一种可自动清洗转鼓的高速离心机，由转鼓上端的竖轴穿过机架上的轴承经大、小转轮及皮带与机架上的第一电机连接。转鼓底部与设在机架上的第一支架上的轴承连接。转鼓底部内的定位管与转鼓底部的内壁之间留有间距。转鼓内设带喷水管的上、下方支架，下方支架上的圆管上设挡液盖。喷水管内设闭孔管。机架上的第二支架上的轴承设转管，转管上的传动轮经皮带与机架上的第二电机连接。配置的喷液管穿过设在第二支架上的定位件及转管、定位管等后进入转鼓内腔。配置的射水管穿过设在第二支架上的水管接头及转管、引流盘、定位管等后进入转鼓内腔并与喷水管底部连接。挡液盖配专用工具，该工具上的两个圆棒与挡液盖底部上的两个圆洞相关联。
1.一种可自动清洗转鼓的高速离心机，是在转鼓上端设有竖轴，所述竖轴向上穿过第一轴承后与小转轮连接，所述小转轮经第一皮带与第一电机上的大转轮连接，所述第一轴承、第一电机经支撑架与所述离心机的机架连接，该机架设置在地上；所述转鼓的底部与第二轴承连接，该第二轴承设置在第一支架上，该第一支架与所述机架相固定；所述转鼓设有箱罩，该箱罩与所述机架连接，所述第一支架处在所述箱罩内；所述转鼓上端设有清液口即清液出口，在清液口的下方设有积液盘，该积液盘处在所述箱罩内并与箱罩连接，该积液盘与出液管连接；所述机架上设有控制器，该控制器经导线与所述第一电机连接；
其特征是：在第一支架下方的箱罩内设有第二支架，该第二支架与所述机架相固定，该第二支架上设有第三轴承，该第三轴承设有转管，该转管与传动轮连接，所述转管顶面与传动轮顶面齐平，该转管底面与所述第二支架底面齐平；所述传动轮经第二皮带与设置在第二电机上的主动轮连接，所述第二电机经支撑架与所述机架连接，该第二电机经导线与所述控制器连接；
所述转鼓底部的管腔内设有竖向的定位管，该定位管经支撑棒与转鼓底部的管腔内壁连接，该定位管与转鼓底部的管腔内壁之间留有间距，该定位管底面与转鼓底面齐平；所述转鼓内腔设有上方支架和下方支架，所述上方支架和下方支架分别与转鼓的上部内壁和下部内壁连接，在上方支架和下方支架上设有一根竖向的喷水管，该喷水管设有喷水孔，该喷水管与上方支架和下方支架活动连接，该喷水管下部设有三棱板或四翼板；
所述转鼓分别配有喷液管和射水管；在所述离心机进行分离料液工作之前，所述喷液管头部首先进入转鼓内腔，该喷液管头部向上分别穿过定位件、转管、残液盘即残留液盘、盖子、塞子、定位管后进入转鼓内腔；所述残液盘与下液管连接，该下液管与第二支架连接，该下液管向下穿过箱罩底板；所述塞子设置在定位管外壁与转鼓底部的管腔内壁之间；所述转鼓底部的管腔外壁设有螺纹，所述盖子经螺纹与转鼓底部连接；所述残液盘处于盖子的下方，该残液盘底部与传动轮顶面接触；所述定位件与第二支架底部连接，该定位件向下凸出所述箱罩的底板；
在对转鼓内腔进行清洗之前，所述射水管头部首先进入转鼓内腔，该射水管头部向上分别穿过活动式的水管接头、转管、密封圈、引流盘、定位管后进入转鼓内腔并与喷水管底部连接，该射水管尾部与带阀门的输水管连接；所述水管接头与第二支架底部连接，该水管接头向下凸出所述箱罩的底板；
所述引流盘呈瓶盖状，该引流盘经螺纹与转鼓底部连接，该引流盘设有引流管，该引流管向下穿过箱罩底板；所述密封圈设置在引流盘的底部。
2.根据权利要求1所述的一种可自动清洗转鼓的高速离心机，其特征是： 所述上方支架和下方支架上分别设有上方圆管和下方圆管，所述下方圆管外壁设有螺纹；所述喷水管处于转鼓内腔的中心处，该喷水管的头部和底部分别与上方圆管和下方圆管活动连接，该喷水管底端向下凸出下方圆管的底端。
