一种复合板的生产方法及生产装置

摘要

本发明公开了一种复合板生产装置，其包括砂光粉仓，砂光粉仓的底部设有计量装置，计量装置的下游设有送料装置，送料装置连接存储罐，存储罐上设有添加口，存储罐的下方设有布料装置，布料装置的下游设有热压机，热压机的下游设有卸板装置，卸板装置下游设有冷却装置，冷却装置的下游设有修边装置，修边装置下游设有包装装置。还公开了使用该装置的复合板生产方法。所述生产装置通过多个元件的独特结构设计和相互之间的配合，从而取得了诸多的有益技术效果，极大地提高了所述生产方法的生产率，并取得了诸多其它有益效果，在工业上具有良好的应用和推广价值。

权利要求

1.一种复合板的生产装置，其特征在于：所述生产装置包括盛装砂光粉的砂光粉仓，所述砂光粉仓的底部成锥筒状，所述砂光粉仓的底部设有用于计量砂光粉剂量的计量装置，所述计量装置的下游设有将所述砂光粉向下游输送的送料装置，所述送料装置连接存储罐，所述存储罐的侧壁上开设有进料口，所述计量装置与所述进料口相连接，所述存储罐上设有用于添加粘合剂的添加口，所述存储罐的下方设有用于将所述砂光粉喷涂于模板上的布料装置，所述布料装置的下游设有用于将复合板坯热压成型的热压机，所述热压机的下游设有用于将复合板从所述模板上卸下的卸板装置，所述卸板装置下游设有用于冷却复合板的冷却装置，所述冷却装置的下游设有用于修整复合板边缘的修边装置，所述修边装置下游设有用于将复合板打包的包装装置。

2.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于：所述布料装置包括若干根成列设置的文丘里管。

3.如权利要求2所述的生产装置，其特征在于：所述文丘里管安装在一个护罩上，所述护罩一端敞口，另一端具有底部，所述敞口朝向所述模板，所述文丘里管的外表面设有外螺纹，在所述护罩的内外分别设置有调整螺母，所述调整螺母与所述外螺纹相适配，所述文丘里管的一端穿过所述护罩的底部，通过所述调整螺母夹持安装在所述护罩上。

4.如权利要求1-3任一项所述的生产装置，其特征在于：所述存储罐的顶部密封设有顶盖，所述添加口设置于所述顶盖上，所述顶盖上安装有减速电机，所述减速电机连接搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述存储罐内，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片。

5.如权利要求4所述的生产装置，其特征在于：所述模板设置于输送链条上，所述输送链条环绕于主动链轮与被动链轮之间，所述热压机设置于所述输送链条的上行段，所述热压机的下模位于所述输送链条的上行段与下行段之间，所述热压机的上模位于所述输送链条的上行段上方。

6.如权利要求5所述的生产装置，其特征在于：所述输送链条下行段的下方设有用于回收砂光粉的回收槽。

7.如权利要求6所述的生产装置，其特征在于：所述输送链条上行段与下行段之间设有若干根喷吹管，所述喷吹管连接压缩气源，所述喷吹管的管口朝向所述回收槽。

8.如权利要求7所述的生产装置，其特征在于：在所述输送链条的上行段与下行段之间安装有由动力装置驱动的振打轮，所述振打轮为偏心轮或者凸轮，沿着所述输送链条的输送方向，所述振打轮设置在所述喷吹管的上游位置。

9.如权利要求8所述的生产装置，其特征在于：所述模板具有一个U形的容纳腔，所述容纳腔用于盛装复合板坯，在所述容纳腔的周边设置一个U形延伸的容纳槽，所述容纳槽包括两相对的侧槽和位于两侧槽之间的底槽，所述底槽的两端分别铰接安装有一曲臂，所述曲臂的一端伸入所述侧槽内，另一端具有一铲角，所述底槽的壁上设有两个开口，所述开口连通所述底槽与所述容纳腔，所述开口位置分别对应所述铲角，所述铲角与底槽之间设有复位弹簧，每个所述侧槽内分别设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定于所述曲臂的端部，另一端为自由端，所述容纳槽的两个端口分别使用塞子堵塞，在所述塞子与所述压缩弹簧之间均设有一钢球，所述容纳槽的截面形状为方形且上方具有敞口，所述敞口的宽度小于所述容纳槽的宽度。

