联箱体与壳管联通储水即热式换热器，壳体圆管部分管腔内设置至少一支暖气换热管、一支冷水吸热管；插入壳体圆管管腔的暖气换热管之间焊接联通；暖气换热管二端管口与暖气进出接头焊接连接，暖气换热管其中某管段与圆环焊接堵板焊接连接与壳体圆管管腔相通流体通道改变；冷水吸热管一端管口与冷水管接头焊接连接另一端管口与圆环加强堵板焊接连接与联箱内腔相通循环；联箱外侧板部件包裹暖气换热管和冷水吸热管与多支壳体圆管两端的部件联箱内侧孔板密闭焊接连接；端头盖板部件与联箱内侧孔板和联箱外侧板端口部密闭焊接封堵为联箱体；构成两种介质分别从换热器内的暖气换热管或/和多支壳体圆管冷水吸热管流经进行热量的交换更加充分。
1.一种联箱体与壳管联通储水即热式换热器，包括两个联箱体，联箱体部件为分体结构，包括：联箱内侧孔板（2）、联箱外侧板（19）以及端头盖板（3）；联箱体部分部件上开有管接头焊接孔（21）；换热器上设置有暖气进口管接头Ⅲ（4）、暖气出口管接头Ⅳ（5）、冷水进口管接头Ⅱ（6）、冷水出口管接头Ⅰ（7），管接头与壳程通道进出口连通、管程通道进出口连通以及联箱体部件上管接头焊接孔（21）密闭焊接固连；联箱内侧孔板（2）与联箱外侧板（19）焊接组合的空间为联箱内腔（17）；端头盖板（3）密闭焊接封堵联箱体端口部组成整体；联箱内侧孔板（2）上开有多个壳管安装焊接孔（11）；联箱体之间焊接联通有多支壳体圆管（1）；
多支壳体圆管（1）两端管口插进联箱内侧孔板（2）上壳管安装焊接孔（11）内密闭连接；部分壳体圆管（1）管口内设置有圆环加强板（20）或部分壳体圆管（1）管口内设置有圆环焊接堵板（10），或者在联箱内侧孔板（2）上设置有加强物体（8），加强物体（8）横向焊接在联箱内侧孔板（2）孔间距平面板上构成加强肋骨；联箱内侧孔板（2）的孔壁多支壳体圆管（1）管口壁圆环加强板（20）或圆环焊接堵板（10）的壁之间紧密结合焊接连接，增加孔板的强度不易漏水；其特征是：多支壳体圆管（1）部分管腔内设置有至少一支暖气换热管（18），部分壳体圆管（1）管腔内设置有至少一支冷水吸热管（22）；插入壳体圆管（1）管腔的暖气换热管（18）之间通过焊接联通；暖气换热管（18）二端管口与暖气进出接头焊接连接，暖气换热管（18）其中某管段插进圆环焊接堵板（10）内焊接连接，与壳体圆管（1）管腔相通改变流体通道；冷水吸热管（22）一端头与冷水管接头焊接，另一端插进圆环焊接堵板（10）孔内焊接连接，与联箱内腔（17）相通循环；联箱外侧板（19）部件包裹暖气换热管（18）和冷水吸热管（22）与多支壳体圆管（1）两端的部件联箱内侧孔板（2）密闭焊接连接；端头盖板（3）部件与联箱内侧孔板（2）和联箱外侧板（19）端口部密闭焊接封堵为联箱体；构成冷流体和热流体热分别从换热器内的暖气换热管（18）、多支壳体圆管（1）、冷水吸热管（22）流经过程中进行热量的充分交换热效率高。
2.根据权利要求1所述联箱体与壳管联通储水即热式换热器，其特征是：圆环焊接堵板（10）为圆形堵板，圆环焊接堵板（10）的外圆边向外翻有圆环板外翻边（23），圆环焊接堵板（10）板中心开有圆环堵板焊接孔（9）和/或一侧开有冷水吸热管焊接孔（16）并翻有边，圆环焊接堵板（10）上所开的焊接孔，根据暖气换热管（18）管径大小或冷水吸热管（22）管径大小设置；圆环焊接堵板（10)设置在部分壳体圆管（1）两边边管管口内密闭焊接固连封堵，暖气换热管（18）和冷水吸热管（22）与圆环焊接堵板（10)上的孔焊接连接交换流体通道。
