本发明公开了一种中心管多喷嘴煤气洗涤器，包括冷凝液喷管，冷凝液喷管的一端设有冷凝液进口、另一端用于插入在气化炉粗合成气出口中，冷凝液喷管的外周设有将冷凝液喷管套设在内的套筒，套筒的一端用于密封安装在气化炉粗合成气出口处、另一端为密封结构，冷凝液喷管具有冷凝液进口的一端密封安装在密封结构上，套筒壁面上设有煤气出口，冷凝液喷管的外壁面上间隔设有垂直于冷凝液喷管壁面的侧喷嘴组件，侧喷嘴组件位于冷凝液喷管伸入套筒和气化炉粗合成气出口内的部位上。高压工艺冷凝液通过侧喷嘴组件与粗合成气在垂直方向进行喷射，优化了流场，使冷凝液与合成气混合更加均匀，润湿效果也得到较大提升，使细灰更容易在下游洗涤塔脱除。
1.一种中心管多喷嘴煤气洗涤器，包括冷凝液喷管（1），冷凝液喷管（1）的一端设有冷凝液进口（1-1）、另一端用于插入在气化炉粗合成气出口（2）中，其特征在于：所述冷凝液喷管（1）的外周设有将冷凝液喷管（1）套设在内的套筒（3），套筒（3）的一端用于密封安装在气化炉粗合成气出口（2）处、另一端为密封结构，所述冷凝液喷管（1）具有冷凝液进口（1-1）的一端密封安装在密封结构上，所述套筒（3）壁面上设有煤气出口（1-2），所述冷凝液喷管（1）的外壁面上间隔设有垂直于冷凝液喷管壁面的侧喷嘴组件（4），所述侧喷嘴组件（4）位于冷凝液喷管（1）伸入套筒（3）和气化炉粗合成气出口（2）内的部位上。
2.根据权利要求1所述的中心管多喷嘴煤气洗涤器，其特征在于：所述侧喷嘴组件（4）至少有两组，每组侧喷嘴组件（4）包括均匀环设在冷凝液喷管同一截面上的至少三个侧喷嘴（4-1）。
3.根据权利要求2所述的中心管多喷嘴煤气洗涤器，其特征在于：每组侧喷嘴组件（4）包括三个侧喷嘴（4-1），相邻两组侧喷嘴组件（4）的六个侧喷嘴（4-1）在冷凝液喷管（1）径向之间的夹角均为60°。
4.根据权利要求3所述的中心管多喷嘴煤气洗涤器，其特征在于：所述侧喷嘴（4-1）为螺旋喷嘴。
5.根据权利要求1所述的中心管多喷嘴煤气洗涤器，其特征在于：所述套筒（3）通过入口法兰（7）安装在气化炉粗合成气出口（2）上，所述套筒（3）上的密封结构为密封法兰件（6）。
6.根据权利要求1所述的中心管多喷嘴煤气洗涤器，其特征在于：所述套筒（3）为具有左右开口的三通结构，三通结构下端具有开口，所述冷凝液喷管（1）插入三通结构的左右开口中，所述三通结构下端开口构成所述煤气出口（1-2）。
7.根据权利要求1所述的中心管多喷嘴煤气洗涤器，其特征在于：所述冷凝液喷管（1）插入在气化炉粗合成气出口（2）内的一端设有末端喷嘴（5）。
8.根据权利要求7所述的中心管多喷嘴煤气洗涤器，其特征在于：所述末端喷嘴（5）为螺旋喷嘴。
一种中心管多喷嘴煤气洗涤器
技术领域
[0001] 本发明属于激冷式煤气化技术领域，具体是涉及一种中心管多喷嘴煤气洗涤器。
背景技术
[0002] 在激冷式煤气化工艺中，经过激冷的高温高压粗合成气需要进一步处理，脱除粗合成气中夹带的粗渣和细灰，以满足下游装置的要求。一般都是将粗合成气通过文丘里洗涤器预洗、润湿后再通过洗涤塔进行细灰脱除。为保证预洗效果，通常会在文丘里洗涤器之前增加一个喷嘴洗涤器，将高压工艺冷凝液通过喷嘴插入粗合成气管道中，逆向喷入粗合成气中，在将粗合成气润湿的同时，利用喷嘴的高速气流将合成气管道中累积的部分粗渣反吹到气化炉中，防止合成气管道上积灰造成合成气堵塞。这种结构的煤气洗涤器由于只有一个喷嘴，流场设计不够合理，存在死角，无论是润湿效果还是反吹效果都比较有限，目前在运行的装置上已经暴露出不少问题，需要对这种进行进一步改进，以增强预洗效果，延长气化炉运行周期。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种中心管多喷嘴煤气洗涤器，以解决现有技术中单喷嘴结构煤气洗涤器存在流场不合理、容易积灰的技术问题。
[0004] 本发明采用如下技术方案：一种中心管多喷嘴煤气洗涤器，包括冷凝液喷管，冷凝液喷管的一端设有冷凝液进口、另一端用于插入在气化炉粗合成气出口中，所述冷凝液喷管的外周设有将冷凝液喷管套设在内的套筒，套筒的一端用于密封安装在气化炉粗合成气出口处、另一端为密封结构，所述冷凝液喷管具有冷凝液进口的一端密封安装在密封结构上，所述套筒壁面上设有煤气出口，所述冷凝液喷管的外壁面上间隔设有垂直于冷凝液喷管壁面的侧喷嘴组件，所述侧喷嘴组件位于冷凝液喷管伸入套筒和气化炉粗合成气出口内的部位上。