10.一种复合板的生产方法，其特征在于：所述生产方法使用权利要求1-9任一项所述的生产装置，具体包括以下步骤：S1、计量：对砂光粉仓中的砂光粉进行计量；S2、送料：将砂光粉向下游输送，输送过程加入粘合剂；S3、布料：将砂光粉喷涂于模板表面；S4、铺装：将复合板坯铺设于模板上；S5、热压：使用热压机对铺装好的模板进行热压；S6、成型：热压机开模，成型；S7、卸板：将成型的复合板从模板上卸下；S8、冷却：将复合板冷却至常温；S9、修边：将复合板的边缘修整整齐；S10、包装：将复合板打包包装。

说明书

一种复合板的生产方法及生产装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种装修板材的生产方法和生产装置，更尤其涉及一种复合板的生产方法及生产装置，属于装修板材尤其是复合板生产技术领域，。

背景技术

[0002] 随着装修要求和科技的进步，复合板在日常生活和建材中的使用越来越多，消耗用量也非常大，其大多具有保温、隔热、环保、再生等诸多性能和品质，从而在建材领域具有重要的地位。

[0003] 但另一个方面，大多数复合板的生产方法过于复杂，例如对于常规的复合板生产方法中的布料而言：首先，在每张垫板上铺上一层薄的物理隔层如砂光粉或滑石粉，然后，在其上按工艺生产的需要铺装好板坯，最后，在板坯上表面铺上一层和下表面相同的物理隔层如砂光粉或滑石粉，进入装板机，装板热压完成，卸垫板回送进入下轮铺装。如此的生产方法，存在诸多缺陷，例如垫板回送装置庞大复杂，且生产过程的故障率较高；产品表面易出现针孔，对饰面加工产生困难；由于砂光粉不均匀，导致合格率低，板面质量缺陷难以克服等等。而如果采用人工布料，则生产效率过低，无法满足和实现大规模生产的需要。

[0004] 因此，目前对于开发一种新的复合板的生产方法及生产装置，改变传统的生产方式，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础所倚靠。

发明内容

[0005] 为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，以及研发新的复合板的生产方法及生产装置，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

[0006] 具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种复合板的生产方法及生产装置，以解决布料阶段中的砂光粉不均匀、合格率低、板面质量差、生产效率低等技术问题。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明主要涉及如下几个方面。

[0008] 第一个方面，本发明提供了一种复合板的生产装置，所述生产装置包括盛装砂光粉的砂光粉仓，所述砂光粉仓的底部成锥筒状，所述砂光粉仓的底部设有用于计量砂光粉剂量的计量装置，所述计量装置的下游设有将所述砂光粉向下游输送的送料装置，所述送料装置连接存储罐，所述存储罐的侧壁上开设有进料口，所述计量装置与所述进料口相连接，所述存储罐上设有用于添加粘合剂的添加口，所述存储罐的下方设有用于将所述砂光粉喷涂于模板上的布料装置，所述布料装置的下游设有用于将复合板坯热压成型的热压机，所述热压机的下游设有用于将复合板从所述模板上卸下的卸板装置，所述卸板装置下游设有用于冷却复合板的冷却装置，所述冷却装置的下游设有用于修整复合板边缘的修边装置，所述修边装置下游设有用于将复合板打包的包装装置。

[0009] 在本发明的所述复合板的生产装置中，作为一种可选择的方案，所述计量装置和送料装置为计量螺旋。

[0010] 在本发明的所述复合板的生产装置中，作为一种可选择的方案，所述粘合剂优选为无甲醛粘合剂，如此可使得最终生产得到的复合板具有安全、环保的优点，不会释放甲醛。