3.根据权利要求1所述联箱体与壳管联通储水即热式换热器，其特征是：圆环加强板（20)为圆环板；圆环加强板的外板边向外翻有圆环板外翻边（23）或圆环板不翻边；圆环板的板中心冲压有圆环板过水孔（24），圆环板过水孔（24）向外或向内翻有圆环内孔边（25）或不翻边；圆环加强板（20）、圆环焊接堵板（10)外圆翻边、壳体圆管（1）管口边、联箱内侧孔板（2）的翻边部件紧配合焊接固连。
4.根据权利要求1所述联箱体与壳管联通储水即热式换热器，其特征是：冷水吸热管（22）握成弯管联通，插入壳体圆管（1）热流体通道管口内，冷水吸热管（22）一端与冷水出口管接头Ⅰ（7）焊接连接，另一端插进圆环焊接堵板（10）上的冷水吸热管焊接孔（16）焊接连接和联箱内腔（17）相通循环；冷水进口管接头Ⅱ（6）、冷水出口管接头Ⅰ（7）与联箱体部件上的管接头焊接孔（21）密闭焊接固连构成冷流体循环吸热通道。
5.根据权利要求1所述联箱体与壳管联通储水即热式换热器，其特征是：暖气换热管（18）握成弯管插入，而插入的另一端握弯弯管与相邻的握弯弯管对接口（13）焊接联通，或暖气换热管（18）在立管上开有暖气联通管焊接孔（14），在通过暖气联通管（15）插入孔内焊接联通；暖气换热管（18）端部设置有暖气管封堵板（12）密闭焊接封堵暖气管端口部；暖气换热管（18）一端与暖气进口管接头Ⅲ（4）焊接连接后，插进圆环焊接堵板（10）上圆环堵板焊接孔（9）焊接连接与壳体圆管（1）管腔相通循环，而另一端暖气换热管（18）与另一端的圆环焊接堵板（10）上圆环堵板焊接孔（9）焊接固连构成暖气换热管（18）与壳体圆管（1）焊接联通循环通道；暖气进口管接头Ⅲ（4）、暖气出口管接头Ⅳ（5）与联箱体部件上的管接头焊接孔（21）密闭焊接固连构成热流体循环传热通道。
6.根据权利要求1所述联箱体与壳管联通储水即热式换热器，其特征是：加强物体（8）为平面立板或圆钢形状物体；加强物体（8）横向设置与联箱内侧孔板（2）构成孔间距横向加强筋，密闭焊接在联箱内侧孔板的孔与孔间隔面板上增加孔板的强度；圆环焊接堵板（10)设置在壳体圆管（1）两边边管管口内同样增加管口的强度；圆环焊接堵板（10)镶嵌在壳体圆管（1）管口内方便焊接固连暖气换热管（18）或冷水吸热管（22），更便于与管接头的焊接连接。
7.根据权利要求1所述联箱体与壳管联通储水即热式换热器，其特征是：联箱体部件的联箱内侧孔板（2）为槽型孔板或长条平面板孔板；槽型孔板或长条平面板孔板的板中心均匀分布冲压有多个壳管安装焊接孔（11），安装焊接孔不翻边为圆平口；或圆平口向内翻有安装孔直壁边（26）有利于安装多支壳体圆管（1）以及与联箱内侧孔板（2）方便焊接固连；联箱内侧孔板将长条平面板的板边向外折有孔板加强边（27）构成槽型孔板，有利于与联箱外侧板（19）的板边焊接固连；联箱外侧板（19）部件为C字形外侧板；部分联箱外侧板（19）上开有管接头焊接孔（21）；部分端头盖板（3）上开有管接头焊接孔（21）；联箱外侧板（19）包裹换热器管程流体通道与联箱内侧孔板（2）两板合并焊接连接构成联箱体联箱内腔（17）；端头盖板（3）密闭焊接封堵联箱内腔（17）端口部，构成联箱体与壳管联通储水即热式换热器。
联箱体与壳管联通储水即热式换热器
技术领域