[0005] 所述侧喷嘴组件至少有两组，每组侧喷嘴组件包括均匀环设在冷凝液喷管同一截面上的至少三个侧喷嘴。
[0006] 每组侧喷嘴组件包括三个侧喷嘴，相邻两组侧喷嘴组件的六个侧喷嘴在冷凝液喷管径向之间的夹角均为60°。
[0007] 所述侧喷嘴为螺旋喷嘴。
[0008] 所述套筒通过入口法兰安装在气化炉粗合成气出口上，所述套筒上的密封结构为密封法兰件。
[0009] 所述套筒为具有左右开口的三通结构，三通结构下端具有开口，所述冷凝液喷管插入三通结构的左右开口中，所述三通结构下端开口构成所述煤气出口。
[0010] 所述冷凝液喷管插入在气化炉粗合成气出口内的一端设有末端喷嘴。
[0011] 所述末端喷嘴为螺旋喷嘴。
[0012] 本发明的有益效果是：经过激冷的气化炉粗合成气夹带部分细灰及粗渣经过气化炉粗合成气出口进入到套筒中，再通过套筒上的煤气出口进入下游设备，高压工艺冷凝液通过冷凝液进口进入到冷凝液喷管中，然后再通过侧喷嘴组件与粗合成气在垂直方向进行喷射，对粗合成气中细灰进行初步润湿，间隔设置的侧喷嘴组件优化了流场，使冷凝液与合成气混合更加均匀，润湿效果也得到较大提升，使细灰更容易在下游洗涤塔脱除。在润湿细灰的同时，工艺冷凝液通过侧喷嘴组件高速垂直喷出的流体能够及时将管道上附着的一些粗渣反吹到气化炉，将合成气管道内壁上附着的粗渣吹除，防止粗渣在管壁附近累积堵塞管道。
[0013] 进一步的，每组侧喷嘴组件中的侧喷嘴均匀环设在冷凝液喷管上，使得吹除死角减少，进一步避免了死角附着粗渣堵塞管道的现象。
[0014] 进一步的，冷凝液喷管通过末端喷嘴与粗合成气进行逆向喷射，冷凝液与合成气混合更加均匀。
[0015] 进一步的，套筒通过法兰与气化炉粗合成气出口、冷凝液喷管通过法兰与套筒连接，方便拆卸，使检修更换更加便利。
附图说明
[0016] 图1是本发明一种具体实施例的结构示意图；
[0017] 图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0019] 本发明一种具体实施例的结构如图1和图2所示，本实施例的中心管多喷嘴煤气洗涤器包括冷凝液喷管1，冷凝液喷管1的一端设有冷凝液进口1-1、另一端用于插入在气化炉粗合成气出口2中，所述冷凝液喷管1插入在气化炉粗合成气出口2内的一端设有末端喷嘴5，所述冷凝液喷管1的外周设有将冷凝液喷管套设在内的套筒3，套筒3的一端用于密封安装在气化炉粗合成气出口2处、另一端为密封结构，所述套筒壁面上设有煤气出口1-2，所述冷凝液喷管3具有冷凝液进口的一端密封安装在密封结构上，所述套筒3通过入口法兰7安装在气化炉粗合成气出口2上，所述套筒3上的密封结构为密封法兰件6。本实施例中套筒3为具有左右开口的三通结构，三通结构下端具有开口，所述冷凝液喷管1插入三通结构的左右开口中，所述三通结构下端开口构成所述煤气出口1-2。所述冷凝液喷管1的外壁面上间隔设有垂直于冷凝液喷管壁面的侧喷嘴组件4，所述侧喷嘴组件4位于冷凝液喷管1伸入套筒3和气化炉粗合成气出口2内的部位上。本实施例中侧喷嘴组件4共有六组，每组侧喷嘴组件4包括均匀环设在冷凝液喷管同一截面上的三个侧喷嘴4-1，三个侧喷嘴4-1之间的夹角为120°，如图2所示，相邻两组侧喷嘴组件的六个侧喷嘴4-1在冷凝液喷管径向之间的夹角均为60°。侧喷嘴4-1和末端喷嘴5均为螺旋喷嘴。
[0020] 经过激冷的气化炉粗合成气夹带部分细灰及粗渣经过气化炉粗合成气出口进入到套筒中，再通过套筒上的煤气出口进入下游设备，高压工艺冷凝液通过冷凝液进口进入到冷凝液喷管中，然后通过侧喷嘴组件与粗合成气在垂直方向进行喷射，再通过末端喷嘴与粗合成气进行逆向喷射，对粗合成气中细灰进行初步润湿，间隔设置的侧喷嘴组件以及均匀环设在冷凝液喷管每组三个侧喷嘴优化了流场，使冷凝液与合成气混合更加均匀，润湿效果也得到较大提升，使细灰更容易在下游洗涤塔脱除。在润湿细灰的同时，工艺冷凝液通过侧喷嘴组件高速垂直喷出的流体能够及时将管道上附着的一些粗渣反吹到气化炉，将合成气管道内壁上附着的粗渣吹除，防止粗渣在管壁附近累积堵塞管道。
[0021] 上述实施例是本发明一种优选的实施例，在本发明其它的实施例中，侧喷嘴组件可以是两组以上，每组侧喷嘴组件中侧喷嘴的数量也是可以根据需要灵活选用的，相应的，相邻两组侧喷嘴组件中喷嘴在冷凝液喷管径向之间的夹角也可以灵活改变的。
[0022] 在本发明其它的实施例中，冷凝液喷管插入在气化炉粗合成气出口内的一端的末端喷嘴可以是根据需要灵活选用的。