[0011] 在本发明的所述复合板的生产装置中，作为一种优选的技术方案，所述布料装置包括若干根成列设置的文丘里管。

[0012] 其中，文丘里管的工作原理是非常公知的常规知识，对本领域技术人员来说，在阅读本发明的基础上，也可以对其安装布置方式进行合适的确定，这是其应该具备的常规能力，在此不再进行详细描述。

[0013] 在本发明的所述复合板的生产装置中，作为一种优选的技术方案，本发明人文丘里管的结构和安装方式进行了进一步的改善，具体如下：所述文丘里管安装在一个护罩上，所述护罩一端敞口，另一端具有底部，所述敞口朝向所述模板，所述文丘里管的外表面设有外螺纹，在所述护罩的内外分别设置有调整螺母，所述调整螺母与所述外螺纹相适配，所述文丘里管的一端穿过所述护罩的底部，通过所述调整螺母夹持安装在所述护罩上。

[0014] 通过如此的结构设计，在布料前，可根据压缩空气的压力，调整文丘里管的管口距离模板表面的距离，以避免气压过大而将砂光粉吹散，导致布料不均匀；而在布料时，护罩将模板包围起来，形成一个相对独立的布料空间，减少了外界气流对砂光粉布料的影响，从而使得砂光粉布料更加均匀，提高了复合板的成型质量。

[0015] 在本发明的所述复合板的生产装置中，作为一种优选的技术方案，所述存储罐的顶部密封设有顶盖，所述添加口设置于所述顶盖上，所述顶盖上安装有减速电机，所述减速电机连接搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述存储罐内，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片。

[0016] 通过如此的结构设计，可使得在粘合剂的添加过程中，实现了不断搅拌，使得粘合剂与砂光粉混合更加均匀，从而提高了复合板的表面质量。

[0017] 在本发明的所述复合板的生产装置中，作为一种优选的技术方案，所述模板设置于输送链条上，所述输送链条环绕于主动链轮与被动链轮之间，所述热压机设置于所述输送链条的上行段，所述热压机的下模位于所述输送链条的上行段与下行段之间，所述热压机的上模位于所述输送链条的上行段上方。

[0018] 通过如此的结构设计，在开模时，输送链条带动模板进入模腔；而在合模时，热压机的上模下行，将复合板坯热压成型。

[0019] 在本发明的所述复合板的生产装置中，作为一种优选的技术方案，所述输送链条下行段的下方设有用于回收砂光粉的回收槽。

[0020] 在本发明的所述复合板的生产装置中，作为一种优选的技术方案，所述输送链条上行段与下行段之间设有若干根喷吹管，所述喷吹管连接压缩气源，所述喷吹管的管口朝向所述回收槽。

[0021] 通过如此的结构设计，可利用压缩气源中的压缩空气将模板内的砂光粉吹落至回收槽中，并再次用于下一个操作循环中，实现了循环利用，提高了经济效益。

[0022] 在本发明的所述复合板的生产装置中，作为一种优选的技术方案，在所述输送链条的上行段与下行段之间安装有由动力装置驱动的振打轮，所述振打轮为偏心轮或者凸轮，沿着所述输送链条的输送方向，所述振打轮设置在所述喷吹管的上游位置。

[0023] 通过如此的结构设计，所述振打轮可以不间断地敲打固定在输送链条上的模板的背面，一方面可以将没有卸掉的复合板振打下来，另一方面可以将附着在模板表面的砂光粉振打松散，或者振落，便于回收砂光粉。

[0024] 在本发明的所述复合板的生产装置中，所述卸板装置(可将复合板从模板上卸下)可使用目前本领域中的常用的常规卸板装置，其可以通过多种商业渠道而获得，不再一一赘述。

