一种真空滚筒加香装置及其方法

摘要

本发明公开了一种真空滚筒加香装置及其方法，包括一个筒体，筒体的两端根据需要可以开启或者关闭，筒体内部设有一个对烟丝进行加香的加香管道，管道上设有喷嘴；筒体内部还与一个对其内部进行抽真空的抽真空系统相连；筒体的外部套装有水平角度滚圈和倾斜角度滚圈，在水平角度滚圈和倾斜角度滚圈的底部分别设有水平角度滚圈托辊和倾斜角度滚圈托辊，水平角度滚圈托辊使滚筒处于水平状态且驱动滚筒旋转，用于抽真空后加香过程均匀烟丝；倾斜角度滚圈托辊使滚筒倾斜一定角度且驱动滚筒旋转，用于进料和出料。本发明在真空条件下施加在烟丝表面的香料可以更快速的浸入到烟丝中，实现加香丰富和矫正烟香、使卷烟的香味保持稳定的工艺目的。

权利要求

1.一种真空滚筒加香装置，其特征在于：包括一个筒体，筒体的两端根据需要可以开启或者关闭，所述的筒体内部设有一个对烟丝进行加香的加香管道，所述的管道上设有加香喷嘴；所述的筒体内部还与一个对其内部进行抽真空的抽真空系统相连；所述筒体的外部套装有水平角度滚圈和倾斜角度滚圈，在所述的水平角度滚圈和倾斜角度滚圈的底部分别设有水平角度滚圈托辊和倾斜角度滚圈托辊，所述的水平角度滚圈托辊使滚筒处于水平状态且驱动滚筒旋转，主要用于抽真空后加香过程均匀烟丝；所述的倾斜角度滚圈托辊使滚筒倾斜一定角度且驱动滚筒旋转，用于进料和出料；所述滚筒两端外侧焊接有滚动密封圈，实现筒体端面的旋转封头固定；所述的旋转封头分为上半部分和下半部分，其中上半部分与滚动密封圈固定连接，用于支撑加香喷嘴及管道；下半部分与滚动密封圈活动连接，进出料时打开，抽真空及加香时关闭；所述的加香喷嘴个数大于等于1个，均匀分布于滚筒旋转方向十二点半至十三点半位置的加香管道上，加香管道固定在旋转封头上；

所述的加香管道上具有香料定量贮存罐，香料定量贮存罐前后设有电磁阀，分别是进料阀门和加香阀门；在香料进罐时进料阀门打开、加香阀门关闭，在香料出罐时进料阀门关闭、加香阀门打开。

2.如权利要求1所述的真空滚筒加香装置，其特征在于：所述的香料定量贮存罐上方具有定量罐排空阀，在香料进罐时打开，在香料出罐时关闭。

3.如权利要求1所述的真空滚筒加香装置，其特征在于：所述的水平角度滚圈包括两个，两个水平角度滚圈一前一后的设置在筒体外圈，每个水平角度滚圈的底部设有一个水平角度滚圈托辊。

4.如权利要求1所述的真空滚筒加香装置，其特征在于：所述的倾斜角度滚圈包括两个，两个倾斜角度滚圈一前一后的设置在筒体外圈；每个倾斜角度滚圈的底部设有一个倾斜角度滚圈托辊。

5.如权利要求1或3所述的真空滚筒加香装置，其特征在于：在所述的倾斜角度滚圈托辊的底部设有托辊定位升降机构。

6.利用权利要求1-5任一所述的真空滚筒加香装置进行加香的方法，其特征在于：

出料端旋转封头的可开启部分封闭，进料端旋转封头的可开启部分开启，移动式布料皮带进入筒体内部将烟丝均布于筒体内；布料完成后移动式布料带退出筒体，进料端旋转封头可开启部分封闭；

进料阀门、定量罐排空阀打开，按照设定的加香比例向香料定量贮存罐中打入定量香料，关闭进料阀门、定量罐排空阀，抽真空系统对筒体进行抽真空，待筒体内负压达到设定值后，水平角度滚圈托辊带动筒体旋转，加香阀门打开，香料经加香管道由加香喷嘴雾化后施加至筒内烟丝；

