一种玻璃纤维生产用合金坩埚及其制备方法

摘要

本发明公布了一种玻璃纤维生产用合金坩埚及其制备方法，其化学成分重量比为：C：0.02‑0.1%，Cr：20‑50%，Ni：35‑70%，Hf：5‑13.8%，Cu：0.8‑2.4%，Ce：0.1‑1.0%，Al：0.28‑1.5%，预处理后的金属经熔炼、铸造、车削得到电极棒，再经真空自耗冶炼、扩散退火、锻造得到合金坯料，最后经机加工得到合金坩埚；与现有技术相比，本发明的有益效果是：以Cr和Ni作为合金材料主要成分，替代现有以白金为主要成分的白金坩埚，大大降低了成本，有效去除钢液中所含气体杂质等，提高产品的纯净度，提高合金坩埚的强度和耐高温性。

权利要求

1.一种玻璃纤维生产用合金坩埚的制备方法，其特征在于，合金坩埚的化学成分重量比为：C：0.02-0.1%，Cr：20-50%，Ni：35-70%，Hf：5-13.8%，Cu：0.8-2.4%，Ce：0.1-1.0%，Al：

0.28-1.5%；合金坩埚的制备方法包括以下步骤：

（1）预处理：将纯Ni、Cr分别装入小料筐，装入加热炉内，升温至200℃，保温24小时后取出空冷至室温；

（2）熔炼：将Cr、Hf、Ni、Cu、1/2量的C依次装入真空炉内，Al、Ce和1/2量的C分别装入小料斗内，合上真空炉上盖；启动机械泵5分钟后，启动罗茨泵，待真空度达到0.2Pa时，启动熔炼电源进行熔炼，控制熔化功率18kW； 10分钟后控制熔化功率25kW，真空度0.4Pa；再过10分钟控制熔化功率50kW，保持10分钟；向真空炉中充入氩气，加入Al，10分钟后控制熔化功率40kW时加入Ce，熔清后加入1/2量的C，保持10分钟；调节控制熔化功率20kW，保持5分钟；

（3）降温结膜：断开熔炼电源，进行降温结膜，保持15分钟，功率20kW下出熔液；

（4）铸锭：将熔液注入合金锭模中，浇注温度为1400-1480℃；

（5）冷却：熔液在合金锭模内停留10分钟后，破真空，待温度降到200℃以下时，将合金锭从合金锭模中取出；

（6）车削：熔炼好的合金锭放在普通车床上，将合金锭表面车去单边5mm，车成直线度为

0-2mm的电极棒；

（7）自耗电极焊接：真空自耗炉的真空度为0.8Pa，电压22V，电流2.5kA，进行电极棒与过渡电极的焊接；

（8）真空自耗冶炼：正常起弧5分钟后，调整真空自耗炉电压为24V，电流为3.8kA，熔速控制在80公斤/小时；

（9）封顶：未熔电极棒长度至原电极棒长度的1/5时，调整电压和电流，使熔速控制在40公斤/小时；

（10）扩散退火：将真空自耗的合金锭放入箱式电炉进行扩散退火，装炉温度为690-700℃，升温速度2.5-4.0mm/分钟，升温至1220℃，保温24小时，取出空冷；

（11）第一火锻造：将扩散处理好的电极棒重新装入箱式电炉内，装炉温度为690-700℃，升温速度2.5mm/分钟，升温至1180℃，保温2小时，将电极棒快速放到3吨空气锤上，上述操作控制在半分钟内完成，用机械手夹住电极棒一端，整个过程控制在一分钟之内，第一火变形量控制在50％，时间控制在3分钟内；

（12）第二火锻造：第一火锻造后的电极棒立即重新装入电炉内，1180℃下保温1小时，将电极棒快速放到3吨空气锤上，上述操作控制在半分钟内完成，用机械手夹住电极棒一端，整个过程控制在一分钟之内，第二火变形量控制在30％，时间控制在2分钟内，将锻件空冷；

（13）机加工：将锻造好的坯料，根据坩埚尺寸，用线切割下料，并将所下材料转移到加工中心，加工中心根据图纸设计，编程，生产出合金坩埚。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产用合金坩埚的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中电极棒与过渡电极的焊接面积不小于电极截面积的2/3。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产用合金坩埚的制备方法，其特征在于，所述步骤（8）中起弧电压为23.0V，电流为4.0kA。