[0001] 本发明涉及暖通技术领域，利用暖气为热源换取热水的办公用、家庭用暖气换热器，具体涉及一种不绣钢材质或铜管材质联箱体与壳管联通储水即热式换热器。
背景技术
[0002] 本申请人于2015年12月29日申请的，发明名称为“联箱体壳管联通承压换热器”，授权公告号：CN 205537223 U，授权公告日：2016年08月31日，专利号：2015 21114355.X。
[0003] 上述现有技术存在换热器冷流体通道流程短，使用换热器时冷流体与热流体发生交换的时间以及流程短，冷流体流速过快吸收热量少，热源出口温度比冷源出口温度高，通俗点说就是换热不彻底，储水式换热器冷水管回程短而热源的流体温度不能够被冷流体完全被吸收而流失，因此，热源出口温度高于冷源出口温度。经对比性试验储水式换热器依赖于储存的热水延长交换时间而效果差，存在着加热一轮用一轮不能连续流出热水的缺陷，联箱及壳管储存的热水洗澡时很快用完后续加热跟不上，换热器新流进的冷水吸收的热量或喷头流出带走的热量不能成为正比，换热器的交换温度衔接不上在洗澡过程中所需用的水温度出现勿冷勿热现象无法正常洗澡，需要等待加热再用的缺陷。还存在着联箱及壳管内冷水被加热膨胀压力大于自来水管网的供水压力，造成水表倒转或正转来回波动跑表计数现象，使得水表读数失真，有的用户出现实际用水量与水表读数存在偏差，与未安装暖气换热器的同人口家庭相比存在较大偏差多缴纳水费的现象或缺陷。
[0004] 目前供暖热源温度偏低对数温差比较小现有技术结构已不适应，导致换热器冷源出口温度忽热忽冷，热水不能连续流出而效果差而被淘汰。
发明内容
[0005] 本发明的目的是解决上述技术缺陷，旨在提供一种联箱体与壳管联通储水即热式换热器，部分壳体圆管和联箱空腔储水或壳体圆管部分管腔内设置冷水吸热管细管即热，改变流体的管径及流动状态和流动路线，使得冷流体加热通道的流程长度增加，为充分热交换赢得时间提高传热系数，实现换热效果最大化的发明预期。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0007] 一种联箱体与壳管联通储水即热式换热器，包括两个联箱体，联箱体部件为分体结构，包括：联箱内侧孔板、联箱外侧板以及端头盖板；联箱体部分部件上开有管接头焊接孔；换热器上设置有暖气进口管接头Ⅲ、暖气出口管接头Ⅳ、冷水进口管接头Ⅱ、冷水出口管接头Ⅰ，管接头与壳程通道进出口连通或与管程通道进出口连通与联箱体部件上管接头焊接孔密闭焊接固连；联箱内侧孔板与联箱外侧板焊接组合的空间为联箱内腔；端头盖板密闭焊接封堵联箱体端口部组成整体；联箱内侧孔板上开有多个壳管安装焊接孔；联箱体之间焊接联通有多支壳体圆管；多支壳体圆管两端管口插进联箱内侧孔板上壳管安装焊接孔内密闭连接；部分壳体圆管管口内设置有圆环加强板或部分壳体圆管管口内设置有圆环焊接堵板，或者在联箱内侧孔板上设置有加强物体，加强物体横向焊接在联箱内侧孔板孔间距平面板上构成加强肋骨；联箱内侧孔板的孔壁、多支壳体圆管管口壁、圆环加强板或圆环焊接堵板的壁多部件紧密相吻合捏壁边自熔合焊接连接增加孔板或管口的强度；其特征是：多支壳体圆管部分管腔内设置有至少一支暖气换热管，部分壳体圆管管腔内设置有至少一支冷水吸热管；插入壳体圆管管腔的暖气换热管之间通过焊接联通；暖气换热管二端管口与暖气进出接头焊接连接，暖气换热管其中某管段与圆环焊接堵板焊接连接与壳体圆管管腔相通流体通道改变；冷水吸热管一端管口与冷水管接头焊接连接另一端管口与圆环加强堵板焊接连接与联箱内腔相通循环；联箱外侧板部件包裹暖气换热管和冷水吸热管与多支壳体圆管两端的部件联箱内侧孔板密闭焊接连接；端头盖板部件与联箱内侧孔板和联箱外侧板端口部密闭焊接封堵为联箱体；构成两种介质分别从换热器内的暖气换热管或/和多支壳体圆管冷水吸热管流经进行热量的交换更加充分。
