本发明提供了一种工件的曲面检测装置及其加工工艺，包括底座，所述底座上从左到右依次固定有基准检测管固定座、待测工件基准座，所述基准检测管固定座包括前后对应设置的至少两个限位座，所述的限位座上对应开有用于固定基准检测管并与其匹配的固定孔，基准检测管贯穿固定孔位于相邻的限位座之间；所述待测工件基准座上垂直基准检测管的使用方向开有定位基准孔，该基准孔内贯穿有定位杆；待测工件置于测量管、限位座、基准座形成的区域内并与定位杆连接使其紧贴待测工件朝向基准检测管的基准面。加工完成后可对零部件的曲面进行单独检修也可对返修的工件曲面进行检修，保证零部件在装配后间隙满足设计要求，同时在装配时，装配质量高、效率高。
包括底座，所述底座上从左到右依次固定有基准检测管固定座、待测工件基准座，所述基准检测管固定座包括前后对应设置的至少两个限位座，所述的限位座上对应开有用于固定基准检测管并与其匹配的固定孔，基准检测管贯穿固定孔位于相邻的限位座之间；
所述待测工件基准座上垂直基准检测管的使用方向开有定位基准孔，该基准孔内贯穿有定位杆；待测工件置于基准检测管、限位座、基准座形成的区域内并与定位杆连接使其紧贴待测工件朝向基准检测管的基准面；一所述限位座上的固定孔内及待测工件基准座上的基准孔内均设置有衬套，所述的衬套的其中一端均外翻形成翻边，检测管靠近其中一端的位置设有止挡部，定位杆的中部也设置有止挡部。
2.如权利要求1所述的一种工件的曲面检测装置，其特征在于：所述基准座上定位基准孔的两侧等间距开设有与其平行的销孔，销孔内贯穿有止动销且其端部延伸至基准检测管、限位座、基准座形成的区域内，待测工件位于两止动销之间。
3.如权利要求2所述的一种工件的曲面检测装置，其特征在于：基准检测管固定座、待测工件基准座的上表面均开有用于与底座固定的定位孔和沉孔，底座上对应位置开有锁紧孔。
4.如权利要求3所述的一种工件的曲面检测装置，其特征在于：所述基准检测管的直径为 所述基准检测管的轴线到基准面之间的间距为29.35±0.05cm。
5.如权利要求4所述的一种工件的曲面检测装置，其特征在于：所述定位杆的直径为定位杆的轴线到销孔中心线之间的间距为23.85+0.05/0cm。
6.根据权利要求5所述的一种工件的曲面检测装置加工工艺，其特征在于:1)加工标准件铣 的基准检测管；
铣 的定位杆，再在该定位杆的其中一端车待测件固定座，该固定座为 长度为11.5cm的圆柱，直径加工余量为1.25mm，再精加工，最后攻外螺纹；
首先设定三维坐标系，以底座的长度方向为X向、高度方向为Y向、宽度方向为Z向；
加工，在底座上其中一侧边缘加工 基准孔，再以该基准孔的中心为基准在底座的上表面以X向29.35cm处的纵线为中心线对称车两个X向为60cm、Z向为30cm的检测管固定座；再以基准孔的中心为基准在底座上铣X向78.9cm处纵向线为中心线X向为25cm、Z向与底座同尺寸的基准座；检测管固定座中线与基准座基准面之间的间距为36.65cm；
钻孔，两检测管固定座上Z向加工同时加工两同轴的 的固定孔，换刀在Z向加工的基准孔；最后在固定孔和基准孔内均套装厚度为4cm、外翻边为3cm的衬套；
该检测装置采用Q235钢，将该检测装置经QPQ处理后表面形成15‑25um的防腐层。
7.根据权利要求6所述的一种工件的曲面检测装置加工工艺，其特征在于：在基准座上基准孔的两侧对称同步加工两个 的销孔。
一种工件的曲面检测装置及其加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及曲面形貌测量技术领域，具体涉及一种工件的曲面检测装置及其加工工艺。
背景技术
[0002] 摩托车的生产过程是将各个零部件组装在一起，由于零部件是分别独立生产的。因此可能会存在尺寸上的误差。如果使用尺寸存在误差的零部件进行组装，那么会引起装配质量的下降或者无法完成装配。为了确保量产整车的质量，需要在正式装配之前对各个零部件进行检测。
[0003] 摩托车支架的边沿多为曲面，在生产完后都要对曲面进行检测，现有的检测方法是对整个部件采用检测装置一次性检测，没有单独检测零部件曲面的装置，在返修或局部修整后需要整体检测，使用不方便，检测效率低，周期长，因此需提出一种针对摩托车自由曲面单独检测的装置。本发明专门针对曲面误差在0.1‑0.8mm的摩托车零部件曲面的检测。
发明内容