说明书

一种玻璃纤维生产用合金坩埚及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于玻璃纤维制造设备技术领域，更具体的涉及一种玻璃纤维生产用合金坩埚及其制备方法。

背景技术

[0002] 玻璃纤维是工业生产中不可缺少的重要的工业产品，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点，广泛应用于电绝缘材料、绝热保温材料以及电路基板等很多领域。

[0003] 玻璃纤维常采用将熔融玻璃球通过铂合金板以机械拉丝的方式拉制，一直以来玻璃纤维的制造主要有陶土坩埚和白金坩埚两种工艺，前者污染环境，浪费资源，生产效率低下，产品质量差，是国家严令淘汰的落后的生产工艺；后者产品质量高，但是其原料白金的价格高昂，加工成本高。

[0004] 申请号为200910028338.7的发明专利申请公布了一种超细连续玻璃纤维生产用坩埚，沿坩埚中心线在其两侧设置二块板状引电电极，其漏板采用铂铑合金制作，坩埚其余部分均采用耐火材料砌筑，减少了铂合金的用量，在一定程度上降低了生产成本。

[0005] 但是，以白金或铂为主原材料生产的坩埚成本依然很高，因此亟待寻找一种产品质量高、成本较低的具有耐高温、耐腐蚀性的合金坩埚材料。

发明内容

[0006] 为了解决现有生产玻璃纤维用坩埚加工产品质量差、成本高的问题，本发明提供了一种玻璃纤维生产用合金坩埚及其制备方法，该坩埚材料具有很强的耐高温性和耐腐蚀性，加工出来的产品质量高，且成本仅为现有白金坩埚的十分之一。

[0007] 本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃纤维生产用合金坩埚的制备方法，其特征在于，合金坩埚的化学成分重量比为：C：0.02-0.1%，Cr：20-50%，Ni：35-70%，Hf：5-13.8%，Cu：0.8-2.4%，Ce：0.1-1.0%，Al：0.28-1.5%；合金坩埚的制备方法包括以下步骤：

[0008] （1）预处理：将纯Ni、Cr分别装入小料筐，装入加热炉内，升温至200℃，保温24小时后取出空冷至室温；

[0009] （2）熔炼：将Cr、Hf、Ni、Cu、1/2量的C依次装入真空炉内，Al、Ce和1/2量的C分别装入小料斗内，合上真空炉上盖；启动机械泵5分钟后，启动罗茨泵，待真空度达到0.2Pa时，启动熔炼电源进行熔炼，控制熔化功率18kW； 10分钟后控制熔化功率25kW，真空度0.4Pa；再过10分钟控制熔化功率50kW，保持10分钟；向真空炉中充入氩气，加入Al，10分钟后控制熔化功率40kW时加入Ce，熔清后加入1/2量的C，保持10分钟；调节控制熔化功率20kW，保持5分钟；

[0010] （3）降温结膜：断开熔炼电源，进行降温结膜，保持15分钟，功率20kW下出熔液；

[0011] （4）铸锭：将熔液注入合金锭模中，浇注温度为1400-1480℃；

[0012] （5）冷却：熔液在合金锭模内停留10分钟后，破真空，待温度降到200℃以下时，将合金锭从合金锭模中取出；

[0013] （6）车削：熔炼好的合金锭放在普通车床上，将合金锭表面车去单边5mm，车成直线度为0-2mm的电极棒；

[0014] （7）自耗电极焊接：真空自耗炉的真空度为0.8Pa，电压22V，电流2.5kA，进行电极棒与过渡电极的焊接；

[0015] （8）真空自耗冶炼：正常起弧5分钟后，调整真空自耗炉电压为24V，电流为3.8kA，熔速控制在80公斤/小时；

[0016] （9）封顶：未熔电极棒长度至原电极棒长度的1/5时，调整电压和电流，使熔速控制在40公斤/小时；

[0017] （10）扩散退火：将真空自耗的合金锭放入箱式电炉进行扩散退火，装炉温度为690-700℃，升温速度2.5-4.0mm/分钟，升温至1220℃，保温24小时，取出空冷；

[0018] （11）第一火锻造：将扩散处理好的电极棒重新装入箱式电炉内，装炉温度为690-700℃，升温速度2.5mm/分钟，升温至1180℃，保温2小时，将电极棒快速放到3吨空气锤上，上述操作控制在半分钟内完成，用机械手夹住电极棒一端，整个过程控制在一分钟之内，第一火变形量控制在50％，时间控制在3分钟内；

