一种后盖自动贴膜机

摘要

本发明公开了一种后盖自动贴膜机，涉及智能制造领域，包括机架、治具、转盘、旋转分割器、热切模组、料卷模组、二次下压气缸、拉膜模组、行程移动气缸、人机界面PLC和主控制器，所述旋转分割器设于所述机架的顶部，所述转盘固定连接在所述旋转分割器上，所述热切模组、料卷模组、拉膜模组和人机界面PLC分别固定连接在所述机架的顶部，所述二次下压气缸固定连接在所述热切模组的顶部，所述行程移动气缸固定连接在所述拉膜模组的侧部，所述主控制器设于所述机架的内部，本发明，该种装置可以实现后盖的自动贴膜功能，方便、快速、准确、效率高、大大减少了人力物力。

权利要求

1.一种后盖自动贴膜机，其特征在于：包括机架、治具、转盘、旋转分割器、热切模组、料卷模组、二次下压气缸、拉膜模组、行程移动气缸、人机界面PLC和主控制器，所述旋转分割器设于所述机架的顶部，所述转盘固定连接在所述旋转分割器上，所述热切模组、料卷模组、拉膜模组和人机界面PLC分别固定连接在所述机架的顶部，所述二次下压气缸固定连接在所述热切模组的顶部，所述行程移动气缸固定连接在所述拉膜模组的侧部，所述主控制器设于所述机架的内部，主控制器分别与所述旋转分割器、热切模组、料卷模组、二次下压气缸、行程移动气缸、拉膜模组和人机界面PLC通过电线连接在一起，所述治具有16个且成正方形阵列设于所述转盘的顶部；所述料卷模组 包括第一转轴、第二转轴、第三转轴、调位件、挡板、后盖膜卷和固定螺母，所述第一转轴通过轴承转动连接在所述机架上，所述第二转轴和所述第三转轴的两端分别通过轴承转动连接有所述挡板，所述后盖膜卷套接在所述第一转轴上，所述调位件固定连接在所述机架的顶部且调位件上设有弧形孔，所述挡板上设有螺纹孔，所述挡板通过所述与所述弧形孔与螺纹孔配合的固定螺母固定连接在所述调位件上；所述热切模组包括滑杆、固定板、压板、滑动架、支撑杆和切膜刀，所述支撑杆有四根，所述固定板通过所述四根支撑杆固定连接在所述机架上，所述滑杆有四根分别固定连接在所述固定板和机架之间，所述滑动架滑动连接在所述四根滑杆上，所述压板有四个分别固定连接在所述滑动架的底部，所述切膜刀有四个分别固定连接在所述滑动架的底部，所述二次下压气缸固定连接在所述固定板的顶部，所述二次下压气缸的下端移动部分与所述滑动架的顶部固定连接在一起；所述拉膜模组包括拉料夹、移动导轨、行程控制器和固定座，所述固定座固定连接在所述机架的顶部，所述行程控制器设于所述固定座的顶部，所述移动导轨固定连接在所述固定座的侧壁上并与所述机架固定连接，所述行程移动气缸固定连接在固定座的侧壁上并设于移动导轨的上面，所述拉料夹滑动连接在所述移动导轨上并与所述行程移动气缸连接，所述行程控制器通过电路与所述行程移动气缸连接。

2.根据权利要求1所述的一种后盖自动贴膜机，其特征在于：所述压板的底部还设有海绵泡沫，所述机架上设有电控柜，所述主控制器设于所述电控柜内部，所述机架的顶部还设有按钮，所述按钮与所述主控制器通过电线连接在一起。

说明书

一种后盖自动贴膜机

技术领域

[0001] 本发明涉及智能制造领域，具体涉及一种后盖自动贴膜机。

背景技术

[0002] 后盖贴膜机在智能制造领域受到了越来越高的重视，它的功能也逐渐被广大厂商补充和完善以发挥越来越大作用，然而现有的后盖切贴膜机还存在一下缺点和不足之处：1、智能化水平低，人工劳动强度还很大，不适合现代化智能制造的环境；2、人力物力财力消耗的比较大，结构复杂且设备笨重，成本昂贵；3、不能实现贴膜和切膜动作的自动完成。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种后盖自动贴膜机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