[0025] 但作为一种优选的技术方案，本发明人对卸板装置进行了进一步的深入研究，从而得到了一种结构独特的卸板装置，具体如下：所述模板具有一个U形的容纳腔，所述容纳腔用于盛装复合板坯，在所述容纳腔的周边设置一个U形延伸的容纳槽，所述容纳槽包括两相对的侧槽和位于两侧槽之间的底槽，所述底槽的两端分别铰接安装有一曲臂，所述曲臂的一端伸入所述侧槽内，另一端具有一铲角，所述底槽的壁上设有两个开口，所述开口连通所述底槽与所述容纳腔，所述开口位置分别对应所述铲角，所述铲角所述与底槽之间设有复位弹簧，每个所述侧槽内分别设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定于所述曲臂的端部，另一端为自由端，所述容纳槽的两个端口分别使用塞子堵塞，在所述塞子与所述压缩弹簧之间均设有一钢球，所述容纳槽的截面形状为方形且上方具有敞口，所述敞口的宽度小于所述容纳槽的宽度(可避免钢球从容纳槽中脱出)。

[0026] 通过如此的结构设计，在输送链条上行段与下行段转换的过程中，钢球通过自重压缩压缩弹簧，压缩弹簧施力给曲臂，曲臂发生转动，铲角便伸入容纳腔，将复合板的底部铲离模板，从而顺利卸板；而复位弹簧为拉伸弹簧，卸板后，当钢球不压在压缩弹簧上时，则压缩弹簧自由端伸开，在复位弹簧作用下，铲角复位。这不仅提高了复合板的卸料效率，而且卸料时，确保了复合板与模板分离，进一步提高了生产效率。

[0027] 在本发明的所述复合板的生产装置中，作为一种优选的技术方案，所述输送链条的侧下方设置一接板箱。

[0028] 通过如此的结构设计，当接板箱存储一定数量的成型的复合板后，便可以整体将接板箱运至常温室，进行后续处理，从而进一步提高了生产效率。

[0029] 在本发明的所述复合板的生产装置中，所述修边装置和包装装置为本领域中常用的装置设备，可通过多种商业渠道直接从市场上购买得到，在此不再进行一一赘述。

[0030] 如上所述，本发明提供了一种复合板的生产装置，所述生产装置通过多个元件的独特结构设计和相互之间的配合，从而取得了诸多的有益技术效果，除上述描述的效果之外，还取得了如下的技术效果：

[0031] 1、由于使用了文丘里管进行布料，不仅减少了劳动力，提高了生产效率，而且还使得砂光粉布料均匀，大大提高了复合板的表面质量。

[0032] 2、由于输送链条下行段的下方设有用于回收砂光粉的回收槽，实现了砂光粉回收及循环使用，降低了运行成本。

[0033] 3、由于模板设置于输送链条上，使得模板运行以及布料、铺装实现了生产线操作，大大提高了复合板的生产效率。

[0034] 本发明的第二个方面，提供了一种复合板的生产方法，所述生产方法使用上述的生产装置，具体包括以下步骤：S1、计量：对砂光粉仓中的砂光粉进行计量；S2、送料：将砂光粉向下游输送，输送过程加入粘合剂；S3、布料：将砂光粉喷涂于模板表面；S4、铺装：将复合板坯铺设于模板上；S5、热压：使用热压机对铺装好的模板进行热压；S6、成型：热压机开模，成型；S7、卸板：将成型的复合板从模板上卸下；S8、冷却：将复合板冷却至常温；S9、修边：将复合板的边缘修整整齐；S10、包装：将复合板打包包装。

[0035] 在本发明的所述复合板的生产方法中，作为一种优选的技术方案，在所述步骤S7中，还包括回收砂光粉并循环利用的操作。

[0036] 如上所述，本发明提供了一种复合板的生产方法，所述方法通过使用独特设计的生产装置，从而取得了上述的诸多有益技术效果，且极大地提高了生产率，在工业上具有良好的应用和推广价值。

附图说明

[0037] 图1是本发明中实施例1中的复合板生产方法的工艺框图；

[0038] 图2是本发明实施例2中的复合板生产装置的结构示意图；

[0039] 图3是本发明实施例2中复合板生产装置的模板的结构示意图；

[0040] 图4是图3中A-A的剖视示意图；

[0041] 其中，在图1至图4中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

[0042] 图中：1、砂光粉仓，2、计量螺旋，3、存储罐，301、顶盖，302、减速电机，303、搅拌轴，304、搅拌叶片，305、添加口，4、文丘里管，5、护罩，6、复合板坯，7、热压机，701、上模，702、下模，8、输送链条，9、主动链轮，10、被动链轮，11、模板，1101、容纳腔，1102、侧槽，1103、底槽，
1104、塞子，1105、开口，1106、敞口，12、复合板，13、接板箱，14、回收槽，15、振打轮，16、喷吹管，17、曲臂，1701、铲角，18、压缩弹簧，19、钢球，20、复位弹簧。