[0019] （12）第二火锻造：第一火锻造后的电极棒立即重新装入电炉内，1180℃下保温1小时，将电极棒快速放到3吨空气锤上，上述操作控制在半分钟内完成，用机械手夹住电极棒一端，整个过程控制在一分钟之内，第二火变形量控制在30％，时间控制在2分钟内，将锻件空冷；

[0020] （13）机加工：将锻造好的坯料，根据坩埚尺寸，用线切割下料，并将所下材料转移到加工中心，加工中心根据图纸设计，编程，生产出合金坩埚。

[0021] 进一步优选的，所述步骤（7）中电极棒与过渡电极的焊接面积不小于电极截面积的2/3。

[0022] 进一步优选的，所述步骤（8）中起弧电压为23.0V，电流为4.0kA。

[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0024] 1.以Cr和Ni作为合金材料主要成分，替代现有以白金为主要成分的白金坩埚，大大降低了成本；

[0025] 2.该合金材料中添加了Cr、Ni、Hf元素，有利于提高合金坩埚高温强度及耐腐蚀性能；

[0026] 3.冶炼过程采用真空自耗冶炼，能有效去除熔液中所含气体杂质等，提高产品的纯净度；

[0027] 4.锻造过程严格的温度以及空锤力度和速度控制，有利于提高合金坩埚材料的碳化物均匀分布及耐高温性能。

具体实施方式

[0028] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，以便公众更好地掌握本发明的实施方法。

[0029] 实施例1

[0030] 一种玻璃纤维生产用合金坩埚，其化学成分重量比如下：

[0031] C：0.02%，Cr：50%，Ni：35%，Hf：13.8%，Cu：0.8%，Ce：0.1%，Al：0.28%。

[0032] 其制备方法包括以下步骤：

[0033] （1）预处理：将纯Ni、Cr分别装入小料筐，装入加热炉内，升温至200℃，保温24小时后取出空冷至室温；

[0034] （2）熔炼：将Cr、Hf、Ni、Cu、1/2量的C依次装入真空炉内，Al、Ce和1/2量的C分别装入小料斗内，合上真空炉上盖；启动机械泵5分钟后，启动罗茨泵，待真空度达到0.2Pa时，启动熔炼电源进行熔炼，控制熔化功率18kW； 10分钟后控制熔化功率25kW，真空度0.4Pa；再过10分钟控制熔化功率50kW，保持10分钟；向真空炉中充入氩气，加入Al，10分钟后控制熔化功率40 kW时加入Ce，熔清后加入1/2量的C，保持10分钟；调节控制熔化功率20kW，保持5分钟；

[0035] （3）降温结膜：断开熔炼电源，进行降温结膜，保持15分钟，功率20kW下出熔液；

[0036] （4）铸锭：将熔液注入合金锭模中，浇注温度为1400℃；

[0037] （5）冷却：熔液在合金锭模内停留10分钟后，破真空，待温度降到200℃以下时，将合金锭从合金锭模中取出；

[0038] （6）车削：熔炼好的合金锭放在普通车床上，将合金锭表面车去单边5mm，车成直线度为0-2mm的电极棒；

[0039] （7）自耗电极焊接：真空自耗炉的真空度为0.8Pa，电压22V，电流2.5kA，进行电极棒与过渡电极的焊接；

[0040] （8）真空自耗冶炼：正常起弧5分钟后，调整真空自耗炉电压为24V，电流为3.8kA，熔速控制在80公斤/小时；

[0041] （9）封顶：未熔电极棒长度至原电极棒长度的1/5时，调整电压和电流，使熔速控制在40公斤/小时；

[0042] （10）扩散退火：将真空自耗的合金锭放入箱式电炉进行扩散退火，装炉温度690℃，升温速度2.5mm/分钟，升温至1250℃，保温24小时，取出空冷；

[0043] （11）第一火锻造：将扩散处理好的电极棒重新装入箱式电炉内，装炉温度690℃，升温速度2.5mm/分钟，升温至1180℃，保温2小时，将电极棒快速放到3吨空气锤上，上述操作控制在半分钟内完成，用机械手夹住电极棒一端，整个过程控制在一分钟之内，第一火变形量控制在50％，时间控制在3分钟内；

