设置有出墨口111，则出墨口111位于壳体11的第一面1a的-Z轴方向，进一步地，保护罩
16用于密封出墨口111，防止墨盒在未安装状态下的漏墨现象，更进一步地，如图3所示，出墨口111优选地朝-X轴方向远离芯片13设置，如此可以防止出墨口111处意外泄漏的墨水污损芯片13。

[0073] 保护罩16至少包括保护罩主体(图中未示出)、保护罩手持部(图中未示出)、胶垫(图中未示出)，胶垫可拆卸的安装在保护罩主体上，保护罩主体中的胶垫可以将出墨口111覆盖住，保护罩手持部用于提供给使用者一个推动保护罩16的操作部件，以使得保护罩16与壳体11分离，保护罩主体连接保护罩手持部。

[0074] 本领域技术人员理解，如图5所示，保护罩16覆盖了壳体11的第一面1a上的出墨口111，由此可以减少保护罩16的长度，节约资源，减少浪费。而在其他实施例中，保护罩16还可以设置为覆盖壳体11的第一面1a的全部或者覆盖第一面1a的一大部分，进一步地，保护罩16位置、形状的改变随着出墨口111位置的改变而改变，更进一步地，保护罩的形状也可以为其他形状，只要能防止墨水从出墨口111溢出，这些变化并不影响本发明的实施方案，在此不予赘述。

[0075] 进一步地，墨盒还包括一卡位部15，卡位部15为一长条状物，凸出第四面1d外表面并位于第四面1d的中部。本领域技术人员理解，优选地,如图4所示，卡位部15在墨盒未安装状态下用于将保护罩16固定在墨盒上。

[0076] 进一步地，结合图4、图5以及图10可以看出，在保护罩16的+X轴方向的一侧具有一卡合部163，壳体11在出墨口111的+X轴方向具有一被卡合部163′，当保护罩16安装到壳体11上时，卡合部163与被卡合部163′相互卡合，用于将保护罩16固定在壳体11上。卡合部163和被卡合部163′位于出墨口111和芯片13之间。本领域技术人员理解，卡合部163设置在出墨口111以及芯片13之间是为了将出墨口111与芯片13隔开，起到了一定的隔绝作用，具体的，本领域技术人员理解，在墨盒上还设置有棱镜18，棱镜18以及芯片13远离出墨口111，卡合部163和被卡合部163′具有一定的储墨能力，防止出墨口111处意外渗漏的墨水到达棱镜
18以及芯片13处，污损棱镜18以及芯片13。

[0077] 进一步地，优选地保护罩16为“┘”型，在这样的实施例中，如图3所示，在未安装墨盒的状态下，墨盒的卡位部15用于将保护罩16固定于墨盒上，而在其他变化例中，保护罩16还可以设置为“⊥”型、波浪型或者具有保护作用的其他形状。

[0078] 进一步地，在壳体11第二面1b的+Z轴方向上设置有顶盖，顶盖的形状、大小与壳体11第二面1b的形状、大小相适应，顶盖与第二面1b相接合。

[0079] 作为本发明的第二具体实施方式，如图6所示，墨盒还包括一可替换部2，可替换部2可拆卸地连接壳体11，可替换部2位于壳体11的第一面1a的+Z轴方向和第三面1c的-X轴方向，把手12、芯片13设置在可替换部2上，图6中示出的阴影部分为可替换部。为了可以重复使用芯片，市场上经常使用简单易拆卸的方式将带有芯片的可替换部件安装在墨盒上，当墨盒内的墨水使用完后，使用者只需要将可替换部件拆下，安装到新的墨囊上，同时，芯片会自动将信息复位至原始状态，即可成为一个新墨盒。本方案中，使用了把手12和芯片13同时位于可替换部件2上，把手12和芯片13位于同一部件上，节省成本的同时，保证了芯片13连接的稳定性。

[0080] 图7、图8示出的是根据本发明第三具体实施方式的，在墨盒保持部3的示意图，在墨盒安装在墨盒保持部3的状态下，墨盒的X轴、Y轴、Z轴方向同样也是墨盒保持部3的X轴、Y轴、Z轴方向。具体地，墨盒与一墨盒保持部3相连接后，墨盒保持部3被设置在一打印机中,如图7所示，在墨盒保持部3上设置有六个用于放置墨盒的凹槽，墨盒在安装到墨盒保持部3中的凹槽后，形成一紧固定打印装置。

[0081] 进一步地，如图9所示，墨盒保持部3至少包括杠杆主体31、旋转轴32以及杠杆孔33，杠杆主体31可以以旋转轴32为轴进行旋转，杠杆孔33用于配合墨盒接合部122实现墨盒一侧的固定，进一步地，杠杆主体31旋转带动杠杆孔33旋转。

