本发明公开了本发明涉及一种表带钻孔设备，包括支架(1)、第一支杆(2)、第二支杆(3)、导向板(17)、钻孔设备及其动力机构和气动压紧设备，所述第一支杆(2)、第二支杆(3)固定在支架的内顶部，钻孔设备及其动力机构固定在第一支杆(2)的末端，压紧设备及其动力机构固定在第二支杆的末端，导向板(17)水平设置，一端固定在支架(1)的侧壁上，另一端连接压紧设备及其动力机构。本发明达到了结构简单、操作简便和钻孔精准的效果，并且人工劳动强度低，可推广性强。
1.一种表带钻孔设备，其特征在于，包括支架(1)、第一支杆(2)、第二支杆(3)、导向板(17)、钻孔设备及其动力机构和气动压紧设备，所述第一支杆(2)、第二支杆(3)固定在支架(1)的内顶部，钻孔设备及其动力机构固定在第一支杆(2)的末端，气动压紧设备固定在第二支杆(3)的末端，导向板(17)水平设置，一端固定在支架(1)的侧壁上，另一端连接气动压紧设备；
所述钻孔设备及其动力机构包括凸轮(4)、伺服电机(6)、接触轮(7)、固定块(8)、第一弹性件(9)、升降杆(10)、固定板(11)和钻孔器(12)，第一支杆(2)的底端通过螺栓连接有伺服电机(6)，伺服电机(6)的后方设有凸轮(4)，伺服电机(6)的输出轴通过联轴器与凸轮(4)相连接，凸轮(4)的下方设有接触轮(7)，凸轮(4)与接触轮(7)接触配合，接触轮(7)底部焊接连接有升降杆(10)，升降杆(10)上焊接连接有固定块(8)，支架(1)内右壁下方通过螺栓连接的方式连接有导向板(17)，导向板(17)上开有导向孔，导向板(17)与固定块(8)之间焊接连接有第一弹性件(9)，升降杆(10)穿过第一弹性件(9)和导向孔，升降杆(10)的底部焊接连接有固定板(11)，固定板(11)的底部通过螺栓连接的方式连接有钻孔器(12)，钻孔器(12)上设有驱动电机，使钻孔器(12)在水平方向上可以转动；
所述气动压紧设备包括第一锥齿轮(5)、固定环(13)、固压块(16)、连杆(18)、第一滑块(19)、转轴(20)、第二锥齿轮(21)、伸缩杆(22)、第二弹性件(23)、第二滑块(24)、气缸(25)、推杆(26)、气管(27)、气泵(28)、第一阀门(29)和第二阀门(30)，支架(1)内底部右侧焊接连接有固定环(13)，第二支杆(3)的末端与滑轨固定连接，滑轨上与第一滑块(19)和第二滑块(24)滑动配合，第一滑轨(19)上固定连接有连杆(18)，连杆(18)的另一端固定连接固压块(16)，第二滑块(24)的上表面与气缸(25)内的活塞推杆(26)固定连接，气缸(25)的两个腔室均连接至气管(27)，气管(27)与两个腔室的连接管道上分别连接了第一阀门(29)和第二阀门(30)，气管(27)另一端连接至气泵(28)，气泵(28)内的风扇与转轴(20)连接，第一滑块(19)和第二滑块(24)之间连接有伸缩杆(22)，伸缩杆(22)的一端连接第一滑块(19)，另一端连接第二滑块(24)，伸缩杆(22)的外侧套有第二弹性件(23)，第二弹性件(23)的两端分别连接第一滑块(19)和第二滑块(24)。
2.根据权利要求1所述的表带钻孔设备，其特征在于,支架(1)的材质为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的表带钻孔设备，其特征在于,支架(1)内底部开有定位槽(14)，并且定位槽(14)设于钻孔器(12)的正下方，定位槽(14)设于固定环(13)的左侧，定位槽(14)的开槽方式为机械开槽。
4.根据权利要求1所述的表带钻孔设备，其特征在于,还包括有橡胶垫(15)，固压块(16)的底部胶接连接有橡胶垫(15)，橡胶垫(15)的上表面与固压块(16)的下表面完全贴合，橡胶垫(15)的材质为天然橡胶，橡胶垫(15)的形状为长方形。
一种表带钻孔设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种智能手表表带钻孔设备。
背景技术