3.根据权利要求1所述的一种可自动清洗转鼓的高速离心机，其特征是： 所述喷水管底部内腔呈方形状；所述射水管头部呈方形状，在射水管与喷水管连接状态下，所述射水管头部向上插入喷水管底部的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种可自动清洗转鼓的高速离心机，其特征是： 所述喷水管头部设有圆盖，该圆盖内设有螺旋状的弹簧，该弹簧顶部与圆盖顶部内壁连接；所述喷水管的左右两侧内壁上设有两条竖向的凹槽，该凹槽底部与喷水管底端之间留有距离；所述喷水管内腔设有可升降的闭孔管，该闭孔管顶部与所述弹簧底部相接触，该闭孔管左右两侧外壁上设有圆滑状的凸头，该凸头分别设置在闭孔管的上部和底部，该凸头与所述凹槽相连接；所述闭孔管上设有出水孔，在射水管与喷水管连接状态下，所述闭孔管上升到位，该闭孔管上的出水孔则与喷水管上的喷水孔相通；在射水管与喷水管分离状态下，所述闭孔管下降到位，该闭孔管上的出水孔则与喷水管上的喷水孔错位；在射水管与喷水管连接状态下，所述射水管顶端与闭孔管底端相接触。
5.根据权利要求2所述的一种可自动清洗转鼓的高速离心机，其特征是： 所述喷水管底部配有挡液盖，该挡液盖经螺纹与下方圆管连接，该挡液盖外径小于定位管内径，该挡液盖底部内壁设有竖向的凸条，该凸条呈长方体状，该凸条头部呈圆滑状，该凸条向上插入喷水管底部的内腔；所述挡液盖底部呈圆锥体状，该挡液盖底部左右两侧设有两个圆洞，该圆洞呈喇叭状即上小下大或内小外大，该圆洞的洞口呈圆滑状；所述挡液盖配有专用工具，该工具设有圆柄，该圆柄外径与挡液盖外径相同；所述圆柄头部左右两侧设有两个圆棒，该两个圆棒与挡液盖底部上的两个圆洞相关联，该两个圆棒的头部呈圆滑状，该两个圆棒的外径小于两个圆洞的内径。
6.根据权利要求1所述的一种可自动清洗转鼓的高速离心机，其特征是： 所述输水管与增压泵连接，增压泵经连接管与洗液罐连接，洗液罐经连接管与加热器连接，加热器与自来水管连接；在增压泵前面的输水管上设有过滤装置。所述增压泵、加热器经导线与所述控制器连接。
7.根据权利要求1所述的一种可自动清洗转鼓的高速离心机，其特征是： 所述传动轮设有螺丝，在所述射水管向上穿过转管进入转鼓内腔状态下，所述螺丝的头部穿过传动轮和转管后与射水管外壁接触。
一种可自动清洗转鼓的高速离心机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种离心机，具体是涉及一种可自动清洗转鼓的高速离心机。
背景技术
[0002] 现在的高速管式离心机在分离料液后，料液中的细小颗粒物被甩在转鼓的内壁等处，人们往往要手动将转鼓卸下，人工去除转鼓内的颗粒物沉淀，待转鼓内清洗干净后再将转鼓安装回去（使转鼓可以重新工作）；而这个过程操作繁琐，耗时耗力，工作效率低；另外，在频繁拆装转鼓的过程中不可避免地增加了转鼓等部件受损的风险，减少了离心机的使用寿命，长久下来，也大大增加了人力等各方面的成本。
发明内容
[0003] 本发明的目的：是为解决上述问题而提供一种可自动清洗转鼓的高速离心机。
