一种易于拆除的变形缝支模方法

摘要

本发明涉及一种易于拆除的变形缝支模方法，其包括以下步骤：(1)、在变形缝的两侧分别安装厚度为1～12mm第一木胶板；(2)、在变形缝的底部铺设厚度为50mm的第一木方；(3)、依次向变形缝中放入脚手管，直到脚手管到上表面的距离小于100mm为止；(4)、再在脚手管的上方设置一第二木方即可。本发明公开的一种易于拆除的变形缝支模方法具有以下有益效果：(1)、易于拆除；(2)、本组合刚度足够，能够保证变形缝两侧的结构尺寸；(3)、所用材料为施工常用，且能循环使用；(4)、变形缝两侧同时施工，加快了施工速度。

权利要求

1.一种易于拆除的变形缝支模方法，包括在变形缝的两侧分别安装胶合板的步骤，其特征在于，包括以下步骤：(1)、在变形缝的两侧分别安装厚度为10～12mm第一木胶板；

(2)、在变形缝的底部铺设厚度为50mm的第一木方；

(3)、依次向变形缝中放入脚手管，直到脚手管到上表面的距离小于100mm为止，脚手管的外径为变形缝缝隙的55～65％，(4)、再在脚手管的上方设置第二木方即可，第二木方的高度与最上端脚手管到上表面的高度相适应。

2.根据权利要求1所述的一种易于拆除的变形缝支模方法，其特征在于，受压时，相邻脚手管之间存在斜向推力，斜向推力夹角为40°～50°。

3.根据权利要求1所述的一种易于拆除的变形缝支模方法，其特征在于，步骤(2)中，在第一木方的上表面还设有第二木胶板。

4.根据权利要求3所述的一种易于拆除的变形缝支模方法，其特征在于，第二木胶板的厚度为10～20mm。

说明书

一种易于拆除的变形缝支模方法

技术领域

[0001] 本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种易于拆除的变形缝支模方法。

背景技术

[0002] 变形缝可分为伸缩缝、沉降缝、抗震缝三种。

[0003] 伸缩缝：建筑构件因温度和湿度等因素的变化会产生胀缩变形。为此，通常在建筑物适当的部位设置垂直缝隙，自基础以上将房屋的墙体、楼板层、屋顶等构件断开，将建筑物分离成几个独立的部分。为克服过大的温度差而设置的缝，基础可不断开，从基础顶面至屋顶沿结构断开。

[0004] 抗震缝：为使建筑物较规则，以期有利于结构抗震而设置的缝，基础可不断开。抗震缝的设置目的是将大型建筑物分隔为较小的部分，形成相对独立的防震单元，避免因地震造成建筑物整体震动不协调，而产生破坏。

[0005] 沉降缝：指同一建筑物高低相差悬殊，上部荷载分布不均匀，或建在不同地基土壤上时，为避免不均匀沉降使墙体或其它结构部位开裂而设置的建筑构造缝。沉降缝把建筑物划分成几个段落，自成系统，从基础、墙体、楼板到房顶各不连接。缝宽一般为30～70毫米。将建筑物或构筑物从基础至顶部完全分隔成段的竖直缝。借以避免各段不均匀下沉而产生裂缝。通常设置在建筑高低、荷载或地基承载力差别很大的各部分之间，以及在新旧建筑的联接处。