[0002] 智能手表是具有信息处理能力，符合手表基本技术要求的手表。除指示时间之外，还应具有提醒、导航、校准、监测、交互等其中一种或者多种功能；显示方式包括指针、数字、图像等。2013年3月媒体报道，苹果、三星、谷歌等科技巨头都将在2013年晚些时候发布智能手表。美国市场研究公司分析师艾维·格林加特认为2013年可能会成为智能手表元年。
[0003] 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。
[0004] 现有的钻孔设备存在钻孔不精准的缺点，因此亟需研发一种钻孔精准的智能手表表带钻孔设备。
发明内容
[0005] 本发明为了克服现有的钻孔设备钻孔不精准的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种钻孔精准的智能手表表带钻孔设备。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种表带钻孔设备，包括支架、第一支杆、第二支杆、导向板、钻孔设备及其动力机构和气动压紧设备，所述第一支杆、第二支杆固定在支架的内顶部，钻孔设备及其动力机构固定在第一支杆的末端，气动压紧设备固定在第二支杆的末端，导向板水平设置，一端固定在支架的侧壁上，另一端连接气动压紧设备。
[0007] 作为一种优选实施方式，所述钻孔设备及其动力机构包括凸轮、伺服电机、接触轮、固定块、第一弹性件、升降杆、固定板和钻孔器，第一支杆的底端通过螺栓连接有伺服电机，伺服电机的后方设有凸轮，伺服电机的输出轴通过联轴器与凸轮相连接，凸轮的下方设有接触轮，凸轮与接触轮接触配合，接触轮底部焊接连接有升降杆，升降杆上焊接连接有固定块，支架内右壁下方通过螺栓连接的方式连接有导向板，导向板上开有导向孔，导向板与固定块之间焊接连接有第一弹性件，升降杆穿过第一弹性件和导向孔，升降杆的底部焊接连接有固定板，固定板的底部通过螺栓连接的方式连接有钻孔器，钻孔器上设有驱动电机，使钻孔器在水平方向上可以转动。
[0008] 作为一种优选实施方式，所述气动压紧设备包括第一锥齿轮、固定环、固压块、连杆、第一滑块、转轴、第二锥齿轮、伸缩杆、第二弹性件、第二滑块、气缸、推杆、气管、气泵、第一阀门和第二阀门，支架内底部右侧焊接连接有固定环，第二支杆的末端与滑轨固定连接，滑轨上与第一滑块和第二滑块滑动配合，第一滑轨上固定连接有连杆，连杆的另一端固定连接固压块，第二滑块的上表面与气缸内的活塞推杆固定连接，气缸的两个腔室均连接至气管，气管与两个腔室的连接管道上分别连接了第一阀门和第二阀门，气管另一端连接至气泵，气泵内的风扇与转轴连接，第一滑块和第二滑块之间连接有伸缩杆，伸缩杆的一端连接第一滑块，另一端连接第二滑块，伸缩杆的外侧套有第二弹性件，第二弹性件的两端分别连接第一滑块和第二滑块。
[0009] 作为一种优选实施方式，支架的材质为不锈钢。
[0010] 作为一种优选实施方式，支架内底部开有定位槽，并且定位槽设于钻孔器的正下方，定位槽设于固定环的左侧，定位槽的开槽方式为机械开槽。
[0011] 作为一种优选实施方式，还包括有橡胶垫，固压块的底部胶接连接有橡胶垫，橡胶垫的上表面与固压块的下表面完全贴合，橡胶垫的材质为天然橡胶，橡胶垫的形状为长方形。
[0012] 本发明有益效果是:本发明达到了结构简单、操作简便和钻孔精准的效果，并且人工劳动强度低，可推广性强。
附图说明
[0013] 下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0014] 图1是本发明的具体实施方式的主视结构示意图。
[0015] 1-支架，2-第一支杆，3-第二支杆，4-凸轮，5-第一锥齿轮，6-伺服电机，7-接触轮，8-固定块，9-第一弹性件，10-升降杆，11-固定板，12-钻孔器，13-固定环，14-定位槽，15-橡胶垫，16-固压块，17-导向板，18-连杆，19-第一滑块，20-转轴，21-第二锥齿轮，22-伸缩杆，
23-第二弹性件，24-第二滑块，25-气缸，26-推杆，27-气管，28-气泵，29-第一阀门，30-第二阀门。
具体实施方式