具体实施方式

[0043] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

[0044] 实施例1

[0045] 如图1所示，本发明提供一种复合板的生产方法，该方法使用了本发明的所述生产装置，但该生产装置的细节在实施例2中进行详细描述，在此仅仅以工艺框图的方式进行描述，即所述生产方法包括以下步骤：S1、计量：对砂光粉仓中的砂光粉进行计量；S2、送料：将砂光粉向下游输送，输送过程加入粘合剂(以无甲醛粘合剂为例)；S3、布料：将砂光粉喷涂于模板表面；S4、铺装：将复合板坯铺设于模板上，该复合板坯可以使用人工铺设，也可以使用机械化设备进行铺设，在实际生产过程中可进行合适的选择，在此不做限定；S5、热压：使用热压机对铺装好的模板进行热压；S6、成型：热压机开模，成型；S7、卸板：将成型的复合板从模板上卸下；S8、冷却：将复合板冷却至常温；S9、修边：将复合板的边缘修整整齐，该操作可通常使用抛光机修边；S10、包装：将复合板打包包装。

[0046] 实施例2

[0047] 如图2所示，本发明提供了一种复合板的生产装置，所述生产装置包括盛装砂光粉的砂光粉仓1，砂光粉仓1的底部成锥筒状，砂光粉仓1的底部设有用于计量砂光粉剂量的计量装置，计量装置的下游设有将砂光粉向下游输送的送料装置，可使用本领域常用的计量螺旋(附图标记为“2“)用作计量和送料；所述送料装置连接存储罐3，存储罐3的侧壁上开设有进料口，计量螺旋2与进料口相连接，存储罐3上设有用于添加粘合剂的添加口305，粘合剂直接从该添加口305加入，存储罐3的下方设有用于将砂光粉喷涂于模板11上的布料装置，布料装置的下游设有用于将复合板坯6热压成型的热压机7，热压机7的下游设有用于将复合板12从模板11上卸下的卸板装置，卸板装置下游设有用于冷却复合板12的冷却装置，冷却装置的下游设有用于修整复合板12边缘的修边装置，修边装置下游设有用于将复合板12打包的包装装置。

[0048] 其中，修边装置和包装装置为常用设备，可以直接从市场上购买使用，在此不再赘述。

[0049] 所述布料装置包括若干根成列设置的文丘里管4，文丘里管4的工作原理以及安装布置方式为现有技术，本领域技术人员可以通过多种渠道进行商业购买，而且在阅读本发明的基础上，也可以对其安装布置方式进行合适的确定，这是其应该具备的常规能力，在此不再进行详细描述。

[0050] 但本发明仍对其结构和安装方式进行了进一步的改进，具体如下：文丘里管4安装在一个护罩5上，护罩5一端敞口，另一端具有底部，敞口朝向模板11，文丘里管4的外表面设有外螺纹，在护罩5的内外分别设置有调整螺母，调整螺母与外螺纹相适配，文丘里管4的一端穿过护罩5的底部，通过调整螺母夹持安装在护罩5上。

[0051] 通过如此的结构设计，在布料前，可根据压缩空气的压力，调整文丘里管4的管口距离模板11表面的距离，以避免气压过大而将砂光粉吹散，导致布料不均匀；而在布料时，护罩5将模板11包围起来，形成一个相对独立的布料空间，减少了外界气流对砂光粉布料的影响，从而使得砂光粉布料更加均匀，从而提高了复合板12的成型质量。

[0052] 所述存储罐3的顶部密封设有顶盖301，添加口305设置于顶盖301上，顶盖301上安装有减速电机302，减速电机302连接搅拌轴303，搅拌轴303伸入存储罐3内，搅拌轴303上安装有搅拌叶片304。

