本发明提供一种具有防加工断裂功能的钢管加工装置，包括钢管支撑结构和防断裂加工系统，所述钢管支撑结构与所述防断裂加工系统相连，所述水平校准仪设置在所述操作台下端，所述操作台调节杆通过所述高度调节螺丝与所述操作台连接块一端相连，所述操作台连接块另一端与所述操作台相连，所述废屑回收槽设置在所述操作台上端面，所述废屑排出通道与所述废屑回收槽相连，并且穿过所述操作台与外界相连。本发明的有益效果是有效提高钢管的自动传送功能，并且通过扭力感应器可有效避免钢管在加工过程中因扭力过大而造成损坏。
1.一种具有防加工断裂功能的钢管加工装置，包括钢管支撑结构和防断裂加工系统，其特征在于：所述钢管支撑结构与所述防断裂加工系统相连，所述钢管支撑结构包括操作台、水平校准仪、废屑回收槽、废屑排出通道、操作台调节杆、操作台连接块和高度调节螺丝，所述水平校准仪设置在所述操作台下端，所述操作台调节杆通过所述高度调节螺丝与所述操作台连接块一端相连，所述操作台连接块另一端与所述操作台相连，所述废屑回收槽设置在所述操作台上端面，所述废屑排出通道与所述废屑回收槽相连，并且穿过所述操作台与外界相连，所述钢管支撑结构通过所述操作台与所述防断裂加工系统相连，所述防断裂加工系统包括钢管传送支架、传送滚轮、钢管传送通道、距离感应器、钢管第一固定钳、第一固定钳伸缩杆、固定钳控制器、钢管固定支架、钢管第二固定钳、第二固定钳伸缩杆、压力感应器、扭力感应器、钢管加工刀具、钢管加工刀具滑动杆和中央控制芯片，所述传送滚轮设置在所述钢管传送支架下端，并与所述钢管支撑结构的所述操作台相连，所述固定钳控制器固定在所述钢管传送支架上，所述钢管第一固定钳通过所述第一固定钳伸缩杆与所述固定钳控制器相连，所述钢管第一固定钳与所述传送滚轮之间形成所述钢管传送通道，所述距离感应器设置在所述钢管第一固定钳一侧，所述钢管固定支架固定在所述钢管支撑结构的所述操作台上，所述钢管第二固定钳通过所述第二固定钳伸缩杆与所述钢管固定支架相连，所述压力感应器设置在所述钢管固定支架内壁上，所述钢管第一固定钳和所述钢管第二固定钳下端均与所述扭力感应器相连，所述钢管传送支架通过所述钢管加工刀具滑动杆与所述钢管固定支架相连，所述钢管加工刀具设置在所述钢管加工刀具滑动杆下端，所述中央控制芯片设置在所述钢管加工刀具滑动杆上。
2.根据权利要求1所述的一种具有防加工断裂功能的钢管加工装置，其特征在于：所述钢管支撑结构的所述操作台调节杆表面设置有螺纹，所述高度调节螺丝内设置有与所述操作台调节杆相匹配的螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种具有防加工断裂功能的钢管加工装置，其特征在于：所述防断裂加工系统的所述钢管第一固定钳为直角梯形结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有防加工断裂功能的钢管加工装置，其特征在于：所述防断裂加工系统的所述中央控制芯片与所述扭力感应器相连。
5.根据权利要求1所述的一种具有防加工断裂功能的钢管加工装置，其特征在于：所述防断裂加工系统的所述传送滚轮和所述钢管固定支架内侧底端表面均设置有防滑条纹。
一种具有防加工断裂功能的钢管加工装置
技术领域
[0001] 本发明属于钢管加工机械设计技术领域，尤其是涉及一种具有防加工断裂功能的钢管加工装置。
背景技术
[0002] 在现有的技术中，普通不锈钢管加工机普遍是通过整形杆挤压钢管，而在加工过程中经常出现钢管加工受损的情况发生，严重影响产品的质量。