[0044] （12）第二火锻造：第一火锻造后的电极棒立即重新装入电炉内，1180℃下保温1小时，将电极棒快速放到3吨空气锤上，上述操作控制在半分钟内完成，用机械手夹住电极棒一端，整个过程控制在一分钟之内，第二火变形量控制在30％，时间控制在2分钟内，将锻件空冷；

[0045] （13）机加工：将锻造好的坯料，根据坩埚尺寸，用线切割下料，并将所下材料转移到加工中心，加工中心根据图纸设计，编程，生产出合金坩埚。

[0046] 取合金坩埚材料，25*25*3的方块，抛光后作为试件，同时取同规格的NS333合金块作为对比试件：

[0047] （1）将两种材料分别放入中碱玻璃球的碱含量为15％的中碱玻璃溶液中，测试结果见表1.1；

[0048] （2）将两种材料分别放入冷热疲劳试验机中进行冷热疲劳测试，测试结果见表1.2；

[0049] （3）将两种材料按照GB/T 28487-2012分别测试其抗拉强度，测试结果见表1.3；

[0050] （4）将两种材料分别置于1200℃高温下进行耐高温氧化性测试，测试结果见表1.4。

[0051] 表1.1 合金坩埚与NS333合金的耐腐蚀性对比

[0052]试验材料 试验温度/℃ 试验时间/h 试验前质量/g 试验后质量/g 损耗率/%
NS333 1180 2520 15 11 26.67
合金坩埚 1180 2520 15 14.1 6.00

[0053] 表1.2 合金坩埚与NS333合金的冷热疲劳对比

[0054]试验材料 状态 试验温度 循环系数 裂纹长度/mm
NS333 热轧 1150 10 0.52
合金坩埚 热锻 1150 15 0.39

[0055] 表1.3合金坩埚与NS333合金的抗拉强度对比

[0056]试验材料 状态 试验温度/℃ 抗拉强度/MPa
NS333 热轧 1200 480
合金坩埚 热锻 1200 617

[0057] 表1.4合金坩埚与NS333合金的耐高温氧化性对比

[0058]试验材料 状态 试验温度/℃ 保温时间/h 增重率/%
NS333 热轧 1200 300 0.259
合金坩埚 热锻 1200 300 0.083

[0059] 实施例2

[0060] 一种玻璃纤维生产用合金坩埚，其化学成分重量比如下：

[0061] C：0.05%，Cr：30%，Ni：60%，Hf：8%，Cu：1.2%，Ce：0.2%，Al：0.55%。

[0062] 其制备方法包括以下步骤：

[0063] （1）预处理：将纯Ni、Cr分别装入小料筐，装入加热炉内，升温至200℃，保温24小时后取出空冷至室温；

[0064] （2）熔炼：将Cr、Hf、Ni、Cu、1/2量的C依次装入真空炉内，Al、Ce和1/2量的C分别装入小料斗内，合上真空炉上盖；启动机械泵5分钟后，启动罗茨泵，待真空度达到0.2Pa时，启动熔炼电源进行熔炼，控制熔化功率18kW； 10分钟后控制熔化功率25kW，真空度0.4Pa；再过10分钟控制熔化功率50kW，保持10分钟；向真空炉中充入氩气，加入Al，10分钟后控制熔化功率40 kW时加入Ce，熔清后加入1/2量的C，保持10分钟；调节控制熔化功率20kW，保持5分钟；

[0065] （3）降温结膜：断开熔炼电源，进行降温结膜，保持15分钟，功率20kW下出熔液；

[0066] （4）铸锭：将熔液注入合金锭模中，浇注温度为1440℃；

[0067] （5）冷却：熔液在合金锭模内停留10分钟后，破真空，待温度降到200℃以下时，将合金锭从合金锭模中取出；

[0068] （6）车削：熔炼好的合金锭放在普通车床上，将合金锭表面车去单边5mm，车成直线度为0-2mm的电极棒；

[0069] （7）自耗电极焊接：真空自耗炉的真空度为0.8Pa，电压22V，电流2.5kA，进行电极棒与过渡电极的焊接；

[0070] （8）真空自耗冶炼：正常起弧5分钟后，调整真空自耗炉电压为24V，电流为3.8kA，熔速控制在80公斤/小时；

[0071] （9）封顶：未熔电极棒长度至原电极棒长度的1/5时，调整电压和电流，使熔速控制在40公斤/小时；

[0072] （10）扩散退火：将真空自耗的合金锭放入箱式电炉进行扩散退火，装炉温度695℃，升温速度3.0mm/分钟，升温至1250℃，保温24小时，取出空冷；