[0053] 通过如此的结构设计，可使得在粘合剂的添加过程中，实现了不断搅拌，使得粘合剂与砂光粉混合更加均匀，从而提高了复合板12的表面质量。

[0054] 所述模板11设置于输送链条8上，输送链条8为平行设置的两条链条，输送链条8环绕于主动链轮9与被动链轮10之间，热压机7设置于输送链条8的上行段，热压机7的下模702位于输送链条8的上行段与下行段之间，热压机7的上模701位于输送链条8的上行段上方。

[0055] 通过如此的结构设计，在开模时，输送链条8带动模板11进入热压机7的模腔；而在合模时，热压机7的上模701下行，将复合板坯6热压成型。

[0056] 所述输送链条8下行段的下方设有用于回收砂光粉的回收槽14。

[0057] 所述输送链条8上行段与下行段之间设有若干根喷吹管16，喷吹管16连接压缩气源，喷吹管16的管口朝向回收槽14。

[0058] 通过如此的结构设计，可利用压缩气源中的压缩空气将模板11内的砂光粉吹落至回收槽14中，并再次用于下一个操作循环中，实现了循环利用，提高了经济效益。

[0059] 在输送链条8上行段与下行段之间安装有由动力装置驱动的振打轮15，振打轮15为偏心轮或者凸轮，沿着输送链条8的输送方向，振打轮15设置在喷吹管16的上游位置。

[0060] 通过如此的结构设计，所述振打轮15可以不间断地敲打固定在输送链条8上的模板11的背面，一方面可以将没有卸掉的复合板12振打下来，另一方面可以将附着在模板11表面的砂光粉振打松散，或者振落，便于回收砂光粉。

[0061] 如图3和图4共同所示，发明人对卸板装置进行了进一步的深入研究，从而得到了一种结构独特的卸板装置，具体如下：模板11具有一个U形的容纳腔1101，容纳腔1101用于盛装复合板坯6，在容纳腔1101的周边设置一个U形延伸的容纳槽，容纳槽包括两相对的侧槽1102和位于两侧槽1102之间的底槽1103，底槽1103的两端分别铰接安装有一曲臂17，曲臂17的一端伸入侧槽1102内，另一端具有一铲角1701，底槽1103的壁上设有两个开口1105，开口1105连通底槽1103与容纳腔1101，开口1105位置分别对应铲角1701，铲角1701与底槽1103之间设有复位弹簧20，每个侧槽1102内分别设有一压缩弹簧18，压缩弹簧18的一端固定于曲臂17的端部，另一端为自由端，容纳槽的两个端口分别使用塞子1104堵塞，在塞子
1104与压缩弹簧18之间均设有一钢球19，容纳槽的截面形状为方形且上方具有敞口1106，敞口1106的宽度小于容纳槽的宽度(可避免钢球19从容纳槽中脱出)。

[0062] 通过如此的结构设计，在输送链条8上行段与下行段转换的过程中，钢球19通过自重压缩压缩弹簧18，压缩弹簧18施力给曲臂17，曲臂17发生转动，铲角1701便伸入容纳腔1101，将复合板12的底部铲离模板11，从而顺利卸板；而复位弹簧20为拉伸弹簧，卸板后，当钢球19不压在压缩弹簧18上时，则压缩弹簧18自由端伸开，在复位弹簧20作用下，铲角1701复位。这不仅提高了复合板12的卸料效率，而且卸料时，确保了复合板12与模板11分离，进一步提高了生产效率。

[0063] 如图2中所示，为了进一步提高生产效率，输送链条8的侧下方设置一接板箱13，当接板箱13存储一定数量的成型的复合板12后，便可以整体将接板箱13运至常温室，进行后续处理。

[0064] 综上所述，本发明提供了一种复合板的生产装置和生产方法，所述生产装置通过多个元件的独特结构设计和相互之间的配合，从而取得了诸多的有益技术效果，极大地提高了所述生产方法的生产率，并取得了诸多其它有益效果，在工业上具有良好的应用和推广价值。

[0065] 应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。