[0006] 一直以来，变形缝处施工都是困扰施工人员的难题，一般变形缝处做法有以下几种：

[0007] 1、变形缝处放泡沫板，但泡沫板清除起来也很困难，而且泡沫板容易变型，影响结构尺寸。

[0008] 2、变形缝处用模板支设，这样虽然能保证截面尺寸，但拆除难度太大，很多情况都无法拆除，造成质量隐患。

[0009] 3、用木模中间夹泡沫板，这样相对上两种有所改善，但拆除起来也存现相当的难度，而且结构尺寸也不易保证。

[0010] 4、变形缝两侧分两次施工，但是由于空间狭小，也无法避免支拆的困难，而且如果变形缝较多会影响工期。

发明内容

[0011] 发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明公开了一种易于拆除的变形缝支模方法。

[0012] 技术方案：一种易于拆除的变形缝支模方法，包括以下步骤：

[0013] (1)、在变形缝的两侧分别安装厚度为10～12mm第一木胶板；

[0014] (2)、在变形缝的底部铺设厚度为50mm的第一木方；

[0015] (3)、依次向变形缝中放入脚手管，直到脚手管到上表面的距离小于100mm为止，脚手管的外径为变形缝缝隙的55～65％，

[0016] (4)、再在脚手管的上方设置第二木方即可，第二木方的高度与最上端脚手管到上表面的高度相适应。

[0017] 进一步地，受压时，相邻脚手管之间存在斜向推力，斜向推力夹角为40°～50°。

[0018] 进一步地，步骤(2)中，在第一木方的上表面还设有第二木胶板。

[0019] 进一步地，第二木胶板的厚度为10～20mm。

[0020] 本发明利用了圆筒形物体相切滚动的原理，把垂直于变形缝的混凝土挤压力，转换为斜向变形缝外的推力，拆模时只要先释放推力，模板就可很容易的拆除。

[0021] 变形缝处模板不易拆除的主要原因是浇筑混凝土后对侧模的挤压力造成的。挤压力越大，模板与混凝土之间的摩擦力就越大，所以模板很难拆除。由此看问题的关键是释放混凝土的挤压力，本发明就是利用钢管的相切滚动原理，把垂直的不易释放的挤压力转换成斜向的容易释放的向外推力，挤压力没有了，摩擦力也就减小到最低。

[0022] 本发明所用材料均为建筑工地上支模常用材料，一般变形缝宽度多为100mm，填充用钢管可采用工地最为普遍的脚手管，如果宽度变化，可以调整填充钢管直径。

[0023] 有益效果：本发明公开的一种易于拆除的变形缝支模方法具有以下有益效果：

[0024] (1)、易于拆除——把造成模板难拆的挤压力，利用曲线相切的钢管转换成斜侧向向外的推力，拆除时只要先去除两侧挡板释放推力，模板就能很容易拆除；

[0025] (2)、本发明的这种组合还具有足够的刚度，能够保证变形缝两侧的结构尺寸，从而确保施工质量；

[0026] (3)、所用材料为施工常用，且能循环使用；

[0027] (4)、变形缝两侧同时施工，加快了施工速度。

附图说明

[0028] 图1为变形缝支模方法的示意图；

[0029] 图2为图1中P处的放大图；

[0030] 图3为图2中Q处的受力示意图；

[0031] 其中：

[0032] 11-第一木方    12-第二木方

[0033] 20-脚手管      31-第一木胶板

[0034] 32-第二木胶板具体实施方式：

[0035] 下面对本发明的具体实施方式详细说明。

[0036] 具体实施例1

[0037] 如图1～3所示，一种易于拆除的变形缝支模方法，包括以下步骤：

[0038] (1)、在变形缝的两侧分别安装厚度为10mm第一木胶板31；

[0039] (2)、在变形缝的底部铺设厚度为50mm的第一木方11；

[0040] (3)、依次向变形缝中放入脚手管20，直到脚手管20距离上表面80mm为止，脚手管20的外径为变形缝缝隙的60％，

[0041] (4)、再在脚手管20的上方设置一个第二木方12即可，第二木方的高度为80mm。

[0042] 进一步地，受压时，相邻脚手管20之间存在斜向推力，斜向推力夹角为40°。

[0043] 进一步地，步骤(2)中，在第一木方11的上表面还设有一第二木胶板32。第二木胶板32厚度为20mm。

[0044] 具体实施例2

[0045] 一种易于拆除的变形缝支模方法，包括以下步骤：

[0046] (1)、在变形缝的两侧分别安装厚度为12mm第一木胶板31；

[0047] (2)、在变形缝的底部铺设厚度为50mm的第一木方11；

[0048] (3)、依次向变形缝中放入脚手管20，直到脚手管20距离上表面100mm为止，脚手管20的外径为变形缝缝隙的55％，

[0049] (4)、再在脚手管20的上方设置第二木方12即可，第二木方12的高度为100mm。

[0050] 进一步地，受压时，相邻脚手管20之间存在斜向推力，斜向推力夹角为50°。

[0051] 进一步地，步骤(2)中，在第一木方11的上表面还设有第二木胶板32。第二木胶板32的高度为10mm。

[0052] 具体实施例3

[0053] 一种易于拆除的变形缝支模方法，包括以下步骤：

[0054] (1)、在变形缝的两侧分别安装厚度为11mm第一木胶板31；

[0055] (2)、在变形缝的底部铺设厚度为50mm的第一木方11；

[0056] (3)、依次向变形缝中放入脚手管20，直到脚手管20距离上表面50mm为止，脚手管20的外径为变形缝缝隙的65％，

[0057] (4)、再在脚手管20的上方设置第二木方12即可，第二木方12的高度为50mm。

[0058] 进一步地，受压时，相邻脚手管20之间存在斜向推力，斜向推力夹角为45°。

[0059] 进一步地，步骤(2)中，在第一木方11的上表面还设有第二木胶板32。第二木胶板32的厚度为15mm。

[0060] 上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。