加香完成后由抽真空系统对筒体进行破空，待筒体内压力与环境压力一致后，出料端旋转封头可开启部分开启，且使筒体保持一定倾斜角度，倾斜角度滚圈托辊带动滚筒旋转将筒内烟丝排出，完成一次加香过程。

说明书

一种真空滚筒加香装置及其方法

技术领域

[0001] 本发明一种真空滚筒加香装置及其方法，属于烟草加工领域。

背景技术

[0002] 卷烟的香气主要依靠合理的叶组配方来获得，通过加香可以丰富和矫正烟香，并使卷烟的香味保持稳定。另外，随着卷烟焦油的降低，梗丝、薄片的使用，也需要通过加香增补香气。利用香料物质对某种气味具有遮蔽作用的特性，对卷烟的杂气予以掩盖、稀释和中和。另外，通过加香，可以使卷烟不仅具有馥郁芳菲的香气，并且具有津甜、柔绵、爽口的烟味以及协调的初味和后味。在保证外加香与烟香协调的基础上，赋予卷烟以清香、浓香、甜香、果香、巧克力香、辛香、酒香等不同的香气风格，满足不同吸烟口味的消费者的需要。

[0003] 在现有的加香技术中，加香滚筒为开放式筒体结构，烟丝进入加香机滚筒内，滚筒运转时，滚筒内壁上的耙钉带动烟丝翻滚向前运动。香料管内的香料，由泵增压后，经流量计，以压缩空气为动力由香料喷嘴形成雾状，喷洒在翻滚的烟丝上。香料的流量由计量器和流量计显示出来。根据设定的加香比例，调节调速电机的加香泵速度，使香料的流量与烟丝符合流量规定的比例要求，实际生产实践中往往会出现加香精度低、加香精度合格率低等问题。并且，生产过程中部分雾化后的香料被排潮系统抽走；部分雾化后的香料因加香滚筒为开放式筒体结构溢散至环境空气中；施加在烟丝表面的香料靠渗透作用浸入烟丝的过程缓慢，大量的香气扩散到环境空气中。以上问题不仅造成香料损失和浪费，同时也制约了加香丰富和矫正烟香、使卷烟的香味保持稳定的工艺目的。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于针对上述现有存在问题的不足，提供一种真空滚筒加香装置及其系统，它可以有效解决加香精度低、加香精度合格率低、香料损失和浪费等问题，切实实现加香丰富和矫正烟香、使卷烟的香味保持稳定的工艺目的。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

[0006] 本发明的提出了一种真空滚筒加香装置，包括一个筒体，筒体的两端根据需要可以开启或者关闭，所述的筒体内部设有一个对烟丝进行加香的加香管道，所述的管道上设有喷嘴；所述的筒体内部还与一个对其内部进行抽真空的抽真空系统相连；所述筒体的外部套装有水平角度滚圈和倾斜角度滚圈，在所述的水平角度滚圈和倾斜角度滚圈的底部分别设有水平角度滚圈托辊和倾斜角度滚圈托辊，所述的水平角度滚圈托辊使滚筒处于水平状态且驱动滚筒旋转，主要用于抽真空后加香过程均匀烟丝；所述的倾斜角度滚圈托辊使滚筒倾斜一定角度且驱动滚筒旋转，用于进料和出料。

[0007] 进一步的，所述的水平角度滚圈包括两个，两个水平角度滚圈一前一后的设置在滚筒外圈，每个水平角度滚圈的底部设有一个水平角度滚圈托辊。

[0008] 进一步的，所述的倾斜角度滚圈包括两个，两个倾斜角度滚圈一前一后的设置在滚筒外圈；每个倾斜角度滚圈的底部设有一个倾斜角度滚圈托辊。

[0009] 进一步的，在所述的倾斜角度滚圈托辊的底部设有托辊定位升降机构。

[0010] 进一步的，所述滚筒两端外侧焊机有滚动密封圈，实现筒体端面的旋转封头固定。

[0011] 进一步的，所述的旋转封头分为上、下两部分，其中上半部分与滚动密封圈固定连接，用于支撑加香喷嘴及管路；下半部分与滚动密封圈活动连接，进出料时打开，抽真空及加香时关闭。