[0003] 例如专利201420127698.9一种不锈钢管加工机，包括机架，机架上还设有一油泵，油泵经P油路连接有一三位四通电磁阀，三位四通电磁阀的A油路和B油路分别与液压缸的两端连接，三位四通电磁阀的T油路与油箱相连；所述的B油路上连接有一比例调速阀，比例调速阀连接有一比例阀控制放大器，比例阀控制放大器与应力传感器相连，虽然该实用新型可以避免钢管因挤压过度导致产品受损，但是该加工机器没有扭力控制装置和钢管自动定位系统，还需要人工进行定位等的操作，还具有一定的提升空间。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种具有防加工断裂功能的钢管加工装置，该钢管加工装置具有钢管自动定位装置，通过压力感应器实现对钢管的固定，而且该加工装置具有扭力感应器，可通过扭力感应器有效避免钢管在加工过程中因扭力过大而损坏。
[0005] 为达上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有防加工断裂功能的钢管加工装置，包括钢管支撑结构和防断裂加工系统，其特征在于：所述钢管支撑结构与所述防断裂加工系统相连，所述钢管支撑结构包括操作台、水平校准仪、废屑回收槽、废屑排出通道、操作台调节杆、操作台连接块和高度调节螺丝，所述水平校准仪设置在所述操作台下端，所述操作台调节杆通过所述高度调节螺丝与所述操作台连接块一端相连，所述操作台连接块另一端与所述操作台相连，所述废屑回收槽设置在所述操作台上端面，所述废屑排出通道与所述废屑回收槽相连，并且穿过所述操作台与外界相连，所述钢管支撑结构通过所述操作台与所述防断裂加工系统相连，所述防断裂加工系统包括钢管传送支架、传送滚轮、钢管传送通道、距离感应器、钢管第一固定钳、第一固定钳伸缩杆、固定钳控制器、钢管固定支架、钢管第二固定钳、第二固定钳伸缩杆、压力感应器、扭力感应器、钢管加工刀具、钢管加工刀具滑动杆和中央控制芯片，所述传送滚轮设置在所述钢管传送支架下端，并与所述钢管支撑结构的所述操作台相连，所述固定钳控制器固定在所述钢管传送支架上，所述钢管第一固定钳通过所述第一固定钳伸缩杆与所述固定钳控制器相连，所述钢管第一固定钳与所述传送滚轮之间形成所述钢管传送通道，所述距离感应器设置在所述钢管第一固定钳一侧，所述钢管固定支架固定在所述钢管支撑结构的所述操作台上，所述钢管第二固定钳通过所述第二固定钳伸缩杆与所述钢管固定支架相连，所述压力感应器设置在所述钢管固定支架内壁上，所述钢管第一固定钳和所述钢管第二固定钳下端均与所述扭力感应器相连，所述钢管传送支架通过所述钢管加工刀具滑动杆与所述钢管固定支架相连，所述钢管加工刀具设置在所述钢管加工刀具滑动杆下端，所述中央控制芯片设置在所述钢管加工刀具滑动杆上。
[0006] 优选地，所述钢管支撑结构的所述操作台调节杆表面设置有螺纹，所述高度调节螺丝内设置有与所述操作台调节杆相匹配的螺纹。
[0007] 优选地，所述防断裂加工系统的所述钢管第一固定钳为直角梯形结构。
[0008] 优选地，所述防断裂加工系统的所述中央控制芯片与所述扭力感应器相连。
[0009] 优选地，所述防断裂加工系统的所述传送滚轮和所述钢管固定支架内侧底端表面均设置有防滑条纹。
[0010] 本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该钢管加工装置具有钢管定位系统，可通过钢管定位系统实现钢管的自动固定，而且该装置设置有扭力感应器，通过扭力感应器的监控可有效避免钢管在加工过程中因扭力过大而损坏，有效提高了钢管的加工效率和成品合格率。
附图说明
[0011] 图1是本发明的结构示意图。
[0012] 图中：1、钢管支撑结构；1-1、操作台；1-2、水平校准仪；1-3、废屑回收槽；1-4、废屑排出通道；1-5、操作台调节杆；1-6、操作台连接块；1-7、高度调节螺丝；2、防断裂加工系统；2-1、钢管传送支架；2-2、传送滚轮；2-3、钢管传送通道；2-4、距离感应器；2-5、钢管第一固定钳；2-6、第一固定钳伸缩杆；2-7、固定钳控制器；2-8、钢管固定支架；2-9、钢管第二固定钳；2-10、第二固定钳伸缩杆；2-11、压力感应器；2-12、扭力感应器；2-13、钢管加工刀具；2-