[0082] 杠杆主体31是可以转动的，这样当墨盒存在一定的制造误差时，杠杆主体31可以在墨盒安装过程中起到缓冲作用和自我调节作用，起到保护墨盒的作用。进一步地，在具体地安装过程中，接合部122与杠杆孔33相接合，接合部122的横截面积小于或等于杠杆孔33的孔洞大小。本领域技术人员理解，根据本发明的第四具体实施例，墨盒在安装过程中，如图8所示，墨盒保持部设置有卡槽34，卡位部15与墨盒保持部的卡槽34相接触后，自然状态放置在墨盒保持部3内，按压第二面1b，墨盒的导向部124中的导向面1242开始导向，随着第二面1b的按压，墨盒的压迫面1241压迫杠杆主体31，使杠杆主体31沿XZ平面逆时针旋转，在旋转过程中，杠杆主体31将带动杠杆孔33作类似圆周运动，具体地，在杠杆主体31旋转时，杠杆孔33向+Z轴和-X轴方向运动，在运动中趋近于接合部122，最后，杠杆孔33扣合在接合部122上，在上述运动过程中，接合部122同时向-Z轴和+X轴方向运动，当杠杆孔33以及接合部122处于同一水平面时，杠杆孔33也刚好扣合于接合部122上。在墨盒安装过程中，压迫面1241压迫杠杆孔33沿旋转轴32进行旋转，此结构使杠杆孔33靠近墨盒，减短了接合部122的长度，防止了因接合部122长度过长且接合力作用在接合部122边缘导致的接合部122折断或断裂的情况。另一方面，压迫面1241压迫杠杆主体31沿旋转轴32进行旋转，使杠杆孔33的位置朝向+Z和-X轴方向移动，而墨盒+Z和-X轴方向并无大型的部件，因此只需要较小的力即可，这样第二面1b的按压力较小，且触针变形的变形程度小，墨盒安装更加容易、方便。

[0083] 更为具体地，参照本实施例，现有技术中取出墨盒的过程中墨盒必须先向-Z轴方向移动，在现有技术实际的安装过程中，容易出现触针和芯片13的损坏，因此现有技术的墨盒中在-Z轴方向需要预留足够的空间防止触针和芯片13的损坏，但-Z轴方向空间余量过大又会出现漏墨的问题。而本实施例的墨盒在安装过程中，墨盒的整体是趋向于-Z轴方向移动，这样当取出墨盒时，墨盒的整体是趋向于+Z轴方向移动，即与现有技术的墨盒的运动方向是相反的，这样既可以防止出现触针和芯片的损坏，又可以在满足墨盒及其打印机小型化的同时杜绝因墨盒-Z轴空间余量的问题导致的漏墨问题。

[0084] 进一步地，结合图5进行说明，如图5所示，卡位部15和接合部122分别位于壳体的第四面1d和第三面1c，这样能够实现墨盒稳定固定的同时更好的固定出墨口111和芯片13。具体地，卡位部15位于墨盒第四面1d的Z轴方向的中部，接合部122位于第三面1cZ轴方向的上部，这样当杠杆主体31以及杠杆孔33在运动过程中，墨盒不会受到流动空气给予的在Y轴方向上的力而产生旋转的趋势，防止了墨盒绕垂直于YZ平面的旋转轴心而晃动。

[0085] 作为本发明的第七实施例，在杠杆主体31上设置有导向筋311，墨盒的导向面1242贴合导向筋311内表面，墨盒的压迫面1241与杠杆主体31相接触，并带动杠杆主体31沿旋转轴32进行旋转。在述墨盒安装到墨盒保持部的过程中，导向筋311用于导向，进一步地，导向面1242贴合导向筋311内表面移动，本领域技术人员理解，导向面1242与导向筋311的导向过程早于接合部122与杠杆孔33的接合，使墨盒先导向再定位，实现了墨盒定位准确，防止了安装错位现象。进一步地，墨盒的压迫面1241与杠杆主体31相接触，并带动杠杆主体31沿旋转轴32进行旋转。

[0086] 进一步地，如图9所示，旋转轴32位于杠杆主体31的Z轴方向靠近中间位置，优选地，旋转轴32和杠杆主体31为一体结构，杠杆孔33位于杠杆主体31的+Z轴方向的上方，杠杆主体31上还设置有导向筋311，两个导向筋311分别设置在杠杆主体31的-Z轴和+Y方向以及-Z轴和+Y方向，导向筋311凸出杠杆主体31，杠杆主体31位于两个导向筋之间的部分形成内表面，在墨盒安装的过程中，压迫面141与杠杆主体31的内表面接触。

[0087] 作为本发明的第八实施例，结合图5和图8所示，墨盒保持部3还包括一卡槽34，卡槽34与墨盒的卡位部15相接合。具体地，卡槽34为一凹面卡槽，墨盒的卡位部15的形状应与卡槽34中的凹面中空部分相适应，在这样的实施例中，先将墨盒具有卡位部15侧固定，在通过接合部122以及杠杆孔33之间的连接实现墨盒在墨盒保持部3中的固定。

