本发明公开了一种嵌入型插拔式端子台，包括插头和插座，插头包括插头本体和插头边盖，插头本体卡接到插头边盖上侧，插头本体内排布有夹线盒、插头端子及手把，夹线盒包括夹线盒本体和夹线弹片，夹线弹片包括连接臂和夹线臂，插头端子包括依次折弯的端子接触部、端子连接部、端子支撑部和端子夹片；手把一端转动定位于插头本体上，手把另一端形成驱动夹线臂的驱动端，插头整体插入插座的容置腔内，未埋入插座内的插头部分上形成用于将插头拔出的凹槽。本发明使插头插入插座后没入插座内部，并使插头安装到外壳内部时仍能方便地插拔，减小了产品的总高度，保证了端子台不会凸出外壳而干扰到其他的元件。
1.一种嵌入型插拔式端子台，其特征在于，包括插头(1)和插座(2)，所述插头包括插头本体(11)和插头边盖(12)，所述插头本体卡接到所述插头边盖上侧，组装后的所述插头本体与所述插头边盖内排布有若干夹线盒(13)及对应每个夹线盒设置的插头端子(14)和手把(15)，所述夹线盒包括夹线盒本体(131)和设于所述夹线盒本体一侧的夹线弹片(132)，所述夹线弹片包括竖向设置的连接臂(1321)、自所述连接臂一端横向折弯形成的夹线臂(1322)，所述插头端子包括竖向设置的与所述夹线臂配合夹线的端子接触部(141)、自该端子接触部下端向右横向折弯形成的端子连接部(142)、自该端子连接部右端向上折弯形成的端子支撑部(143)和连接于该端子支撑部上端的端子夹片(144)，所述夹线弹片位于所述端子接触部与所述端子支撑部之间；所述插头本体上形成有对应每个夹线盒的进线孔(111)，所述手把活动定位于所述插头本体上，驱动所述手把可带动所述夹线臂打开，所述插座中部形成容置腔(21)，所述容置腔内定位设有与所述端子夹片对应的插针，所述插头整体插入所述插座的容置腔内，且大部分埋入所述插座内，并使所述端子夹片夹持与其对应的插针，所述插头本体未埋入所述插座内的小部分上形成有若干用于将插头拔出的凹槽(112)；所述手把一端转动定位于所述插头本体上，所述手把另一端向下折弯形成有用于驱动所述夹线臂中部的驱动端(151)；所述插头本体顶部形成有横栏(113)和若干隔栏(114)，若干所述凹槽形成于所述横栏一侧，每个手把容置定位于所述横栏背向所述凹槽一侧两个隔栏之间，两个所述隔栏靠近所述横栏的一端形成有轴孔(115)，所述手把通过转轴(152)与所述轴孔转动定位连接，所述进线孔位于所述手把背向所述横栏的一侧。
2.根据权利要求1所述的嵌入型插拔式端子台，其特征在于：若干所述夹线盒对应的进线孔、手把均排布成与所述横栏平行的直线。
3.根据权利要求1所述的嵌入型插拔式端子台，其特征在于：所述夹线臂中部形成折弯受动点(13221)，所述手把中部折弯成与夹线臂相匹配的弧形，所述手把中部的折弯处外侧形成有按压端(153)，所述手把整体容置于两个所述隔栏之间时，使所述驱动端指向所述折弯受动点，并使所述按压端裸露出来。
4.根据权利要求3所述的嵌入型插拔式端子台，其特征在于：所述插头埋入所述插座内插接时，所述夹线盒整体埋入所述容置腔内，仅使所述按压端、所述隔栏及所述横栏裸露出来。
5.根据权利要求1所述的嵌入型插拔式端子台，其特征在于：对应每个夹线盒，设有一传递PCB板上光信号的导光柱(3)，所述导光柱自所述容置腔侧壁底部穿引至顶部，并裸露出一部分，且所述导光柱位于所述凹槽背向所述手把的一侧。
6.根据权利要求1所述的嵌入型插拔式端子台，其特征在于：所述插头边盖包括横向设置的边盖本体(121)和自所述边盖本体两侧竖向延伸形成的短侧壁(122)和长侧壁(123)，所述短侧壁及所述长侧壁上均形成有若干卡接槽(124)，所述插头本体上形成有对应所述卡接槽的卡点(116)，所述插头本体底部坐在所述边盖本体上，并置于所述短侧壁与所述长侧壁之间，所述卡点与所述卡接槽卡接固定。
7.根据权利要求6所述的嵌入型插拔式端子台，其特征在于：所述边盖本体上侧形成有对应每个夹线盒的台阶(125)，该夹线盒对应的插头端子的端子连接部局部进行切窄，使所述插头边盖上的台阶对所述夹线盒进行支撑定位。
8.根据权利要求1所述的嵌入型插拔式端子台，其特征在于：所述夹线盒本体与所述夹线弹片一体成型，所述夹线盒本体底部折弯形成有连接片(1311)，所述夹线弹片的连接臂下端连接于所述连接片。