[0004] 本发明所采用的技术方案是：所述转鼓上端与竖轴连接，所述竖轴向上穿过第一轴承后与小转轮连接，所述小转轮经第一皮带与第一电机上的大转轮连接，所述第一轴承、第一电机经支撑架与所述离心机的机架连接，该机架设置在地上；所述转鼓的底部与第二轴承连接，该第二轴承设置在第一支架上，该第一支架与所述机架相固定；所述转鼓设有箱罩，该箱罩与所述机架连接，所述第一支架处在所述箱罩内；所述转鼓上端设有清液口即清液出口，在清液口的下方设有积液盘，该积液盘处在所述箱罩内并与箱罩连接，该积液盘与出液管连接；所述机架上设有控制器，该控制器经导线与所述第一电机连接；
[0005] 其特征是：在第一支架下方的箱罩内设有第二支架，该第二支架与所述机架相固定，该第二支架上设有第三轴承，该第三轴承设有转管，该转管与传动轮连接，所述转管顶面与传动轮顶面齐平，该转管底面与所述第二支架底面齐平；所述传动轮经第二皮带与设置在第二电机上的主动轮连接，所述第二电机经支撑架与所述机架连接，该第二电机经导线与所述控制器连接；
[0006] 所述转鼓底部的管腔内设有竖向的定位管，该定位管经支撑棒与转鼓底部的管腔内壁连接，该定位管与转鼓底部的管腔内壁之间留有间距，该定位管底面与转鼓底面齐平；所述转鼓内腔设有上方支架和下方支架，所述上方支架和下方支架分别与转鼓的上部内壁和下部内壁连接，在上方支架和下方支架上设有一根竖向的喷水管，该喷水管设有喷水孔，该喷水管与上方支架和下方支架活动连接，该喷水管下部设有三棱板或四翼板；
[0007] 所述转鼓分别配有喷液管和射水管；在所述离心机进行分离料液工作之前，所述喷液管头部首先进入转鼓内腔，该喷液管头部向上分别穿过定位件、转管、残液盘即残留液盘、盖子、塞子、定位管后进入转鼓内腔；所述残液盘与下液管连接，该下液管与第二支架连接，该下液管向下穿过箱罩底板；所述塞子设置在定位管外壁与转鼓底部的管腔内壁之间；所述转鼓底部的管腔外壁设有螺纹，所述盖子经螺纹与转鼓底部连接；所述残液盘处于盖子的下方，该残液盘底部与传动轮顶面接触；所述定位件与第二支架底部连接，该定位件向下凸出所述箱罩的底板；
[0008] 在对转鼓内腔进行清洗之前，所述射水管头部首先进入转鼓内腔，该射水管头部向上分别穿过活动式的水管接头、转管、密封圈、引流盘、定位管后进入转鼓内腔并与喷水管底部连接，该射水管尾部与带阀门的输水管连接；所述水管接头与第二支架底部连接，该水管接头向下凸出所述箱罩的底板；
[0009] 所述引流盘呈瓶盖状，该引流盘经螺纹与转鼓底部连接，该引流盘设有引流管，该引流管向下穿过箱罩底板；所述密封圈设置在引流盘的底部。
[0010] 所述上方支架和下方支架上分别设有上方圆管和下方圆管，所述下方圆管外壁设有螺纹；所述喷水管处于转鼓内腔的中心处，该喷水管的头部和底部分别与上方圆管和下方圆管活动连接，该喷水管底端向下凸出下方圆管的底端。
[0011] 所述喷水管底部内腔呈方形状；所述射水管头部呈方形状，在射水管与喷水管连接状态下，所述射水管头部向上插入喷水管底部的内腔。
[0012] 所述喷水管头部设有圆盖，该圆盖内设有螺旋状的弹簧，该弹簧顶部与圆盖顶部内壁连接；所述喷水管的左右两侧内壁上设有两条竖向的凹槽，该凹槽底部与喷水管底端之间留有距离；所述喷水管内腔设有可升降的闭孔管，该闭孔管顶部与所述弹簧底部相接触，该闭孔管左右两侧外壁上设有圆滑状的凸头，该凸头分别设置在闭孔管的上部和底部，该凸头与所述凹槽相连接；所述闭孔管上设有出水孔，在射水管与喷水管连接状态下，所述闭孔管上升到位，该闭孔管上的出水孔则与喷水管上的喷水孔相通；在射水管与喷水管分离状态下，所述闭孔管下降到位，该闭孔管上的出水孔则与喷水管上的喷水孔错位；在射水管与喷水管连接状态下，所述射水管顶端与闭孔管底端相接触。