[0073] （11）第一火锻造：将扩散处理好的电极棒重新装入箱式电炉内，装炉温度695℃，升温速度2.5mm/分钟，升温至1180℃，保温2小时，将电极棒快速放到3吨空气锤上，上述操作控制在半分钟内完成，用机械手夹住电极棒一端，整个过程控制在一分钟之内，第一火变形量控制在50％，时间控制在3分钟内；

[0074] （12）第二火锻造：第一火锻造后的电极棒立即重新装入电炉内，1180℃下保温1小时，将电极棒快速放到3吨空气锤上，上述操作控制在半分钟内完成，用机械手夹住电极棒一端，整个过程控制在一分钟之内，第二火变形量控制在30％，时间控制在2分钟内，将锻件空冷；

[0075] （13）机加工：将锻造好的坯料，根据坩埚尺寸，用线切割下料，并将所下材料转移到加工中心，加工中心根据图纸设计，编程，生产出合金坩埚。

[0076] 取合金坩埚材料，25*25*3的方块，抛光后作为试件，同时取同规格的NS333合金块作为对比试件：

[0077] （1）将两种材料分别放入中碱玻璃球的碱含量为15％的中碱玻璃溶液中，测试结果见表2.1；

[0078] （2）将两种材料分别放入冷热疲劳试验机中进行冷热疲劳测试，测试结果见表2.2；

[0079] （3）将两种材料按照GB/T 28487-2012分别测试其抗拉强度，测试结果见表2.3；

[0080] （4）将两种材料分别置于1200℃高温下进行耐高温氧化性测试，测试结果见表2.4。

[0081] 表2.1 合金坩埚与NS333合金的耐腐蚀性对比

[0082]试验材料 试验温度/℃ 试验时间/h 试验前质量/g 试验后质量/g 损耗率/%
NS333 1180 2520 15 11 26.67
合金坩埚 1180 2520 14.6 13.6 6.85

[0083] 表2.2 合金坩埚与NS333合金的冷热疲劳对比

[0084]试验材料 状态 试验温度 循环系数 裂纹长度/mm
NS333 热轧 1150 10 0.52
合金坩埚 热锻 1150 15 0.38

[0085] 表2.3合金坩埚与NS333合金的抗拉强度对比

[0086]试验材料 状态 试验温度/℃ 抗拉强度/MPa
NS333 热轧 1200 480
合金坩埚 热锻 1200 620

[0087] 表2.4合金坩埚与NS333合金的耐高温氧化性对比

[0088]试验材料 状态 试验温度/℃ 保温时间/h 增重率/%
NS333 热轧 1200 300 0.259
合金坩埚 热锻 1200 300 0.087

[0089] 实施例3

[0090] 一种玻璃纤维生产用合金坩埚，其化学成分重量比如下：

[0091] C：0.1%，Cr：20%，Ni：70%，Hf：5%，Cu：2.4%，Ce：1.0%，Al：1.5%。

[0092] 其制备方法包括以下步骤：

[0093] （1）预处理：将纯Ni、Cr分别装入小料筐，装入加热炉内，升温至200℃，保温24小时后取出空冷至室温；

[0094] （2）熔炼：将Cr、Hf、Ni、Cu、1/2量的C依次装入真空炉内，Al、Ce和1/2量的C分别装入小料斗内，合上真空炉上盖；启动机械泵5分钟后，启动罗茨泵，待真空度达到0.2Pa时，启动熔炼电源进行熔炼，控制熔化功率18kW； 10分钟后控制熔化功率25kW，真空度0.4Pa；再过10分钟控制熔化功率50kW，保持10分钟；向真空炉中充入氩气，加入Al，10分钟后控制熔化功率40 kW时加入Ce，熔清后加入1/2量的C，保持10分钟；调节控制熔化功率20kW，保持5分钟；