[0004] 一种后盖自动贴膜机，包括机架、治具、转盘、旋转分割器、热切模组、料卷模组、二次下压气缸、拉膜模组、行程移动气缸、人机界面PLC和主控制器，所述旋转分割器设于所述机架的顶部，所述转盘固定连接在所述旋转分割器上，所述热切模组、料卷模组、拉膜模组和人机界面PLC分别固定连接在所述机架的顶部，所述二次下压气缸固定连接在所述热切模组的顶部，所述行程移动气缸固定连接在所述拉膜模组的侧部，所述主控制器设于所述机架的内部，主控制器分别与所述旋转分割器、热切模组、料卷模组、二次下压气缸、行程移动气缸、拉膜模组和人机界面PLC通过电线连接在一起，所述治具有16个且成正方形阵列设于所述转盘的顶部。

[0005] 优选的，所述热切模组包括滑杆、固定板、压板、滑动架、支撑杆和切膜刀，所述支撑杆有四根，所述固定板通过所述四根支撑杆固定连接在所述机架上，所述滑杆有四根分别固定连接在所述固定板和机架之间，所述滑动架滑动连接在所述四根滑杆上，所述压板有四个分别固定连接在所述滑动架的底部，所述切膜刀有四个分别固定连接在所述滑动架的底部，所述二次下压气缸固定连接在所述固定板的顶部，所述二次下压气缸的下端移动部分与所述滑动架的顶部固定连接在一起。

[0006] 优选的，所述料卷模组包括第一转轴、第二转轴、第三转轴、调位件、挡板、后盖膜卷和固定螺母，所述第一转轴通过轴承转动连接在所述机架上，所述第二转轴和所述第三转轴的两端分别通过轴承转动连接有所述挡板，所述后盖膜卷套接在所述第一转轴上，所述调位件固定连接在所述机架的顶部且调位件上设有弧形孔，所述挡板上设有螺纹孔，所述挡板通过所述与所述弧形孔与螺纹孔配合的固定螺母固定连接在所述调位件上。

[0007] 优选的，所述拉膜模组包括拉料夹、移动导轨、行程控制器和固定座，所述固定座固定连接在所述机架的顶部，所述行程控制器设于所述固定座的顶部，所述移动导轨固定连接在所述固定座的侧壁上并与所述机架固定连接，所述行程移动气缸固定连接在固定座的侧壁上并设于移动导轨的上面，所述拉料夹滑动连接在所述移动导轨上并与所述行程移动气缸连接，所述行程控制器通过电路与所述行程移动气缸连接。

[0008] 优选的，所述压板的底部还设有海绵泡沫，所述机架上设有电控柜，所述主控制器设于所述电控柜内部，所述机架的顶部还设有按钮，所述按钮与所述主控制器通过电线连接在一起。

[0009] 本发明的优点在于:该种装置可以实现后盖的自动贴膜功能，方便、快速、准确、效率高、大大减少了人力物力，当需要贴膜是，人工将后盖通过治具定位在各个工位上，启动旋转分割器，将后盖依次放置在待贴膜区，拉膜模组将料卷模组的后盖膜拉动到设定的位置，热切模组工作，实现贴膜和切膜，然后旋转分割器转动进行下一次的贴膜，所述压板上还设有海绵泡沫，可以防止压伤后盖。

附图说明

[0010] 图1为本发明所述的一种后盖自动贴膜机的结构示意图。

[0011] 图2为本发明所述的一种后盖自动贴膜机的热切模组的结构示意图。

[0012] 图3为本发明所述的一种后盖自动贴膜机的料卷模组的结构示意图。

[0013] 图4为本发明所述的一种后盖自动贴膜机的拉膜模组的结构示意图。

[0014] 其中：1-机架，2-治具，3-转盘，4-旋转分割器，5-热切模组，6-料卷模组，7-二次下压气缸，8-拉膜模组，9-行程移动气缸，10-人机界面PLC，11-主控制器，12-滑杆，13-固定板，14-压板，15-滑动架，16-支撑杆，17-切膜刀，18-第一转轴，19-第二转轴，20-第三转轴，21-调位件，22-挡板，23-后盖膜卷，24-固定螺母，25-弧形孔，26-螺纹孔，27-拉料夹，28-移动导轨，29-行程控制器，30-固定座，31-海绵泡沫，32-电控柜，33-按钮。