[0013] 所述喷水管底部配有挡液盖，该挡液盖经螺纹与下方圆管连接，该挡液盖外径小于定位管内径，该挡液盖底部内壁设有竖向的凸条，该凸条呈长方体状，该凸条头部呈圆滑状，该凸条向上插入喷水管底部的内腔；所述挡液盖底部呈圆锥体状，该挡液盖底部左右两侧设有两个圆洞，该圆洞呈喇叭状即上小下大或内小外大，该圆洞的洞口呈圆滑状；所述挡液盖配有专用工具，该工具设有圆柄，该圆柄外径与挡液盖外径相同；所述圆柄头部左右两侧设有两个圆棒，该两个圆棒与挡液盖底部上的两个圆洞相关联，该两个圆棒的头部呈圆滑状，该两个圆棒的外径小于两个圆洞的内径。
[0014] 所述输水管与增压泵连接，增压泵经连接管与洗液罐连接，洗液罐经连接管与加热器连接，加热器与自来水管连接；在增压泵前面的输水管上设有过滤装置。所述增压泵、加热器经导线与所述控制器连接。
[0015] 所述传动轮设有螺丝，在所述射水管向上穿过转管进入转鼓内腔状态下，所述螺丝的头部穿过传动轮和转管后与射水管外壁接触。
[0016] 本发明的有益效果：因本发明可自动清洗转鼓，能明显减少拆洗转鼓的频次，原来每次或2-3次分离料液后，就需将转鼓拆下进行清洗；而现在可以15-20次分离料液后，再将转鼓拆下进行清洗；从而极大地减轻了工作人员的劳动强度，节省劳动时间；同时，大大提高了转鼓及离心机的工作效率，长久下来，也大大节约了人力等各方面的成本；此外还可避免或减少在拆装转鼓的过程中会对转鼓等部件造成损伤的风险。本发明的喷液装置和清洗装置装卸比较简单，操作方便，安全可靠。
附图说明
[0017] 图1为本发明安装喷液管状态下的示意图。
[0018] 图2为本发明安装射水管状态下的示意图。
[0019] 图3为本发明喷水管、闭孔管等示意图。
[0020] 图4为本发明下方圆管、挡液盖、专用工具等示意图。
具体实施方式
[0021] 现结合附图对本发明作进一步叙述。
[0022] 如图1-4所示，图中1.小转轮、2.竖轴、3.上方支架、4.箱罩、5.转鼓、6.喷水管、7.下方支架、8.挡液盖、9.喷液管、10.定位管、11.第一支架、12.塞子、13.盖子、14.残液盘、15.第二支架、16.定位件、17.输液管、18.第一电机、19.机架、20.传动轮、21.第二电机、22.射水管、23.支撑棒、24.引流盘、25.引流管、26.密封圈、27.水管接头、28.输水管、29.过滤装置、30.增压泵、31.洗液罐、32.加热器、33.自来水管、34.圆盖、35.弹簧、36.上方圆管、
37.闭孔管、38.下方圆管、39.凸头、40.凹槽、41.凸条、42.圆棒、43.圆柄。
[0023] 所述转鼓5上端与竖轴2连接，所述竖轴2向上穿过第一轴承后与小转轮1连接，所述小转轮1经第一皮带与第一电机18上的大转轮连接，所述第一轴承、第一电机18经支撑架与所述离心机的机架19连接，该机架19设置在地上；所述转鼓5的底部与第二轴承连接，该第二轴承设置在第一支架11上，该第一支架11与所述机架19相固定；所述转鼓5设有箱罩4，该箱罩4与所述机架19连接，所述第一支架11处在所述箱罩4内；所述转鼓5上端设有清液口即清液出口，在清液口的下方设有积液盘，该积液盘处在所述箱罩4内并与箱罩4连接，该积液盘与出液管连接；所述机架19上设有控制器，该控制器经导线与所述第一电机18连接；