嵌入型插拔式端子台
技术领域
[0001] 本发明涉及电连接器领域，具体是涉及一种嵌入型插拔式端子台。
背景技术
[0002] 端子台也称为电连接器，端子台可以快速实现电线与电线、电线与电路板、以及电路板与电路板的连接，是电子设备中不可缺少的部件，应用领域越来越广泛，电连接器形式和结构千变万化，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同结构形式的端子台。
[0003] 参见图1，现有技术插拔式端子台包括插头和插座，插头分为插入插座的前端部分及凸出插座外的后端接线部分，前端部分插入插座实现插头插座的连接，后端接线部分凸出插座，以实现插拔及接线。此外，现有技术，插头及插座各有一个用于标识该路连接导通的导光柱零件，PCB板上的光信号经插座上的导光柱传出后，插头上用一个独立的导光柱零件以将光信号传输到接线口附近，实现标识功能。上述结构的插拔式端子台存在如下技术问题：
[0004] A：端子台安装于外壳内时，为实现插拔，插头后端接线部分必须凸出外壳，导致插头会失去外壳的保护，参见图2，同时，容易干扰机构中的其他元件，如遮挡外壳上的光信号等；
[0005] B:插头插入插座后还有约一半的高度凸出插座外，产品总高度较大，占用空间较多；
[0006] C:插头插座上需要各有一个导光柱，才能实现标识的完整功能；同时，由于插头插座上的导光柱是独立的，而接合面难以做成与入射光线完全垂直的平面，导光柱接合处会因光的折射而损耗部分光信号。
发明内容
[0007] 为了解决上述技术问题插，本发明提出一种嵌入型拔式端子台，使插头插入插座后没入插座内部，并使插头安装到外壳内部时仍能方便地插拔，以减小产品的总高度，减小产品占用的空间，保证端子台安装后不会凸出外壳而干扰到其他的元件。
[0008] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0009] 一种嵌入型插拔式端子台，包括插头和插座，所述插头包括插头本体和插头边盖，所述插头本体卡接到所述插头边盖上侧，组装后的所述插头本体与所述插头边盖内排布有若干夹线盒及对应每个夹线盒设置的插头端子和手把，所述夹线盒包括夹线盒本体和设于所述夹线盒本体一侧的夹线弹片，所述夹线弹片包括竖向设置的连接臂、自所述连接臂一端横向折弯形成的夹线臂，所述插头端子包括竖向设置的与所述夹线臂配合夹线的端子接触部、自该端子接触部下端向右横向折弯形成的端子连接部、自该端子连接部右端向上折弯形成的端子支撑部和连接于该端子支撑部上端的端子夹片，所述夹线弹片位于所述端子接触部与所述端子支撑部之间；所述插头本体上形成有对应每个夹线盒的进线孔，所述手把活动定位于所述插头本体上，驱动所述手把可带动所述夹线臂打开，所述插座中部形成容置腔，所述容置腔内定位设有与所述端子夹片对应的插针，所述插头整体插入所述插座的容置腔内，且大部分埋入所述插座内，并使所述端子夹片夹持与其对应的插针，所述插头本体未埋入所述插座内的小部分上形成有若干用于将插头拔出的凹槽。
[0010] 进一步的，所述手把一端转动定位于所述插头本体上，所述手把另一端向下折弯形成有用于驱动所述夹线臂中部的驱动端。
[0011] 进一步的，所述插头本体顶部形成有横栏和若干隔栏，若干所述凹槽形成于所述横栏一侧，每个手把容置定位于所述横栏背向所述凹槽一侧两个隔栏之间，两个所述隔栏靠近所述横栏的一端形成有轴孔，所述手把通过转轴与所述轴孔转动定位连接，所述进线孔位于所述手把背向所述横栏的一侧。
[0012] 进一步的，若干所述夹线盒对应的进线孔、手把均排布成与所述横栏平行的直线。
[0013] 进一步的，所述夹线臂中部形成折弯受动点，所述手把中部折弯成与夹线臂相匹配的弧形，所述手把中部的折弯处外侧形成有按压端，所述手把整体容置于两个所述隔栏之间时，使所述驱动端指向所述折弯受动点，并使所述按压端裸露出来。
[0014] 进一步的，所述插头埋入所述插座内插接时，所述夹线盒整体埋入所述容置腔内，仅使所述按压端、所述隔栏及所述横栏裸露出来。
[0015] 进一步的，对应每个夹线盒，设有一传递PCB板上光信号的导光柱，所述导光柱自所述容置腔侧壁底部穿引至顶部，并裸露出一部分，且所述导光柱位于所述凹槽背向所述手把的一侧。
