一种钢纤维混凝土结构透水框架预制方法

摘要

一种钢纤维混凝土结构透水框架预制方法，在混凝土透水框架预制施工中，取消钢筋结构，采用钢纤维混凝土直接预制成型，所述钢纤维可采用乱向分布的波形钢纤维或者压棱型钢纤维。将选定的钢纤维按设计的配合比，掺入混凝土中；钢纤维混凝土采用先干后湿的拌和工艺；钢纤维混凝土进行振捣浇筑；钢纤维混凝土构件的成型前期在养护区内养护，待达到一定的强度后，搬至堆场集中堆放。本发明一种钢纤维混凝土结构透水框架预制方法，采用该方法制备透水框架，具备制作简单、能提高施工效率、节约成本的优点。

权利要求

1.一种钢纤维混凝土结构透水框架预制方法，其特征在于：取消原有透水框架钢筋结构，采用钢纤维混凝土直接预制成型，预制成型的模具组装过程为：三个片状模片放于钢筋骨架的三边，两两拼接对齐，并通过螺杆进行固定；再把已固定好的模具倒立起来，将内模对齐放于倒立模具中间，并通过可旋转卡扣进行固定；

预制成型的浇筑过程为：将组装好的模具倒立在铺有薄膜的平整硬化预制场地上，振捣器放于内模中间的振捣平台上，再将搅拌好的混凝土料灌入模具中，同时打开振捣器，边灌边振捣，由于钢纤维混凝土拌合料振捣密实度要比普通水泥混凝土拌合料振捣密实度大，所以振捣时间要更长；

所述钢纤维采用乱向分布的波形钢纤维或者压棱型钢纤维。

2.根据权利要求1所述的一种钢纤维混凝土结构透水框架预制方法，其特征在于：所述波形钢纤维长度大于等于3cm，直径大于等于0.4cm；压棱型钢纤维长度大于等于5cm，直径大于等于0.2cm。

3.根据权利要求1或2所述一种钢纤维混凝土结构透水框架预制方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：将选定的钢纤维按设计的配合比，掺入混凝土中；

步骤2：钢纤维混凝土采用先干后湿的拌和工艺；

步骤3：钢纤维混凝土进行振捣浇筑；

步骤4：钢纤维混凝土构件的成型前期在养护区内养护，待达到一定的强度后，搬至堆场集中堆放。

4.根据权利要求3所述的一种钢纤维混凝土结构透水框架预制方法，其特征在于，所述步骤2中：投料顺序为：粗集料→钢纤维→细集料→水泥；所述粗集料为碎石，细集料为黄沙；

其中钢纤维在拌和时分三次加入拌和机中，边拌边加入钢纤维；

再倒入黄沙、水泥，待全部料投入后再拌和2min～3min，最后加足水湿拌1min；总拌和时间不超过6分钟；

在拌和过程中，钢纤维、水泥、黄沙、碎石严格按配合比参量，每投料一次的量采用计量器严格计量。

说明书

一种钢纤维混凝土结构透水框架预制方法

技术领域

[0001] 本发明一种钢纤维混凝土结构透水框架预制方法，涉及透水框架制备领域。

背景技术

[0002] 一次成型透水框架是近年来新改良的一种构件，其钢筋全部放置在混凝土内，杆件接头焊接钢筋不再裸露在外，强度、外观质量得以提高，同时避免了外露钢筋对人员造成伤害等事故发生，提高了在施工各环节的安全性。但也存在以下几个方面的问题：

[0003] 1)、普通混凝土透水框钢筋架骨架，需要人员进行钢筋制作、拼接、焊接，施工作业人员技术能力要求高。

[0004] 2)、转运过程中易破损，由于一次成型透水框架在转运过程中，采用吊车或铲车配合船舶转运透水框架到达施工区域，容易发生碰撞，易对透水框架造成破损。

[0005] 3)、在抛投过程中，水下易承受各方面的冲击而缩短使用寿命。

发明内容

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供一种钢纤维混凝土结构透水框架预制方法，采用该方法制备透水框架，具备制作简单、能提高施工效率、节约成本的优点。