[0008] 本发明部分壳体圆管和联箱空腔储水或壳体圆管部分管腔内设置冷水吸热管细管即热，改变流体的管径及流动状态和流动路线增强传热，使得冷流体加热通道的流程长度增加，为更加充分热交换赢得时间提高传热系数，实现换热效果最大化的发明预期。
附图说明
[0009] 图1为本发明的外形示意图。
[0010] 图2为图1的俯视图。
[0011] 图3为本发明的结构示意图。
[0012] 图4为图3中Ⅰ处的局部放大图。
[0013] 图5为图3中Ⅱ处的局部放大图。
[0014] 图6为本发明的另一种实施例结构示意图。
[0015] 图7为本发明第三种实施例结构示意图。
[0016] 图8为图6的俯视图。
[0017] 图9为本发明中圆环加强板20的结构示意图。
[0018] 图10为图9的左视图。
[0019] 图11为本发明中圆环焊接堵板10的结构示意图。
[0020] 图12为图11的左视图。
[0021] 图13为本发明中联箱内侧孔板2带有孔板加强边的主视图。
[0022] 图14为本发明中联箱内侧孔板2的侧面剖视图，加强物体8为平面立板形。
[0023] 图15为本发明中联箱内侧孔板2的第二种实施例，联箱内侧孔板2为长条平板孔板的剖视图。
[0024] 图16为本发明中联箱体分解示意图。
[0025] 图17为本发明中联箱外侧板与联箱内侧孔板连接剖视示意图。
[0026] 图18为本发明中联箱外侧板与联箱内侧孔板连接的另一种实施例剖视示意图。
[0027] 附图中：1、壳体圆管；2、联箱内侧孔板；3、端头盖板；4、暖气进口管接头Ⅲ；5、暖气出口管接头Ⅳ；6、冷水进口管接头Ⅱ；7、冷水出口管接头Ⅰ；8、加强物体；9、圆环堵板焊接孔；10、圆环焊接堵板； 11、壳管安装焊接孔；12、暖气管封堵板；13、弯管对接口；14、暖气联通管焊接孔；15、暖气联通管；16冷水吸热管焊接孔；17、联箱内腔；18、暖气换热管；19、联箱外侧板；20圆环加强板；21、管接头焊接孔；22、冷水吸热管；23、圆环板外翻边；24、圆环板过水孔；25、圆环内孔边；26、安装孔直壁边；27、孔板加强边。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0029] 1、本发明一种联箱体与壳管联通储水即热式换热器，如图1～图18所示。包括两个联箱体，联箱体部件为分体结构包括：联箱内侧孔板2、联箱外侧板19以及端头盖板3；联箱体部分部件上开有管接头焊接孔21；换热器上设置有暖气进口管接头Ⅲ4、暖气出口管接头Ⅳ5、冷水进口管接头Ⅱ6、冷水出口管接头Ⅰ7，管接头与壳程通道进出口连通或与管程通道进出口连通与联箱体部件上管接头焊接孔21密闭焊接固连；联箱内侧孔板2与联箱外侧板19焊接组合的空间为联箱内腔17方便与管子安装焊接连接；端头盖板3密闭焊接封堵联箱体端口部组成整体；联箱内侧孔板2上开有多个壳管安装焊接孔11；联箱体之间焊接联通有多支壳体圆管1；多支壳体圆管1两端管口插进联箱内侧孔板2上壳管安装焊接孔11内密闭连接；部分壳体圆管1管口内设置有圆环加强板20或部分壳体圆管1管口内设置有圆环焊接堵板10，或者在联箱内侧孔板2上设置有加强物体8，加强物体8横向焊接在联联箱内侧孔板