[0012] 进一步的，所述的加香管道上具有香料定量贮存罐，根据滚筒容重烟丝量，滚筒进料后抽真空前贮存定量的香料，滚筒抽真空后通过喷嘴雾化后施加至滚筒内烟丝加香。

[0013] 所述的喷嘴个数大于等于1个，均匀分布于滚筒旋转方向十二点半至十三点半位置的加香管道上，加香管道固定在固定封头上。

[0014] 进一步的，香料定量贮存罐前后设有电磁阀，在香料进罐时前部电磁阀打开、后部电磁阀关闭，在香料出罐时前部电磁阀关闭、后部电磁阀打开。

[0015] 进一步的，香料定量贮存罐上方具有排空阀，在香料进罐时打开，在香料出罐时关闭。

[0016] 本发明的工作过程如下：

[0017] 出料端封头可开启部分封闭，移动式布料皮带进入筒体内部将烟丝均布于筒体内；布料完成后移动式布料带退出筒体，进料端封头可开启部分封闭；

[0018] 进料阀门、定量罐排空阀打开，按照设定的加香比例向定量罐中打入定量香料，关闭进料阀门、定量罐排空阀，抽真空系统对筒体进行抽真空，待筒内负压达到设定值后，水平角度滚圈托辊带动滚筒旋转，加香阀门打开，香料经加香管道由加香喷嘴雾化后施加至筒内烟丝；

[0019] 加香完成后由抽真空系统对筒体进行破空，待筒内压力与环境压力一致后，出料端封头可开启部分开启，且使筒体保持一定倾斜角度，倾斜角度滚圈托辊带动滚筒旋转将筒内烟丝排出，完成一次加香过程。

[0020] 当所述的筒体中的烟丝完全排出后，滚筒的驱动电机停止工作，托辊定位升降机构工作，将倾斜角度滚圈托辊降至设定位置，使倾斜角度滚圈托辊与倾斜角度滚圈分离，水平角度滚圈托辊与水平角度滚圈接触，筒体处于水平状态，重复上述步骤实施加香。

[0021] 本发明的有益效果如下：

[0022] 1.本发明通过设置真空系统对筒体内部进行抽真空处理，以使滚筒内部为负压，实现真

[0023] 空加香的目的；常规加香施加在烟丝表面的香料靠渗透作用浸入烟丝的过程缓慢，大量的香气扩散到环境空气中，造成浪费，本发明通过在真空条件下进行加香，使香料在负压状态下直接进入烟丝内部，持香能力更久。

[0024] 2.本发明通过设置香料定量罐，有效解决加香精度低、加香精度合格率低的问题；

[0025] 3.本发明的筒体在香料对烟丝进行加香的过程中，其是一个封闭的结构，因此减少了香

[0026] 料损失和浪费，同时在真空条件下施加在烟丝表面的香料可以更快速的浸入到烟丝中，实现加香丰富和矫正烟香、使卷烟的香味保持稳定的工艺目的。

附图说明

[0027] 附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

[0028] 图1是本发明的结构示意图。

[0029] 图中：1.进料阀门，2.进料管，3.定量罐排空阀，4. 香料定量贮存罐，5.加香阀门，6.加香管道，7.水平角度滚圈，8.倾斜角度滚圈，9.移动式布料带，10.水平角度滚圈托辊，
11.倾斜角度滚圈托辊，12.托辊定位升降机构，13.筒体，14.加香喷嘴，15.抽真空系统，16.滚动密封装置，17.封头固定部分，18.封头可开启部分。

[0030] 需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

[0031] 为使本发明实施例的目的、技术方案和有点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0033] 从整体结构来说，本发明公开的一种真空滚筒加香装置，其包括一个筒体，筒体的两端根据需要可以开启或者关闭，所述的筒体内部设有一个对烟丝进行加香的加香管道，所述的管道上设有喷嘴；所述的筒体内部还与一个对其内部进行抽真空的抽真空系统相连；所述筒体的外部套装有水平角度滚圈和倾斜角度滚圈，在所述的水平角度滚圈和倾斜角度滚圈的底部分别设有水平角度滚圈托辊和倾斜角度滚圈托辊，所述的水平角度滚圈托辊使滚筒处于水平状态且驱动滚筒旋转，主要用于抽真空后加香过程均匀烟丝；所述的倾斜角度滚圈托辊使滚筒倾斜一定角度且驱动滚筒旋转，用于进料和出料。