具体实施方式

[0015] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0016] 如图1至图4所示，一种后盖自动贴膜机，包括机架1、治具2、转盘3、旋转分割器4、热切模组5、料卷模组6、二次下压气缸7、拉膜模组8、行程移动气缸9、人机界面PLC10和主控制器11，所述旋转分割器4设于所述机架1的顶部，所述转盘3固定连接在所述旋转分割器4上，所述热切模组5、料卷模组6、拉膜模组8和人机界面PLC10分别固定连接在所述机架1的顶部，所述二次下压气缸7固定连接在所述热切模组5的顶部，所述行程移动气缸9固定连接在所述拉膜模组8的侧部，所述主控制器11设于所述机架1的内部，主控制器11分别与所述旋转分割器4、热切模组5、料卷模组6、二次下压气缸7、行程移动气缸9、拉膜模组8和人机界面PLC10通过电线连接在一起，所述治具2有16个且成正方形阵列设于所述转盘3的顶部，该种装置可以实现后盖的自动贴膜功能，方便、快速、准确、效率高、大大减少了人力物力，当需要贴膜是，人工将后盖通过治具2定位在各个工位上，启动旋转分割器4，将后盖依次放置在待贴膜区，拉膜模组8将料卷模组6的后盖膜拉动到设定的位置，热切模组5工作，实现贴膜和切膜，然后旋转分割器4转动进行下一次的贴膜。

[0017] 值得注意的是，所述热切模组5包括滑杆12、固定板13、压板14、滑动架15、支撑杆16和切膜刀17，所述支撑杆16有四根，所述固定板13通过所述四根支撑杆16固定连接在所述机架1上，所述滑杆12有四根分别固定连接在所述固定板13和机架1之间，所述滑动架15滑动连接在所述四根滑杆12上，所述压板14有四个分别固定连接在所述滑动架15的底部，所述切膜刀17有四个分别固定连接在所述滑动架15的底部，所述二次下压气缸7固定连接在所述固定板13的顶部，所述二次下压气缸7的下端移动部分与所述滑动架15的顶部固定连接在一起，通过二次下压气缸7控制滑动架15的上下移动，当需要贴膜时，二次下压气缸7动作带动压板14实现贴膜，然后滑动架15继续向下滑动实现切膜运动，然后二次下压气缸7复位等待下一次的热切运动。

[0018] 在本实施例中，所述料卷模组6包括第一转轴18、第二转轴19、第三转轴20、调位件21、挡板22、后盖膜卷23和固定螺母24，所述第一转轴18通过轴承转动连接在所述机架1上，所述第二转轴19和所述第三转轴20的两端分别通过轴承转动连接有所述挡板22，所述后盖膜卷23套接在所述第一转轴18上，所述调位件21固定连接在所述机架1的顶部且调位件21上设有弧形孔25，所述挡板22上设有螺纹孔26，所述挡板22通过所述与所述弧形孔25与螺纹孔26配合的固定螺母24固定连接在所述调位件21上，后盖膜卷23通过三根轴的过度，平稳、准确的放置在贴膜区，所述挡板22可以便捷调节拉出来的后盖膜的水平高度同时也保证了后盖膜沿设定的位置运动。

[0019] 在本实施例中，所述拉膜模组8包括拉料夹27、移动导轨28、行程控制器29和固定座30，所述固定座30固定连接在所述机架1的顶部，所述行程控制器29设于所述固定座30的顶部，所述移动导轨28固定连接在所述固定座30的侧壁上并与所述机架1固定连接，所述行程移动气缸9固定连接在固定座30的侧壁上并设于移动导轨28的上面，所述拉料夹27滑动连接在所述移动导轨28上并与所述行程移动气缸9连接，所述行程控制器29通过电路与所述行程移动气缸9连接，所述行程控制器29控制行程移动气缸9动作进而控制拉料夹27的运动，将后盖膜拉动到设定的位置，等待热切运动。

[0020] 此外，所述压板14的底部还设有海绵泡沫31，所述机架1上设有电控柜32，所述主控制器11设于所述电控柜32内部，所述机架1的顶部还设有按钮33，所述按钮33与所述主控制器11通过电线连接在一起，所述海绵泡沫31可以防止压伤后盖，所述电控柜32可以避免工人触电，有效的保证了安全性。

[0021] 基于上述，该种装置可以实现后盖的自动贴膜功能，方便、快速、准确、效率高、大大减少了人力物力，当需要贴膜是，人工将后盖通过治具2定位在各个工位上，启动旋转分割器4，将后盖依次放置在待贴膜区，拉膜模组8将料卷模组6的后盖膜拉动到设定的位置，热切模组5工作，实现贴膜和切膜，然后旋转分割器4转动进行下一次的贴膜。

[0022] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。