[0024] 在第一支架11下方的箱罩4内设有第二支架15，该第二支架15与所述机架19相固定，该第二支架15上设有第三轴承，该第三轴承设有转管，该转管与传动轮20连接，所述转管顶面与传动轮20顶面齐平，该转管底面与所述第二支架15底面齐平；所述传动轮20经第二皮带与设置在第二电机21上的主动轮连接，所述第二电机21经支撑架与所述机架19连接，该第二电机21经导线与所述控制器连接；
[0025] 所述转鼓5底部的管腔内设有竖向的定位管10，该定位管10经支撑棒23与转鼓5底部的管腔内壁连接，该定位管10与转鼓5底部的管腔内壁之间留有间距，该定位管10底面与转鼓5底面齐平；所述转鼓5内腔设有上方支架3和下方支架7，所述上方支架3和下方支架7分别与转鼓5的上部内壁和下部内壁连接，在上方支架3和下方支架7上设有一根竖向的喷水管6，该喷水管6设有喷水孔，该喷水管6与上方支架3和下方支架7活动连接，该喷水管6下部设有三棱板或四翼板；
[0026] 所述转鼓5分别配有喷液管9和射水管22；在所述离心机进行分离料液工作之前，所述喷液管9头部首先进入转鼓5内腔，该喷液管9头部向上分别穿过定位件16、转管、残液盘14即残留液盘、盖子13、塞子12、定位管10后进入转鼓5内腔；所述残液盘14与下液管连接，该下液管与第二支架15连接，该下液管向下穿过箱罩4底板；所述塞子12设置在定位管10外壁与转鼓5底部的管腔内壁之间；所述转鼓5底部的管腔外壁设有螺纹，所述盖子13经螺纹与转鼓5底部连接；所述残液盘14处于盖子13的下方，该残液盘14底部与传动轮20顶面接触；所述定位件16与第二支架15底部连接，该定位件16向下凸出所述箱罩4的底板；
[0027] 在对转鼓5内腔进行清洗之前，所述射水管22头部首先进入转鼓5内腔，该射水管22头部向上分别穿过活动式的水管接头27、转管、密封圈26、引流盘24、定位管10后进入转鼓5内腔并与喷水管6底部连接，该射水管22尾部与带阀门的输水管28连接；所述水管接头
27与第二支架15底部连接，该水管接头27向下凸出所述箱罩4的底板；
[0028] 所述引流盘24呈瓶盖状，该引流盘24经螺纹与转鼓5底部连接，该引流盘24设有引流管25，该引流管25向下穿过箱罩4底板；所述密封圈26设置在引流盘24的底部。
[0029] 所述上方支架3和下方支架7上分别设有上方圆管36和下方圆管38，所述下方圆管38外壁设有螺纹；所述喷水管6处于转鼓5内腔的中心处，该喷水管6的头部和底部分别与上方圆管36和下方圆管38活动连接，该喷水管6底端向下凸出下方圆管38的底端。
[0030] 所述喷水管6底部内腔呈方形状；所述射水管22头部呈方形状，在射水管22与喷水管6连接状态下，所述射水管22头部向上插入喷水管6底部的内腔。
[0031] 所述喷水管6头部设有圆盖34，该圆盖34内设有螺旋状的弹簧35，该弹簧35顶部与圆盖34顶部内壁连接；所述喷水管6的左右两侧内壁上设有两条竖向的凹槽40，该凹槽40底部与喷水管6底端之间留有距离；所述喷水管6内腔设有可升降的闭孔管37，该闭孔管37顶部与所述弹簧35底部相接触，该闭孔管37左右两侧外壁上设有圆滑状的凸头39，该凸头39分别设置在闭孔管37的上部和底部，该凸头39与所述凹槽40相连接；所述闭孔管37上设有出水孔，在射水管22与喷水管6连接状态下，所述闭孔管37上升到位，该闭孔管37上的出水孔则与喷水管6上的喷水孔相通；在射水管22与喷水管6分离状态下，所述闭孔管37下降到位，该闭孔管37上的出水孔则与喷水管6上的喷水孔错位；在射水管22与喷水管6连接状态下，所述射水管22顶端与闭孔管37底端相接触。