[0088] 在一个优选地实施例中，卡位部15可以为一圆锥体，卡槽34相应地设置为与圆锥体大小、形状相适应地形状，而在另一个优选地实施例中，卡位部15还可以为一长条状物，在这样的实施例中，卡槽34相应地设置为与长条状物大小、形状相适应地形状，而在其他特殊的变化例中，墨盒与墨盒保持部3之间，在与接合部以及杠杆孔连接相对的一侧的连接并不仅仅局限于上述卡位、卡槽的连接，但这些属于目前现有技术，在此不予赘述。

[0089] 图11示出的是本发明第四具体实施方式的，一种安装墨盒的流程示意图，具体地，结合图4至图9进行说明，包括如下步骤：

[0090] 首先，进入步骤S101，墨盒卡位部15卡合于墨盒保持部3上的卡槽34内，本领域技术人员理解，首先需要将墨盒一端与墨盒保持部3紧固定，进一步地，通过操作墨盒的另一端实现对墨盒的控制，在这样的实施例中，在墨盒上设置有卡位部15，在墨盒保持部3上设置有相应地卡槽34，卡位部15与卡槽34在安装过程中应处于一条水平线上。墨盒卡位部15与墨盒保持部上卡槽34的卡合不宜过松也不宜过紧，过松会导致墨盒固定不牢，过紧不易于取出墨盒。

[0091] 然后，进入步骤S102，按压墨盒第二面1b，墨盒逐渐压迫墨盒保持部3，在执行完步骤S101后，墨盒的另一端并没固定，本领域技术人员理解，在墨盒保持部3下端靠近杠杆主体31侧设置有触针，触针在自然状态下会使墨盒处于倾斜状态，进一步地，在外力作用下，墨盒逐渐压迫墨盒保持部。

[0092] 最后，进入步骤S103，墨盒保持部中的杠杆孔33与墨盒中的接合部122相接合。在墨盒保持部上设置有杠杆孔33，在墨盒上设置有接合部122，在执行完步骤S102后，墨盒逐渐压迫墨盒保持部，在一个零界点时，杠杆孔33与接合部122相结合，并通过墨盒左右两侧与墨盒保持部之间的固定，实现墨盒的紧固定。

[0093] 而在一个优选地实施例中，在步骤S101之前，优选地取下墨盒上保护罩16，使保护罩与墨盒分离，进一步地，将墨盒移向盒保持部。

[0094] 图12示出了一个优选地的实施例，一种具有导向部的墨盒的安装流程示意图，本领域技术人员理解，图12是在本发明的第四具体实施方式的基础上的一种优选实施方案，进一步地，图12中仅仅示出的是导向部124与杠杆主体31相结合的流程示意图，在具体的墨盒的安装过程中，并不代表仅仅只有图11中的步骤，本领域技术人员理解，本实施例可以结合第四具体实施方式实现墨盒的完整的安装过程，在此不予赘述。

[0095] 首先，进入步骤S1021，墨盒的导向面1242与墨盒保持部的导向筋311相接触，并开始导向，墨盒的导向面1242贴合导向筋311内表面，步骤的目的是为了通过导向面1242与导向筋311的贴合，提供正确的导向，防止安装错位。

[0096] 然后，执行步骤S1022，按压第二面1b，墨盒的压迫面1241与杠杆主体31相接触，并压迫杠杆主体31沿旋转轴32旋转，步骤的目的是为了通过对第二面1b的按压，使杠杆主体31发生偏转，进一步地使杠杆孔33趋近于接合部122移动，旋转轴32固定于墨盒保持部3上，墨盒在外力作用下压迫杠杆主体31，杠杆主体31旋转，并带动杠杆孔33偏转。

[0097] 最后，执行步骤S1023，杠杆主体的杠杆孔33趋近于墨盒的接合部122。本领域技术人员理解，墨盒在安装过程中，水平放置在墨盒保持部3内，按压第二面1b，墨盒的导向部124开始导向，墨盒的压迫面1241压迫杠杆主体31，使杠杆主体31沿XZ平面逆时针旋转，在旋转过程中，杠杆主体31将带动杠杆孔33作类似圆周运动，具体地，在杠杆主体31旋转时，杠杆孔33向+Z轴和-X轴方向运动，在运动中趋近于接合部122，最后，杠杆孔33扣合在接合部122上，在上述运动过程中，接合部122同时向-Z轴和+X轴方向运动，当杠杆孔33以及接合部122处于同一水平面时，杠杆孔33也刚好扣合于接合部122上。

[0098] 更进一步地，本领域技术人员理解，在取出墨盒的过程中，首先，推动操作部121，使操作部121沿+Z和-X轴方向移动，在此过程中，由于操作部121通过支承棱125连接接合部122，因此接合部122会同样向+Z轴和-X轴方向运动，与此同时，压迫面1241对杠杆主体31施加的力的方向与安装时施加的力的方向刚好相反，因此杠杆主体31沿XZ平面顺时针旋转，在杠杆主体31旋转时，杠杆孔33则向-Z轴和+X轴方向运动，这样接合部122和杠杆孔33的运动方向刚好相反，接合部122会最终脱离杠杆孔33，之后沿+Z轴方向取出墨盒即可。

[0099] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。