2孔间距平面板上构成加强肋骨；联箱内侧孔板2的孔壁、多支壳体圆管1管口壁、圆环加强板20或圆环焊接堵板10的壁多部件紧密相吻合捏壁边自熔合焊接连接增加孔板或管口的强度；其特征是：多支壳体圆管1部分管腔内设置有至少一支暖气换热管18，部分壳体圆管1管腔内设置有至少一支冷水吸热管22；插入壳体圆管1管腔的暖气换热管18之间通过焊接联通；暖气换热管18二端管口与暖气进出接头焊接连接，暖气换热管18其中某管段与圆环焊接堵板10焊接连接与壳体圆管1管腔相通流体通道改变；冷水吸热管22一端管口与冷水管接头焊接连接另一端管口与圆环加强堵板10焊接连接与联箱内腔17相通循环；联箱外侧板19部件包裹暖气换热管18和冷水吸热管22与多支壳体圆管1两端的部件联箱内侧孔板2密闭焊接连接；端头盖板3部件与联箱内侧孔板2和联箱外侧板19端口部密闭焊接封堵为联箱体；构成两种介质分别从换热器内的暖气换热管18或/和多支壳体圆管1冷水吸热管22流经进行热量的充分交换，实现换热效果最大化的发明预期。
[0030] 本发明上述技术方案相比于现有技术具有以下优点：
[0031] 1）本发明换热器所述的联箱体部件指的是联箱内侧孔板、联箱外侧板以及端头盖板，壳体圆管与联箱体部件焊接连接构成换热器半成品结构，部分壳体圆管管口内通过镶嵌焊接连接圆环焊接堵板10，在圆环焊接堵板10的作用下改变流体通道，由浸泡在冷流体的暖气换热管将某一管段切断与圆环焊接堵板10上的圆环堵板焊接孔9焊接连接，另一段管与另一端的另一个圆环焊接堵板10上的圆环堵板焊接孔9焊接连接，导致暖气管的热流体流进入一支壳体圆管或二支壳体圆管管腔产生湍流量增强传热，改变为热流体通道的壳体圆管粗管内插入细冷水吸热管22，冷水吸热管22为直径8mm细管，细管导热快热效率高，细冷水吸热管22一端与圆环焊接堵板10上的冷水吸热管焊接孔16焊接连接而另一端与冷水管接头焊接连接，管接头与联箱体部件焊接固连，储存在壳管内和联箱内腔的冷流体进入细管延长冷流体的交换时间，冷流体的通道回程增多，为充分热交换联箱体与壳管联通储水滞留加热时间长，细管即热式连续流出热水不断的发明目的，本发明实现暖气换热器热效率最大化发明预期。圆环焊接堵板10改变流体通道使得流体的流动状态发生变化提高湍流度强化传热，实际上是增加换热面积以及对流换热系数或换热效率提高。在目前供热源温度偏低的情况下，对数温差比较小必须设计冷流体多回程或改变流体的流动状态或者提高湍流度才能满足需要。
[0032] 本发明壳管直径76～89mm粗管和联箱体空腔储存的冷源热水转换为直径8～10mm细紫铜管或不锈钢管5～15m长的流体通道内继续循环吸热时间延长，所起的作用增加换热面积又控制冷水出口流量，提高湍流量及流程长度增加回程多；则换热量越大，换热效果越好，这就说明对流换热量和换热面积成正比，和温度差成正比，和时间成正比，细冷水吸热管22握成弯管插进部分壳体圆管1热流体管腔内，一端口与冷水管接头焊接连接而另一端管口与圆环加强堵板10上的焊接孔焊接连接与联箱内腔联通循环，圆环焊接堵板10的发明实现了连接联通暖气换热管18和冷水吸热管22改变冷热两种流体通道的作用或延长冷流体流程长度并增加了换热面积，提高换热效率。