[0032] 所述喷水管6底部配有挡液盖8，该挡液盖8经螺纹与下方圆管38连接，该挡液盖8外径小于定位管10内径，该挡液盖8底部内壁设有竖向的凸条41，该凸条41呈长方体状，该凸条41头部呈圆滑状，该凸条41向上插入喷水管6底部的内腔；所述挡液盖8底部呈圆锥体状，该挡液盖8底部左右两侧设有两个圆洞，该圆洞呈喇叭状即上小下大或内小外大，该圆洞的洞口呈圆滑状；所述挡液盖8配有专用工具，该工具设有圆柄43，该圆柄43外径与挡液盖8外径相同；所述圆柄43头部左右两侧设有两个圆棒42，该两个圆棒42与挡液盖8底部上的两个圆洞相关联，该两个圆棒42的头部呈圆滑状，该两个圆棒42的外径小于两个圆洞的内径。
[0033] 所述输水管28与增压泵30连接，增压泵30经连接管与洗液罐31连接，洗液罐31经连接管与加热器32连接，加热器32与自来水管33连接；在增压泵30前面的输水管28上设有过滤装置29。所述增压泵30、加热器32经导线与所述控制器连接。
[0034] 所述传动轮20设有螺丝，在所述射水管22向上穿过转管进入转鼓5内腔状态下，所述螺丝的头部穿过传动轮20和转管后与射水管22外壁接触。
[0035] 因转鼓5上下两头设有漏斗状的连接盖，所以，喷水管6等部件的拆装比较方便。
[0036] 如要进行料液分离时，将喷液管9、塞子12、盖子13、残液盘14和定位件16等安装好，定位件16与第二支架15连接后，定位件16就可将喷液管9固定住，使喷液管9不会晃动，不会与定位管10接触，从而不影响转鼓5的旋转。因第二支架15与离心机机架19的底座（或地面）之间留有足够距离，所以，喷液管9能顺利向上插入转鼓5内腔。喷液管9尾部与带阀门的输液管17连接。
[0037] 按一下控制器上的“分离”开关，第一电机18旋转并经大转轮、第一皮带、小转轮1、竖轴2等带动转鼓5高速旋转；然后，缓缓打开输液管17上的阀门，料液经喷液管9喷入转鼓5内腔，因喷液管9上方的挡液盖8底部呈圆锥体状，料液喷出后，经挡液盖8均匀地向上洒开。在转鼓5的高速旋转下，料液中的清液向转鼓5的中心部位同时向上移动，并经转鼓5上端的清液口流入积液盘，后经出液管流出。而料液中的细小颗粒等被甩到转鼓5内壁上。期间，一些残留液会从喷液管9与定位管10内壁之间的间隙中向下经过塞子12、盖子13后流入残液盘14内，后经下液管流出。因喷水管6下部设有三棱板或四翼板，增加了转鼓5旋转时的稳定性，设置的喷水管6也能增加转鼓5旋转时的稳定性。分离料液时，因闭孔管37已将喷水管6上的喷水孔封闭（在自重和弹簧35的作用下，闭孔管37会自动下降，闭孔管37上的出水孔和喷水管6上的喷水孔就处于错位，使闭孔管37将喷水孔堵住；同时在弹簧35及凸头39的作用下，在转鼓5高速旋转时，闭孔管37也不会松动。另外，因凹槽40底部与喷水管6底端之间留有距离，闭孔管37底部上的凸头39下滑到凹槽40底部后就停止下滑，使闭孔管37不会从喷水管6底部滑出），所以料液不会通过喷水孔和出水孔进入闭孔管37的内腔（如果喷水管6上的喷水孔未被封闭，在转鼓5高速旋转状态下，其实，料液也很少会通过喷水孔和出水孔进入闭孔管37内腔，当然，将喷水孔封闭后，效果自然就更好）。