[0016] 进一步的，所述插头边盖包括横向设置的边盖本体和自所述边盖本体两侧竖向延伸形成的短侧壁和长侧壁，所述短侧壁及所述长侧壁上均形成有若干卡接槽，所述插头本体上形成有对应所述卡接槽的卡点，所述插头本体底部坐在所述边盖本体上，并置于所述短侧壁与所述长侧壁之间，所述卡点与所述卡接槽卡接固定。
[0017] 进一步的，所述边盖本体上侧形成有对应每个夹线盒的台阶，该夹线盒对应的插头端子的端子连接部局部进行切窄，使所述插头边盖上的台阶对所述夹线盒进行支撑定位。
[0018] 进一步的，所述夹线盒本体与所述夹线弹片一体成型，所述夹线盒本体底部折弯形成有连接片，所述夹线弹片的连接臂下端连接于所述连接片。
[0019] 本发明的有益效果是：本发明提供一种嵌入型插拔式端子台，通过改变插头的结构，使插头插入插座后能完全没入外壳内，使插头也得到外壳的保护，同时插头不会因凸出外壳而干扰到其他元器件；插头结构调整后，产品宽度略微加大，产品高度近乎减半，减小了产品的总高度，减小了产品占用的空间；PCB板上的光信号通过插座上的导光柱直接传到外壳表面，信号损耗低；且插座上的导光柱能将光信号直接传到接线口附近，插头上不需要再额外增加一个导光柱零件，节省材料和加工成本。
附图说明
[0020] 图1为现有技术插拔式端子台结构；
[0021] 图2为现有技术插拔式端子台应用示例；
[0022] 图3为本发明嵌入型插拔式端子台分解结构示意图；
[0023] 图4为本发明嵌入型插拔式端子台结构示意图；
[0024] 图5为本发明嵌入型插拔式端子台应用示例；
[0025] 结合附图，作以下说明：
[0026] 1-插头，11-插头本体，111-进线孔，112-凹槽，113-横栏，114-隔栏，115-轴孔，116-卡点，12-插头边盖，121-边盖本体，122-短侧壁，123-长侧壁，124-卡接槽，125-台阶，
13-夹线盒，131-夹线盒本体，1311-连接片，132-夹线弹片，1321-连接臂，1322-夹线臂，
13221-折弯受动点，14-插头端子，141-端子接触部，142-端子连接部，143-端子支撑部，
144-端子夹片，15-手把，151-驱动端，152-转轴，153-按压端，2-插座，21-容置腔，3-导光柱，4-起子，5-外壳。
具体实施方式
[0027] 为使本发明能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0028] 如图3和图4所示，一种嵌入型插拔式端子台，包括插头1和插座2，所述插头包括插头本体11和插头边盖12，所述插头本体卡接到所述插头边盖上侧，组装后的所述插头本体与所述插头边盖内排布有若干夹线盒13及对应每个夹线盒设置的插头端子14和手把15，所述夹线盒包括夹线盒本体131和设于所述夹线盒本体一侧的夹线弹片132，所述夹线弹片包括竖向设置的连接臂1321、自所述连接臂一端横向折弯形成的夹线臂1322，所述插头端子包括竖向设置的与所述夹线臂配合夹线的端子接触部141、自该端子接触部下端向右横向折弯形成的端子连接部142、自该端子连接部右端向上折弯形成的端子支撑部143和连接于该端子支撑部上端的端子夹片144，所述夹线弹片位于所述端子接触部与所述端子支撑部之间；所述插头本体上形成有对应每个夹线盒的进线孔111，所述手把活动定位于所述插头本体上，驱动所述手把可带动所述夹线臂打开，所述插座中部形成容置腔21，所述容置腔内定位设有与所述端子夹片对应的插针，所述插头整体插入所述插座的容置腔内，且大部分埋入所述插座内，并使所述端子夹片夹持与其对应的插针，所述插头本体未埋入所述插座内的小部分上形成有若干用于将插头拔出的凹槽112。这样，通过调整插头端子的折弯方式，将夹线盒调整到紧靠插头端子的端子夹片，这样，产品的总宽度略微加大，但产品总高度大幅减小近乎总高度减半，插头本体与插头边盖先进行组装，以定位夹线盒及插头端子，这样，插头插入插座时，夹线盒一同插入到插座内部，使插头能整体没入插座中；这样，能受到外壳5保护而避免受撞击等损害，参见图5，同时插头不会因凸出外壳而干扰到其他元器件；通过在插头本体上增加凹槽，修改插头插座配合结构，使插头安装到外壳内部仍能方便地插拔；比如，参见图4，使用常见的一字起子4插入凹槽，以插座侧壁为支点，可轻松翘出插头。将插头整体插置于插座的容置腔内，在插头上增加用于拔出插头的凹槽，可使插头插入插座后也能方便地拔出。手把活动定位于插头本体上，通过驱动手把可带动夹线臂打开，即使插入夹线臂与端子接触部形成的夹口打开，这样，导线经进线孔后插入夹线臂与端子接触部之间的夹口，松开手把，夹线臂弹性复位可与端子接触部配合夹线，并将手把复位至初始位置。