并主要解决流体通道的管径改变和流体的流动状态发生变化，使得冷流体的流动路线长，提高对流换热系数，提高换热效果的技术问题；由此，细冷水吸热管增多回程并有效的控制冷流体的出口流量延长交换时间，使得冷源出口温度发生变化，大大提高传热量，实现冷源出口温度达到或接近热源进口温度的发明预期热水连续不断流。又实现了换热器壳体圆管横向或竖向安装的技术效果。更加充分利用有限的空间与用户管网安装连接方便。
[0033] 2）本发明中多支壳体圆管管口内所设置的圆环加强板20或圆环焊接堵板10或者加强物体8增加联箱孔板的横截面积，增强了联箱孔板的抗压能力、抗拉强度提高，有效地抵抗膨胀热应力及温度交变对管座角焊缝的疲劳损坏；圆形内孔加强板紧密镶嵌在壳体圆管管口内焊接，加固了管口焊接根部的强度，有效的防止联箱孔板变形，有效地抵抗联箱空腔膨胀热应力对内侧孔板与壳体圆管环向焊缝的开裂或管口根部的折裂，使得联箱内侧孔板有效的抵抗联箱外侧板热膨胀拉脱力；圆环加强板20中心开孔能使得热膨胀应力得到释放，并且又不影响暖气换热管的插入和流体的流动；圆环焊接堵板10中心冲孔是根据暖气换热管18管径粗细大小来设计，开孔径大小方便与管子的插入并且好焊接连接又不易于漏水；切割后的暖气换热管18与暖气进口管接头焊接连接再与壳管两端的圆环焊接堵板10焊接固连与壳体圆管管腔联通构成流体通道如图6、图7所示；多支壳体圆管、圆环加强板20和圆环焊接堵板10与联箱内侧孔板三部件一次性捏边自熔合焊接连接成为一体板，其焊接连接方式既节省劳动用工又节省焊接用材料及能源，不填焊丝焊接速度快、无气孔夹渣有效的防止焊接接头漏水的技术效果，其目的增强多支壳体圆管与联箱内侧孔板焊接接头的稳定性，提升产品的质量又增加了湍流量强化传热，使得联箱体和壳管承压储水即热式交换热水连续不断流出，换热器使用可靠性和长期性的要求。
[0034] 3）现有技术储水式换热器内管是暖气管通道，存在壳管内腔进入的冷水被加热膨胀压力大，漏水率难以控制并压力试验检测不出来漏点，经供暖受热胀冷缩反复周期为15天左右开始漏水，还存在膨胀压力大于自来水管网的供水压力，造成水表指针波动有时倒转或有时正转，使得水表读数失真，出现实际用水量与水表读数存在偏差多缴纳水费的现象。本发明部分壳体圆管的冷水通道转换为部分管腔为热流体通道，热流体通道内设置有直径为8～10mm细管5至15米长为冷流体通道流程延长，细冷水管内腔小储水量少加热膨胀压力小于自来水管网的压力，由此，相对降低壳管的膨胀压力，实现了换热器膨胀压力低于自来水管网供给的压力，解决了储水式换热器造成有的用户不用水时间段水表出现倒转或正转波动、水表失真或出现多跑水表的技术问题。
[0035] 2、本发明如图3、图4、图5、图6、图7、图11、图12所示，圆环焊接堵板10为圆形堵板，圆环焊接堵板10的外圆边向外翻有圆环板外翻边23，圆环焊接堵板10板中心开有圆环堵板焊接孔9和/或一侧开有冷水吸热管焊接孔16并翻有边，其焊接孔根据暖气换热管18管径大小或冷水吸热管22管径大小设置；圆环焊接堵板10设置在部分壳体圆管1两边边管管口内密闭焊接固连封堵；暖气换热管18和冷水吸热管22与圆环焊接堵板10上的焊接孔焊接连接交换流体通道，使得冷流体回程增加或流程长度延长细管吸热加快，提高换热效率。