[0004] 针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种工件的曲面检测装置，解决了现有技术中摩托车零部件自由曲面无法单独检测的技术问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
[0006] 一种工件的曲面检测装置，包括底座，所述底座上从左到右依次固定有基准检测管固定座、待测工件基准座，所述基准检测管固定座包括前后对应设置的至少两个限位座，所述的限位座上对应开有用于固定基准检测管并与其匹配的固定孔，基准检测管贯穿固定孔位于相邻的限位座之间；
[0007] 所述待测工件基准座上垂直基准检测管的使用方向开有定位基准孔，该基准孔内贯穿有定位杆；待测工件置于基准检测管、限位座、基准座形成的区域内并与定位杆连接使其紧贴待测工件朝向基准检测管的基准面。
[0008] 具体地，所述限位座上的固定孔内及待测工件基准座上的基准孔内均设置有衬套，所述的衬套的其中一端均外翻形成翻边。
[0009] 再有，所述基准座上定位基准孔的两侧等间距开设有与其平行的销孔，销孔内贯穿有止动销且其端部延伸至基准检测管、限位座、基准座形成的区域内，待测工件位于两止动销之间。
[0010] 进一步地，基准检测管固定座、待测工件基准座的上表面均开有用于与底座固定的定位孔和沉孔，底座上对应位置开有锁紧孔。
[0011] 进一步地，所述基准检测管的直径为 所述基准检测管的轴线到基准面之间的间距为29.35±0.05cm。
[0012] 进一步地，所述定位杆的直径为 定位杆的轴线到销孔中心线之间的间距为23.85+0.05/0cm。
[0013] 本发明还提出一种工件的曲面检测装置加工工艺，1)加工标准件，铣 的基准检测管；2)加工定位杆，铣 的定位杆，再在该定位杆的其中一端车待测件固定座，该固定座为 长度为11.5cm的圆柱，直径加工余量为1.25mm，再精加工，最后攻外螺纹；
[0014] 3)加工底座；4)配件加工，首先设定三维坐标系，以底座的长度方向为X向、高度方向为Y向、宽度方向为Z向；
[0015] 加工，在底座上其中一侧边缘加工 基准孔，再以该基准孔的中心为基准在底座的上表面以X向29.35cm处的纵线为中心线对称车两个X向为60cm、Z向为30cm的检测管固定座；再以基准孔的中心为基准在底座上铣X向78.9cm处纵向线为中心线X向为25cm、Z向与底座同尺寸的基准座；检测管固定座中线与基准座基准面之间的间距为36.65cm；
[0016] 钻孔，两检测管固定座上Z向加工同时加工两同轴的 的固定孔，换刀在Z向加工定位 的基准孔；最后在固定孔和基准孔内均套装厚度为4cm、外翻边为3cm的衬套；
[0017] 5)以上工序加工完后再进行表面发黑热处理，该检测装置采用Q235钢，将该检测装置经QPQ处理后表面形成15‑25um的防腐层。
[0018] 作为优选，在基准座上基准孔的两侧对称同步加工两个 的销孔。
[0019] 相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：加工完成后可对零部件的曲面进行单独检修也可对返修的工件曲面进行检修，保证零部件在装配后间隙满足设计要求，同时在装配时，装配质量高、效率高。
[0020] 如只需对曲面进行检测时，抽出检测管，将工件置于基准检测管、限位座、基准座形成的区域内，待测工件的基准面与限位座的基准面平行紧贴后与定位杆固定，再将检测管插入固定孔内，用塞尺检查工件与检测管间隙，当工件检测面与检测管之间的间隙为0.1‑0.8mm为合格。
[0021] 可有效减少报废率，节约生产成本；本发明提供的方法可以减小可能引起的模具返工、返修等工作量，减小模具报废率。表面发黑热处理，达到防锈的目的，加强了使用寿命、抗腐蚀性强。
附图说明
[0022] 图1为本发明结构示意图；
[0023] 图2为图1的俯视图；
[0024] 图3为图2中基准座的左视图。
具体实施方式
[0025] 本发明的为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
[0026] 参见图1至图3，一种工件9的曲面检测装置，包括底座1，所述底座1上从左到右依次固定有基准检测管3固定座2、待测工件9基准座6，所述基准检测管3固定座2包括前后对应设置的两个限位座，所述的限位座上对应开有用于固定基准检测管3并与其匹配的固定孔4，基准检测管3贯穿固定孔4位于相邻的限位座之间；