[0038] 分离料液结束后，将喷液管9、塞子12、盖子13、残液盘14和定位件16等卸下。然后，将挡液盖8卸下（将专用工具的圆柄43向上通过定位管10后插入转鼓5内腔，并使圆柄43头部上的两个圆棒42插入挡液盖8上的两个圆洞中，因圆柄43外径与挡液盖8外径相同，圆柄43与定位管10之间留有一点间隙，所以，圆柄43自然会与挡液盖8上下对应；而两个圆洞与两个圆棒42也是上下相对应的，圆棒42头部呈圆滑状，圆洞口部也呈圆滑状，而且圆洞口部明显大于圆棒42头部，所以，圆棒42能顺畅插入圆洞内。然后，通过旋转圆柄43，将挡液盖8拧下并将挡液盖8从转鼓5内腔取出。在拧下挡液盖8的过程中，可视情用手抓住转鼓5，使转鼓5不会转动。根据同样的方法，可将挡液盖8拧回到下方圆管38上。挡液盖8上设置的凸条
41，要高于或长于挡液盖8的外壁，在将挡液盖8拧回到下方圆管38上时，凸条41首先会插入喷水管6的管腔，使挡液盖8能比较顺利地拧回到下方圆管38上）。然后将射水管22、引流盘
24、密封圈26、水管接头27等安装好；将输水管28与水管接头27连接，因水管接头27是活动式的，所以，已与输水管28连接的水管接头27的一部分（即水管接头27上的可旋转部件）会和射水管22等一起旋转，而输水管28则不会旋转。当射水管22头部插入喷水管6底部内腔时，射水管22头部会将闭孔管37上顶到位，此时，拧紧传动轮20上的螺丝，该螺丝头部穿过传动轮20和转管的管壁后与射水管22紧密接触，从而将射水管22固定住，同时，也使闭孔管
37不会下移，而闭孔管37上方的弹簧35会被压缩。因射水管22头部和喷水管6底部内腔均成方形，所以，射水管22会带动喷水管6及闭孔管37一起旋转。
[0039] 按一下控制器上的“清洗”开关，第二电机21开始工作，并经第二皮带带动传动轮20旋转，传动轮20则带动转管和射水管22缓慢旋转，射水管22即带动喷水管6及闭孔管37一起徐徐旋转。然后，打开输水管28上的阀门，自来水经输水管28、射水管22、闭孔管37及出水孔和喷水孔猛力喷射到转鼓5内壁等处，将附着在转鼓5内壁等处的细小颗粒物等冲洗下来，冲洗后的水通过定位管10外壁与转鼓5底部管腔内壁之间的间距向下流入引流盘24中，并经引流管25流出。因设有增压泵30，所以进入射水管22和闭孔管37中的水流很急，能将转鼓5内壁上的杂物等冲洗下来；同时，喷水管6是徐徐旋转的，使喷射的水能喷射得更全面，对转鼓5也能清洗得更干净。另外，可视情通过加热器32对自来水进行加温，或通过洗液罐
31在自来水中加入适宜的清洗剂等，以进一步增加清洗转鼓5的效果。因自来水经过过滤装置29的过滤，这些水不易对转鼓5内壁造成损伤。因设有密封圈26，清洗后的水不会从引流盘24与射水管22之间渗出。
[0040] 清洗结束后，可将射水管22等各种部件卸下，将喷液管9等相关部件安装上去，以进行下一次的料液分离工作。
[0041] 因本发明能自动清洗转鼓5，从而大大减少了拆洗转鼓5的频次，原来每次或2-3次分离料液后，就需将转鼓5拆下进行清洗；而现在可以15-20次分离料液后，再将转鼓5拆下进行清洗；从而极大地减轻了工作人员的劳动强度，节省劳动时间。同时，大大提高了转鼓5及离心机的工作效率，长久下来，也大大节约了人力等各方面的成本。还可避免或减少在拆装转鼓5的过程中会对转鼓5等部件造成损伤的风险。
[0042] 由本领域普通技术人员做出的各种简单变化、改型都应不会脱离本发明的范围。