[0029] 优选的，所述手把一端转动定位于所述插头本体上，所述手把另一端向下折弯形成有用于驱动所述夹线臂中部的驱动端151；但不限于此旋转式，在其他应用中，手把可以设计成上下滑动的形式。
[0030] 优选的，所述插头本体顶部形成有横栏113和若干隔栏114，若干所述凹槽形成于所述横栏一侧，每个手把容置定位于所述横栏背向所述凹槽一侧两个隔栏之间，两个所述隔栏靠近所述横栏的一端形成有轴孔115，所述手把通过转轴152与所述轴孔转动定位连接，所述进线孔位于所述手把背向所述横栏的一侧。更佳的，若干所述夹线盒对应的进线孔、手把均排布成与所述横栏平行的直线。这样，通过隔栏可以实现手把一端的转动定位功能，通过横栏可以在其上设置若干用于拔出插头的凹槽，且可以与隔离进行配合，形成轴孔，对手把一端进行转动定位。
[0031] 优选的，所述夹线臂中部形成折弯受动点13221，所述手把中部折弯成与夹线臂相匹配的弧形，所述手把中部的折弯处外侧形成有按压端153，所述手把整体容置于两个所述隔栏之间时，使所述驱动端指向所述折弯受动点，并使所述按压端裸露出来。这样，通过按压手把的按压端，可带动手把转动，使其驱动端驱动夹线臂中部形成折弯受动点，从而打开夹线弹片的夹线臂与插头端子形成的夹口，释放进线孔内的导线。
[0032] 优选的，所述插头埋入所述插座内插接时，所述夹线盒整体埋入所述容置腔内，仅使所述按压端、所述隔栏及所述横栏裸露出来。这样，插头绝大部分没入了插座内，大幅降低了插头的总高度，进而可没入外壳5内，参见图5，受到外壳保护。
[0033] 优选的，对应每个夹线盒，设有一传递PCB板上光信号的导光柱3，所述导光柱自所述容置腔侧壁底部穿引至顶部，并裸露出一部分，且所述导光柱位于所述凹槽背向所述手把的一侧。这样，PCB板上的光信号通过插座上的导光柱直接传到外壳表面，信号损耗低；且插座上的导光柱能将光信号直接传到进线孔附近，插头上不需要再额外增加一个导光柱零件，节省材料和加工成本。
[0034] 优选的，所述插头边盖包括横向设置的边盖本体121和自所述边盖本体两侧竖向延伸形成的短侧壁122和长侧壁123，所述短侧壁及所述长侧壁上均形成有若干卡接槽124，所述插头本体上形成有对应所述卡接槽的卡点116，所述插头本体底部坐在所述边盖本体上，并置于所述短侧壁与所述长侧壁之间，所述卡点与所述卡接槽卡接固定。这样，通过短侧壁及长侧壁上的卡接槽与插头本体上的卡点配合，可实现插头本体与插头边盖的卡接。
[0035] 优选的，所述边盖本体上侧形成有对应每个夹线盒的台阶125，该夹线盒对应的插头端子的端子连接部局部进行切窄，使所述插头边盖上的台阶对所述夹线盒进行支撑定位。由于修改插头端子折弯方式后，夹线盒下方被插头端子的端子连接部遮挡，通过在端子连接部适当的位置局部切窄，可使插头边盖的边盖本体上的台阶能对夹线盒进行定位和支撑。
[0036] 优选的，所述夹线盒本体与所述夹线弹片一体成型，所述夹线盒本体底部折弯形成有连接片1311，所述夹线弹片的连接臂下端连接于所述连接片。
[0037] 综上，本发明通过改变插头的结构，使插头插入插座后能完全没入外壳内，使插头也得到外壳的保护，同时插头不会因凸出外壳而干扰到其他元器件；插头结构调整后，产品宽度略微加大，产品高度近乎减半，减小了产品的总高度，减小了产品占用的空间；PCB板上的光信号通过插座上的导光柱直接传到外壳表面，信号损耗低；且插座上的导光柱能将光信号直接传到接线口附近，插头上不需要再额外增加一个导光柱零件，节省材料和加工成本。
[0038] 以上实施例是参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本发明的实质的情况下，都落在本发明的保护范围之内。