[0027] 所述待测工件9基准座6上垂直基准检测管3的使用方向开有定位基准孔11，该基准孔11内贯穿有定位杆7；待测工件9置于基准检测管3、限位座、基准座6形成的区域内并与定位杆7连接使其紧贴待测工件9朝向基准检测管3的基准面b。所述基准检测管3的直径为所述基准检测管3的轴线到基准面b之间的间距为29.35±0.05cm。所述定位杆7的直径为 定位杆7的轴线到销孔中心线之间的间距为23.85+0.05/
0cm。
[0028] 所述基准座6上定位基准孔11的两侧等间距开设有与其平行的销孔，销孔内贯穿有止动销8且其端部延伸至基准检测管3、限位座、基准座6形成的区域内，待测工件9位于两止动销8之间，两止动销8将待检测工件9卡固，防止工件9倾斜偏位与基准面b无法平行贴合。加工完成后可对零部件的曲面进行单独检修也可对返修的工件9曲面进行检修，保证零部件在装配后间隙满足设计要求，同时装配质量高、效率高。
[0029] 对曲面进行检测时，抽出检测管3，将工件9置于基准检测管3、限位座、基准座6形成的区域内，待测工件9的基准面b与限位座的基准面b平行紧贴后与定位杆7固定，再将检测管3插入固定孔4内，用塞尺检查工件9与检测管3间隙，当工件9检测面与检测管3之间的间隙为0.1‑0.8mm为合格。
[0030] 所述限位座上的固定孔4内及待测工件9基准座6上的基准孔11内均设置有衬套5，所述的衬套5的其中一端均外翻形成翻边。底座1后侧固定座2内的衬套5的翻边与该固定座2的内侧面贴合，底座1前侧的固定座2内的衬套5的翻边与该固定座2的前侧面贴合；基准孔
11内的衬套5的翻边与基准座6上基准面b贴合；翻边的设置不仅对固定孔4和基准孔11起到定位保护的作用，同时也对检测管3和工件9起到保护的作用。安装后密封性更好。基准孔11内的衬套5的翻边与基准面b贴合，使用时工件9也与翻边贴合，该翻边对工件9起到保护的作用，防止工件9与基准座6的基准面b对工件9进行损坏，也防止基准座久而久而形成磨损，造成使用寿命短。检测管3靠近其中一端的位置设有止挡部，定位杆7的中部也设置有止挡部，在使用时，止挡部起到限位的作用，防止窜动。
[0031] 基准检测管3固定座2、待测工件9基准座6的上表面均开有用于与底座1固定的定位孔13和沉孔12，底座1上对应位置开有锁紧孔10。通过贯穿定位孔13、沉孔12、锁紧孔10的紧固件将固定座2、基准座6与底座1固定；沉孔12的设置在该装置装配后定位稳固，不影响外观。定位孔13再次加固。
[0032] 本发明还提出一种工件9的曲面检测装置加工工艺，1)加工标准件，铣 的基准检测管3；2)加工定位杆7，铣 的定位杆7，再在该定位杆7的其中一端车待测件固定座2，该固定座2为 长度为11.5cm的圆柱，直径加工余量为1.25mm，再精加工，最后攻外螺纹；
[0033] 3)加工底座1；4)配件加工，首先设定三维坐标系，以底座1的长度方向为X向、高度方向为Y向、宽度方向为Z向；
[0034] 加工，在底座1上其中一侧边缘加工 基准孔11，再以该基准孔11的中心为基准在底座1的上表面以X向29.35cm处的纵线为中心线对称车两个X向为60cm、Z向为30cm的检测管3固定座2；再以基准孔11的中心为基准在底座1上铣X向78.9cm处纵向线为中心线X向为25cm、Z向与底座1同尺寸的基准座6；检测管3固定座2中线与基准座6基准面b之间的间距为36.65cm；该检测装置的精度都保证在0.02以内，
[0035] 钻孔，两检测管3固定座2上Z向加工同时加工两同轴的 的固定孔4，换刀在Z向加工定位 的基准孔11；最后在固定孔4和基准孔11内均套装厚度为4cm、外翻边为3cm的衬套5；
[0036] 该检测装置的精度都保证在0.02以内，分次加工基准一致，均以底座1左侧中心位置处的参考孔为基准，该参考孔的中心设置在X向14.35cm、Z向60cm位置处的 的参考孔；底座1右侧也对称加工一相同的参考孔。
[0037] 5)以上工序加工完后再进行表面发黑热处理，该检测装置采用Q235钢，将该检测装置经QPQ处理后表面形成15‑25um的防腐层。QPQ处理时预热温度为300‑400℃、氮化温度为520‑630℃、氧化温度为350‑500℃。
[0038] 作为优选，在基准座6上基准孔11的两侧对称同步加工两个 的销孔，销孔可同步加工也可分开加工，均以参考孔为定位基准。
[0039] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