14、钢管加工刀具滑动杆；2-15、中央控制芯片。
具体实施方式
[0013] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0014] 如图1所示，本发明提供一种具有防加工断裂功能的钢管加工装置，包括钢管支撑结构1和防断裂加工系统2，钢管支撑结构1与防断裂加工系统2相连，钢管支撑结构1包括操作台1-1、水平校准仪1-2、废屑回收槽1-3、废屑排出通道1-4、操作台调节杆1-5、操作台连接块1-6和高度调节螺丝1-7，水平校准仪1-2设置在操作台1-1下端，操作台调节杆1-5通过高度调节螺丝1-7与操作台连接块1-6一端相连，操作台连接块1-6另一端与操作台1-1相连，废屑回收槽1-3设置在操作台1-1上端面，废屑排出通道1-4与废屑回收槽1-3相连，并且穿过操作台1-1与外界相连，钢管支撑结构1通过操作台1-1与防断裂加工系统2相连，防断裂加工系统2包括钢管传送支架2-1、传送滚轮2-2、钢管传送通道2-3、距离感应器2-4、钢管第一固定钳2-5、第一固定钳伸缩杆2-6、固定钳控制器2-7、钢管固定支架2-8、钢管第二固定钳2-9、第二固定钳伸缩杆2-10、压力感应器2-11、扭力感应器2-12、钢管加工刀具2-13、钢管加工刀具滑动杆2-14和中央控制芯片2-15，传送滚轮2-2设置在钢管传送支架2-1下端，并与钢管支撑结构1的操作台1-1相连，固定钳控制器2-7固定在钢管传送支架2-1上，钢管第一固定钳2-5通过第一固定钳伸缩杆2-6与固定钳控制器2-7相连，钢管第一固定钳2-5与传送滚轮2-2之间形成钢管传送通道2-3，距离感应器2-4设置在钢管第一固定钳2-5一侧，钢管固定支架2-8固定在钢管支撑结构1的操作台1-1上，钢管第二固定钳2-9通过第二固定钳伸缩杆2-10与钢管固定支架2-8相连，压力感应器2-11设置在钢管固定支架2-8内壁上，钢管第一固定钳2-5和钢管第二固定钳2-9下端均与扭力感应器2-12相连，钢管传送支架2-1通过钢管加工刀具滑动杆2-14与钢管固定支架2-8相连，钢管加工刀具2-13设置在钢管加工刀具滑动杆2-14下端，中央控制芯片2-15设置在钢管加工刀具滑动杆2-14上。
[0015] 优选地，钢管支撑结构1的操作台调节杆1-5表面设置有螺纹，高度调节螺丝1-7内设置有与操作台调节杆1-5相匹配的螺纹。
[0016] 优选地，防断裂加工系统2的钢管第一固定钳2-5为直角梯形结构。
[0017] 优选地，防断裂加工系统2的中央控制芯片2-15与扭力感应器2-12相连。
[0018] 优选地，防断裂加工系统2的传送滚轮2-2和钢管固定支架2-8内侧底端表面均设置有防滑条纹。
[0019] 本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该钢管加工装置具有钢管定位系统，可通过钢管定位系统实现钢管的自动固定，而且该装置设置有扭力感应器，通过扭力感应器的监控可有效避免钢管在加工过程中因扭力过大而损坏，有效提高了钢管的加工效率和成品合格率。
[0020] 本发明的工作过程：当钢管在传送过程中，钢管在接近防断裂加工系统2的距离感应器2-4时通过感应调节钢管第一固定钳2-5的高度和钢管第二固定钳2-9的高度，然后当钢管接触到压力感应器2-11后，钢管第一固定钳2-5和钢管第二固定钳2-9对钢管实现固定，然后钢管通过钢管加工刀具2-13进行加工，在加工过程中通过扭力感应器2-12的感应避免钢管因扭力过大而造成断裂，这样能够大大提高钢管的加工成功率。
[0021] 以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