[0036] 3、本发明如图3、图4、图5、图6、图7、图9、图10所示， 圆环加强板20为圆环板；圆环加强板的外板边向外翻有圆环板外翻边23或圆环板不翻边；圆环板的板中心冲压有圆环板过水孔24，圆环板过水孔24向外或向内翻有圆环内孔边25或不翻边；圆环加强板20、圆环焊接堵板10外圆外翻边与壳体圆管1管口的边和联箱内侧孔板2的翻边三壁边合为一体捏边自熔合焊接连接增加孔板横截面积和管口的强度，有效的防止联箱孔板变形其焊接接头稳定性可靠，产品寿命长。
[0037] 本发明圆环加强板或圆环焊接堵板的翻边或开孔其目的方便冷水吸热管或暖气换热管好插入并有利于焊接，实现流体通道交换延长冷流体吸热停留时间长热量交换更加彻底；开孔翻边插入式捏边焊接使得换热器焊接接头的稳定性提高不易漏水。圆环加强板20或圆环焊接堵板10或加强物体8的设置使得产品合格率高，报废率低，换热器焊接接头开裂漏水率预期控制在2‰的范围；暖气换热管18和冷水吸热管22管道与圆环焊接堵板10焊接连接的发明起到预期的换热效果，并提高产品质量，实现换热效果最大化热水连续不断流出的发明目的。
[0038] 4、本发明如图3、图5所示，冷水吸热管22握成弯管联通一次性插入部分壳体圆管1热流体管口内，冷水吸热管22一端头与冷水出口管接头Ⅰ7焊接连接另一端头与圆环焊接堵板10上的冷水吸热管焊接孔16焊接连接与联箱内腔17相通循环；冷水进口管接头Ⅱ6、冷水出口管接头Ⅰ7与联箱体部件上的管接头焊接孔21密闭焊接固连构成冷流体循环吸热通道；冷水吸热管22增加换热面积、控制冷流体流量、延长交换时间提高换热效果。
[0039] 5、本发明如图3、图5所示，暖气换热管18握成弯管插入，而插入的另一端握弯弯管与相邻的握弯弯管对接口13焊接联通，或暖气换热管18在立管上开有暖气联通管焊接孔14，在通过暖气联通管15插入孔内焊接联通；暖气换热管18端部设置有暖气管封堵板12密闭焊接封堵暖气管端口部；暖气换热管18一端头与暖气进口管接头Ⅲ4焊接连接后再与圆环焊接堵板10上圆环堵板焊接孔9焊接连接与壳体圆管1管腔相通循环，而另一端暖气换热管18与另一端的圆环焊接堵板10上圆环堵板焊接孔9焊接固连构成暖气换热管18与壳体圆管1焊接联通循环通道；暖气进口管接头Ⅲ4、暖气出口管接头Ⅳ5与联箱体部件上的管接头焊接孔21密闭焊接固连构成热流体循环传热通道。
[0040] 本发明暖气换热管18管壁开孔插入壳体圆管与暖气暖气联通管焊接联通或暖气换热管横竖管切割45度角插入壳体圆管管腔内横竖对口焊接联通，或暖气换热管握成U型弯管插入壳体圆管管腔内弯管对口焊接联通构成热流体通道，其发明目的将暖气换热管18进口端的管子切割断与暖气进口管接头Ⅲ4焊接再与圆环焊接堵板10焊接连接与壳管空腔相通，而切断的另一段管子与另一个圆环焊接堵板10焊接固连如图3、图4、图5、图6、图7所示，其他部分的暖气换热管18通过联通管焊接联通、握弯管对口接焊接联通或通过管子切割45度角对口焊接联通；暖气换热管出口端与暖气出口管接头Ⅱ5焊接固连，与暖气换热管焊接连接的暖气进口管接头Ⅲ4、暖气出口管接头Ⅱ5再与联箱外侧板19或端头盖板3上的管接头焊接孔21焊接固连构成热流体内管或壳体管循环通道；部分壳体圆管管腔的热流体通道内设置有冷水吸热管22如图3、图4、图5、图6所示；冷水吸热管22增加冷流体的流程长度换热系数提高，实现换热器流出热水连续不断的发明预