[0034] 具体的结构如图1所示，如下：

[0035] 筒体的两端根据需要可以开启或者关闭是通过设置一个旋转封头实现的，旋转封头分为上、下两部分，其中上半部分与滚动密封圈固定连接形成发封头固定部分17，用于支撑加香喷嘴及管路；下半部分与滚动密封圈活动连接形成封头可开启部分18，进出料时打开，抽真空及加香时关闭。

[0036] 在筒体13的外部套装有两个水平角度滚圈7和倾斜角度滚圈8；两个水平角度滚圈7一前一后的设置在筒体13外圈，每个水平角度滚圈7的底部设有一个水平角度滚圈托辊
10。

[0037] 两个倾斜角度滚圈8一前一后的设置在滚筒外圈；每个倾斜角度滚圈8的底部设有一个倾斜角度滚圈托辊11。

[0038] 在倾斜角度滚圈托辊11的底部设有托辊定位升降机构12；前后托辊具有升降功能，通过蜗轮蜗杆实现托辊的定位升降。

[0039] 滚筒两端外侧焊机有滚动密封装置16，实现筒体端面的旋转封头固定。

[0040] 加香管道6从滚筒的一侧插入到滚筒内，且与滚筒的中心线平行；

[0041] 加香管道6上具有香料定量贮存罐4，根据滚筒容重烟丝量，滚筒进料后抽真空前贮存定量的香料，滚筒抽真空后通过喷嘴雾化后施加至滚筒内烟丝加香。

[0042] 加香喷嘴14个数大于等于1个，均匀分布于滚筒旋转方向十二点半至十三点半位置的加香管道上，加香管道固定在固定封头上。

[0043] 进一步的，香料定量贮存罐4前后设有电磁阀，分别是进料阀门1和加香阀门5；在香料进罐时前部进料阀门1打开、后部加香阀门5关闭，在香料出罐时前部进料阀门1关闭、后部加香阀门5打开。

[0044] 进一步的，香料定量贮存罐上方具有定量罐排空阀3，在香料进罐时打开，在香料出罐时关闭。

[0045] 加香管道固定在旋转封头固定部分。

[0046] 旋转封头与滚动密封装置16固定连接。

[0047] 滚动密封装置16与筒体13密封相接，并保障筒体的相对转动的自由。

[0048] 具体工作方法如下:

[0049] 如图1所示为本发明的结构示意图，出料端封头可开启部分18封闭，移动式布料皮带进入筒体13内部将烟丝均布于筒体内。布料完成后移动式布料带9退出筒体，进料端封头可开启部分封闭。

[0050] 进料阀门1、定量罐排空阀3打开，按照设定的加香比例向香料定量贮存罐4中打入定量香料，关闭进料阀门1、定量罐排空阀3，抽真空系统15对筒体13进行抽真空，待筒内负压达到设定值后，水平角度滚圈托辊10带动滚筒旋转，加香阀门5打开，香料经加香管道6由加香喷嘴14雾化后施加至筒内烟丝。

[0051] 加香完成后由抽真空系统对筒体进行破空，待筒内压力与环境压力一致后，出料端封头可开启部分开启，托辊定位升降机构12升至设定位置使筒体保持一定倾斜角度，倾斜角度滚圈托辊11带动滚筒旋转将筒内烟丝排出，完成一次加香过程。

[0052] 图中未示出，本实施例为上述实施例一的进一步限定，当所述的筒体13中的烟丝完全排出后，滚筒驱动电机由PLC程序控制停止工作，托辊定位升降机构12工作，将倾斜角度滚圈托辊11降至设定位置，使倾斜角度滚圈托辊11与倾斜角度滚圈8分离，水平角度滚圈托辊10与水平角度滚圈7接触，筒体13处于水平状态，重复实施例一步骤实施加香。

[0053] 图中未示出，本实施例强调加香管道6上的加香喷嘴14角度为筒体13旋转九点至十点钟方向，保障雾化后的香料全部喷散在被筒体13内的耙钉带起的烟丝上。所述的喷嘴个数3-6个为宜，保证筒体13内纵向的烟丝被施加等量的香料。

[0054] 以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。