[0016] 下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0017] 如图1所示，为本发明的钻孔设备的主视结构示意图，包括支架1、第一支杆2、第二支杆3、凸轮4、第一锥齿轮5、伺服电机6、接触轮7、固定块8、第一弹性件9、升降杆10、固定板11、钻孔器12、固定环13、定位槽14、橡胶垫15、固压块16、导向板17、连杆18、第一滑块19、转轴20、第二锥齿轮21、伸缩杆22、第二弹性件23、第二滑块24、气缸25、推杆26、气管27、气泵
28、第一阀门29和第二阀门30。
[0018] 第一支杆2的底端通过螺栓连接有伺服电机6，伺服电机6的后方设有凸轮4，伺服电机6的输出轴通过联轴器与凸轮4相连接，伺服电机6的输出轴上固定连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5和第二锥齿轮21啮合，第二锥齿轮21中心固定连接有转轴20，凸轮4的下方设有接触轮7，凸轮4与接触轮7接触配合，接触轮7底部焊接连接有升降杆10，升降杆10上焊接连接有固定块8，支架1内右壁下方通过螺栓连接的方式连接有导向板17，导向板17的左壁与滑轨右壁通过螺栓连接，导向板17上开有导向孔，导向板17与固定块8之间焊接连接有第一弹性件9，升降杆10穿过第一弹性件9和导向孔，升降杆10的底部焊接连接有固定板11，固定板11的底部通过螺栓连接的方式连接有钻孔器12，钻孔器12上设有驱动电机，使钻孔器12在水平方向上可以转动。支架1内底部右侧焊接连接有固定环13。
[0019] 支架1内底部开有定位槽14，并且定位槽14设于钻孔器12的正下方，定位槽14设于固定环13的左侧，定位槽14的开槽方式为机械开槽。
[0020] 第二支杆3以螺栓连接的方式固定在支架1内顶部，第二支杆3的末端与滑轨固定连接，滑轨上与第一滑块19和第二滑块24滑动配合，第一滑轨19上固定连接有连杆18，连杆18的另一端固定连接固压块16。第二滑块24的上表面与气缸25内的活塞推杆26固定连接，气缸25的两个腔室均连接至气管27，气管27与两个腔室的连接管道上分别连接了第一阀门
29和第二阀门30，气管27另一端连接至气泵28，气泵28内的风扇与转轴20连接。第一滑块19和第二滑块24之间连接有伸缩杆22，伸缩杆22的一端连接第一滑块19，另一端连接第二滑块24，伸缩杆22的外侧套有第二弹性件23，第二弹性件23的两端分别连接第一滑块19和第二滑块24。
[0021] 还包括有橡胶垫15，固压块16的底部胶接连接有橡胶垫15，橡胶垫15的上表面与固压块16的下表面完全贴合，橡胶垫15的材质为天然橡胶，橡胶垫15的形状为长方形。
[0022] 工作原理：
[0023] 当需要对智能手表的表带进行钻孔操作时，首先将智能手表平放置在支架1内底部，并使表带右端卡在固定环13内，表带待钻孔处位于钻孔器12的正下方，然后启动伺服电机6转动，带动凸轮4转动，伺服电机6转动，通过第一锥齿轮5和第二锥齿轮21带动转轴20转动，转轴20转动使气泵28内的风扇转动，气体从气泵28进入气管27，再从气管27进入气缸25。第一电磁阀29打开，第二电磁阀30关闭，气体进入上部气缸25时，活塞推杆26向下运动。
第一电磁阀29关闭，第二电磁阀30打开，气体推动活塞推杆向上运动。与推杆26固定连接的第二滑块24带动第一滑块19和固压块16向下运动，推杆26进一步的运动过程中，挤压压缩杆22和第二弹性件23，使固压块16进一步压紧表带。然后钻孔器12向下运动，对表带进行钻孔。
[0024] 待钻孔完毕后，关闭伺服电机6，伺服电机6转动，带动钻孔器12和固压块16向上运动。
[0025] 因为支架1内底部开有定位槽14，并且定位槽14设于钻孔器12的正下方，定位槽14设于固定环13的左侧，定位槽14的开槽方式为机械开槽，所以将表带待钻孔处置于定位槽14处，帮助工作人员确定钻孔位置，使钻孔更为精确。
[0026] 因为还包括有还包括有橡胶垫15，固压块16的底部胶接连接有橡胶垫15，橡胶垫15的上表面与固压块16的下表面完全贴合，橡胶垫15的材质为天然橡胶，橡胶垫15的形状为长方形，所以可以保护智能手表不被压坏。
[0027] 上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