[0095] （3）降温结膜：断开熔炼电源，进行降温结膜，保持15分钟，功率20kW下出熔液；

[0096] （4）铸锭：将熔液注入合金锭模中，浇注温度为1480℃；

[0097] （5）冷却：熔液在合金锭模内停留10分钟后，破真空，待温度降到200℃以下时，将合金锭从合金锭模中取出；

[0098] （6）车削：熔炼好的合金锭放在普通车床上，将合金锭表面车去单边5mm，车成直线度为0-2mm的电极棒；

[0099] （7）自耗电极焊接：真空自耗炉的真空度为0.8Pa，电压22V，电流2.5kA，进行电极棒与过渡电极的焊接；

[0100] （8）真空自耗冶炼：正常起弧5分钟后，调整真空自耗炉电压为24V，电流为3.8kA，熔速控制在80公斤/小时；

[0101] （9）封顶：未熔电极棒长度至原电极棒长度的1/5时，调整电压和电流，使熔速控制在40公斤/小时；

[0102] （10）扩散退火：将真空自耗的合金锭放入箱式电炉进行扩散退火，装炉温度700℃，升温速度4.0mm/分钟，升温至1250℃，保温24小时，取出空冷；

[0103] （11）第一火锻造：将扩散处理好的电极棒重新装入箱式电炉内，装炉温度700℃，升温速度2.5mm/分钟，升温至1180℃，保温2小时，将电极棒快速放到3吨空气锤上，上述操作控制在半分钟内完成，用机械手夹住电极棒一端，整个过程控制在一分钟之内，第一火变形量控制在50％，时间控制在3分钟内；

[0104] （12）第二火锻造：第一火锻造后的电极棒立即重新装入电炉内，1180℃下保温1小时，将电极棒快速放到3吨空气锤上，上述操作控制在半分钟内完成，用机械手夹住电极棒一端，整个过程控制在一分钟之内，第二火变形量控制在30％，时间控制在2分钟内，将锻件空冷；

[0105] （13）机加工：将锻造好的坯料，根据坩埚尺寸，用线切割下料，并将所下材料转移到加工中心，加工中心根据图纸设计，编程，生产出合金坩埚。

[0106] 取合金坩埚材料，25*25*3的方块，抛光后作为试件，同时取同规格的NS333合金块作为对比试件：

[0107] （1）将两种材料分别放入中碱玻璃球的碱含量为15％的中碱玻璃溶液中，测试结果见表3.1；

[0108] （2）将两种材料分别放入冷热疲劳试验机中进行冷热疲劳测试，测试结果见表3.2；

[0109] （3）将两种材料按照GB/T 28487-2012分别测试其抗拉强度，测试结果见表3.3；

[0110] （4）将两种材料分别置于1200℃高温下进行耐高温氧化性测试，测试结果见表3.4。

[0111] 表3.1 合金坩埚与NS333合金的耐腐蚀性对比

[0112]试验材料 试验温度/℃ 试验时间/h 试验前质量/g 试验后质量/g 损耗率/%
NS333 1180 2520 15 11 26.67
合金坩埚 1180 2520 14.8 13.8 6.76

[0113] 表3.2 合金坩埚与NS333合金的冷热疲劳对比

[0114]试验材料 状态 试验温度 循环系数 裂纹长度/mm
NS333 热轧 1150 10 0.52
合金坩埚 热锻 1150 15 0.35

[0115] 表3.3合金坩埚与NS333合金的抗拉强度对比

[0116]试验材料 状态 试验温度/℃ 抗拉强度/MPa
NS333 热轧 1200 480
合金坩埚 热锻 1200 625

[0117] 表3.4合金坩埚与NS333合金的耐高温氧化性对比

[0118]试验材料 状态 试验温度/℃ 保温时间/h 增重率/%
NS333 热轧 1200 300 0.259
合金坩埚 热锻 1200 300 0.088

[0119] 本发明的有益效果是：

[0120] 1.以Cr和Ni作为合金材料主要成分，替代现有以白金为主要成分的白金坩埚，大大降低了成本；

[0121] 2.该合金材料中添加了Cr、Ni、Hf元素，有利于提高合金坩埚的耐高温性和耐腐蚀性，可在1200℃高温下连续使用165天；

[0122] 3.冶炼过程采用真空自耗冶炼，能有效去除熔液中所含气体杂质等，提高产品的纯净度；

[0123] 4.锻造过程严格的温度以及空锤力度和速度控制，有利于提高合金坩埚材料碳化物的均匀分布，提高材料的高温性能。

[0124] 以上实施例仅用于说明本发明而不用于限定本发明的范围，对于本领域的技术人员来说，在本发明范围内所做的任何变更、修改或直接采用实施例中的同等条件而实施的例子，都应理解为在本发明的涵盖范围。