[0007] 本发明所采用的技术方案是：

[0008] 一种钢纤维混凝土结构透水框架，取消原有透水框架钢筋结构，采用钢纤维混凝土直接预制成型，所述钢纤维包括乱向分布的波形钢纤维或者压棱型钢纤维。

[0009] 所述波形钢纤维长度大于等于3cm，直径大于等于0.4cm；压棱型钢纤维长度大于等于5cm，直径大于等于0.2cm。

[0010] 一种钢纤维混凝土结构透水框架预制方法，包括以下步骤：

[0011] 步骤1：将选定的钢纤维按设计的配合比，掺入混凝土中；

[0012] 步骤2：钢纤维混凝土采用先干后湿的拌和工艺；

[0013] 步骤3：钢纤维混凝土进行振捣浇筑；

[0014] 步骤4：钢纤维混凝土构件的成型前期在养护区内养护，待达到一定的强度后，搬至堆场集中堆放。

[0015] 所述步骤2中，投料顺序为：

[0016] 粗集料→钢纤维→细集料→水泥；

[0017] 其中钢纤维在拌和时分三次加入拌和机中，边拌边加入钢纤维；

[0018] 再倒入黄砂、水泥，待全部料投入后再拌和2min～3min，最后加足水湿拌1min；总拌和时间不超过6分钟；

[0019] 在拌和过程中，钢纤维、水泥、沙、碎石严格按配合比参量，每投料一次的量采用计量器严格计量。

[0020] 本发明一种钢纤维混凝土结构透水框架预制方法，优点在于：

[0021] 1：钢纤维混凝土，是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料。这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性和刚度。

[0022] 2：该方法制备的混凝土结构透水框架，制作简单，提高施工效率，节约成本，为以后采用机压批量生产透水框架做前期实验研究。

附图说明

[0023] 图1为本发明钢纤维透水框架侧视结构图一；

[0024] 图2为本发明钢纤维透水框架侧视结构图二；

[0025] 图3为本发明钢纤维透水框架俯视结构图。

具体实施方式

[0026] 一种钢纤维混凝土结构透水框架，取消原有透水框架钢筋结构，在透水框架混凝土结构中掺入乱向分布的钢纤维，直接预制成型，所述钢纤维可采用乱向分布的波形钢纤维，也可采用压棱型钢纤维。

[0027] 受透水框架尺寸结构限制和便于钢纤维混凝土搅拌需要，所述波形钢纤维最好采用长度大于等于3cm，直径大于等于0.4cm；压棱型钢纤维长度大于等于5cm，直径大于等于0.2cm。

[0028] 制作这种钢纤维混凝土结构透水框架的具体步骤如下：

[0029] 1)、施工准备，在组装前对模具进行清洗，在模具内侧刷脱模剂。

[0030] 2)、清理场地，将场地内的混凝土碎渣及杂物清理干净。

[0031] 3)、模具组装，三个片状模片放于钢筋骨架的三边，两两拼接对齐，并通过螺杆进行固定。再把已固定好的模具倒立起来，将内模对齐放于倒立模具中间，并通过可旋转卡扣进行固定。

[0032] 4)、选用波形钢纤维或压棱型钢纤维作为替代钢筋制作混凝土透水框架。

[0033] 5)、按施工设计选定的抗压强度要求，将选定的钢纤维、水泥、黄沙、碎石按施工设计的配合比进行参配。在采购钢纤维时均有各种强度标准配合比，也可将钢纤维混凝土原材送检测实验室进行配合比设计。

[0034] 6)、混凝土搅拌，为防止钢纤维混凝土在搅拌时纤维结团，在施工时，每搅拌一次的搅拌量不大于搅拌机额定搅拌量的80%。采用滚筒式搅拌机拌和，在搅拌过程中使钢纤维均匀分布。为保证混凝土混合料的搅拌质量，采用先干后湿的拌和工艺。投料顺序及搅拌时间为：粗集料（碎石）→钢纤维（干拌1min）→细集料（黄沙）→水泥（干拌1min），其中钢纤维在拌和时分三次加入拌和机中，边拌边加入钢纤维，再倒入黄砂、水泥，待全部料投入后，再拌和2min～3min，最后加足水湿拌1min。总拌和时间不超过6分钟，按此程序拌出的钢纤维的混合料均匀。

[0035] 在拌和过程中，钢纤维、水泥、黄沙、碎石应严格按配合比参量，每投料一次的量应用计量器严格计量。

[0036] 7)、振捣浇筑，将组装好的模具倒立在铺有薄膜的平整硬化预制场地上，振捣器放于内模中间的振捣平台上，再将搅拌好的混凝土料灌入模具中，同时打开振捣器，边灌边振捣，由于钢纤维混凝土拌合料振捣密实度要比普通水泥混凝土拌合料振捣密实度大，所以振捣时间要更长。

[0037] 8)、钢纤维混凝土构件的龄期为28天。钢纤维混凝土构件的成型前3天在养护区内养护，待达到一定的强度后，搬至堆场集中堆放，同时做好养护，防止砼脱水、冻伤，养护期最少为7天。钢纤维混凝土采用洒水养护。