期；圆环焊接堵板10的发明改变换热器通道管径及流体的流动状态使得热量交换更加充分，并提高了湍流量增强传热；冷水吸热管22插入部分壳体圆管热流体通道内一端头与冷水出口管接头Ⅰ7焊接连接另一端头与圆环加强堵板10上的冷水吸热管焊接孔16焊接连接与联箱内腔17的相通循环，冷水出口管接头Ⅰ7、冷水进口管接头Ⅱ6与联箱外侧板19或端头盖板3上的管接头焊接孔21焊接固连构成冷流体壳体管或内细管循环通道；由此，解决的技术问题是改变流体通道的管径及流体的流动状态发生变化使热量交换更加充分，细冷水吸热管导热快并增加了换热面积又增多回程，使得冷流体滞留吸热时间长，细管出口使流量得到控制提高换热效率，实现换热效果最大化的发明预期。
[0041] 本发明设置的暖气进口管接头Ⅲ4、暖气出口管接头Ⅳ5、冷水进口管接头Ⅱ6、冷水出口管接头Ⅰ7连接方式在联箱体外侧板上或联箱体端头盖板上，所述的管接头与暖气换热管18或冷水吸热管22的进端或出端连接是标志着流体的流进或流出，其目的为了方便用户与管网的安装连接，减少安装用料少走管路减少流体阻力，换热器管接头的布置达到节省安装材料的技术效果为目的，并根据用户空间换热器能横向或竖向安装方便。换热器逆流交换时所布置的暖气进口管接头Ⅲ4处必须安装冷水出口管接头Ⅰ7二者是紧密相互匹配的关系；在不能实现逆流式交换的情况下管接头设置的方位其技术手段相同的，换热效果相同的，所起作用相同的。
[0042] 6、如图3、图13、图14、图16所示，加强物体8为平面立板或圆钢形状物体；加强物体8横向设置与联箱内侧孔板2构成孔间距横向加强筋，密闭焊接在联箱内侧孔板的孔与孔的间隔面板上增加孔板的强度；圆环焊接堵板10设置在壳体圆管1两边边管管口内同样增加管口的强度；圆环焊接堵水板10镶嵌在壳体圆管1管口内方便与焊接固连暖气换热管18或冷水吸热管22更便于与管接头的焊接连接。
[0043] 7、如图3、图13、图14、图15、图16、图17、图18所示，联箱体部件的联箱内侧孔板2为槽型孔板或长条平面板孔板；槽型孔板或长条平面板孔板的板中心均匀分布冲压有多个壳管安装焊接孔11，安装焊接孔不翻边为圆平口；或圆平口向内翻有安装孔直壁边26有利于安装多支壳体圆管1以及与联箱内侧孔板2方便焊接固连；联箱内侧孔板将长条平面板的板边向外折有孔板加强边27构成槽型孔板，这样有利于与联箱外侧板19的板边焊接固连；联箱外侧板19部件为C字形外侧板；部分联箱外侧板19上开有管接头焊接孔21；部分端头盖板3上开有管接头焊接孔21；联箱外侧板19包裹换热器管程流体通道与联箱内侧孔板孔2两板合并焊接连接构成联箱体联箱内腔17；端头盖板3密闭焊接封堵联箱内腔17端口部，构成联箱体与壳管联通储水即热式换热器。
[0044] 本发明联箱内侧孔板2上开孔向内腔翻边孔有利于插入壳体圆管1好安装，壳体圆管1管口内安装圆环加强板20或圆环焊接堵板10或联箱孔板上安装加强物体8其目的增加孔板和管口的强度，联箱内侧孔板2翻边孔的板壁，壳体圆管插进联箱孔板的管口壁、圆环加强板20或圆环焊接堵板10外翻边板壁三壁边板边整齐，部件紧密相吻合捏壁边平面焊接自熔合焊接联接，使得多个壳体圆管与联箱内侧孔板的焊接接头不易漏水，其焊接连接的目的是增加孔板的横截面积和提高焊接接头的疲劳强度并节约焊接能源材料，充分达到抵抗冷水加热膨胀内应力变形控制了漏水率，提高了换热器的产品质量的技术效果。
